ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 5189-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА
Технические условия
Constantan strips.
Specifications
|
ГОСТ
5189-75*
Взамен
ГОСТ 5189-49
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. №
1849 дата введения установлена
01.01.76
Ограничение срока действия снято по
протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты
из константана, применяемые в промышленности как материал
высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре
не выше 500 °С.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные
отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Номинальная толщина ленты
|
Предельное отклонение
по толщине ленты
|
Теоретическая масса 1 м2 ленты, кг
|
нормальной точности изготовления (Н)
|
повышенной точности изготовления (П)
|
0,10
0,12
|
-0,02
|
-
|
0,89
1,07
|
0,15
0,18
0,20
0,22
0,25
0,30
|
-0,03
|
-0,02
|
1,33
1,60
1,78
1,96
2,22
2,67
|
0,35
0,40
0,45
|
-0,04
|
-0,03
|
3,11
3,56
4,00
|
0,50
0,55
|
-0,05
|
-0,04
|
4,45
4,89
|
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
|
-0,06
|
-0,05
|
5,34
5,78
6,23
6,67
7,12
7,56
|
0,90
|
-0,07
|
-0,06
|
8,01
|
1,00
1,10
1,20
|
-0,08
|
-0,06
|
8,9
9,79
10,68
|
1,30
1,40
1,50
|
-0,09
|
-0,07
|
11,57
12,46
13,35
|
1,60
1,70
|
-0,10
|
-0,08
|
14,24
15,13
|
1,80
2,00
|
-0,11
|
-0,10
|
16,02
17,80
|
Примечания:
1.
Теоретическая масса 1 м2 ленты
вычислена по номинальной толщине.
2. Плотность константана принята равной 8,9 г/см3.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны
соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Ширина ленты
|
Предельное отклонение по ширине ленты
|
нормальная точность
|
повышенная точность
|
нормальная точность
|
повышенная точность
|
при толщине
|
от 0,10 до 1,00
|
св. 1,00 до 2,00
|
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80,
90, 100
|
-0,5
|
-0,3
|
-0,8
|
-0,4
|
110, 125, 140, 150, 160, 170
|
-0,5
|
-0,4
|
-0,8
|
-
|
180, 200, 220, 250, 280, 300
|
-0,8
|
-
|
-1,0
|
-
|
Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20
мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.3. Длина ленты должна быть:
не менее 20 м -
для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм; не менее 15 м - для ленты
толщиной от 0,65 до 1,00 мм; не менее 12 м -
для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм; не менее 10 м - для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
Условные обозначения проставляют по схеме:
при следующих
сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) -
Д
форма сечения: прямоугольная -
ПР
точность изготовления:
нормальная точность по толщине нормальная
точность по ширине - Н
повышенная
точность по ширине - К
повышенная точность по толщине нормальная
точность по ширине - И
повышенная
точность по ширине - П
состояние: мягкое -
М
твердое -
Т
длина: немерная -
НД.
Примеры
условных обозначений
Лента нормальной точности изготовления по
толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100
мм:
Лента ДПРКМ 0,20´100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75
То же, повышенной точности изготовления по
толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:
Лента ДПРПТ 1,50´250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2.2.
Ленты изготовляют мягкими и твердыми.
2.3.
Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений,
пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности лент допускаются
малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если
при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по
толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.
По требованию потребителя цвета
побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество
поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.4.
Кромки лент должны быть ровно обрезаны.
Кромки лент не должны иметь трещин,
расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин.
2.5.
Ленты должны иметь при температуре +20 °С удельное электрическое сопротивление
(0,45 - 0,51) · 10-6 Ом · м.
2.6. Механические
свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Состояние материала
|
Временное
сопротивление σв, МПа (кгс/мм2)
|
Мягкий
|
390 - 590 (40 - 60)
|
Твердый
|
Не менее 640 (65)
|
2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать
изгиб на 180°
до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а
твердые ленты - на 90° вдоль прокатки.
2.2 - 2.7.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент
одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и
должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак
или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное
обозначение лент;
массу нетто
партии;
номер партии;
результаты
испытаний.
Масса партии
должна быть не более 500 кг.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают
рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент
определяют по табл. 4.
Таблица 4
шт.
Количество рулонов в партии
|
Количество контролируемых рулонов
|
Количество рулонов в партии
|
Количество
контролируемых рулонов
|
2 - 8
|
2
|
91 - 150
|
20
|
9 - 15
|
3
|
151 - 280
|
32
|
16 - 25
|
5
|
281 - 500
|
50
|
26 - 50
|
8
|
501 - 1200
|
80
|
51 - 90
|
13
|
|
|
Количество
контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от
длины ленты в рулоне по табл. 5.
Отобранный рулон
ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих
требованиям табл. 1, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Таблица 5
Длина ленты
|
Количество контролируемых точек в рулоне, шт.
|
Браковочное число
|
От 1 до 7 включ.
|
3
|
1
|
Св. 7 » 12 »
|
5
|
1
|
» 12 » 75 »
|
8
|
2
|
» 75 » 140 »
|
13
|
2
|
» 140 » 250 »
|
20
|
3
|
» 250 » 600 »
|
32
|
4
|
При получении
неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых
рулонов партию бракуют.
Допускается
изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
3.26. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в
соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Количество рулонов в партии, шт.
|
Количество контролируемых рулонов, шт.
|
Браковочное число
|
Количество рулонов в партии, шт.
|
Количество контролируемых рулонов, шт.
|
Браковочное число
|
2 - 8
|
2
|
1
|
91 - 150
|
20
|
3
|
9 - 15
|
3
|
1
|
151 - 280
|
32
|
4
|
16 - 25
|
5
|
1
|
281 - 500
|
50
|
6
|
26 - 50
|
8
|
2
|
501 - 1200
|
80
|
8
|
51 - 90
|
13
|
3
|
|
|
|
Партия считается
годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 6.
3.2в. Допускается изготовителю при получении
неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент
контролировать каждый рулон партии.
3.2а - 3.2в.
(Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного
электрического сопротивления, химического
состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.
Ленты толщиной
0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания
хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по
нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты
повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного
электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного
рулона вырезают по одному образцу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытание на
растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с b0
= 12,5 мм и l0 = 4b0 по ГОСТ
11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ
11701-84 на образцах типа I или II с b0 = 20 мм
и l0 = 11,3
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
Испытание на
изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным
толщине ленты.
4.3. Определение удельного электрического сопротивления
проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1 % от определяемой
величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100
мм и длиной не менее 500 мм.
4.2 - 4.3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с
заданной вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL - 4 %).
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения
увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ
6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87.
Измерение
толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и
не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20
мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты
измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных
равномерно-случайно по длине рулона.
Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле
где D и d - соответственно наружный и внутренний
диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75,
мм;
b - толщина ленты,
мм.
Результаты
измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых
более чем на половину предельного отклонения.
Допускается на
предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства
другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Ширину ленты
измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Допускается
контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую
точность.
Измерение
проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического
состава проводят по ГОСТ 24231-80. Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92.
На
предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла
каждой плавки.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
4.7. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг
оправки диаметром 100 - 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее
0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки
диаметром 34 - 36,
50 - 52 или 68 - 70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине
ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки ±1 мм.
Каждый рулон
должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2´10 мм по ГОСТ
3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ
3282-74 в 2 -
3 витка.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
5.2. На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака
или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного
обозначения лент;
номера партии;
штампа
технического контроля.
5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом,
предохраняющим ленты от повреждений.
Масса грузового
места не должна превышать 80 кг.
Допускается
транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ
20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической
документации без упаковки в ящики.
5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен
упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а также массы
нетто партии.
5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера
и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия».
5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится
по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков
размерами не менее 50´50 мм.
Масса пакетов не
должна превышать 1250 кг.
Транспортные
пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой
диаметром не менее 2 мм по ГОСТ
3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3´30 мм по ГОСТ
3560-73 со скреплением концов в замок.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением
манипуляционного знака
«Беречь от влаги».
5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых
транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих
механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условии хранения
потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Сортамент. 1
2.
Технические требования. 3
3.
Правила приемки. 3
4.
Методы испытаний. 4
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 5
|