ГОСТ 5005-65
Трубы стальные электросварные для карданных валов

СОЕПИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ЧАСТЬ 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Часть 2

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 1981

УДК С69.14.462.3.006.354

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Трубы металлические и соединительные части к ним» ч. 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1980 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

31010    _₈₁

085 (02)-81

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТА Н ДА РТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ДЛЯ КАРДАННЫХ ВАЛОВ

Steel electricwelded tubes for the car cardan shafts

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 19 ноября 1965 г. Срок действия установлен

с 01.01.1967 г.

до 01.01.1953 г.;

в части пп. 1.3в и 1.76 в части требований к трубам повышенной точности —

с 01.01.1970 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные электро-сварные холоднодеформированные трубы, применяемые для карданных валов автомобилей, сельскохозяйственных и других машин.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 10 1971 г.).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

мм Внутренний диаметр Толщина стенки Внутренний диаметр Толщина стенки 45 2,5 71 2,5 46 2,5 3.0 55 2,0 2.5 3.5 82 2.5 3.0 3.5 4.0 63 3,5 71 1,6 1,8 94 3,5 4,0 2,0 2,1 2,2 104 4.0 4,5 5.0

Примечание. (Отменено. — «Информ. указатель стандартов» №    10

1971 г.).

ГОСТ 5005-65

1.2.    По длине трубы поставляют:

а)    немерной длины — от 475 до 8500 мм;

б)    мерной длины — при внутреннем диаметре до 82 мм — от 475 до 2000 мм с допускаемым отклонением ±2 мм; при внутреннем диаметре 94 мм и более — от 2000 до 4000 мм с допускаемым отклонением 4-10 мм;

в)    длины, кратной мерной, оговариваемой в заказе, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез 5 мм и допускаемым отклонением на общую длину -f 10 мм.

Примечание. С согласия потребителя в каждой партии труб мерной и кратной мерной длины допускается не более 15% (по массе) труб немерной длины.

1.3.    Допускаемые отклонения по размерам труб не должны превышать:

а)    по внутреннему диаметру:

от 45 до 46 ..........

от 55 до 71 ..........

свыше 71 при толщине стейки 2,5 мм . свыше 71 при толщине стенки 3,0 мм . свыше 71 при толщине стенки 3,5 мм . свыше 71 при толщине стенки 4,0 мм и более

б)    по толщине стенки:

щенным допуском по диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

1.5.    Овальность труб не дрлжна выводить диаметр за пределы половины допускаемых отклонений.

1.6.    Разностенность труб не должна превышать половины поля допуска по толщине стенки для труб со стенкой толщиной до 2 мм и 0,12 мм —для труб со стенкой толщиной более 2 мм.

1.7.    Кривизна на любом участке трубы не должна превышать:

а) при поставке труб обычной точности для труб длиной до

2 м со стенкой толщиной менее 2,5 мм — 0,25 мм на 1 пог. м; для труб длиной более 2 м со стенкой толщиной менее 2,5 мм и для

71

труб всех длин со стенкой толщиной 2,5 мм и более — 0,4 мм на 1 пог. м;

б) для труб повышенной точности длиной до 2 м со стенкой толщиной менее 2,5 мм — 0,15 мм на 1 пог. м; для труб длиной более 2 м со стенкой толщиной менее 2,5 мм и для труб всех длин со стенкой толщиной 2,5 мм и более — 0,25 мм на 1 пог. м.

1.8. Биение должно быть односторонним по всей длине волоченой трубы, идущей на изготовление одного карданного вала.

Примеры условных обозначений Труба обычной точности, с внутренним диаметром 71 мм, со стенкой толщиной 2,5 мм, из стали марки 15; длины, кратной 1600 мм:

Труба 71 внх2,5x1600 кр — 15 ГОСТ 5005-65 Труба повышенной точности, с внутренним диаметром 82 мм со стенкой толщиной 3,5 мм, из стали марки 20, мерной длины 1400 мм:

Труба П82хЗ,5x1400—20 ГОСТ 5005-65 (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №10 1971 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготовляться из сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1050-74, а по соглашению сторон и из других углеродистых и низколегированных сталей.

Трубы с толщиной стенки до 3,0 мм включительно должны изготовляться из холоднокатаной ленты; трубы с толщиной стенки более 3,0 мм — по соглашению сторон из холоднокатаной или горячекатаной ленты.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №10 1971 г.).

2.2.    На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и глубокие риски.

Мелкие царапины, риски, вмятины и поджоги в виде точек допускаются, если глубина их не превышает половины поля допуска по толщине стенки труб. Для труб обычной и повышенной точности со стенкой толщиной от 1,6 до 2,0 мм глубина дефектов не должна превышать 0,05 мм.

Во всех случаях глубина дефектов не должна выводить толщи* ну стенки за пределы допускаемых отклонений.

2.3.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и не должны иметь заусенцев, вмятин и завальцовок.

2.4.    С наружной поверхности шва трубы грат должен быть полностью удалей. С внутренней поверхности грат должен быть

72

ГОСТ 5005-65

удален или сплющен. Для труб с внутренним диаметром до 71 мм включительно допускается остаток внутреннего грата высотой не более 0,17 мм, для труб с внутренним диаметром более 71 мм — 0,25 мм.

2.5. Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали Наименования показателей 15 20 Временное сопротивление о в, кгс/мм2, не менее 48 52 Предел текучести ат, кгс/мм2, не менее 38 40 Относительное удлинение 65, %, нс менее 8 8

2.6.    Все трубы должны выдерживать испытательное-гидравлическое давление (Р) в кгс/см2, определяемое по формуле

р _ 200 • s • R D₀

где 5 — минимальная толщина стенки трубы в мм;

R — допускаемое напряжение в кгс/мм², равное 70% предела текучести, установленное в п. 2.5;

D_D — номинальный внутренний диаметр трубы в мм.

Пп. 2.4—2.6. (Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 10 1971 г.).

2.7.    Трубы должны выдерживать испытание раздачей на величину не менее 6% первоначального диаметра.

2.8.    Трубы должны выдерживать без остаточной деформации испытание на кручение при крутящем моменте (М) в кгс-м, определяемой по формуле

М —- rc'tmax _# gn

16    *    D_n    *

где Ттах — предел текучести при кручении в кгс/мм², равный 0,56 о_т;

От — предел текучести при растяжении в кгс/мм²;

Du — номинальный наружный диаметр трубы в мм;

D_d — внутренний диаметр трубы при номинальном наружном диаметре и минимально допускаемой для данного размера труб толщине стенки в мм.

2.9.    Готовые трубы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гаранти-

73

ГОСТ 5М5—6S

ровать соответствие качества всех выпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Осмотру состояния поверхности и обмеру должна быть подвергнута каждая труба партии. Осмотр производят без применения увеличительных приборов. Толщину стенки замеряют микрометром, внутренний диаметр проверяют калибром с обоих концов трубы.

Примечание. {Отменено. — «Информ. указатель стандартов» № 10 1971 г.).

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 10 197! г.).

3.2.    Партия должна состоять из труб одной марки стали одного размера по диаметру и толщине стенки, а также одинаковой длины при поставке мерных труб.

Количество труб в партии не должно превышать:

для труб с внутренним диаметром до 71 мм —400 шт.;

для труб с внутренним диаметром св. 71 мм — 200 шт.

Для труб длиной менее 2 м количество труб в партии удваивается.

3.3.    Химический состав стали принимают согласно сертификату предприятия — поставщика ленты. В случае необходимости проверки химического состава готовых труб отбирают от одной из труб данной партии стружку по ГОСТ 7565-73 и производят химический анализ по ГОСТ 22536.0-77—ГОСТ 22536.6-77.

3.4.    Для испытания на растяжение и на раздачу отбирают по одному образцу от двух труб каждой партии.

3.5.    Испытание на растяжение производят по ГОСТ 10006-80 на продольных образцах в виде полосы, вырезанней вдоль оси трубы.

Образцы испытывают в невыправленном виде.

3.6.    Испытание на раздачу производят по ГОСТ 8694-75 оправкой с конусностью 1 : 10.

3.7.    Каждую трубу подвергают гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

3.8.    Испытание труб на кручение по ГОСТ 3565-80 и на усталость яри кручении по согласованной между изготовителем и потребителем методике производится потребителем.

3.9.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей производят по нему повторные испытания удвоенного количества других труб, взятых от той же партии.

74

ГОСТ SOOJ—65

В случае неудовлетворительных повторных результатов партия не принимается. Предприятию-изготовителю разрешается рассортировка труб со 100%-ным испытанием труб этой партии.

3.10. Для контрольной проверки потребителем качества труб и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и оформление документации производят по ГОСТ 10692-80.

4.2.    Для предохранения от коррозии трубы смазывают маслом.

75

СОДЕРЖАНИЕ Трубы сварные

ГОСТ 10704-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования ............

ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформирован-

ные. Технические условия ........

ГОСТ 11068-64 Трубы из нержавеющей стали электросварные

ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные......

ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия .    ...

ГОСТ 5005-65 Трубы стальные электросварные для карданных валов ГОСТ 11249-80 Трубы стальные свертные паяные двухслойные. Технические условия ............

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности ..........

ГОСТ 20295-74 Трубы стальные сварные для магистральных газонефте-проводов ..... ........

Трубы профильные

ГОСТ 13663-68 Трубы стальные профильные. Технические требования .

ГОСТ 8639-68 Трубы стальные квадратные. Сортамент.....

ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные. Сортамент......

ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент .

ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямоугольные. Сортамент .    .    . .

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение .

Трубы из черных металлов и сплавов литые и соеднительные части к ним

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья......160

ГОСТ 21053-75 Трубы чугунные напорные со стыковым соединением под

резиновые уплотнительные манжеты......171

ГОСТ 8943-75 Соединительные части из- ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура    .    .    .181

ГОСТ 8944-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования    190

ГОСТ 8946-75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники прямые. Основные размеры...........198

ГОСТ 8947-75 Соединительные части из ковкого чугуна с .цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные. Основные размеры...........200

326