МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов

усиления

(EN 1504-6:2006, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Триада-Холдинг»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС) (протокол от 15 сентября 2017 г. № 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2017 г. № 1363-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34277-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2018 г.

5    Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту ЕН 1504-6:2006 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Часть 6. Анкерное крепление стальной арматуры» EN 1504-6:2006 («Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity — Part 6: Anchoring of reinforcing steel bar», NEQ) в части терминов и определений, требований к идентификационным испытаниям, номенклатуре показателей эксплуатационных качеств, числовым значениям этих показателей и оценке соответствия

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном национальном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулирования и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (справочное)

Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле

Таблица А.1

Идентификационное свойство Анкерующий состав на цементном и модифицированном полимером цементно-полимерном вяжущих Анкерующий состав на полимерном (эпоксидном) вяжущем 1 Идентификация компонентов: - внешний вид и цвет А А - гранулометрия сухих заполнителей В В - инфракрасный спектр3)- 6) D С - эпоксидный эквивалент6) — С - аминное число6) — с - летучие/нелетучие вещества в жидких компонентах6) В в 2 Идентификация готового к применению состава: - жизнеспособность — А - сроки загустевания или удобоукладываемость3) В В 3 Идентификация затвердевшего состава: - ПЛОТНОСТЬ в В - прочность на сжатие в В а)    Для анкерующих составов, содержащих органические вещества (полимеры). б)    Допускается предоставление документации производителя сырья (компонентов состава), отвечающих требованиям настоящего стандарта. в) Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель анке- рующего состава. Примечание — А — каждая партия; В — через каждые 10 партий, через две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, что достигается первым (т. е. вь бирают максимальную периодичность); С — два раза в год; D — один раз в год.

8

ГОСТ 34277-2017

Приложение Б (обязательное)

Отвердители аминные смесевые. Определение аминного числа

Б.1 Метод определения аминного числа основан на титровании спиртового раствора отвердителя водным раствором соляной кислоты.

Границы относительной суммарной погрешности результата испытания составляют ±1,5 % при доверительной вероятности 0,95.

Б.2 Точечные пробы отбирают стеклянной или из нержавеющей стали трубкой с оттянутым концом. Точечные пробы соединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 0,2 кг.

Б.З Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку. На банку прикрепляют или наклеивают ярлык с указанием наименования продукта, обозначения применения, даты выпуска, номера партии и даты отбора пробы.

Б.4 Внешний вид и цвет отвердителя определяют визуально при просвечивании испытуемой пробы, помещенной в пробирку по ГОСТ 25336, на белом фоне.

Б.5 Средства измерений, посуда, реактивы:

-    весы среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ OIMLR76-1 или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики;

-    коническая колба вместимостью 100 см³ по ГОСТ 25336;

-    цилиндр вместимостью 25 см³ по ГОСТ 1770;

-    бюретка вместимостью 25 см³ по ГОСТ 29252;

-    индикатор бромкрезоловый зеленый по нормативным документам или технической документации, раствор в этиловом спирте с массовой долей индикатора 0,1 %;

-    кислота соляная по ГОСТ 3118; водный раствор кислоты концентрации 0,5 моль/дм³, приготовленный по ГОСТ 25794.1;

-    спирт этиловый по ГОСТ 18300 или изопропиловый по ГОСТ 9805;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Б.6 Проведение испытания:

-    навеску отвердителя массой (0,6000 ± 0,0500) г помещают в коническую колбу и растворяют в 20 см³ этилового или изопропилового спирта. Добавляют пять-шесть капель индикатора бромкрезолового зеленого и титруют раствором соляной кислоты до перехода окраски в желтый цвет.

При проведении испытания выполняют два параллельных определения с двумя навесками отвердителя.

Б.7 Обработка результатов:

-    аминное число X, мг КОН/г, вычисляют по формуле

у-_ 1/ 28,05 К    (Б.1)

т

где V — объем раствора соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм³, израсходованного на титрование, см³;

28,05 — количество КОН, соответствующее 1 см³ раствора соляной кислоты концентрации точно 0,5 моль/дм³, г;

К — поправочный коэффициент к раствору соляной кислоты концентрации 0,5 моль/дм³; т — масса отвердителя, г;

- за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное значение расхождения между которыми не превышает норматива контроля сходимости, равного ±3%.

9

Приложение В (обязательное)

Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)*

В.1 Область применения и особенности проведения испытаний

В.1.1 Метод распространяется на испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей с крупностью зерен заполнителя < 5 мм на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

В.1.2 Метод испытаний предусматривает испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей при вдавливании (погружении) эталонного стержня в свежеприготовленную смесь, помещенную в контейнер, который установлен на площадке весов. По показаниям индикатора весов определяют сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня, которое по мере загустевания пробы смеси увеличивается. Нормируемые границы сопротивления вдавливанию: 0,5 Н/мм² — время начала загустевания; 3,5 Н/мм² — время окончания загустевания.

В.1.3 Испытания образцов-проб ремонтных (растворных) смесей проводят в следующих интервалах времени:

-    при определении времени начала загустевания — в интервале первого часа испытаний, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 1 Н/мм²;

-    при определении времени окончания загустевания — в интервале последнего получаса, когда сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 4 Н/мм².

Примечание — Время начала/продолжения испытаний и частоту вдавливаний (погружений) эталонного стержня в каждом из интервалов в зависимости от вида ремонтных смесей выбирают опытным путем по результатам предварительных испытаний с учетом рекомендаций производителя ремонтных смесей конкретного вида: сверхбыстротвердеющая (секунды); быстротвердеющая (минуты), нормальнотвердеющая (десятки минут, часы), медленнотвердеющая (часы).

В.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.2.1 Сито с отверстиями 5 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.

В.2.2 Установка для проведения испытаний (см. рисунок В.1).

В.2.2.1 Кулиса передвижная со штативом, зажимом и рычажным механизмом с возможностью перемещения по стойке штатива (ход рычажного механизма по стойке не меньше 40 мм).

В.2.2.2 Шайба латунная с диаметрами снаружи 20 мм, внутри—около 5 мм (надевается на стержень по В.2.2.3).

В.2.2.3 Стержень эталонный латунный длиной 65 мм с плоским шлифованным торцом и диаметром (6,175 ± 0,025) мм вуширении.

В.2.2.4 Контейнеры герметичные для испытуемой ремонтной смеси из неабсорбирующего воду материала, без смазки, диаметром не меньше 75 мм, высотой от 50 до 100 мм с крышкой. Число контейнеров выбирают из условия, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для проведения испытаний пробы смеси вдавливанием (погружением) в нее эталонного стержня.

Примечание — Рекомендуется использовать одноразовые контейнеры.

В.2.2.5 Весы электронные с возможностью обнуления показаний индикатора с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью; диапазон взвешивания не меньше 15 кг, шаг взвешивания не больше 100 г.

В.2.3 Секундомер с делением шкалы в секундах.

В.2.4 Климатическая камера (лаборатория) с возможностью длительного поддержания температуры (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия).

В.2.5 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ 31356.

Метод испытаний соответствует требованиям [1], область применения установлена в [2].

10

ГОСТ 34277-2017

7 — подвижная кулиса со штативом, зажимом и рычажным механизмом, с возможностью перемещения по стойке штатива; ход рычажного механизма не меньше 40 мм; 2 — латунное кольцо; одевается на латунный стержень; 3 — латунный стержень с плоским шлифованным торцом в уширении; 4 —герметичный контейнер для испытуемой ремонтной смеси; 5 — электронные весы с горизонтальной площадкой под контейнер с ремонтной смесью (диапазон взвешивания не меньше 15 кг, шаг взвешивания не больше 100 г)

Рисунок В. 1 — Установка для определения сроков загустевания ремонтных смесей

В.З Порядок проведения испытаний

В.3.1 Общие рекомендации

Сроки загустевания определяют в лаборатории с нормальными климатическими условиями по В.2.4. Компоненты ремонтной смеси выдерживают в нормальных климатических условиях не меньше 24 ч перед началом испытаний.

В.З.2 Приготовление ремонтной (растворной) смеси

В.3.2.1 Ремонтные (растворные) смеси приготовляют в смесителе по В.2.5.

В.3.2.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, смеситель по В.2.5 включают на малую скорость и сначала заливают в него жидкость для затворения, а затем засыпают сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин, приготовляя готовую для применения пробу ремонтной смеси.

В.3.3 Помещение проб в контейнеры

В.3.3.1 Контейнеры по В.2.2.4 заполняют приготовленной по В.3.2.2 ремонтной смесью на высоту до 10 мм от верхнего края в десять слоев (заходок), уплотняя каждый слой 4-кратным постукиванием контейнера о станину штатива. Время заполнения контейнера приготовленной ремонтной смесью не больше 15 мин после окончания смешивания.

Примечание — Для сверхжестких смесей связно-сыпучей консистенции и жестких смесей связно-вязкой консистенции указанный метод уплотнения неприменим; рекомендуется воспользоваться указаниями производителя ремонтной смеси.

11

В.3.3.2 Для предотвращения испарения влаги из образцов-проб ремонтной смеси контейнеры закрывают крышками. Явление влагоотделения или расслоения пробы смеси фиксируют, но выступившую воду не удаляют.

В.3.4 Проведение испытаний

В.3.4.1 При наступлении срока испытаний контейнер с образцом-пробой ремонтной смеси устанавливают на весы и снимают крышку. Контейнер располагают с таким расчетом, чтобы эталонный стержень располагался над поверхностью образца-пробы не меньше, чем в 20 мм от края контейнера или любого предыдущего вдавливания (погружения).

В.3.4.2 Значения массы контейнера и образца-пробы на индикаторе весов обнуляют (или фиксируют при отсутствии возможности обнуления), эталонный стержень опускают до соприкосновения с поверхностью образца-пробы, фиксируя показания индикатора весов в килограммах (при необходимости учитывают поправку на массу заполненного контейнера).

В.3.5 Обработка результатов испытаний

В.3.5.1 Значение сопротивления вдавливанию (погружению), Н/мм², эталонного стержня вычисляют путем деления на 3 (три) зафиксированного значения, в килограммах, на индикаторе весов.

Примечание — Вычисление справедливо при использовании эталонного стержня с площадью плоского торца 30 мм² [диаметр (6,175 ± 0,025) мм] и допущению эквивалентности показателей индикатора весов в кг усилию в 10 И, что достаточно точно соответствует цели испытания.

В.3.5.2 Сроки загустевания (см. В.1.3) оценивают путем линейной экстраполяции (для значений, близких 1 Н/мм²) и линейной интерполяции (для значений, близких 4 Н/мм²) значений нормированных границ (см. В.1.2) сопротивления вдавливанию (погружению).

В.4 Предоставление результатов и протокол испытаний

Отчето проведении испытаний должен содержать ссылку на настоящее приложение и следующие сведения:

а)    наименование и адрес производителя или поставщика испытуемого материала, дата поставки материала, название, маркировка или номер партии;

б)    дата подготовки (испытания) образцов-проб, любые отклонения отданного метода подготовки (испытаний), наибольший размер зерен заполнителя;

в)    результаты испытаний, включая интервал времени между окончанием смешивания и проведения испытания, наличие влагоотделения или расслоения, сроки загустевания (время начала и окончания загустевания).

12

ГОСТ 34277-2017

Приложение Г (обязательное)

Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)*

Г.1 Градация свойств ремонтных смесей и область применения

Г. 1.1 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных (растворных) смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уплотняемость, жесткость, подвижность, тиксотропность, текучесть.

Г.1.2 Показатели удобоукладываемости оценивают для ремонтных (растворных) смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по следующим свойствам:

а)    уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции — по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле; определяют степень уплотнения смеси (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по методике ГОСТ 10181; подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения;

б)    жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции — по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием в секундах по методике ГОСТ 10181; подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения;

в)    подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции (механизированное нанесение) — по погружению в смесь эталонного конуса; определяют глубину погружения эталонного конуса в сантиметрах по ГОСТ 5802; подготовка компонентов и оборудования — по Г.2.2 настоящего приложения.

г)    тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции (ручное нанесение) — по расплыву усеченного конуса пробы смеси на встряхивающем столике (см. Г.2.3.1); определяют диаметр расплыва конуса в миллиметрах по методике ГОСТ 310.4 и настоящему приложению;

д)    текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции — по истечению пробы смеси из воронки и далее перемещению потока пробы смеси по лотку (см. Г.2.3.2); определяют расстояние перемещения потока смеси по лотку в миллиметрах за период времени 30 с по настоящему приложению.

Примечание — Показатель удобоукладываемости дисперсных ремонтных (растворных) смесей по свойству в данной градации текучесть оценивают также по ГОСТ 31356 — подвижность по расплыву кольца; определяют диаметр расплыва, мм, пробы смеси, вытекающей из кольца при его поднятии (альтернативный метод).

Г.2 Удобоукпадываемость ремонтных (растворных) смесей

Г.2.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Г.2.1.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия).

Г.2.1.2 Смеситель по ГОСТ 30744.

Г.2.1.3 Столик встряхивающий, форма — конус и штыковка по ГОСТ 310.4.

Г.2.1.4 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 900 мм (рисунок Г.1).

Г.2.1.5 Инструмент измерительный: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

Г.2.1.6 Емкость мерная объемом 1 л.

Г.2.1.7 Ковш шириной 100 мм для перемешивания растворной смеси.

Г.2.1.8 Часы-таймер.

* Методы определения удобоукладываемости соответствуют требованиям: по тиксотропности — [3], по текучести — [4]; область применения последнего установлена [2].

13

1 — прямоугольный лоток длиной 900 мм; 2 — опора бункера; 3 — V-образный бункер; 4 — затвор Рисунок Г.1 — Стенд для испытаний ремонтных (растворных) смесей на удобоукладываемость по текучести

Г.2.2 Подготовка компонентов ремонтных (растворных) смесей и оборудования

Г.2.2.1 Компоненты ремонтной (растворной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях по Г.2.1.1 в климатической камере (лаборатории) по Г.2.1.1 в течение не меньше 24 ч перед началом смешивания компонентов. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.

Примечани е — Для особых целей применения возможны испытания в иных температурно-влажностных условиях.

Г.2.2.2 Компоненты ремонтной (растворной) смеси загружают в смеситель по Г.2.1.2 и перемешивают до однородной консистенции.

Примечание — Дозировку компонентов ремонтной (растворной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Рекомендуемый порядок смешивания:

-    смеситель по Г.2.1.2 включают на малую скорость;

-    в емкость смесителя загружают отдозированные компоненты, сначала жидкие, а затем постепенно добавляют сухие;

-    время смешивания — 2 мин отсчитывают от момента загрузки всех компонентов.

Г.2.3 Проведение испытаний

Г.2.3.1 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по свойству тиксотропности [см. перечисление г) Г.1.2] определяют по методике ГОСТ 310.4 при 15 встряхиваниях столика по Г.2.1.3 с диском диаметром 300 мм с периодичностью одно встряхивание в секунду. Диаметр расплыва образца-конуса измеряют штангенциркулем по Г.2.1.5 с точностью до 1 мм по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение показателя, которое должно быть в нормируемых пределах (допусках) на ремонтную смесь конкретного типа.

Испытания проводят через 30 с после изготовления образца-конуса (снятия формы-конуса) — начальная удобоукладываемость по свойству тиксотропности, а затем для определения сохраняемости свойств с одним из

ГОСТ 34277-2017

следующих интервалов времени: (10 ± 5), (15 + 5), (20 ± 5) или (30 ± 5) мин согласно стандартам или техническим условиям на смесь конкретного вида.

Перед отбором образцов-проб приготовленный для испытаний объем смеси перемешивают в течение (20 ± 2) с. В каждый последующий интервал времени испытывают по два образца-пробы (образца-конуса).

Показатель удобоукпадываемости по свойству тиксотропность эквивалентен среднему результату из двух испытаний. Если результаты двух испытаний отличаются от среднего значения больше, чем на 10 %, эти испытания повторяют.

Примечания

1    Снижение значения показателя свойств не должно превышать значения, заявленного производителем ремонтной смеси.

2    Объем замеса пробы ремонтной смеси выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

Г.2.3.2 Удобоукпадываемость ремонтных (растворных) смесей по текучести [см. перечисление д) Г. 1.2] определяют с помощью стенда по Г.2.1.4. Стенд для испытаний по Г.2.1.4 устанавливают на горизонтальной площадке и выравнивают с помощью регулировочных винтов. Непосредственно перед началом испытаний поверхность лотка стенда увлажняют мокрой тканью. В бункер загружают 1 л пробы растворной смеси; поверхность загруженной в бункер смеси выравнивают.

После выдерживания в течение 30 с пробу смеси направляют в лоток, открыв затвор бункера и обеспечив перемещение потока смеси по лотку. Свойства текучести оценивают, измеряя расстояние перемещения потока смеси в миллиметрах от центра выпускного отверстия бункера до границы его распространения по лотку в течение 30 с (начальная удобоукпадываемость). Если по истечении этого времени поток пробы смеси продолжает перемещаться по лотку, этот факт фиксируют.

Завершающие испытания по определению сохраняемости удобоукпадываемости в каждой серии повторяют через интервалы времени: 5,15, 30 и 60 мин после смешивания компонентов смеси.

Перед каждым испытанием пробы смеси в каждой серии приготовленную ремонтную (растворную) смесь перемешивают в смесителе в течение 5 с.

Г.З Представление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующие сведения:

а)    ссылка на настоящее приложение;

б)    наименование и адрес производителя (поставщика) сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси);

в)    наименование и идентификационный номер (номер партии) ремонтной смеси;

г)    дата поставки сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси);

д)    дата изготовления проб, а также любые отклонения от установленного метода изготовления;

е)    условия выдерживания сухой смеси (или компонентов смеси) перед проведением испытаний и проб ремонтной смеси в период испытаний;

ж)    дата проведения испытаний и подробное описание оборудования;

и)    результаты (частные значения, среднее значение, стандартное отклонение);

к)    данные о точности и сходимости результатов.

15

ПриложениеД (обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Определение плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам)¹

Д.1 Для проведения испытаний по определению плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей проводят по методике ГОСТ 30744 на образцах-кубах размерами 40 х40 х40 мм.

Д.2 Для определения плотности допускается проводить испытания на образцах-призмах размерами 40 х40 х 160 мм.

Д.З Для определения прочности на сжатие ремонтных смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих допускается проводить испытания на половинках, полученных раскалыванием образов-призм размерами 40 х40 х 160 мм, а для смесей на полимерном вяжущем и для анкерующих полимерце-ментных составов — на выпиленных из таких призм образцах-кубах размерами 40 х 40 х 40 мм.

Д.4 Сроки проведения испытаний, если не определено другое по стандарту или техническим условиям на смесь (состав) конкретного типа, устанавливают:

а)    через 7 и 28 суттвердения для смесей на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих;

б)    через 7 сут твердения для смесей (на полимерных вяжущих и для полимерцементных составов).

ГОСТ 34277-2017

Приложение Е (обязательное)

Температурно-влажностные условия выдерживания и кондиционирования образцов

(применительно к анкерующим составам)*

Е.1 Приготовление и выдерживание образцов (заготовок)

Е.1.1 Ремонтные (растворные) смеси на цементных вяжущих:

а)    приготовленную по методике ГОСТ 30744 ремонтную смесь укладывают в формы для изготовления образцов и укрывают полиэтиленовой пленкой;

б)    образцы извлекают из форм через 24 ч и выдерживают в воде при температуре (20 ± 2) °С в течение 27 сут.

Е.1.2 Ремонтные (растворные) смеси на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих:

а)    приготовленную по методике ГОСТ 30744 ремонтную смесь укладывают в формы для изготовления образцов и укрывают полиэтиленовой пленкой;

б)    образцы извлекают из форм через 24 ч и заворачивают в полиэтиленовую пленку;

в)    пленку разворачивают через 48 ч и образцы выдерживают в климатической камере при температуре воздуха (21 ± 2) °С и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия) в течение 25 сут.

Е.1.3 Ремонтные (растворные) смеси на полимерных вяжущих и полимерцементные составы:

а)    приготовленную в стандартной атмосфере 20/65 по ГОСТ 12423 в соответствии с требованиями стандарта или технических условий на ремонтную смесь (состав) конкретного типа укладывают в формы для приготовления образцов;

б)    образцы извлекают из форм, если не требуется другое, не позднее чем через 24 ч и выдерживают при нормальных климатических условиях по перечислению В Е.1.2 в течение 7 сут с момента окончания приготовления.

Е.2 Условия кондиционирования образцов для специфических видов испытаний

Е.2.1 Кондиционирование в сухих климатических условиях (нормальные климатические условия): образцы (заготовки) на цементных вяжущих по Е.1.1, модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по Е.1.2 и полимерных вяжущих по Е.1.3 и цементно-полимерных составов, извлекают из среды выдерживания и кондиционируют (готовят к испытаниям) при нормальных климатических условиях по перечислению В Е.1.2 в течение 7 сут, если не требуется другое по настоящему стандарту.

Е.2.2 Кондиционирование во влажных условиях:

а)    образцы (заготовки) на цементных вяжущих по Е.1.1 извлекают из среды выдерживания (воды) непосредственно перед проведением испытаний после 28 сут выдерживания, если не требуется другое по настоящему стандарту;

б)    образцы (заготовки) на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих по Е.1.2, полимерных вяжущих и полимерцементных составов по Е.1.3 извлекают из среды выдерживания (нормальных климатических условий) и кондиционируют, погружая на 7 сут в воду при температуре (20 ± 2) °С; ближе к 7 сут кондиционирования образцы извлекают из воды и готовят к испытаниям в нормальных климатических условиях (время непосредственной подготовки образцов включают в общую продолжительность кондиционирования 7 сут), если не требуется другое по настоящему стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного типа;

в)    с поверхности образцов всех видов по Е.1.1, Е.1.2 и Е.1.3 удаляют воду, установив перед началом испытаний (подготовки к испытаниям) в наклонное положение на 30 мин.

Примечание — Вид кондиционирования образцов по Е.2.1 или Е.2.2 определяет производитель ремонтной смеси.

* Температурно-влажностные условия соответствуют требованиям [б, приложение А]; область применения установлена в [2].

17

ГОСТ 34277-2017

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................3

4    Перечень показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений. Общие положения..................................3

5    Требования к значениям показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений....................................4

5.1    Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях . . . 4

5.2    Требования к значениям показателей при восстановлении (усилении) конструкций добавлением

стальной арматуры.................................................6

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ.........................7

5.4    Требования к показателям огнестойкости..................................7

6    Заводской контроль продукции............................................7

Приложение А (справочное) Минимальная периодичность испытаний при заводском контроле.....8

Приложение Б (обязательное) Отвердители аминные смесевые. Определение аминного числа . ... 9 Приложение В (обязательное) Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей (применительно к анкерующим составам).................................10

Приложение Г (обязательное) Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей

(применительно к анкерующим составам).............................13

Приложение Д (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Определение плотности и прочности на сжатие затвердевших ремонтных смесей (применительно

к анкерующим составам).......................................16

Приложение Е (обязательное) Температурно-влажностные условия выдерживания и кондиционирования образцов (применительно к анкерующим составам)..................17

Приложение Ж (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка прочности адгезионно-силового крепления при кратковременном действии

выдергивающей нагрузки......................................18

Приложение И (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Бетонная

смесь и бетон оснований контрольных образцов (заготовок)................22

Приложение К (обязательное) Методы подготовки и испытаний контрольных образцов. Оценка ползучести адгезионно-силового крепления при длительном действии выдергивающей нагрузки............................................25

Приложение Л (справочное) Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов. Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний (применительно к анкерующим

составам)................................................28

Библиография........................................................31

Приложение Ж (обязательное)

Методы подготовки и испытаний контрольных образцов.

Оценка прочности адгезионно-силового крепления при кратковременном действии выдергивающей нагрузки²

Ж.1 Сущность метода

Ж.1.1 Настоящий метод устанавливает порядок подготовки контрольных образцов в виде замоноличенного стального арматурного стержня в отверстие бетона основания в сухом или мокром влажностном состоянии анкеру-ющим составом на цементном, модифицированным полимером цементно-полимерным и полимерном вяжущих или полимерцементном составом.

Ж. 1.2 Замоноличивают стержень, заполняя отверстие с уплотнением зазора между стержнем и стенками отверстия заливкой анкерующего состава, подачей состава насосом, уплотнением трамбовкой или виброуплотнением. При этом стержень располагают относительно основания вертикально вниз или вверх, наклонно вниз или вверх, или горизонтально в соответствии со стандартом или техническими условиями производителя состава.

Примечание — При замоноличивании стержня, располагаемого вертикально вверх, испытания при других видах его расположения допускается не проводить.

Ж. 1.3 Метод также устанавливает порядок проведения испытания образованного адгезионно-силового крепления арматурного стержня на кратковременное действие определенной выдергивающей нагрузки, приложенной вертикально вверх с заданной скоростью приложения.

Оценивают прочность адгезионно-силового крепления арматурных стержней при заданной нагрузке, фиксируя нагрузку и перемещение арматурного стержня относительно поверхности бетона основания контрольного образца.

Ж.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Ж.2.1 Смеситель для приготовления анкерующего состава — по ГОСТ 31356.

Ж.2.2 Установки буровые (одна или обе по выбору производителя состава):

а)    вращательного бурения (буры с алмазной коронкой диаметрами 20 и 30 мм, рабочей длиной не менее 160 мм);

б)    ударно-вращательного бурения (буры с твердосплавной коронкой диаметрами 20 и 30 мм, рабочей длиной не менее 160 мм).

Ж.2.3 Стержни арматурные стальные периодического профиля:

а)    класса арматуры Ат800 диаметром 16 мм по ГОСТ 10884 с резьбой М14 под захват установки для испытаний;

б)    или класса А500С по нормативному документу³, действующему на территории государства — участника Соглашения, диаметром 16 мм без резьбы под переходную муфту установки для испытаний.

Примечани е — Для каждого вида испытаний требуется не менее трех стержней арматуры, рабочая длина стержней не менее 150 мм.

Ж.2.4 Оснастка произвольной конструкции для центровки и выравнивания стержней арматуры при изготовлении контрольных образцов.

Ж.2.5 Установка для испытаний на выдергивание арматурного стержня с возможностью создания кратковременной нагрузки (75 ± 1,5)кН со скоростью приложения (1,6 ± 0,1)кН/с (рисунок Ж.1).

Ж.2.6 Оснастка с датчиками линейного перемещения (одним или несколькими) с возможностью измерения смещения с точностью до 0,01 мм арматурного стержня относительно плиты — основания контрольного образца при действии выдергивающей нагрузки.

Ж.2.7 Плиты стальные распределительные размерами 300 х 300 х 8 мм из проката по ГОСТ 14637 с отверстием в середине плиты диаметром 25 и 35 мм.

Ж.2.8 Заготовки образцов-плит оснований размерами 400 х400 х250 мм из бетона типа Б(0,40) для контрольных образцов, изготовленные и выдержанные в соответствии с приложением И⁴.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Требования к анкерующим составам и адгезионно-силовым креплениям элементов усиления

Materials and systems for the protection and repair of concrete structures.

Requirements for anchoring products and bonding of reinforcing bars

Дата введения —2018—03—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает перечень минимально необходимых показателей свойств анкерующих составов, показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений (конструкционных анкерных) элементов усиления бетонных и железобетонных конструкций (далее — бетонная конструкция или конструкция), а также требования кзначениям и методам определения этих показателей при восстановлении или повышении их несущей способности методом добавления стальной арматуры, закрепляемой в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии).

1.2    Стандарт распространяется на анкерующие составы на цементном, модифицированным полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, анкерующие полимерцементные составы, а также на адгезионно-силовые анкерные крепления стальной арматуры применительно к бетонным конструкциям, открытым атмосферным воздействиям, а также закрытым — подземным или подводным, как находящимся в эксплуатации, так и вновь возводимым.

1.3    Стандарт не распространяется на особые случаи создания креплений элементов усиления конструкций в экстремальных условиях окружающей среды (например, при особо низкой температуре) и в особых обстоятельствах, таких как непрогнозируемые воздействия (например, транспорта или льда) или нагрузки вследствие землетрясения, на которые распространяются требования других нормативных документов.

Примечание — Требования настоящего стандарта допускается распространять на составы и адгезионно-силовые крепления в бетоне резьбовых шпилек и других элементов после проведения соответствующих испытаний для монтажа, например, стальных пластин, передающих нагрузку от располагаемых выше конструкций, а также на составы для уплотнения зазора между пластиной и бетоном фундамента. В последнем случае учитывают дополнительный показатель — прочность на сжатие (см. показатель 3 в таблице 1), который определяют при идентификационных испытаниях (см. показатель 3.2 в таблице 2).

1.4    Настоящий стандарт устанавливает требования к составам и методам контроля их показателей на образцах для получения сопоставимых результатов при испытаниях в лабораторных условиях.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.716-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы определения изменения содержания пластификатора при старении

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Растворы строительные. Методы испытаний Вода дистиллированная.Технические условия

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические

условия

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-2014 Песокдля строительных работ. Технические условия ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханическая упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 12497-78⁵ Пластмассы. Методы определения содержания эпоксидных групп ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18300-87⁶ Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25276-82 (СТ СЭВ 2972—81) Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вис

козиметром при определенной скорости сдвига

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры

и размеры

ГОСТ 25794.1-83 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислот

но-основного титрования

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27271-2014 (ISO 9514:2005) Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 29252-91 (ИСО 385-2—84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без установленного времени ожидания

ГОСТ 30244-94⁷ Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31992.1-2012 (ISO 2811-1:2011) Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Часть 1. Пикнометрический метод

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 32016-2012 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Общие требования

ГОСТ 32618.2-2014 (IS011359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования ГОСТ OIML R76-1—2011 Государственная система обеспечения единства измерений

ГОСТ 34277-2017

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32016, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    крепление адгезионно-силовое (конструкционное анкерное): Крепление в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с использованием анкерующего состава заданной консистенции на цементном, модифицированным полимером цементно-полимерным и полимерном вяжущих, анкерующего полимерцементного состава, адгезионно связанное с бетоном конструкции, способное воспринимать выдергивающую нагрузку и передавать напряжения.

3.2    полимерцементный состав: Состав, включающий в себя цементное и полимерное вяжущие, в котором доминируют свойства полимера.

4    Перечень показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений.

Общие положения

Показатели свойств анкерующих составов и показатели эксплуатационных качеств адгезионно-силовых конструкционных креплений в бетоне элементов усиления путем добавления стальной арматуры согласно установленным принципам и методам по ГОСТ 32016 подразделяют на основные — для всех предназначенных целей применения и дополнительные — для некоторых предназначенных целей применения (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Показатели свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стальной арматуры в бетоне (для составов на цементном, модифицированном полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, полимерцементных составов)

Показатель По принципу 4 — усиление конструкций для метода 4.2 — добавление арматуры в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) 1 Прочность адгезионно-силового (конструкционного) крепления на кратковременное действие выдергивающей нагрузки3)-б) ■ 2 Ползучесть адгезионно-силового (конструкционного) крепления на продолжительное действие выдергивающей нагрузки б) ■ 3 Прочность на сжатие3)- б> □ 4 Содержание хлор-ионов3) ■ 5 Температура стеклования6) ■ 3) Для составов на цементном и модифицированным полимером цементно-полимерном вяжущими. б) Для составов на полимерном вяжущем и полимерцементных составов. ■ —основной показатель; □ —дополнительный показатель. Примечания 1    Номера и соответствие метода, реализующего принцип в головке таблицы — по ГОСТ 32016. 2    Метод 4.2 — добавление арматуры в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с созданием адгезионно-силового (конструкционного) крепления арматуры в бетоне путем заливки, нагнетания (закачивания), укладки (с последующими тромбованием или виброзачеканкой) анкерующего состава в канале (отверстии) при восстановлении или повышении несущей способности (усилении) конструкции.

Указанные показатели и требования к их значениям для метода 4.2 —добавление арматуры в заранее сформированном или пробуренном канале (отверстии) с созданием адгезионно-силового крепления — приведены в 5.2.

5 Требования к значениям показателей свойств анкерующих составов и показателей эксплуатационных качеств адгезионно-силовых креплений

5.1 Требования к значениям и допустимым отклонениям при идентификационных испытаниях

В соответствии с таблицей 2 и приложением А производитель должен проводить необходимые первичные (идентификационные) испытания анкерных составов: в исходном состоянии, в том числе компонентов состава в сухом и/или жидком состоянии, а также готовых для применения проб состава и отвержденного состава. Такие испытания следует проводить каждый раз для подтверждения значений показателей химических и физических свойств компонентов и состава в целом. Требования коткпонени-ям значений приведены в таблице 2. Протоколы испытаний следует хранить у производителя.

Таблица 2 — Идентификационные испытания анкерующих составов на цементном, модифицированном полимером цементно-полимерном и полимерном вяжущих, а также анкерующих полимерцементных составов

Показатель свойств состава и его компонентов Метод испытания Требования к значению и допускам 1 Компоненты состава 1.1 Гранулометрия сухих компонентов: а)    наибольшая крупность зерен б)    содержание зерен наибольшей крупности По ГОСТ 31357 По ГОСТ 31357 Заявленные числовое значение и допуски Заявленные числовое значение и допуски 1.2 Инфракрасный спектр3) По методике ГОСТ 9.716 Положение и относительная интенсивность абсорбирующих полос должны соответствовать эталонному спектру6) 1.3 Функциональная группа — эпоксиды: а)    эпоксидный эквивалент3) б)    аминное число3) По ГОСТ 12497 В соответствии с приложением Б Заявленное значение ±5 % Заявленное значение ±6 % 1.4 Другая функциональная группа полимера3) В соответствие с родом функциональной группы — 1.5 Плотность (для жидких компонентов) По ГОСТ 31992.1 Заявленное значение ±3% 1.6 Содержание нелетучих веществ в жидких компонентах3) По ГОСТ 17537 Заявленное значение ±5% 2 Готовый к применению состав 2.1 Сроки загустевания3)-г) По методике приложения В Заявленные числовое значение и допуски 2.2 Ступени градации удобоуклады-ваемости анкерующих составов по свойству8^: а)    уплотняемость — для сверх- жестких составов вязко-сыпучей консистенции б)    жесткость — для жестких составов связно-вязкой консистенции По методике ГОСТ 10181 и приложению Г По методике ГОСТ 10181 и приложению Г Заявленные числовое значение и допуски

4

Продолжение таблицы 2

Показатель свойств состава и его компонентов Метод испытания Требования к значению и допускам в)    подвижность — для пластичных смесей вязкой консистенции — механизированное нанесение; г)    тиксотропность — для пластичных смесей вязкой консистенции — ручное нанесение; д)    текучесть — для низковязких (высокотекучих) смесей литой консистенции По методике ГОСТ 5802 и приложению Г По методике ГОСТ 310.4 и приложению Г В соответствии с приложением Г 2.3 Условная вязкость (по вискозиметру)3) По ГОСТ 8420 с уточнением: - испытания проводят при температуре воздуха (21 ±2) °С Заявленное значение ±20 % 2.4 Вязкость (по ротационному вискозиметру)3) По ГОСТ 25276 или ГОСТ 27271г) с уточнением: 1)    перед смешиванием компоненты состава выдерживают при температуре воздуха (21 ± 2) °С. Температуру состава измеряют перед определением его вязкости; 2)    вязкость состава измеряют и фиксируют через 5 мин после окончания смешивания компонентов. Для составов, отверждающихся менее чем 5 мин, измеряют вязкость несмешанных компонентов Заявленное значение ±20 % 2.5 Жизнеспособность (в зависимости от вида вяжущего — полимера; для эпоксидов — по показателям 2.3 и 2.4 настоящей таблицы)3) Примечание — Альтернативные методы; решение о применении принимает производитель Испытания по ГОСТ 25276 или по ГОСТ 27271д) с уточнением: 1)    испытания проводят при температуре воздуха (21 ± 2) °С, а также при заданной производителем температуре использования состава — наибольшей и наименьшей с диапазоном отклонения ± 2 °С; 2)    жизнеспособность состава оценивают по изменению его вязкости во времени после фиксации повышения температуры на 15 °С в результате тепловыделения при полимеризации состава или до наибольшего значения, если оно ниже 15 °С, или повышения вязкости —до 1000 мПа • с в результате загустевай и я; 3)    объем контрольной пробы состава 1000 мл Заявленное значение ±20 % 3 Отвержденный состав 3.1 Плотность3)’3) Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов — в соответствии с приложением Е. По методике ГОСТ 12730.1 и приложению Д Заявленное значение ±5 % 3.2 Прочность на сжатие R3)’ в) По методике ГОСТ 30744 и R > 80 % заявленного Примечание — Температурно-влажностный режим выдерживания контрольных образцов — в соответствии с приложением Е. приложению Д значения

Окончание таблицы 3

Показатель Метод испытания Требование 2 Оценка ползучести адгезионно-силового (конструкционного) крепления при длительном действии выдергивающей нагрузки Р0б) Примечание — Бетон для заготовки оснований контрольных образцов типа Б (0,40) в соответствии с приложением И. В соответствии с приложением К Линейное перемещение арматурного стержня относительно основания < 0,6 мм при действии выдергивающей нагрузки Р0 = 50 кН в течении 3 мес 3 Содержание хлор-ионова> По методике ГОСТ 5382 и приложению Л < 0,05 % 4 Температура стеклования6) По ГОСТ 32618.2 45 °С или выше, или на 20 °С выше температуры окружающей среды в процессе использования. Определяющим является большее значение а)    Для составов на цементном и модифицированном полимером цементно-полимерном вяжущих. б)    Для составов на полимерном вяжущем и полимерцементных составов. Примечание — Стандарт не ограничивает проведение испытаний для оценки других показателей, в том числе при расширении области применения составов.

5.3    Требования к показателям выделения опасных веществ

Анкерующие составы, предназначенные для создания адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стержней стальной арматуры, после полимеризации и/или твердения не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья людей и окружающей среды.

5.4    Требования к показателям огнестойкости

Для анкерующихсоставов в рабочем состоянии (после полимеризации или твердения), предназначенных для создания адгезионно-силовых (конструкционных) креплений стержней стальной арматуры, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести.

Составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1 % классифицируют согласно ГОСТ 30244, указывая для них соответствующий класс горючести.

6 Заводской контроль продукции

6.1    Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции в целях обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.

6.2    В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости — дополнительные (или иные) испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, в целях обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.

6.3    Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в приложении А. При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.

6.4    Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.

7

1

Виды, размеры и сроки испытаний контрольных образцов, а также способы их изготовления соответствуют требованиям [5]; область применения установлена в [2].

2

Метод подготовки и испытания контрольных образцов соответстует требованиям [6].

3

На территории Российской Федерации —по ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».

4

Издание официальное

5

Действует только на территории Российской Федерации.

6

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 «Спирт этиловый технический гидролизный ректификованный. Технические условия».

7

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016.