МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ И КРАНЫ С КОНУСНЫМ ЗАКРЫВАЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК ЗДАНИЙ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТНЫФОРМ») на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. № 123-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166)004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Госстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2019 г. № 1180-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34609-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2020 г.

5    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту DIN EN 331:2016 «Краны шаровые и краны с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий» («Handbetatigte KugelhShne und KegelhShne mit geschlossenem Boden fur die Gas-Hausinstallation». MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским и международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

©Стандартинформ, оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4.2.12.7    Соединения полиэтиленовых труб

Трубные полиэтиленовые соединения должны соответствовать нормативной документации¹); механические соединения для полиэтиленовых труб — установленным соединениям^{1 2}).

4.2.12.8    Концы под опрессовку

Для прессования концов сплавов меди, для пластиковых и многослойных трубопроводов применяют концы под опрессовку³).

4.2.12.9    Прочие соединения

Другие соединения допустимы в том случае, если они соответствуют требованиям стран, в которых они используются.

4.3 Классификация характеристик

4.3.1 Классы давления

Краны разделены на классы, соответствующие максимальному рабочему давлению (см. таблицу 2).

Таблица 2 — Классы давления кранов    В    паскалях

Класс Диапазон давления Примечание МРД 0.2 ОтОдо 0,2 105 МРД = 0,2 105 МРД 0.5 ОтО до 0.5 105 МРД = 0.5 10* МРД1 ОтОдо 1 • 105 МРД = 1 • 105 МРД 5 ОтОдо5 10* МРД = 5- 105 МРД 20 От 0 до 20 105 МРД = 20 105

4.3.2 Температурные классы

Краны разделены на два класса температур (см. таблицу 3).

Таблица 3 — Классы температуры кранов

Класс Диапазон температур, *С - 5 *С От - 5 до + 60 - 20 °С От - 20 до ♦ 60

Примечание — Производители могут заявлять температуру ниже минус 20 °С.

4.3.3 Классы с высокой термостойкостью

Краны разделены на три класса, как показано в таблице 4.

Таблица 4 — Классы с высокой температурой

Класс Характеристики А Требования к высокотемпературному сопротивлению отсутствуют В Высокая термостойкость (только внешняя герметичность) С Высокая термостойкость (внутренняя и внешняя герметичность)

4.4 Герметичность

Кран герметичен в том случае, если измеренная скорость утечки не превышает значения, приведенного в таблице 5. при испытании, как указано в 5.2. Он включает в себя точность оборудования, ошибки измерения и кажущиеся утечки, в основном из-за колебаний температуры.

Таблица 5 — Максимальная скорость утечки

DN Максимальная скорость утечки воздуха. см3/ч внутренней внеимей й 50 20 20 50 < DN £ 100 40 40

4.5 Эффективность: номинальный расход

Номинальный расход не должен быть менее значения, указанного в таблице 6. при испытании в соответствии с 5.3.

Таблица 6 — Номинальный расход

DN Номинальный расход. м3«Ч Прямой угловой 6 1 — 8 2 — 10 3 2 12 3.5 2.5 15 5 3.5 20 10 6 25 16 10 32 27 18 40 40 28 50 65 36 65 100 Не применимо 80 170 Не применимо 100 230 Не применимо

4.6    Устойчивость к высокой температуре

Шаровые краны и краны с конусным закрывающим элементом с ручным управлением классов В и С должны соответствовать требованиям, предъявляемым к высоким температурам, приведенным в приложении А.

Примечание — Кран с соединениями из полиэтиленовых или многослойных труб — это кран только класса А

4.7    Механическая прочность для газовых сетей

4.7.1 Рабочий крутящий момент

Крутящий момент, применяемый в предварительном цикле, не должен превышать трехзначного значения, указанного в таблице 7. при температуре окружающей среды для размера крана.

Максимальный рабочий крутящий момент согласно таблице 7 не должен быть превышен после проведения предварительного цикла.

Таблица 7 — Рабочий крутящий момент

DN Крутящий момент, Нм Максимальная температура окружающей среды. °С Максимально низкая температура, ®С <15 4 6 15 7 11 20 25 32 14 21 40 50 65 35 52 80 45 68 100 65 98

Положение затвора и положения ручного привода не должны произвольным образом изменяться.

Примечание — 8 таблице I¹* приведены максимальные пределы мощности изометрической силы для общей активности при работе с оборудованием, связанной с физическими характеристиками человека, и могут быть использованы для определения длины рычага

4.7.2 Механическая прочность на крутящий момент и изгиб

Краны должны выдерживать напряжения, возникающие в результате их установки и во время обслуживания. Они также должны отвечать требованиям внутренней и внешней герметичности (см. 5.2).

Напряжения МТ_У (крутящий момент) и MF_y (изгибающий момент) представляют собой установочные напряжения. Напряжения МТ₂ и MF₂ представляют собой напряжения, которым кран может подвергаться во время обслуживания. Для клапанов, которые имеют концевые фитинги типа гибких соединений, применяются только крутящий момент МТ_У и изгибающий момент MF_y.

В зависимости от размера соединения кран должен выдерживать напряжения крутящего момента и изгиба, указанные в таблицах 8а и 8Ь, при соблюдении условий испытаний, приведенных в 5.5.

Таблица 8а — Устойчивость к крутящему моменту и изгибу МРД 1, МРД 5, МРД 20

DN г I S MF2. Нм /ИГ,. Нм МТ7. Нм 6 25 13 15 12 8 30 15 20 16 10 70 35 35 28 12 85 43 55 34 15 105 53 75 40 20 225 113 100 68 25 340 170 125 100 32 475 238 160 128

^ См [26].

Окончание таблицы 8а

DN MF,. Нм MF2. Нм МТ,. Нм МТ-,, Нм 40 610 305 200 160 50 1100 550 250 200 65 1550 775 300 250 80 1900 950 370 290 100 2500 1250 465 370

Таблица 8Ь — Устойчивость к крутящему моменту и изгибу МРД 0,2 — МРД 0,5

DN MF,. Нм 2 Z £ МГ,. Нм 2 Z 5 6 25 12 15 12 8 30 15 20 15 10 50 20 35 20 12 65 25 55 25 15 85 30 75 30 20 125 40 100 40 25 200 50 125 50 32 250 64 160 64 40 300 80 200 80 50 450 100 250 100

4.8    Защита от перегрузки рукоятки «Стоп-сопротивление»

При испытании в соответствии с 5.8 остановки в открытом или закрытом положении должны выдерживать минимум в 1.5 раза большее значение крутящего момента по таблице 7 при температуре окружающей среды.

4.9    Выброс опасных веществ

Материалы, используемые в кранах, не должны выделять опасные вещества, превышающие максимальнодопустимые уровни, указанные в соответствующем стандарте, для материала или разрешенные в национальных правилах государства-участника.

4.10    Требования к производительности

4.10.1    Общее

Для кранов с размером входа, отличным от размера выходного отверстия, значение испытания должно соответствовать значению для меньшего размера.

Максимальная рабочая температура должна составлять не менее плюс 60 °С, а минимальная рабочая температура — не выше минус 5 °С или минус 20 °С. как заявлено изготовителем.

4.10.2    Продолжительность срока службы

4.10.2.1 Выносливость

Ручной привод крана должен выдерживать при температуре окружающей среды ряд рабочих циклов (см. таблицу 9).

После испытания на выносливость кран должен соответствовать требованиям к наружной и внутренней герметичности при температуре окружающей среды и при (60 ± 5) °С в соответствии с 4.4. а также требованиям рабочего крутящего момента в соответствии с 4.7.1.

Таблица 9 — Выносливость

Номинальный размер DN Количество операций й 15 5000 20-25 2500 32—40—50 1000 65—80—100 500

4.10.2.2 Устойчивость к низкой температуре

Кран должен соответствовать требованиям, указанным в 4 4 и 4.7.1. при испытании в соответствии с 5.6.2.

5 Методы испытания, оценки и отбора проб

5.1    Общие положения

5.1.1    Условия испытаний

Испытания, как правило, проводят при температуре окружающей среды ± 20 °С и с воздухом в качестве рабочей среды. Измеренные значения корректируются до температуры плюс 15 *С и давления 1013.25 • 10² Па абсолютного значения. Испытания проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если имеется несколько заявленных монтажных позиций, выбирают наименее благоприятное положение.

5.1.2    Последовательность испытания

Три образца каищого размера крана должны быть испытаны согласно таблице 10.

5.2    Внутреннее давление и герметичность

5.2.1    Общие положения

Примечание — Испытание проводят в соответствии с [27], применяют метод погружения с непосредственным давлением на обьект (см [27\ п 8 1. 8 2 1 и 8 3) и проводят измерения в соответствии с [27], приложение А Время испытания составляет 10 мин

Другие методы испытания могут быть использованы для проверки утечки (например, можно применять электронные устройства) Для таких методов должна быть доказана эквивалентность с указанными выше требованиями.

Неточность измерения не должна превышать 5 см³/ч. а разрешение должно составлять 1 см³/ч.

5.2.2    Значения давления испытания

Утечка герметичности для всех испытаний на герметичность и прочность (изгиб и крутящий момент) должна быть определена при следующих испытательных давлениях:

600 Па и 1,5 МРД, максимально 20 • 10⁵ Па.

5.2.3    Закрывающие детали, внешняя герметичность

На вход и выход полуоткрытого крана подают испытательное давление и измеряют скорость утечки. Кран должен соответствовать 4 4

5.2.4    Внутренняя герметичность

Испытание проводят на кране, установленном таким образом, чтобы направление потока газа в кране, обозначенное на корпусе, совпадало с направлением на испытательном оборудовании. Кран с затвором в закрытом положении установлен на испытательном оборудовании.

Затем давление на входе в кране доводят до уровня испытательного давления. Для кранов без указанного производителем направления потока газа испытание повторяют при испытательном давлении иной обвязки.

Кран должен соответствовать 4 4.

5.3 Номинальный расход

5.3.1 Оборудование

Испытание следует проводить с использованием оборудования, как показано на рисунке 2. Предел погрешности измерения расхода и давления не должен превышать 2.0 %. Температуру воздуха измеряют с точностью до ± 0.5 °С.

и

2    4    6

А

1 — настраиваемый регулятор для входного давления; 2 — термометр 3 — расходомер; 4 — манометр на входе. 5 — манометр на выходе, 6 — дифференциальный манометр; 7 — испытательный образец, 8 — ручной кран. 9 — 4 отверстия диаметром d - 1.5

Номинальный размер DN Диаметр dmm. мм 6 6 8 9 10 13 15 16 20 22 25 28 32 35 40 41 50 52 65 67 80 80 100 106

Рисунок 2 — Оборудование для испытания на номинальный расход

5.3.2 Процедура

Образец устанавливают с затвором в полностью открытом положении, а давление на входе доводят до 2500 Па. Расход потока регулируют таким образом, чтобы создать разницу в давлении на кране 100 Па.

5.4    Рабочий крутящий момент

Перед началом испытания проводят один предварительный цикл. Затем кран оставляют на время от 24 до 36 ч при температуре окружающей среды.

Рабочий крутящий момент крана непрерывно измеряют от полностью открытого положения до полностью закрытого положения, а затем обратно в полностью открытое положение, когда он подвергается заявленному максимальному рабочему давлению, при этом на выходе из крана устанавливают ограничительное устройство по давлению.

Во время испытания скорость вращения должна составлять примерно пять циклов в минуту.

5.5    Крутящий и изгибающий моменты, механическая прочность

5.5.1    Общие положения

a)    Все испытания нужно проводить с соединениями крана (независимо от конфигурации их концевых фитингов), которые способны выдерживать требуемые значения крутящего и изгибающего моментов (в соответствии с таблицей 8).

b)    Если впускные и выпускные патрубки расположены не на общей оси. то испытания на крутящий момент нужно повторять с обратными патрубками.

c)    Необходимо убедиться в том, что изгибающий и крутящий моменты могут быть достигнуты с точностью 5.0 % от заданных значений.

d)    Если кран имеет разные соединения, большее соединение должно быть использовано для трубы 1 (см. рисунки 3 и 4).

e)    Трубы для испытаний соединений должны соответствовать нормативному документу¹), средним сериям.

0 Для кранов с концевыми фитингами, которые предназначены для использования со съемными разъемами прибора, проводят только испытания на крутящий момент /ИТ, и изгибающий момент /ИР,.

5.5.2    Последовательность испытаний на крутящий и изгибающий моменты для кранов

5.5.2.1 Крутящий момент (см. рисунок 3)

Крутящий момент /ИГ,

a)    Присоединяют трубу 1 с крутящим моментом, не превышающим требуемого крутящего момента, указанного в таблице 7, к крану. Закрепляют трубу 1 на расстоянии > 2 DN от крана.

b)    Присоединяют трубу 2 с крутящим моментом, не превышающим требуемого крутящего момента. указанного в таблице 7. к клапану. Необходимо убедиться в том. что соединения герметичны.

c)    Конструкция опорной трубы 2 не позволяет крану воздействовать на изгибающий момент.

d)    Применяют требуемый крутящий момент /ИГ, к трубе 2 в течение 10 с.

e)    Крутящий момент /ИТ, следует прикладывать постепенно и плавно без неоправданной задержки. Крутящий момент, указанный в таблице 7. не должен превышаться.

f)    При снятом напряжении проверяют кран на внешнюю и внутреннюю герметичность (см. 4.4) визуально, на наличие деформации.

д) Проверяют рабочий крутящий момент в соответствии с 4.7.1.

13

1 — зажим для труб. 2 — испытательное давление. 3 — труба 1; 4 — труба 2; 5 — поддерживающая труба Рисунок 3 — Устройство для испытания на кручение

Крутящий момент МТ₂

a)    Прикладывают крутящий момент МТ₂ на крутящий момент МТ_У максимум на 15 мин. для того чтобы выполнить испытание на внутреннюю герметичность, испытание на внешнюю герметичность и испытание на крутящий момент для того же крана.

b)    В течение этого времени измеряют внутреннюю и внешнюю герметичность и рабочий крутящий момент.

5.5.2.2 Изгиб (см. рисунок 4)

Изгибающий момент на оси затвора

a)    Используют тот же кран и ту же схему, что и для испытания на крутящий момент.

b)    Прикладывают усилие в течение 10 с. как показано на рисунке 4. к оси затвора для создания на кране изгибающего момента MF_V

c)    При снятом напряжении измеряют внешнюю и внутреннюю герметичность в соответствии с 4.4 и проверяют рабочий момент в соответствии с 4.7.1 и визуально на предмет деформации.

Изгибающий момент MF₂ на оси затвора

a)    Прикладывают МТ₂ на крутящий момент МТ_У максимум на 15 мин, для того чтобы выполнить испытание на внутреннюю герметичность, испытание на внешнюю герметичность и испытание на крутящий момент для того же крана.

b)    В течение этого времени измеряют внутреннюю и внешнюю герметичность и рабочий крутящий момент.

5.6    Долговечность

5.6.1    Испытание на выносливость

Испытательное оборудование должно быть спроектировано таким образом, чтобы кран можно было протестировать, не прикладывая напряжения кручения или изгиба на кран. Ручной привод должен циклически перемещаться из полностью закрытого положения в полностью открытое положение и обратно. Приложенный рабочий крутящий момент при температуре окружающей среды не должен превышать крутящий момент, указанный в п. 4.7.1. таблице 7. Рабочая скорость должна составлять (5 ± 1) циклов/мин. Испытание проводят при температуре окружающей среды с использованием воздуха в качестве среды при номинальном давлении и с расходом (5 ± 2) % от номинального расхода, указанного в таблице 6.

После испытания на выносливость образец проверяют на внешнюю и внутреннюю герметичность при температуре окружающей среды и при (60 ± 5) °С в соответствии с 5.2. После охлаждения до температуры окружающей среды рабочий крутящий момент измеряют в соответствии с 5.4

5.6.2    Устойчивость к низкой температуре

Перед испытанием на выносливость в соответствии с 5.6.1 образец выдерживают при температуре от минус 5 °С до минус 20 °С (в зависимости от класса) в течение (9 ± 3) ч.

Затем образец подвергают испытательному давлению, указанному в 5.2.1 и 5.2.2.

Рабочий крутящий момент измеряют сразу после удаления из камеры с низкой температурой в соответствии с 5.4.

5.6.3    Сопротивление опрыскиванию солевым раствором

Это испытание должны проводить на устройстве № 3 (см. таблицу 10¹)) для нейтрального солевого спрея (НСС).

Устройство не должно находиться под давлением и должно быть отключено.

Если изготовителем спроектирована защита, то она должна быть установлена на выходе устройства.

Входное отверстие устройства должно быть закрыто колпачком.

Испытательная камера должна распылять солевой раствор с массовой концентрацией (5 ± 0.5) % хлорида натрия в дистиллированной воде.

Интенсивность распыления должна быть такой, чтобы на каждые 80 см² горизонтальной собирающей поверхности (2 ± 1) мл раствора собирались в течение 1 ч.

Испытательная камера должна поддерживаться при температуре (35 ± 1) °С.

Испытание длится (96 ± 1) ч.

После испытания на устойчивость к воздействию солей образец проверяют в соответствии с 42.1.2.

5.7    Угловое уплотнение

Устанавливают кран на испытательном стенде, который способен измерять угол поворота привода (например, градуированная шкала на 360° и указатель, установленный на рукоятке или рычаге управления).

Соединяют вход крана с подачей сжатого воздуха 1.5 МРД для МРД < 20 и 1 • МРД для МРД = 20 через индикатор пузырьков (или аналогичное устройство для измерения расхода). Поток воздуха через кран ограничен величиной от 1 до 5 л/ч с помощью устройства ограничения давления, подключенного к выпускному отверстию крана.

Медленно открывают кран до тех пор, пока устройство измерения расхода не покажет наличие потока, затем медленно закрывают кран, пока устройство измерения расхода не покажет отсутствие потока. Измеряют угол между закрытым положением и положением «без потока». Измеренное значение должно соответствовать приведенному в пункте 4.2.8.

5.8    Защита от перегрузки рукоятки «Стоп-сопротивление»

Применяют выбранный рабочий крутящий момент с полуторакратным увеличением (± 1 Нм) в соответствии со значениями, приведенными в таблице 7. при температуре окружающей среды. Проверяют кран после снятия момента визуально на предмет любой деформации, трещин или разрушения механизма.

См также [29]

6 Оценка и проверка стабильности производительности

6.1    Общие положения

Соответствие шаровых кранов и кранов с коническим закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий с требованиями настоящего стандарта и с характеристиками, указанными изготовителем в определении типа продукции (ОТП), должно быть продемонстрировано посредством:

-    определения типа продукта;

-    контроля производства на заводе-изготовителе. включая оценку продукции.

Изготовитель всегда должен сохранять общий контроль при наличии необходимых средств, для того чтобы взять на себя ответственность за соответствие изделия заявленным характеристикам.

6.2    Типовое испытание

6.2.1 Общие положения

Все характеристики, связанные с характеристиками, включенными в настоящий стандарт, следует определять в том случае, когда производитель намерен осуществить соответствующие действия, если в настоящем стандарте не предусмотрено положение для объявления их без проведения испытаний (например, использование ранее существовавших данных, классифицируемых без проведения испытаний, и общепринятых характеристик).

Оценка, ранее проведенная в соответствии с положениями настоящего стандарта, может быть принята во внимание при условии, что она была выполнена с использованием того же или более строгого метода испытаний, в рамках той же системы оценки и проверки стабильности производительности (ОПСП), на том(тех) же изделии(ях) аналогичного дизайна, конструкции и функциональности, так что результаты применимы и к рассматриваемому продукту.

Примечания

1    Применение такой же системы ОПСП означает проведение испытания независимой третьей стороной под ответственностью зарегистрированного органа по сертификации продукции

В целях оценки продукция производителя может быть сгруппирована в семьи, и считается, что результаты для одной или нескольких характеристик одного продукта в семье являются репрезентативными для всех продуктов в пределах той же семьи

2    Продукты могут быть сгруппированы в разные семьи с разными характеристиками

3    Рекомендуется дать ссылку на стандарты метода оценки, для того чтобы обеспечить выбор подходящего репрезентативного образца

В дополнение к вышеприведенному определение типа продукта следует выполнять для всех характеристик, включенных в настоящий стандарт, в отношении которого изготовитель заявляет о производстве:

• в начале производства новых или модифицированных шаровых кранов и кранов с коническим закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий (за исключением одного и того же продукта); или

-    в начале нового или модифицированного способа производства (в том случае, если данный способ влияет на заявленные свойства); или

-    они должны повторяться для соответствующей(их) характеристики(ик) каждый раз. когда происходит изменение в конструкции шаровых кранов и кранов с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок при проектировании зданий, сырья или поставщика компонентов или способа производства (с учетом определения семейства), что существенно влияет на одну или несколько характеристик.

Если использованы компоненты, характеристики которых уже определены производителем компонента на основе методов ОПСП по другим стандартам, эти характеристики не подлежат переоценке. Спецификации этих компонентов должны быть задокументированы.

Продукты, имеющие нормативную маркировку согласно действующим стандартам, считают продуктами с теми имеющимися характеристиками, которые заявлены в определении типа продукции, несмотря на то что ответственность за шаровые краны и краны с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий несет производитель, гарантирующий правильность их изготовления, а также соответствие их составных компонентов заявленным значениям производительности.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Характеристика продукции............................................................3

4.1    Реакция на огонь.................................................................3

4.2    Размеры и допуски...............................................................3

4.3    Классификация характеристик .....................................................7

4.4    Герметичность...................................................................8

4.5    Эффективность: номинальный расход...............................................8

4.6    Устойчивость к высокой температуре................................................8

4.7    Механическая прочность для газовых сетей...........................................8

4.8    Защита от перегрузки рукоятки «Стоп-сопротивление».................................10

4.9    Выброс опасных веществ.........................................................10

4.10    Требования к производительности.................................................10

5    Методы испытания, оценки и отбора проб ..............................................11

5.1    Общие положения...............................................................11

5.2    Внутреннее давление и герметичность..............................................11

5.3    Номинальный расход............................................................11

5.4    Рабочий крутящий момент........................................................13

5.5    Крутящий и изгибающий моменты, механическая прочность............................13

5.6    Долговечность..................................................................15

5.7    Угловое уплотнение..............................................................15

5.8    Защита от перегрузки рукоятки «Стол-сопротивление».................................15

6    Оценка и проверка стабильности производительности....................................16

6.1    Общие положения ..............................................................16

6.2    Типовое испытание..............................................................16

6.3    Система управления производством на предприятии .................................18

7    Маркировка, инструкции и упаковка....................................................21

7.1    Маркировка....................................................................21

7.2    Инструкция по монтажу и эксплуатации.............................................22

7.3    Упаковка ......................................................................22

Приложение А (обязательное) Устойчивость к высоким температурам для кранов

классов В и С...........................................................23

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским и международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном европейском стандарте..........................25

Библиография.......................................................................26

6.2.2 Испытательные образцы, критерии испытания и соответствия

Количество образцов шаровых кранов и кранов с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий, подлежащих испытанию/оценке. должно соответствовать данным, приведенным в таблице 10.

Таблица 10 — Количество образцов, подлежащих испытанию, и критерии соответствия

Характеристика Требование Метод оценки Количество (ил) и № образцов Критерий соответствия Размеры и допуски 4212 — 3 (образцы № 1, №2 и №3) — Внутреннее давление и герметичность 4.4 5.2 3 (образцы No 1. №2 и №3) 5.2 Угловое уплотнение 428 5.7 1 (образец No 2) 5.7 Номинальный расход 4.5 5.3 1 (образец No 2) 5.3 Устойчивость к высокой температуре (если это требуется согласно национальному законодательству) 4.6 58 1 (дополнительная выборка 4) Приложение А Механическая прочность (для газовых сетей): крутящий момент и сопротивление изгибу 472 5.5 1 (образец No 2) 5.4 Рабочий крутящий момент 4.8 5.8 1 (образец № 1) 5.8 Защита от перегрузки рукоятки (для газовых сетей): «стоп-сопротивление» - ВЫНОСЛИВОСТЬ 4.10.2.1 5.6.1 1 (образец No 3) 561 - устойчивость к низким температурам 4 10.2.2 562 1 (образец No 3) 562 - устойчивость к воздействию солей 42.1.2 563 1 (образец No 3) 563

6.2.3    Протоколы испытаний

Результаты определения типа продукта должны быть задокументированы в протоколах испытаний. Все протоколы испытаний должны храниться изготовителем не менее 10 лет после последней даты изготовления шаровых кранов и кранов с конусным закрывающим элементом с ручным управлением для газовых установок зданий, к которым они относятся.

6.2.4    Общедоступные результаты разных партий

Изготовитель может использовать результаты определения типа продукта, полученные, например. другим производителем, как общую услугу для производителей или разработчиков продукта для того, чтобы подтвердить собственную декларацию соответствия в отношении продукта, изготовленного согласно той же конструкции (в частности, размеры) и сырьем, состав и методы производства такого же вида, при соблюдении следующих условий:

-    результаты действительны для продуктов с основными характеристиками, имеющими отношение к их производительности:

-    в дополнение к той информации, которая необходима для подтверждения того, что продукт имеет характеристики, относящиеся к конкретным существенным характеристикам, другая сторона, которая провела определение соответствующего типа продукта или установила его соответствие, согласна передать производителю результаты и протокол испытаний, которые будут использованы для определения типа продукта, так же как и информация о производственных объектах и процессе контроля производства, так как она может быть учтена для системы управления производством на предприятии (СУПП);

-    производитель, использующий другие результаты, принимает на себя ответственность за соответствие продукта заявленным характеристикам, а также:

Введение

Приложение ZA «Разделы настоящего европейского стандарта, соответствующие основным требованиям и другим положениям директив ЕС» DIN EN 331:2016 не включено в настоящий стандарт.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ШАРОВЫЕ И КРАНЫ С КОНУСНЫМ ЗАКРЫВАЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ГАЗОВЫХ УСТАНОВОК ЗДАНИЙ

Manually operated ball valves and closed bottom taper plug vah/es for gas installations for buildings

Дата введения — 2020—05—01

1    Область применения

1.1    В настоящем стандарте указаны характеристики конструкции, производительности и безопасности шаровых кранов и конусных кранов. В нем также подробно описаны методы испытаний и положения о маркировке.

Настоящий стандарт применяется к металлическим кранам, которые не используют в бытовых и коммерческих установках внутри или за пределами зданий, используя газы первого, второго и третьего семейства (указанные в ГОСТ 5542 и ГОСТ 20448), и которые работают под давлением 0,2 • 10⁴ Па. 0.5 10⁴ Па. 1 • 10⁴ Па. 5 -10⁴ Па и 20 • 10⁴ Па и в интервалах температур от минус 5 °С или минус 20 °С до плюс 60 °С.

Примечание — «Не прямо зарытое» в контексте настоящего стандарта означает, что клапаны находятся под землей при отсутствии непосредственного контакта с землей или другими материалами, например установлены в защищенной оболочке

1.2    Номинальные размеры клапана DN. приводимые в настоящем стандарте: 6. 8. 10, 12, 15, 20. 25, 32,40, 50, 65. 80, 100.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5542-2014 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ EN 13611—2016 Устройства обеспечения безопасности и устройства управления горелками и приборами, работающими на газообразном и/или жидком топливах. Общие технические требования¹)

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ ISO 16010-2013 Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей

ГОСТ 20448-2018 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

б В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55209-2012 (ЕН 13611 2007) «Устройства безопасности, регулирования и управления для газовых горелок и газовых приборов Общие требования».

ГОСТ 32388-2013 Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия

ГОСТ 33257-2015 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    стандартные исходные условия (standard reference conditions): Условия, при которых корректируются все измеренные значения (температура — 15 °С: абсолютное давление — 1013,25 • 10² Па; сухой воздух).

3.2    запорный клапан (кран) (shut off valve): Устройство, которое открывает или закрывает поток газа путем перемещения запорного элемента. Клапан управляется вручную, если управление осуществляет пользователь.

3.3    Комплектующие

3.3.1    затвор (obturator): Подвижная часть клапана, отключающая подачу газа.

3.3.2    исполнительный механизм (actuating mechanism): Часть клапана, приводящая в действие затвор.

3.3.3    ручной привод (manual actuator): Механизм с ручным управлением.

3.3.4    газовый канал (gas way): Проход в клапане, через который течет газ.

3.3.5    соединение (joint): Средства соединения элементов газовой установки согласно ГОСТ32388.

3.3.6    гибкое соединение (flexible appliance connector): Элемент гибкого трубопровода, который должен быть установлен между концом неподвижной трубы и входным патрубком прибора по ГОСТ 32388

3.4    Герметичность

3.4.1    внешняя герметичность (external leak-tightness): Герметичность газоносного отсека относительно атмосферы.

3.4.2    внутренняя герметичность (internal leak-tightness): Герметичность между входом и выходом крана с затвором в закрытом положении.

3.5    давления (pressures): Давления, измеренные в статических условиях Все приведенные давления относятся к атмосферному давлению.

3.5.1    входное давление (inlet pressure): Давление на входе в кран.

3.5.2    давление на выходе (outlet pressure): Давление на выходе из крана.

3.5.3    максимальное рабочее давление; МРД (maximum operating pressure): Максимальное давление. при котором кран может работать непрерывно при нормальных рабочих условиях.

3.5.4    испытательное давление (test pressure): Давление, которое следует применять во время испытания.

3.5.5    разность давлений (pressure difference): Разница между входным и выходным давлениями.

3.6 номинальный расход (rated flow rate): Расход воздуха при стандартных исходных условиях.

при определенном перепаде давления.

3.7    Температуры

3.7.1    температура окружающей среды (ambient temperature): Температура среды, окружающей газовый кран.

3.7.2    максимальная рабочая температура; MPT (maximum operating temperature): Максимальная температура, при которой кран может работать непрерывно в нормальных рабочих условиях.

3.7.3    минимальная рабочая температура (minimum operating temperature): Самая низкая температура (минус 5 °С; минус 20 °С). заявленная производителем, при которой кран может работать.

Примечание — Производители могут заявлять температуру ниже минус 20 “С

3.8    Рабочий крутящий момент

3.8.1    момент открытия (opening torque): Крутящий момент, который должен быть применен к ручному приводу, для того чтобы переместить затвор из закрытого в открытое положение.

3.8.2    момент закрытия (closing torque): Крутящий момент, который должен быть применен к ручному приводу, для того чтобы переместить затвор из открытого в закрытое положение.

3.9    частота срабатывания (cycling frequency): Количество рабочих циклов, т. е. от закрытого положения к открытому положению и обратно к закрытому положению, произведенных в единицу времени.

3.10    номинальный размер DN (nominal size): Буквенно-цифровое обозначение размера для компонентов системы трубопроводов, используемое в справочных целях и содержащее буквы DN. за которыми следует безразмерное целое число, косвенно связанное с физическим размером, мм. внутренним диаметром или внешним диаметром концевых соединений согласно ГОСТ 28338.

4 Характеристика продукции

4.1    Реакция на огонь

Шаровые краны и краны с конусным закрывающим элементом с ручным управлением в соответствии с настоящим стандартом классифицируют как принадлежащие классу А1 «Не горящие».

4.2    Размеры и допуски

4.2.1    Материалы

4.2.1.1    Корпус, затвор и шток должны быть изготовлены в одном из следующих материалов:

a)    медный сплав, за исключением сплава алюминия и бронзы, согласно таблице 1;

b)    литой чугун¹), за исключением ламинарного чугуна;

c)    кованая сталь и литая сталь⁵).

Все части, контактирующие с газом или окружающей атмосферой, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или проходить испытание на солевое распыление (см. 5.6.3). Список подходящих материалов из медного сплава по ГОСТ 15527 приведен в таблице 1.

Таблица 1— Тип подходящих материалов из медного сплава

Материал Справочные стандарты Выбор стандарта после обработки материала Обозначение ГОСТ 15527 Обозначение EU Номер31 Вращение Штамповка, ковка Литье Латунь марки Л63 CuZn37 CW508L (4 (5) 19). (Ю) — — CuZn40 CW509L 14 15] (9). (Ю) — ЛС61-3 CuZn36Pb3 CW603N 14.14.18] — — — CuZn37Pb1 CW605N [в] — —

11 См (1J 21 См [2] 31 См [3]

Окончание таблицы 1

Материал Справочные стандарты Выбор стандарта после обработки материала Обозначение ГОСТ 15527 Обозначение EU Номер11 Вращение Штамповка, ковка Литье — CuZn37Pb2 CW606N 14 [6]. [7] — — ЛС59-1 с огр РЬ по ТУ CuZn39Pb0.5 CW610N мм [8]. [9] — ЛС59-1 CuZn39Pb1 CW611N 16]. [4]. [7] 18]. [9] — ЛС58-2 по ТУ CuZn39Pb2 CVU512N 16]. [4]. [7] [8]. [9] — ЛС59-3 CuZn39Pb3 CW314N 16]. [4]. [7] 18]. [9] — ЛС59-2 CuZn40Pb2 CW517N [6]. [4]. [7] [8]. [9] — — CuZn39Pb1AIB-C CC755S — — [10] — CuZn38AJ-C CC767S — — [10] — CuSnIO-C CC480K — — [10] — CuSn5Zn5Pb5-C CC491K — — [10] — CuSn3Zn8PbS-C CC490K — — [10] Примечание — Материалы с равными или лучшими химическими и механическими характеристиками могут быть приняты

Защита от коррозии пружин и прочих движущихся деталей не должна быть нарушена при движении.

4.2.1.2    Материал, указанный в перечислениях Ь) и с) 4.2.1.1, должен быть испытан в соответствии с 5.6.3 (сопротивление солевому распылению).

После проведения теста коррозия, которая может ухудшить работу устройства, должна быть выявлена путем визуального осмотра (без учета возможных солевых отложений), а внешняя герметичность устройства (подключенного и отсоединенного) остается в соответствии с требованием, определенным в 4.4.

4.2.1.3    Пружины и другие движущиеся части, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов. должны быть защищены от коррозии и сохранять защитное покрытие даже при движении, возникающем в результате работы крана. После испытания по 5.6.1 эти детали должны выдерживать испытание по 5.6.3.

4.2.1.4    Эластомерные уплотнительные материалы должны соответствовать определенным стандартам^ или ГОСТ ISO 16010. Кроме того, диапазон температур материалов, указанных в техническом паспорте, должен охватывать классы температуры крана, приведенные в таблице 3.

4.2.1.5    Смазочные материалы должны соответствовать установленным требованиям³). Кроме того, диапазон температур смазки, указанный в техническом паспорте, должен покрывать классы температуры крана, приведенные в таблице 3.

4.2.1.6    Анаэробные герметики для соединений должны соответствовать общепринятой практике⁴).

4.2.2 Конструкция

Краны должны быть сконструированы таким образом, чтобы после установки невозможно было снять затвор или уплотнение, не повреждая кран или оставляя явные признаки несанкционированного доступа. ^{6 5 7}

4.2.3    Внешний вид продукта

При осмотре невооруженным глазом с поправкой на нормальное зрение все компоненты крана не должны иметь острых краев и углов, которые могут приводить к повреждению, травме или неправильной работе.

4.2.4    Обслуживание кранов

Все краны должны быть сконструированы таким образом, чтобы не требовалось техническое обслуживание.

4.2.5    Пружины

Если используют пружину, то две торцевые грани пружины должны быть параллельными и перпендикулярными оси пружины. Торцевые витки пружины не должны повреждать их сопрягаемые грани.

4.2.6    Толщина стенки

Толщина стенки газового канала для выхода в атмосферу или отверстий, соединенных с атмосферой. должна составлять не менее 1 мм. Отверстия для винтов, крепежа и т. д., используемые для соединения частей и для монтажа, не могут быть каналом утечки между газовыми каналами и атмосферой.

4.2.7    Пробковый кран

4.2.7.1    Пробка должна быть спроектирована и смонтирована в корпусе таким образом, чтобы верхний край уплотнительной поверхности выступал в соответствующую уплотнительную поверхность конусного корпуса.

4.2.7.2    Должно быть предусмотрено минимальное расстояние 1 мм. для того чтобы обеспечить возможность замены пробки в случае износа. Верхняя часть уплотнительной поверхности пробки должна быть ниже уплотнительной поверхности по отношению к корпусу.

4.2.8    Кольцевое уплотнение

С краном в полностью закрытом положении угловое расстояние между газовым отверстием в уплотняющем устройстве, как входным отверстием, так и выходным отверстием в корпусе крана должно быть не менее 8° для DN 50 и 6° для DN от 65 до 100 с погрешностью измерения 1° при измерении в соответствии с 5.7 (см. рисунок 1).

1 ⁸

\ 4

Герметичность между различными частями корпуса должна быть обеспечена механическими средствами. Для поддержания механической герметичности можно использовать дополнительные продукты.

Если используют клеи, пасты, ленты, они должны соответствовать определенным требованиям⁸).

4.2.10    Работа

4.2.10.1    Краны должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было эксплуатировать с помощью ручного привода, например ручки, ключа или подобного устройства.

4.2.10.2    Краны, управляемые поворотом рукоятки, должны закрываться по часовой стрелке.

Вращение от открытого до закрытого положения должно составлять четверть оборота. Если ручной привод или рукоятка отсоединяется, то конец рабочего вала должен быть обозначен таким образом. чтобы четко отображались открытое и закрытое положения.

4.2.11    Остановки

На кранах конечные положения «Открыто» и «Закрыто» ограничены фиксированными, нерегулируемыми упорами. Ручной привод должен быть сконструирован таким образом, чтобы находился:

-    под прямым углом к направлению потока для закрытого положения;

-    параллельно направлению потока для открытого положения.

Каждая часть рабочего механизма, которая может вращаться, должна указывать открытое или закрытое положение запирающего элемента. Кран может включать в себя систему блокировки, которая позволяет блокировать кран и быть герметично закрытым в отключенном положении.

Если ручной привод отмечен знаком «Не снимаемый», не должно быть возможности демонтировать ручной привод.

Не допускается демонтаж ручного привода, если только не предусмотрено, что он будет вновь установлен в положение, обеспечивающее правильную работу.

4.2.12    Соединения

4.2.12.1    Резьбы

a)    Резьбовые герметичные соединения на впускных и выпускных патрубках кранов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705

b)    Негерметичные соединения должны соответствовать ГОСТ 24705 ²\

c)    Краны с резьбовыми соединениями должны иметь плоскости на корпусе, которые необходимы для установки и использования имеющихся в свободной продаже инструментов.

4.2.12.2    Болтовое фланцевое соединение

Для кранов с фланцевыми соединениями размеры соединений должны соответствовать установленной практике^{9 10 11}).

Примечание — Рекомендуется использовать фланцы с рельефной поверхностью

4.2.12.3    Соединение капилляров

Размеры соединений для капиллярных, паянных мягким или твердым припоем соединений должны соответствовать определенным размерам¹²).

4.2.12.4    Соединительная муфта

Если для выходного соединения используют соединение (гайку с вкладышем) с неметаллическими прокладками, все прокладки должны иметь толщину не менее 2 мм и прикрепляться к вкладышу таким образом, чтобы их нельзя было случайно отсоединить.

4.2.12.5    Компрессионные соединения

Размеры конструкции компрессионных соединений должны соответствовать определенным размерам¹³).

4.2.12.6    Свариваемые концы

Стыковые сварные концы для стальных кранов должны соответствовать общепринятой практике¹⁴).

1

’> См (23)

2

> См (24)

3

> См (25)

4

Издание официальное

5

   Си [11].

6

’) Си [3].

7

   Си [12] Си [13]

8

— направление открытия. 2 — корпус крана. 3 — седло. 4 — поток. 5 — затвор (уплотняющее устройство) Рисунок 1 — Кольцевое уплотнение

4.2.9 Уплотнения

Уплотнение на затворе должно быть выполнено таким образом, чтобы герметичность достигалась механическими средствами. Это исключает использование для этой цели всех уплотнительных материалов. таких как жидкости, пасты и ленты.

9

’) См [13}—{15J

10

²¹ См также [16}

11

См [17}—[19]

12

⁴¹ См [20}

13

⁵¹ См [21]

14

⁶¹ См [22]