ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА 22%-ная

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3864-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДИ 666.968 : 006.354    Групп^{1 2}    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗ А С С Р

22% mastic.

Specifications    Взамен

ГОСТ 3864-51

ОКП 23 3224

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1975 г. N² 2804 срок действия установлен

с 01.01. 1977 г.

Проверен в 1980 г. Постановлением Госстандарта от 31.12.80 N9 6308 срок действия продлен

до 01.01. 198Гг.^%.^

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на 22%-ную мастику, представляющую собой коллоидный раствор коллоксилина в органических растворителях и предназначенную для изготовления переплетного материала и искусственных кож.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Мастика должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Состав и процентное содержание компонентов в рецептуре мастики должны быть согласованы с потребителем.

1.3.    В зависимости от физико-механических показателей мастику выпускают трех сортов: высшего, 1-го, 2-го, с соответствующими кодами ОКП 23 3224 0102, 23 3224 0103, 23 3224 0104.

1.4.    По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Нормы для сортов Наименования показателей Высшего 1-го 2-го Методы испытаний 1. Внешний вид Без посторонних примесей, однородный и прозрачный По и. 3.2 по всей массе коллоидный раствор 2. Содержание частиц непронитрованной цел- По п. 3.3 люлозы на пленке по- верхностью в 1 м2, шт.. не более 15 45 50 3. Содержание нелету- 21-26 По ГОСТ 17537-72 и чих веществ, % 4. Условная вязкость по 21—26 21-26 по п. 3.4 настоящего стандарта По п. 3.5 вискозиметру фабрики им- Ногина при 20?С, с 32-80 30-80 30—100 5. (Исключен, Изм. № 1). 6. Содержание золы, %, нс более 0,15 0,3 0,3 По п. 3.6. 7. Физнко-механичес* По ГОСТ 18299-72 и кие свойства свобод- п 3 7 настоящего стан- ной пленки: дарта а) предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм2), не менее 19,62 15,70 14,71 б) относительное удлинение при разрыве, %, (2,0) (1,6) (1,5) не менее 90 70 60 8. Побелен не пленки Отсутствие По п. 3.8

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980-80.

При этом партия должна включать мастику одного сорта массой не более 25 т.

2.2.    (Исключен, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980-80.

3.2.    Внешний вид мастики определяют визуально просмотром в проходящем свете образца мастики, налитого в стеклянный цилиндр вместимостью 500 мл.

ГОСТ 1M4-7J Стр. 3

3.3. Определение содержания частиц непро-нитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1м²

3.3.1.    Применяемые реактивы, материалы и приспособления:

ацетон технический по ГОСТ 2768-79 или этилацетат по

ГОСТ 8981-78;

стекло оконное листовое по ГОСТ Ш—78,    размером

180X180 мм;

стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-73 или из нержавеющей стали, вместимостью 600 мл;

палочка стеклянная с кольцами из проволоки на концах или металлическая фильера;

баня водяная;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5°С.

3.3.2.    Проведение испытания

100 г мастики взвешивают с погрешностью не более 0,01 г в фарфоровом стакане и добавляют ацетон до вязкости, обеспечивающей растекание по стеклу. Мастику хорошо перемешивают, затем нагревают на водяной бане при 70—80°С до начала сильного вспенивания. После этого раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся на поверхности мастичного раствора пленку, наливают на три чистых стекла. Мастику разравнивают стеклянной палочкой или металлической фильерой.

Диаметр проволоки и зазор фильеры должны быть 1,0—1,5 мм. Толщина пленки должна быть 0,10—0,15 мм. Сушку проводят з сушильном шкафу при 50—60³С в течение 1 ч. Затем пленку охлаждают до температуры окружающего воздуха. После охлаждения пленку снимают со стекла и проводят подсчет частиц непро-нитрованной целлюлозы, просматривая пленку на темном фоне невооруженным глазом.

3.3.3.    Обработка результатов

Содержание частиц непронитрованной целлюлозы на пленке поверхностью в 1 м² (Я) в штуках вычисляют по формуле

где А — сумма частиц непронитрованной целлюлозы на всех пленках, шт.;

5 — общая площадь пленок, м².

3.4. Содержание нелетучих веществ в мастике определяют по ГОСТ 17537-72. Время выдержки навески мастики при 115—■ 120°С в термостате — 1ч.

3.5. Определение вязкости мастики по вискозиметру фабрики им. Ногина

Стр. 4 ГОСТ М64—75

3.5.1. Применяемая аппаратура: термостат, обеспечивающий температуру 20±0,5⁵С; секундомер технический по ГОСТ 5072-79; вискозиметр (см. чертеж), состоящий из стеклянного или стального цилиндра, металлического стержня с грузом на нижнем

конце и ограничителя на верхнем конце. К крышке цилиндра крепится шкала с нанесенными на ней на расстоянии 100 мм друг от друга двумя делениями. Стержень движется в отверстии крышки, а ограничитель — по шкале. Масса стержня с грузом и ограничителем должна быть равна 61 ±0,1 г. Проверку массы стержня следует проводить один раз в 3 месяца на лабораторных весах, геометрические данные стержня следует проверять один раз в год на оптиметре по ГОСТ 5405-75 или другом приборе, обеспечивающем точность измерения до 0,10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 1М4-75 Стр. 5

3.5.2.    Пре ведение испытания

Перед испытанием образец мастики выдерживают в течение 30—40 мин при 20±2°С, после этого цилиндр вискозиметра заполняют мастикой и помещают в термостат, имеющий температуру 20±0,5°С, где выдерживают 30 мин, если по истечении 30 мин объем мастики уменьшится, добавить ее до краев цилиндра.

Образовавшуюся на поверхности пленку снимают, надевают на цилиндр крышку со стержнем и определяют с помощью секундомера время прохождения ограничителем расстояния в 100 мм по шкале между метками. Во время определения температура мастики в цилиндре должна быть 20±0,5°С.

3.5.3.    Обработка результатов

Условную вязкость (Xj) в секундах вычисляют по формуле

X, = 1-К,

где t — время прохождения ограничителя между метками, с;

К. — константа прибора.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округляемое до целой единицы.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 5% относительно среднего значения результата.

3.6. Определение массовой доли золы

3.6.1.    Применяемые реактивы и аппаратура

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 100 или 200 г. 1, 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80.

Печь муфельная типов МП-2УМ или МГ1-2М.

Плита электрическая с закрытым нагревателем по ГОСТ 306-76.

Баня песчаная.

Эксикатор по ГОСТ 6371-73 с хлористым кальцием по ГОСТ 4161-77 или ГОСТ 450-77 прокаленным.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-73.

3.6.2.    Подготовка к испытанию

Образцы мастики высушивают до постоянной массы.

3.6.3.    Проведение испытания

Около 1 г мастики, высушенной до постоянной массы, взвешивают с погрешностью до 0,0002 г в прокаленном и взвешенном фарфоровом тигле Навеску мастики тщательно смачивают 2—5 мл азотной кислоты и осторожно выпаривают азотную кислоту досуха на электрической плитке или песчаной бане. После обугливания мастики тигель с остатком прокаливают в муфельной печи при температуре 600—700°С в течение 30 мин. После прокаливания ти-

Стр. 6 ГОСТ 3864-75

гель охлаждают в эксикаторе 15—60 мин и взвешивают с погреш* ностью до 0,0002 г.

3.6.4. Обработка результатов

Массовую долю золы {Х₂) вычисляют по формуле

_х = m_{ mt_ , QO m

где m — масса мастики, г;

т\ — масса тигля с золой после прокаливания, г; тг — масса тигля, г.

Производят два параллельных определения, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое результатов и округляют до 0,01 %. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,05%.

3.6.1—3.6.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3.7. Определение физико-механических свойств свободной пленки

3.7.1.    Применяемые материалы, реактивы, аппаратура, приспособления:

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76; фильера металлическая; вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72; спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марки А или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ

18300__72*

этилацетат по ГОСТ 8981-78; масло касторовое техническое по ГОСТ 6757-73; кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77; мел;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79;

тальк молотый по ГОСТ 19729-74, ГОСТ 21234-75 или ГОСТ 21235_75*

термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления 0,5°С;

шаблон металлический размером 10x60 мм; весы лабораторные, обеспечивающие точность взвешивания До 0,01 г;

баня водяная;

стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78, размером 180X270 мм;

стакан фарфоровый по ГОСТ 9147-73 или из нержавеющей стали вместимостью 600 мл;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5°С.

3.7.2.    Подготовка к испытанию

ГОСТ И64—75 Стр. 7

100—150 г мастики отвешивают с погрешностью не более 0,01 г в фарфоровый стакан или из нержавеющей стали и размешивают растьорителем, составленным из спирта и этилацетата р соотношении 1:1.

Растворитель добавляют до получения вязкости, обеспечивающей растекание мастики по стеклу. К разбавленной мастике прибавляют техническое касторовое масло в количестве, равном количеству нелетучих веществ, выраженном в граммах. Массу хорошо перемешивают и нагревают на водяной бане при 70—80°С до начале сильного вспенивания. Затем раствор выдерживают в течение 30 мин при температуре окружающего воздуха, снимают образовавшуюся пленку и выливают на чистое стекло. Перед нанесением пленок стекла должны быть протерты сначала пастой, состоящей из мела и раствора аммиака, а затем тальком и чистой тряпкой. Плавным движением металлической фильеры с зазором 1,0—1,5 мм или стеклянной палочки с кольцами из проволоки на концах диаметром 1,0—1,5 мм снимают со стекла избыток раствора мастики. Толщина пленки должна быть 0,10—0,15 мм. Пластифицированную пленку выдерживают в течение 1 ч при температуре окружающего воздуха и сушат 1 ч при 50—60°С в (ушнльном шкафу, затем слегка смачивают водой, покрывают чистым стеклом, на стекло помещают груз массой 1 кг и оставляют под грузом в течение 20—30 мин. После этого пленку снимают со стекла, протирают фильтровальной бумагой и оставляют на 24 ч при температуре окружающего воздуха.

После выдержки из пленки вырезают десять полосок размером 10x60 мм. Испытания проводят по ГОСТ 18299-72 при скорости захватов 180 мм/мин. Длина рабочей части образца должна быть 40 мм.

3.7.1.    3.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Определение побелен и я пленки

3.8.1.    Применяемые реактивы, материалы и аппаратура:

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-77, плотностью

1,310—1,296 г/см³;

стекло оконное листовое по ГОСТ 111-78, размером I80X 180 мм;

термометр по ГОСТ 215-73 или по ГОСТ 2823-73, с ценой деления 0,5°С;

весы лабораторные, обеспечивающие точность взвешивания до 0,01 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий точность регулирования ±5°С;

эксикатор по ГОСТ 6371-73, исполнение 2.

3.8.2.    Проведение испытания

Около 2 г взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, равномерно распределяют между двумя стеклами, которые затем разь-

Стр. 8 ГОСТ 3864-75

единяют путем сдвига их в плоскости соприкосновения. Стекла с пленкой мастики помещают в сушильный шкаф на 20—30 мин при 40—50°С, а затем в шкаф или эксикатор с постоянной относительной влажностью воздуха 55±5% при температуре окружающего воздуха.

Через 10 ч стекла вынимают и наблюдают невооружённым I лазом в проходящем свете побеление пленки. Для обеспечена л постоянной относительной влажности воздуха в указанных пределах в эксикаторе или в шкафу» где проводится выдержка пленки, рекомендуется применять серную кислоту.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение мастики — по ГОСТ 9980-80, с дополнительным нанесением при маркировке надписи «Огнеопасно».

Мастику упаковывают во фляги, оцинкованные барабаны и металлические бочки.

Допускается упаковывать мастику в канистры. Канистры должны быть вложены в деревянные футляры или обрешетки. Тару с мастикой плотно закрывают и пломбируют.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Мае гика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения мастики — шесть месяцев to дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения мастика перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Мастика является огнеопасным продуктом, что обусловлено свойствами раствора коллоксилина и растворителей, входящих в ее состав.

Основные сьойства растворителей приведены в табл. 2.

6.2.    При производстве, испытании и применении мастики должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.3.    Все работы с мастикой должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

ГОСТ 3864—75 Стр. 9

Таблица 2

Предельно допустимая Температура. *С Предел взрываемости, % Наименования растворителей концентрация в воздухе рабочей зоны помещений. мг/м1 вспышки самовоспла менения Спирт ЭТИЛОВЫЙ 1000 13 404 3,6—19,0 Этилацетат 200 2 400 2,1-16,8 Бутилацетат 200 29 450 1,43-14,7

Средствами тушения мастики могут служить тонкораспыленная вода, химическая пена, песок.

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 11.08.81 Подп. в печ. 04.11.81 0.75 п. л. 0,61 уч.-изд. л. Тнр. 6Й00 Цена 3 коп.

Ордена сЗнак Почета» Издательство стандартов. Москва. Д-557, Новопреснеиский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 3676

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание январь 1981 г с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1980 г. (ИУС 3—1981 г).

© Издательство стандартов, 1981