Купить ГОСТ 32603-2021 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на трехслойные стеновые и кровельные панели (сэндвич-панели), состоящие из металлических внешних облицовок и средней части (сердечника) из ламелей из плит минеральной ваты, соединенных между собой клеевым составом, изготовленные на производственных линиях всех типов и предназначенные для ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства, холодильных и морозильных камер
Дата введения | 01.04.2022 |
---|---|
Актуализация | 01.06.2022 |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
ГОСТ
32603—
2021
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
Издание официальное
Москва
Российский институт стандартизации 2021
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова»), Обществом с ограниченной ответственностью «Компания Металл Профиль» (ООО «Компания Металл Профиль») и Ассоциацией производителей панелей из ППУ (Ассоциация «НАППАН»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2021 г. № 141-П)
За принятие проголосовали. | ||||||||||||||||||
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 августа 2021 г. № 729-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32603-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2022 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 32603-2012
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ТСП—Z—120-1000-В-Т-МВ (ПЭ-RAL 5005-0,5/n3-RAL 9003-0.5)-1-й класс — ГОСТ 32603-2021
4.7.4 Расшифровка обозначения должна быть указана на сайте изготовителя. Допускаются другие типы условных обозначений с иной последовательностью характеристик, в т. ч. с дополнительной информацией.
5.1 Общие технические требования
5.1.1 Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2 Для обеспечения поставки на рынок продукции, соответствующей установленным требованиям. изготовитель продукции должен разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК) организации. В состав СМК должны входить документированные процедуры по верификации (в соответствии с ГОСТ 24297) закупленного сырья и других материалов, применяемых для изготовления продукции, контролю производственного процесса и испытанию готовой продукции, техническому обслуживанию испытательного и контрольно-измерительного оборудования, аттестации персонала, а также правила их регулярных проверок и методы анализа результатов контроля и проверок в целях постоянного обеспечения выполнения требований настоящего стандарта.
Для достижения вышеуказанных целей допускается применять СМК. разработанную в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001. с учетом особенностей данной продукции, изложенных в настоящем стандарте.
Результаты проверок и испытаний, по которым необходимо предпринять какие-либо действия, так же как и сами действия, должны быть задокументированы.
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям настоящего стандарта, необходимо задокументировать корректирующие мероприятия, предпринятые для устранения возможных отклонений.
5.1.3 Допустимое применение панелей на объектах строительства в зависимости от классов приведено в таблице 3.
Таблица 3 — Допустимое применение панелей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конструктивное применение панелей должно подтверждаться расчетом действующих на них нагрузок”. 2* Предел огнестойкости и применение панелей в качестве противопожарных стен и перегородок определяют по результатам огневых испытаний в специализированных аккредитованных лабораториях' 3> Допускается применение панелей с облицовками из листового горячеоцинкованного проката по ГОСТ 14918 в качестве противопожарных стен и перегородок. Примечание — В настоящей таблице знак *+» означает, что применение панелей допустимо, а знак «-» — не допустимо. |
5.1.4 Условия эксплуатации панелей:
- при температуре наружной поверхности панели от минус 55 °С до плюс 85 еС:
' В Российской Федерации действует СП 14.13330.2018 «СНиП 2-03-11—85 Строительство в сейсмических районах».
” В Российской Федерации действует СП 20.13330.2016 «СНиП 2.01.07—85 Нагрузки и воздействия».
В Российской Федерации действует СП 112.13330.2011 «СНиП 21-01—97 Пожарная безопасность зданий и сооружений».
- при относительной влажности воздуха внутри помещения не более 60 % (при большей влажности воздуха необходимы дополнительные меры по герметизации стыков, разработанные проектом производства работ);
- при допустимой агрессивности окружающей среды в зависимости от типа полимерного покрытия'.
5.2 Технические требования к материалам панели
5.2.1 Технические требования к исходным материалам для облицовок
5.2.1.1 Для изготовления металлических слабо профилированных и глубоко профилированных облицовок следует применять рулонный холоднокатаный тонколистовой прокат:
- А — из низкоуглеродистой горячеоцинкованной стали с защитно-декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 34180;
- Б — из низкоуглеродистой электролитически оцинкованной стали с защитно-декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 34649;
- В — из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5582 без покрытия или с полимерным покрытием;
- Г — из алюминиевых сплавов без покрытия или с полимерным покрытием.
5.2.1.2 Прокат из ниэкоуглеродистой горячеоцинкованной стали с цинковым (цинк-алюминиевым или другим цинкосодержащим) покрытием по ГОСТ 14918, полученным в агрегатах непрерывного горячего цинкования с защитно-декоративным полимерным покрытием согласно ГОСТ 34180 (ПУ — полиуретановая эмаль, ПВХ — пластизоль, ПЭ — полиэфирная эмаль. ПВДФ — поливинилденфторид-ная эмаль), должен обладать следующими механическими свойствами, предел текучести — не менее 220 МПа. модуль упругости материала — не менее 2.1 • 105 Н/мм2. Предельные отклонения по толщине проката нормируются по высокой точности изготовления по ГОСТ 19904.
Для панелей 1-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла с полимерным покрытием не менее 0.5 мм с массой цинкового покрытия не менее 140 г/м2 и полимерное покрытие согласно ГОСТ 34180.
Для панелей 2-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла с полимерным покрытием не менее 0,45 мм, массу цинкового покрытия не менее 100 г/м2 и полимерное покрытие согласно ГОСТ 34180.
5.2.1.3 Прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым покрытием, полученным в агрегатах электролитического цинкования с защитно-декоративным полимерным покрытием по ГОСТ 34649 (ПУ — полиуретановая эмаль. ПВХ — пластизоль, ПЭ — полиэфирная эмаль. ПВДФ — поливинилденфторид-ная эмаль), должен обладать следующими механическими свойствами, предел текучести — не менее 220 МПа. модуль упругости материала — не менее 2.1 • 105 Н/мм2. Предельные отклонения по толщине проката нормируются по высокой точности изготовления по ГОСТ 19904.
Для панелей 1-го класса данный прокат не применяют.
Для панелей 2-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла с полимерным покрытием не менее 0,45 мм и массу цинкового покрытия не менее 43 г/м2 и полимерное покрытие по ГОСТ 34649 (ПУ — полиуретановая эмаль. ПВХ — пластизоль. ПЭ — полиэфирная эмаль, ПВДФ — поливинилденфторидная эмаль).
5.2.1.4 Механические свойства тонколистового проката из коррозионно-стойкой стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 5582; предел текучести — не менее 205 МПа. модуль упругости материала — не менее 1.9 • 105 Н/мм2. Предельные отклонения по толщине проката нормируются по высокой точности по ГОСТ 19904.
Для панелей 1-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла не менее 0,5 мм. Допускается применение проката без покрытия или с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 по согласованию с заказчиком.
Для панелей 2-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла не менее 0,45 мм. Допускается применение проката без покрытия или с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 по согласованию с заказчиком.
Механические свойства тонколистового проката из алюминия должны соответствовать требованиям ГОСТ 21631: предел текучести — не менее 145 МПа, модуль упругости материала — но менее 0,7 • 105 Н/мм2. Предельные отклонения по толщине проката нормируются по высокой точности согласно ГОСТ 21631.
" В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11—85. Защита строительных конструкций от коррозии».
Для панелей 1-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла не менее 0.6 мм. Допускается применение проката без покрытия (только для марок АД1М, АМцМ, Амг2М) или полимерное покрытие по ГОСТ 34180 по согласованию с заказчиком.
Для панелей 2-го класса данный прокат должен иметь номинальную толщину металла не менее 0.55 мм. Допускается применение проката без покрытия (только для марок АД1М. АМцМ. Амг2М) или полимерное покрытие по ГОСТ 34180 по согласованию с заказчиком.
5.2.1.5 Предельные отклонения по ширине проката, поставляемого металлургическими производствами, не должны превышать 0; +5 мм. При роспуске металла вдоль рулона на изготовителе панелей предельное отклонение на ширину штрипса должно составлять 0; +5 мм по ширине листа.
5.2.1.6 Цвет лакокрасочного покрытия принимают по каталогам цветов RAL и другим каталогам. Для наружных облицовок панелей одной партии следует применять прокат с цветовым различием А£ не более 1,0. Для внутренних облицовок панелей одной партии применяют прокат с цветовым различием Д£ не болев 1.0.
5.2.1.7 Физико-механические свойства и внешний вид покрытий наружной (лицевой) стороны облицовок должны соответствовать ГОСТ 34180.
5.2.1.8 Полимерное покрытие с обратной стороны оцинкованного, алюминиевого и нержавеющего проката должно иметь следующие характеристики:
- вид покрытия — эпоксидная (или иная) эмаль, имеющая адгезию к полиуретановому клею для производства панелей и обеспечивающая предел прочности на разрыв склеенных друг с другом обратной стороной облицовок не менее 0.3 МПа;
- толщина покрытия — не менее 5 мкм;
- адгезия покрытия к металлу — 0 %.
5.2.1.9 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применение импортных сталей и сплавов алюминия, а также других видов защитно-декоративных покрытий (как зарубежного, так и отечественного производства), показатели качества которых соответствуют требованиям нормативных документов страны изготовителя, разрешенных к применению органами государственного надзора.
5.2.2 Технические требования к материалам для сердечника
5.2.2.1 В качестве материала для сердечника в панелях следует использовать ламели из плит из минеральной ваты на основе пород базальтовой группы на синтетическом связующем.
Для панелей 1-го класса применяют минеральную вату рекомендуемой плотностью не менее 105 кг/м3 с характеристиками, приведенными в таблице 4.
Для панелей 2-го класса применяют минеральную вату рекомендуемой плотностью не менее 95 кг/м3 с характеристиками, приведенными в таблице 4.
5.2.2 2 Физико-механические характеристики образцов, вырезанных из плит из минеральной ваты и испытанных по методам, изложенным о приложении А. должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.
Таблица 4 — Физико-механические характеристики образцов, вырезанных из плит из минеральной ваты | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 4 | ||||||||||||||
|
5.2.2.3 Прочностные характеристики минеральной ваты должны быть задекларированы на соответствие настоящему стандарту изготовителем минеральной ваты. Декларация должна быть размещена на сайте Росаккредитации изготовителем минеральной ваты.
5.2.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров плит и ламелей из минеральной ваты (см. рисунок 6) не должны превышать значений, указанных в таблице 5.
Таблица 5 — Предельные отклонения номинальных размеров плит и ламелей из минеральной ваты | ||||||||||||||
|
1 — ламель; 2 — плита; 3 — линии распила плиты Рисунок 6 — Размеры плит и ламелей из минеральной ваты |
5.2.2.5 Плиты должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда, правильную геометрическую форму и ровные поверхности. Плиты по внешнему виду должны иметь одинаковую структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений, посторонних включений, сгустков связующего, непроклеенных участков.
5.22.6 Отклонения от прямоугольности определяют по ГОСТ 32314-2012 (пункт 4.2.4), от плоскостности — по ГОСТ 32314-2012 (пункт 4.2.5), от разнотолщинности плит и ламелей — по ГОСТ 32314-2012 (пункт 4.2.3).
5.2.2 7 Стык ламелей по длине плиты следует осуществлять так, чтобы в каждом поперечном сечении панели было не более одного стыка. Перекрытие ламелей R должно быть не менее 100 мм. Допускаемая высота выступа на лицевой стороне плиты между соседними ламелями не должна превышать 1,0 мм. Допускаемое значение торцевого зазора между ламелями по длине панели — 3.0 мм. Допускаемое значение бокового зазора между ламелями по ширине панели — 1,0 мм. На рисунке 7 показаны возможные схемы укладки ламелей.
а - «ступенчатая» схема б - схема «двойной уступ»
Рисунок 7 — Схемы укладки ламелей при сборке панелей |
1 — стык ламелей (торцевой зазор — не более 3 vv)
5.2.2.8 Применяемые в панелях плиты из минеральной ваты должны относиться к группе негорючих материалов НГ по ГОСТ 30244.
5.3 Технические требования к клеевому составу
Применяемый клеевой состав должен иметь предел прочности клеевого соединения облицовок с сердечником, превышающий предел прочности сердечника на разрыв при испытаниях образца на растяжение. Предел прочности клеевого соединения при испытании на разрыв образцов облицовок, склеенных обратной стороной, должен быть не менее 0,3 МПа.
5.4 Технические требования к готовым панелям
5.4.1 Требования к геометрической точности
5.4.1.1 Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров на готовых панелях не должны превышать значений, приведенных в таблице 6 (см. раздел 7).
Таблица 6 — Предельные отклонения геометрических размеров | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.4.1.2 Ширина полок гофров, угол наклона их стенок (как и мелкая гофрировка наружных и внутренних облицовок панелей) не контролируются и обеспечиваются параметрами профилегибочного инструмента линии изготовления панелей.
5.4.2 Требования к внешнему виду панелей
5.4.2.1 Поверхность защитно-декоративного полимерного покрытия стальных облицовок внутри одной партии панелей должна быть однотонной и сплошной. Допускаемое цветовое различие ЛЕ наружных и внутренних облицовок панелей одной партии не должно превышать 1.0. При монтаже панелей необходимо располагать панели таким образом, чтобы на одной стороне были панели только с наружной или только с внутренней облицовкой.
5.4.2.2 В панелях не допускаются:
- смятие продольных кромок стальных обшивок, кроме следов обжатия от упаковочной пленки на накрывной кромке кровельной панели;
- отслоения или повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия;
- расслоение панели (вспучивание металлических облицовок, расслоение облицовок, расслоение сердечника, отслоение его от металлических облицовок);
- повреждение (вмятины, вырывы) сердечника по продольным и торцевым граням панели глубиной более 5 мм и площадью более 100 мм2
- выступающие заусенцы на поперечных кромках металлических листов.
5.4.2.3 На поверхности защитно-декоративного полимерного покрытия допускаются:
- отдельные дефекты размером не более 2 мм. не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов, расположенные периодически или хаотически;
- отдельные риски или потертости от воздействия профилирующего инструмента, не нарушающие сплошность покрытия:
- следы легко удаляемого масла для профилирования.
5.4.2.4 Качество поверхности облицовок на расстоянии до 10 мм от кромки поперечного реза панели не регламентируется.
5.4 2.5 Допускаются следующие зазоры между ламелями утеплителя:
- торцевой зазор между ламелями по длине панели — не более 3.0 мм;
- боковой зазор между ламелями по ширине панели — не более 1.0 мм, в единичных случаях — до 5 мм.
5.4.2.6 Допускаются отдельные капли клея на замковом соединении панелей, если они не носят массовый характер и не препятствуют монтажу, максимальным размером не более 4 мм.
5.4.3 Требования к замкам панолей
5.4.3.1 Замковые соединения панелей должны обеспечивать надежную гидроизоляцию и нормальную эксплуатацию ограждающих конструкций.
5.4.3.2 Панели 1-го класса должны иметь ширину замка не менее 14 мм и высоту замка не менее 12 мм (см. рисунок 8).
Рисунок 8 — Параметры замка (конфигурация замка показана схематично) |
5.4.3.3 Панели 2-го класса должны иметь ширину замка не менее 12 мм и высоту замка не менее 10 мм (см. рисунок 8).
Т — паз. 2 — гребень: 3 — облицовка панели: 4 — стенка паза: в1М — ширина замка (максимальный размер перехлеста гребня и стенки паза). Н1и — высота замка (максимальный размер перехлеста гребня и паза)
5.4.4 Требования к теплотехническим характеристикам панелей
Теплотехнические характеристики панелей определяются расчетным методом по нормативным документам, действующим в странах, принявших настоящий стандарт'.
5.4.5 Требования к прочностным характеристикам образцов готовых панолей
Механические характеристики образцов, вырезанных из готовых панелей (см. приложение А), должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7 — Механические характеристики образцов | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.4.6 Требования к прочностным характеристикам готовых панелей
5.4.6.1 Панели 1-го класса длиной 6000 мм при натурных испытаниях должны выдерживать нагрузку до разрушения, которая указана в таблицах 8. 9.
5.4.6.2 Панели 2-го класса длиной 6000 мм при натурных испытаниях должны выдерживать разрушающую нагрузку, которая указана в таблице 8.
' В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 54851-2011 «Конструкции строительные ограждающие неоднородные. Расчет приведенного сопротивления теплопередачи». СП 50.13330:2012 «Тепловая защита зданий».
Таблица 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания
1 Значения в таблице 8 представлены для стеновых панелей 1 -го и 2-го классов, а в таблице 9 — для кровельных панелей 1-го класса по нормативным документам, действующим в странах, принявших настоящий стандарт*, с коэффициентом по нагрузке 1.4. Допускается линейная интерполяция для других толщин панелей. Разрушающая нагрузка определяется исчерпанием несущей способности без учета достижения панелью предельных прогибов.
2 Исчерпание несущей способности панелей определяют по предельным состояниям первого рода, при достижении которых дальнейшая эксплуатация панели невозможна.
К ним относят:
- пластическую деформацию облицовок с последующим разрушением панели:
- местную потерю устойчивости облицовки в середине пролета;
- разрушение сердечника.
- смятие облицовок на опоре;
- отслоение облицовок от сердечника на приопорных участках.
3 Допускается линейная интерполяция для других толщин.
5.5 Комплектность поставки
5.5.1 В комплект поставки входят;
- панели по спецификации заказчика;
* сопроводительная документация;
- документ о качестве/паспорт качества (упаковочный лист) на партию;
- гарантийный талон.
5.5.2 Партией считаются панели с едиными характеристиками (класс панели, цвет и тип покрытия, номинальная толщина панели, рабочая ширина панели, вид профилирования облицовок, класс замка, материал облицовки, тип панели), изготовленные по одному заказу, отгружаемые потребителю по одному адресу и сопровождаемые одним документом о качестве.
В Российской Федерации действует СП 362.1325800.2017 «Ограждающие конструкции из трехслойных панелей. Правила проектирования».
5.5.3 По согласованию сторон набор готовых панелей может дополнительно комплектоваться фасонными элементами и крепежом.
5.5.4 Упаковочный лист должен содержать:
- наименование и местонахождение изготовителя:
- класс панелей;
- условное обозначение панелей;
- дату изготовления панелей;
- номер партии;
- штамп и подпись отдела технического контроля изготовителя:
- отметку о сертификации продукции;
- количество панелей в заказе (в пакете в заказе), шт. (м1 2):
- длины панелей, входящих в пакет;
- теоретическую массу заказа (пакета в заказе);
- манипуляционные знаки;
- обозначение настоящего стандарта.
Допускается приводить в упаковочном листе другую информацию, а также информацию рекламного характера. Документ о качестве предоставляется по запросу.
5.5.5 Сопроводительная документация должна быть представлена на сайте изготовителя и включать.
- инструкцию по монтажу:
- альбом технических решений;
- каталог панелей.
5.6 Маркировка панелей
5.6.1 На поверхность облицовки каждой панели должна быть нанесена маркировка с обязательным указанием данных согласно 4.7. а также обозначение изготовителя панелей.
5.6.2 Схема расположения маркировки панели
Маркировку наносят на поверхность панели в доступном для визуального осмотра месте. На рисунке 9 показан пример расположения маркировки.
1
6.1 Правила верификации закупленных компонентов панелей
6.1.1 Каждую партию рулонного проката следует сопровождать документом изготовителя тонколистового рулонного проката, оформленным в соответствии с требованиями нормативных документов на поставку металлопродукции с обязательным указанием размеров, номинальной толщины металлопроката. класса металлического покрытия, типа и физико-механических свойств полимерного покрытия.
6.1.2 Отбор образцов рулонного проката осуществляют методом по 6.2.1, отбор образцов минеральной ваты — по 6.3.2.
6.1.3 Если при верификации контролируемая партия проката или минеральной ваты хотя бы по одному из показателей не отвечает требованиям настоящего стандарта, проводятся повторные испытания на удвоенном числе образцов. При повторном получении неудовлетворительных результатов партию бракуют.
6.1.4 Показатели, технические характеристики и физико-механические свойства, контролируемые при типовых и верификационных испытаниях компонентов панелей, приведены в таблице 10.
Таблица 10 — Контролируемые показатели компонентов панелей | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Содержание
1 Область применения.......................................................... 1
2 Нормативные ссылки..................................................................1
3 Термины и определения................................................................2
4 Классификация, основные параметры и условные обозначения...............................3
5 Технические требования...............................................................7
6 Правила и методы верификации закупленной лродукции/материалов
для изготовления панелей.......... 16
7 Контроль и приемка готовых панелей....................................................21
8 Требования техники безопасности и охраны окружающей среды.............................26
9 Транспортирование и хранение.........................................................26
10 Гарантии изготовителя...............................................................27
11 Подтверждение соответствия.........................................................28
Приложение А (обязательное) Методика испытаний образцов, вырезанных
из готовой панели, а также из плит минеральной ваты..........................33
Приложение Б (рекомендуемое) Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты...............39
Приложение В (обязательное) Методика испытаний готовой панели............................43
Окончание таблицы 10 | ||||||||||
| ||||||||||
Типовые испытания — это испытания с полным контролем по всем показателям при первом запуске линии, изменении технологии, при первом выпуске новой продукции с целью оценки эффективности и целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления. |
6.1.5 Периодичность и порядок проведения испытаний устанавливаются инструкцией изготовителя. Периодические испытания проводятся в лаборатории изготовителя или в аттестованных лабораториях других организаций.
6.2 Верификация рулонного проката
6.2.1 Верификации подвергают один рулон из партии поставки.
6.2.2 Контроль толщины металлической основы проката с учетом всех покрытий проводят микрометром.
6.2.3 Толщину защитно-декоративного покрытия контролируют по ГОСТ 34180 или электронным цифровым толщиномером.
6.2.4 Массу цинкового покрытия определяют по сертификату изготовителя проката и контролируют в соответствии с ГОСТ 14918 или электронным цифровым толщиномером.
6.2.5 Адгезию после вытяжки, прочность полимерного покрытия при Т-изгибе на 180° контролируют по ГОСТ 34180.
6.2.6 Цветовое различив дЕ между рулонами одной партии определяют в соответствии с ГОСТ 34180-2017, приложение Ж.
6.3 Верификация сердечника (плит и ламелей из минеральной ваты)
6.3.1 Верификацию и испытание плит из минеральной ваты следует проводить в отапливаемом помещении с температурой (23 ± 5) °С и влажностью (50 ± 5) %.
6.3.2 Для испытаний отбирают не менее трех плит и ламелей для партии объемом до 280 м3 и не менее пяти плит и ламелей — для партии объемом более 280 м3. Партией считают плиты одной марки, вида, типа и размеров, изготовленные в течение одной смены.
6.3.3 Раскрой плит и ламелей следует проводить с использованием механической мелкозубцовой пилы. Схема раскроя плит из минеральной ваты на ламели и образцы для испытаний приведена на рисунке 10.
6.3.4 Измерения линейных размеров плит и ламелей из минеральной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 32314-2012. пункты 4.2.2, 4.2.3.
6.3.5 Контроль внешнего вида плит и ламелей из минеральной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-94. раздел 5.
6.3.6 Правильность геометрической формы плит и ламелей из минеральной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 32314-2012, пункты 4.2.4, 4.2.5.
6.3.7 Определение плотности плит из минеральной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-94. раздел 7.
6.3.8 Определение влажности плит из минеральной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-94 (раздел 8) у изготовителя плит из минеральной ваты.
6.3.9 Предел прочности при растяжении образцов плит и ламелей из минеральной ваты определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-94 (приложение Е) со следующими изменениями.
6.3.9.1 Образцы для испытаний вырезают из плит и ламелей в форме куба с размерами ребра (100 ± 1) мм.
6.3.9.2 Две жесткие плоские пластины, приклеиваемые к нагружаемым торцам образцов (см. рисунок 11). имеют форму квадрата со стороной (100 ± 1) мм.
6.3.9.3 Образцы до приклеивания пластин располагают таким образом, чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальной плоскости.
Введение
Настоящий стандарт разработан взамен ГОСТ 32603-2012 для создания нормативной базы производства трехслойных панелей с металлическими облицовками и сердечником из минеральной ваты, изготовляемых не только на непрерывных линиях (любыми способами) и предназначенных для ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства.
Необходимость разработки настоящего стандарта обоснована тем, что результаты проведенных экспериментальных исследований и зарубежный опыт применения трехслойных панелей с сердечником из минеральной ваты не нашли отражения в отечественных нормативных документах и рекомендациях.
Основной целью настоящего стандарта является создание обобщающего нормативного документа. учитывающего особенности изготовления и использования в строительстве трехслойных панелей с сердечником из минеральной ваты на всех типах линий.
Задачей настоящего стандарта является разработка единых по стране технических требований к трехслойным панелям с сердечником из минеральной ваты, отвечающих требованиям качества и надежности современного строительного производства.
При разработке настоящего стандарта использованы результаты научных исследований, отечественный и зарубежный опыт применения трехслойных панелей, а также положения стандартов BS EN 10169:2010, EN 14509:2018 и ISO 12944-2:2017 в части промышленного производства и испытания панелей.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПАНЕЛИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ОБЛИЦОВКАМИ И СЕРДЕЧНИКОМ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
Технические условия
Three-layered panels with metal facing and mineral wool core. Specifications
Дата введения — 2022—04—01
Настоящий стандарт распространяется на трехслойные стеновые и кровельные панели (сэндвич-панели), состоящие из металлических внешних облицовок и средней части (сердечника) из ламелей из плит минеральной ваты, соединенных между собой клеевым составом, изготовленные на производственных линиях всех типов и предназначенные для ограждающих конструкций объектов гражданского и промышленного строительства, холодильных и морозильных камер.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90*. Технические условия
ГОСТ 5582 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки металлические измерительные. Технические условия ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14918 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
ГОСТ ISO/IEC 17025—2019 Общио требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ 21631 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Издание официальное
ГОСТ 30247.1 (ИСО 834—75) Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции
ГОСТ 30403 Конструкции строительные. Методы испытания на пожарную опасность ГОСТ 32314-2012 (EN 13162:2008) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительство. Общие технические условия
ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горяче-оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 34649 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 продольная кромка: Боковая поверхность панели, по которой соседние панели соединяются в одной и той же плоскости.
3.2 поперечная кромка: Боковая поверхность панели, по которой осуществляется отрезка панели.
3.3 ламель: Материал сердечника, состоящий из брусков, вырезанных из плит из минеральной ваты и уложенных в сердечник панели с поворотом на 90° (с ориентацией волокон перпендикулярно к облицовкам).
3.4 трапециевидная ламель: Ламель трапециевидного поперечного сечения, вставляемая в пустоты под гофрой глубоко профилированной облицовки и повторяющая профиль гофры.
3.5 сердечник: Слой материала из ламелей, обладающий определенными физико-механическими свойствами, который располагается между двумя металлическими облицовками и соединяется с ними клеевым составом.
3.6 облицовка: Плоский, слабо профилированный или глубоко профилированный металлический лист со сформированными замками, соединяемый с сердечником клеевым составом.
3.7 плоская облицовка: Облицовка без профилирования поверхности.
3.8 слабо профилированная облицовка: Облицовка с профилированием высотой Нсп не более 2,0 мм.
3.9 глубоко профилированная облицовка: Облицовка с профилированием высотой Н|П от 32 мм.
3.10 трехслойные панели [панели]: Конструкция, состоящая из металлических наружной и внутренней облицовок и средней части (сердечника), соединенных между собой клеевым составом.
3.11 наружная облицовка паноли: Облицовка панели, подвергающаяся влиянию внешней среды.
3.12 внутренняя облицовка панели: Облицовка панели, ориентированная внутрь помещения.
3.13 стеновая панель: Панель с обеими слабо профилированными или плоскими облицовками.
3.14 кровельная панель: Панель с глубоко профилированной облицовкой с одной стороны и слабо профилированной или плоской облицовкой с другой стороны.
3.15 сертификат изготовителя: Официальный документ производителя продукции (паспорт качества. сертификат качества, металлургический сертификат, протокол испытаний и пр.). подтверждающий соответствие партии товара действующим техническим регламентам.
3.16 рабочая (монтажная) ширина: Ширина панели по сердечнику.
3.17 полная ширина: Габаритная ширина панели.
3.18 номинальная толщина панели: Габаритная толщина панели с учетом толщины слабопро-филированных и без учета высоты гофры глубоко профилированных облицовок.
3.19 замок: Сопряжение гребень — паз по продольным кромкам соседних панелей, обеспечивающее не проницаемое для влаги соединение панелей в одной плоскости.
Примечания
1 Замок состоит из гребня и паза. Гребень — это выступ на продольной кромке панели, а паз — вогнутая часть на продольной кромке панели, ответная гребню. Замок имеет толщину и высоту. Высота замка Hw — максимальный размер перехлеста гребня и паза по точке сопряжения (см. рисунок 8). Ширина замка Вм — максимальный размер перехлеста гребня и стенки паза.
2 Замки могут включать в себя дополнительные элементы, которые усиливают механические свойства конструкции, а также улучшают тепловые, акустические и противопожарные свойства и ограничивают движение воздуха.
3.20 штрипс: Листовая рулонная заготовка, обрезанная по ширине в соответствии с требованиями получения облицовки.
3.21 номинальная толщина полимерного покрытия: Толщина покрытия с учетом всех слоев с одной (лицевой или обратной) стороны проката.
3.22 номинальная толщина проката с полимерным покрытием: Толщина металлической основы без учета толщины полимерного покрытия.
3.23 лицевая сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, подвергающаяся влиянию внешних воздействий.
3.24 обратная сторона проката с полимерным покрытием: Сторона, к которой приклеивают сердечник.
3.25 металлическая основа: Стальная или алюминиевая основа холоднокатаного проката для нанесения защитного покрытия, а также стальная основа с металлическим покрытием для холоднокатаного проката с горячими покрытиями для нанесения защитного покрытия.
Панели подразделяют по:
- классам:
- функциональному назначению:
- конструктивным параметрам.
4.1 Панели подразделяют на классы:
- 1-й;
-2-й.
4.2 Класс панели определяют по наименьшим значениям показателей, приведенных для каждого класса в таблице 1.
Таблица 1 — Требования к классам панелей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможно применение облицовок из нержавеющего и алюминиевого металлопроката, а также стального проката с цинк-алюминиевым или иным цинкосодержащим покрытием. 2) Не допускается к применению. 3) Допускается применение полимерных покрытий других видов (в том числе импортных) по 5.2.1.9. 4) Тип полимерного покрытия подбирают в зависимости от агрессивности среды'. 5) Рекомендуемое значение. ®) Для образцов, вырезанных из готовых панелей. |
4.3 По функциональному назначению панели подразделяют на:
- кровельные (см. рисунок 1);
- стеновые:
а) с открытым креплением (см. рисунок 2):
б) со скрытым креплением (см. рисунок 3).
4.4 По материалу металлических облицовок панели подразделяют на:
- панели с облицовками из холоднокатаного оцинкованного проката с полимерным покрытием;
- панели с облицовками проката из алюминия (или алюминиевого сплава) без покрытия или с полимерным покрытием;
- панели с облицовками из коррозионно-стойкого стального проката без покрытия или с полимерным покрытием.
Т — наружная облицовка; 2 — внутренняя облицовка; В — рабочая ширина панели; В, — полная ширима панели; Н — номинальная толщина панели; Нгп ■ - высота глубоко профилированной облицовки Рисунок 1 — Кровельная панель с глубоким профилированием наружной облицовки (тип замка К) |
‘ См. СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».
f — наружная облицовка: 2 — внутренняя облицовка. В — рабочая ширина панели. 8, -- полная ширина панели: М — номинальная толщина панели |
Рисунок 2 — Стеновая панель с открытым креплением (тип замка Z) |
Г — наружная облицовка: 2 — внутренняя облицовка. В — рабочая ширина панели: 8, — полная ширина панели: М — номинальная толщина панели |
Рисунок 3 — Стеновая панель со скрытым креплением (тип замка S)
4.5 По виду профилирования облицовок панели подразделяют на.
4.5.1 панели со слабопрофилированмыми и плоскими облицовками
а - гладкая (Г)
б - волна (В) |
в - трапециевидная (Т)
4.5.2 панели с глубоко профилированной (кровельной) облицовкой
Рисунок 5 — Кровельная облицовка
4.5.3 Возможно изготовление других видов профилирования — см. 3.7 и 3.8.
4.6 По типоразмерам панели изготовляют в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
4.7 Условные обозначения панелей |
4.7.1 Условные обозначения панелей должны содержать:
- наименование панели;
- вид замкового соединения;
- номинальную толщину панели;
• рабочую ширину панели;
• вид профилирования наружной облицовки;
- вид профилирования внутренней облицовки.
- вид сердечника;
- обозначение материала наружной облицовки;
- обозначение материала внутренней облицовки;
- класс панели,
- обозначение настоящего стандарта.
4.7.2 Обозначения панелей могут содержать дополнительную информацию: обозначение изготовителя, длину панели, дату изготовления и пр.
х - х - х - х -
X- X (Х-Х-Х / Х-Х-Х) - Х-Х |
х-
4.7.3 Условные обозначения панелей оформляются в соответствии со следующей схемой.
Обозначение настоящего стандарта Класс панели
Обозначение материала внутренней облицовки Обозначение материала наружной облицовки Вид сердечника
Вид профилирования внутренней облицовки Вид профилирования наружной облицовки Рабочая ширина ламели Номинальная толщина панели Вид замкового соединения Наименование панели
Пример условного обозначения трехслойной сэндвич-панели (ТСП), с замком (Z), условной толщиной 120 мм, рабочей шириной 1000 мм, с наружной облицовкой волна (В), с внутренней облицовкой трапеция (Т). с сердечником из минеральной ваты (МВ) с наружной облицовкой: покрытие — полиэстер (ПЭ), цвет — (RAL 5005 (синий)), толщина металла — 0.5 мм, с внутренней облицовкой: покрытие — полиэстер (ПЭ), цвет — [RAL 9003 (белый)) и толщина металла — 0.5 мм. 1 -го класса, по ГОСТ 32603-2021:
1
— защитная пленка: 2 — место нанесения маршроеки Рисунок 9 — Пример расположения места нанесения маркировки на готовую панель
5.7 Упаковка
5.7.1 Во время производства на наружные и внутренние облицовки панелей наносят полиэтиленовую пленку для защиты на период хранения, транспортирования и монтажа. При температуре выше минус 5 °С защитная пленка с изделия должна быть снята немедленно после монтажа, но в любом случае не позднее чем через 60 дней с момента производства панели, во избежание спекания пленки с полимерным покрытием под воздействием прямых солнечных лучей. Запрещено снимать пленку при более низкой температуре.
2
5.7.2 Панели упаковывают раздельно по типам и размерам. Упаковку панелей в транспортные пакеты осуществляет изготовитель. Различают транспортные пакеты для доставки автомобильным и железнодорожным (или водным) транспортом. Примеры упаковки и строповки панелей в пакеты приведены в приложении Б. Допускаются другие виды упаковки, которые защищают пакеты от воздействия внешней среды и повреждений на период транспортирования и хранения.