Купить ГОСТ 3822-61 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на круглую биметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабого и сильного тока и для изготовления многопроволочных биметаллических проводов.
I. Марки и размеры
II. Технические требования
III. Методы испытаний
IV. Упаковка и маркировка
Дата введения | 01.07.1961 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.02.2017 |
Завершение срока действия | 01.01.1980 |
Актуализация | 01.01.2021 |
13.01.1961 | Утвержден | Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР | |
---|---|---|---|
Разработан | Челябинский совнархоз | ||
Издан | Издательство стандартов | 1968 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Издание официальное | |||||||||||
|
Настоящий стандарт распространяется на круглую биметаллическую сталемедную проволоку, применяемую для воздушных линий слабого и сильного тока и для изготовления многопроволочных биметаллических проводов.
I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1. В зависимости от минимальной толщины медной оболочки и электрического сопротивления устанавливаются две марки проволоки: БСМ1 и БСМ2.
2. Размеры проволоки по диаметру и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1 мм | |||||||||||||||
|
3. Овальность проволоки не должна выводить ее за пределы допускаемых отклонений по диаметру.
Пример условного о б оз н а ч е н и я проволоки диамет ром 1,6 мм марки БСМ1:
Проволока 1,5 БСМ1 ГОСТ 3822-61
Внесен Челябинским совнархозом
Срок введения 1/VII 1961 г.
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 13/1 1961 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4. Минимальная толщина медной оболочки проволоки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. На концах мотков проволоки длиной до 3% 6т общей длины допускается уменьшение толщины медного слоя на величину до 30% от норм, указанных в табл. 2. Определение длины концов мотка проволоки ориентировочно производится по номограмме. |
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №3 1966 г.).
5. Электрическое сопротивление проволоки постоянному току при температуре 20±5°С должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №3 1966 г.).
6. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Под расслоением при испытании на скручивание понимается нарушение сплошности металла в виде поверхностных дефектов, идущих по винтовой линии или вдоль образца.
7. Проволока должна выдерживать навивание на цилиндр одинакового с ней диаметра без излома, расслоений, трещин и надрывов.
8. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без раковин, трещин, расслоений, закатов, вздутий и плен.
Отдельные вмятины и продольные риски, не превышающие по
ловины допускаемого отклонения по диаметру и не оголяющие сердечник проволоки, а также следы смазки после волочения и цвета побежалости после отжига браковочными признаками не являются.
Наличие окалины после отжига на поверхности проволоки не допускается.
9. Проволока должна поставляться свернутой в мотки. Моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Внутренний диаметр и вес мотков должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
10. Партия проволоки должна состоять из проволоки одной марки и одного диаметра.
11. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
137
Таблица 5 | |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
Примечания: 1. Допускается в партии 10% мотков (по весу) с пониженным весом; пониженный вес мотка должен составлять не менее 50% от указанного в табл. 5. 2. Для струн контактной сети допускается поставка проволоки в отрезках длиной не менее 3 м. |
III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
12. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступившей к нему проволоки и соответствия показателей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок проверки и методы испытаний, указанные в пп. 14—22.
13. По размеру и внешнему виду проверке должен быть подвергнут каждый моток.
Измерение диаметра проволоки должно производиться микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,01 мм, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в двух местах на длине мотка.
Внешний вид проволоки должен контролироваться визуально.
14. Партия проволоки, проверенная по п. 13, должна быть испытана на электрическое сопротивление, толщину медного слоя, механические свойства и навивание.
Контроль на электросопротивление производится одним из двух методов:
а) в целом на длине в 1 км: если контролю в процессе производства подвергались все мотки данной партии, то потребителю представляется право производить проверку суммарного электросопротивления любого мотка;
б) в любом месте мотка без вырезки образца в том случае, если мотки в процессе производства контролю на электрическое сопротивление не подвергались.
Для контроля толщины медного слоя, механических свойств, испытания на навивание и электрическое сопротивление от партии проволоки отбирается 5% мотков, но не менее трех мотков.
138
Контроль толщины медного слоя, механических свойств и испытание на навивание производятся на одном образце, взятом в любом месте от каждой из отобранных мотков.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №3 1966 г.).
15. Электрическое сопротивление мотка в целом на длине в 1 км контролируется с помощью специальных автоматических приборов и определяется делением электросопротивления мотка в омах на длину мотка в километрах.
Замер электрического сопротивления в целом на длине в 1 км допускается производить также с помощью двойного моста или другими приборами, обеспечивающими точность измерения до 2,5% определяемой величины.
Электрическое сопротивление в любом месте мотка контролируется с помощью двойного моста или другими приборами, обеспечивающими точность до 2,5% определяемой величины. При этом на концад мотков проволоки длиной до 3% от общей длины допускается увеличение электрического сопротивления проволоки на величину до 30% от норм, указанных в табл. 3. Определение длины концов мотка проволоки ориентировочно производится по номограмме.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №3 1966 г.).
16. Измерение толщины медной оболочки должно производиться на поперечных шлифах с помощью микроскопа или другого измерительного прибора с точностью до 0,01 мм.
17. Испытание проволоки на растяжение должно производиться на образцах с расчетной длиной 200 мм на разрывной машине, мощность которой не превышает пятикратного разрывного усилия проволоки.
Определение временного сопротивления разрыву должно производиться по фактическому сечению образца до испытания.
Примечание. В случае разрыва образна в захватах машины испытание считается недействительным и должно быть повторено на другом образце.
18. Испытание проволоки на перегиб должно производиться в соответствии с ГОСТ 1579-63; при этом испытание проволоки диаметром 1,2 мм должно производиться на валиках диаметром 10 мм.
19. Испытание проволоки на скручивание должно производиться в соответствии с ГОСТ 1545-63; при этом длина образцов для испытания должна быть:
200 мм—для проволоки диаметром от 1,2 до 4,0 мм вкл.;
300 мм — для проволоки диаметром 6,0 мм.
По достижении 7 скручиваний испытание должно приостанавливаться для контроля отсутствия расслоения.
139
20. Испытание проволоки на навивание должно производиться в соответствии с ГОСТ 10447-63.
21. В случае неудовлетворительных результатов проверки по какому-либо виду испытания, производят повторную проверку по данному виду испытания, для чего отбирают двойное количество мотков, из числа не проходивших испытания.
Результаты повторного испытания считают окончательными.
IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
22. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой проволокой с бумажной прокладкой в местах перевязки и обернут мешковиной или рогожей. Вес одного мотка или упаковочного места не должен превышать 80 кг.
23. К каждому мотку должна быть прикреплена прочная бирка, на которой должно быть указано:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование или товарный знак предприятия-поставщика;
в) наименование проволоки;
г) марка проволоки;
д) диаметр проволоки;
е) номер партии проволоки;
ж) номер настоящего стандарта;
з) электрическое сопротивление мотка в ом,!км.
Примечание. Если проволока не подвергалась непрерывному контролю
в процессе производства, электросопротивление мотка на бирке не указывается.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №3 1966 г.).
24. Каждая партия проволоки должна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
б) наименование предприятия-поставщика;
в) наименование проволоки;
г) марка проволоки;
д) номер партии проволоки;
е) результаты испытаний проволоки;
ж) номер настоящего стандарта.
Замена
ГОСТ 1579-63 введен взамен ГОСТ 1579-42. ГОСТ 1545-63 введен взамен ГОСТ 1545-42. ГОСТ 10447-63 введен взамен ОСТ 1695.