МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR
STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ
31838
2012
|
АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ
Технические требования
(EN 13445:2002, NEQ)
|
Москва
Стандартинформ
2013
|
Предисловие
Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным
государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский
институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством
по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 42 от 15
ноября 2012 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по MK (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по
MK (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики
Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики
Казахстан
|
Кыргызстан
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
Российская Федерация
|
RU
|
Росстандарт
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Минэкономразвития Украины
|
4 Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. № 980-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ 31838-2012 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 В настоящем стандарте учтены
основные нормативные положения следующих международных документов:
- Директива 97/23 ЕС Европейского парламента и совета от 29
мая 1997 года по сближению законодательства государств-членов, касающегося
оборудования, работающего под давлением в части выбора материалов, требований к
конструкции, изготовлению и испытаниям;
- Европейский региональный стандарт EN
13445:2002 Unfired Pressure Vessels (Сосуды, работающие
под давлением без огневого подвода теплоты) в части выбора материалов, требований
к конструкции, изготовлению и испытаниям.
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р
53684-2009
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к
настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область
применения. 3
2
Нормативные ссылки. 3
3 Классификация
и типы колонных аппаратов. 3
4
Обозначения. 5
5
Требования к конструкции. 6
6
Требования к материалам.. 8
7
Требования к изготовлению.. 9
8 Сварка и
сварные соединения. 13
9
Гидравлическое испытание. 14
10
Термическая обработка. 14
Библиография. 14
|
ГОСТ 31838-2012
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ
Технические требования
Columns. Technical requirements
Дата
введения -2014-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на колонные аппараты,
предназначенные для применения в технологических установках нефтеперерабатывающей,
нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности
для проведения тепло-и массообменных процессов при контакте пара (газа) и
жидкости (возможно присутствие нескольких жидких фаз), также и в присутствии дисперсной
твердой фазы (в промывных аппаратах) и устанавливает основные технические
требования к их проектированию, изготовлению, контролю, испытаниям и приемке.
В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует
руководствоваться нормами и правилами промышленной безопасности [1], упомянутых в предисловии как проголосовавших
за принятие межгосударственного стандарта.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГОСТ 14249-89
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ
24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления
отверстий
ГОСТ
24756-81* Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на
прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от
ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 51273-99.
ГОСТ
24757-81** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на
прочность. Аппараты колонного типа
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 51274-99.
ГОСТ
25221-82 Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные.
Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ
25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы
расчета на прочность
ГОСТ
25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на
прочность
ГОСТ
26202-84*** Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на
прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 52857.5-2007.
ГОСТ
24756-81*4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на
прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от
ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
*4 На территории Российской Федерации действует ГОСТ
Р 51273-99.
ГОСТ
9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.
Примечание - При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на
1 января текущего года, и по соответствующим выпускам информационного указателя
за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация и типы колонных аппаратов
Колонные аппараты - цилиндрические вертикальные сосуды
постоянного или переменного сечения, оснащенные внутренними тепло- и
массообменными устройствами (тарелками или насадкой), а также вспомогательными
узлами (ввода жидкости и пара, распределителями жидкости и пара,
аккумуляторными устройствами для сбора жидкости, устройствами для размещения
насадочных элементов и т. д.), обеспечивающими проведение технологического
процесса (ректификации, абсорбции, экстрактивной ректификации, экстракции (при
взаимодействии жидкость-жидкость), прямого теплообмена между паром (газом) и
жидкостью и др.).
Для возможности доступа и монтажа внутренних устройств
колонны диаметром менее 1000 мм выполняются царговыми.
В колоннах может поддерживаться различное давление. В
зависимости о применяемого давления колонные аппараты подразделяются на
атмосферные, вакуумные и аппараты, работающие под давлением.
Давление определяется технологическим процессом,
происходящим в аппарате.
К атмосферным колоннам обычно относят колонны, в верхней
части которых давление близко атмосферному. Давление в нижней части колонн выше
верхнего на величину гидравлического сопротивления внутренних устройств.
Пример исполнения атмосферной колонны приведен на рисунке!
Колонна оснащена тарелками.
В вакуумных колоннах абсолютное давление в верхней части
может достигать от 14 до 18 мм рт.ст. (1,87 ¸
2,4 кПа) и менее. Внутренние устройства вакуумных колонн обеспечивают перепад
гидравлического сопротивления по колонне от верха до ввода сырья от 10 до 20 мм
рт.ст. (1,33 ¸ 2,66 кПа) и ниже.
Пример исполнения вакуумной колонны приведен на рисунке 2. Колонна
оснащена насадкой и тарелками.
В колоннах, работающих под давлением (рисунок 3), давление
вверху может достигать величин от нескольких атмосфер до нескольких десятков
атмосфер.
Настоящий стандарт применяют совместно с требованиями
национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
|
|
|
Рисунок
1 - Пример исполнения атмосферной
тарельчатой колонны
|
Рисунок
2 - Пример исполнения вакуумной колонны с насадкой и тарелками
|
Рисунок
3 - Пример исполнения колонны под давлением
|
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
а - относительная овальность корпуса аппарата;
b1 - ширина
нижнего опорного кольца;
b2 - выступающая
ширина нижнего опорного кольца;
b3 - длина
верхнего опорного элемента;
b4 - ширина
верхнего опорного элемента;
b5 - минимальное
расстояние между двумя смежными ребрами;
b6 - максимальное
расстояние между двумя смежными ребрами;
D - внутренний диаметр
аппарата;
DH
- наружный диаметр аппарата;
D0 - внутренний
диаметр опорной обечайки;
D6 - диаметр
окружности фундаментных болтов;
е - расстояние от оси фундаментного болта до наружной
поверхности опорной обечайки;
h - высота опорного узла;
S - толщина стенки обечайки;
S1 - толщина
стенки днища;
s - исполнительная толщина
стенки аппарата;
s0 -
исполнительная толщина стенки опорной обечайки;
sk
- исполнительная толщина нижнего опорного кольца;
s2 -
исполнительная толщина верхнего опорного кольца;
s4 -
исполнительная толщина ребра.
5 Требования к конструкции
5.1 Общие требования
5.1.1 Конструкция аппарата должна обеспечить заданный режим
эксплуатации, быть технологичной, надежной в течение срока службы, обеспечивать
безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать
возможность контроля технического состояния аппарата.
5.1.2 Срок службы аппарата должен устанавливаться
разработчиком аппарата и указываться в технической документации.
5.1.3 Расчет на прочность аппаратов и их элементов следует
проводить в соответствии с ГОСТ 14249, ГОСТ
24755 - ГОСТ
24757, ГОСТ
25221, ГОСТ
25822, ГОСТ
25867, ГОСТ
26202 и требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в
предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р
52630-2012, ГОСТ
Р 52857.1-2007 - ГОСТ
Р 52857.12-2007, ГОСТ
Р 51273-99, ГОСТ
Р 51274-99.
При расчете колонных аппаратов снеговые нагрузки не
учитываются.
5.1.4 Аппараты, которые не могут транспортироваться в
собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту
требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление аппарата на
транспортируемые части следует указывать в технической документации.
5.1.5 Аппараты, транспортируемые в собранном виде, а также
отдельные транспортируемые части аппарата должны иметь строповые устройства
(захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ,
подъема и установки аппаратов в проектное положение. Допускается использовать
для этих целей технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие
конструктивные элементы аппаратов при подтверждении расчетом на прочность.
Конструкция, места расположения строповых устройств и
конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки
аппаратов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической
документации.
5.1.6 Базовые диаметры аппаратов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.
5.2 Требования к элементам корпусов аппаратов
5.2.1 Днища, крышки и переходы аппаратов принимаются в
соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в
предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта**.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
5.2.2 Люки, лючки и штуцера принимаются в соответствии с
требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
5.2.3 Расположение отверстий - в соответствии с требованиями
национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
5.3 Требования к опорам колонных аппаратов
5.3.1 Опорные обечайки колонных
аппаратов представлены на рисунке 4.
|
|
а)
цилиндрическая
|
б)
коническая
|
Рисунок 4 - Основные конструкции вертикальных опор аппаратов
5.3.2 Цилиндрическую опору следует присоединять к днищу
аппарата таким образом, чтобы средние диаметры цилиндрических обечаек корпуса и
опоры совпадали или расстояния между этими осями были минимальными (см. рисунок
5).
В случае смещения осей обечайки корпуса и опоры необходимо
проверить прочность опорной обечайки с учетом дополнительных напряжений из-за
смещения этих осей.
Рисунок
5 - Узел стыковки опорной обечайки и днища аппарата
5.3.3 Основные конструкции опорных узлов приведены на
рисунке 6.
Рисунок
6 - Конструкции опорных узлов
5.4 Допускается установка колонных аппаратов на иные типы
опор (стойки, лапы и др.) по указанию проектной организации.
6 Требования к материалам
6.1 При выборе материалов для изготовления колонных
аппаратов следует учитывать расчетное давление, температуру стенки, химический
состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость
материалов.
Колонные аппараты, как правило, устанавливаются на открытой
площадке, поэтому при выборе материалов также необходимо учитывать среднюю
температуру наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92
(в соответствии с [2]). При этом
пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с
«Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на
герметичность сосудов» в соответствии с требованиями национальных стандартов
государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие
межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
6.2 Требования к основным материалам, их пределы применения,
назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять
требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
6.3 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу
колонного аппарата изнутри или снаружи (цилиндрические и конические опоры,
подкладки под элементы металлоконструкций, опорные кольца под тарелки и др.)
следует изготавливать из материалов того же структурного класса, что и корпус.
6.4 В колонных аппаратах, изготовленных из
коррозионностойких сталей, допускается использовать цилиндрические или
конические опоры из углеродистых сталей при условии, что к корпусу колонны
приваривается переходная обечайка из коррозионностойкой стали высотой,
определяемой расчетом.
6.5 В аппаратах из углеродистой стали полотна тарелок,
клапаны, другие внутренние съемные детали и внутренний крепеж должны быть
изготовлены из коррозионностойкой стали.
7 Требования к изготовлению
7.1 Общие требования
7.1.1 Перед изготовлением, монтажом следует проводить
входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.
7.1.2 Требования к маркировке материалов, принятых к
изготовлению аппаратов, а также к качеству поверхности элементов корпуса
принимаются по национальным стандартам государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
7.1.3 Предельные отклонения размеров принимаются в
соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в
предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.
7.2 Корпуса
7.2.1 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должны
удовлетворять следующим требованиям:
а) отклонение по длине - не более ±0,3 % от номинальной
длины, но не более ±50 мм;
б) отклонение от прямолинейности - не более 2 мм на длине 1
м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м.
При этом местная непрямолинейность не учитывается:
- в местах сварных швов;
- в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;
- в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек корпуса,
выполненного с учетом допустимых смещений кромок в кольцевых швах аппарата.
7.2.2 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса
аппарата в местах установки тарелок или других внутренних устройств допускается
не более ±0,5 % номинального диаметра, если в технической документации не
оговорены более жесткие требования.
7.2.3 Относительная овальность корпуса аппарата измеренная в
соответствии с требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в
предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*
в местах установки тарелок или других внутренних устройств не должна превышать
±0,5 %, если в технической документации не оговорены более жесткие требования.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
7.2.4 Отклонения остальных размеров корпусов, кроме
указанных выше, определяются в соответствии с требованиями национальных
стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие
межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
7.3 Днища, фланцы, штуцера, люки, укрепляющие кольца
7.3.1 Указанные элементы корпусов аппаратов изготавливаются
в полном соответствии с требованиями национальных стандартов государств,
упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного
стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
7.4 Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных
единиц и деталей от номинальных должны соответствовать приведенным на рисунке 7.
Рисунок
7 - Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц и деталей
7.5 Внутренние тепло-и массообменные контактные
устройства тарельчатого типа (тарелки)
7.5.1 Тарелки должны изготавливаться в соответствии с
настоящим стандартом и проектом.
7.5.2 Опорные детали тарелок должны быть приварены к корпусу
аппарата сплошным односторонним верхним швом, если иное не указано в проектной
документации.
7.5.3 Отклонение от перпендикулярности опорных деталей
тарелок, привариваемых к корпусу аппарата, коси корпуса, относительно которой установлены
устройства (риски) для выверки вертикальности его на монтажной площадке, не
должно превышать значений, указанных в таблице 1.
Таблица 1 - Отклонения от
перпендикулярности опорных деталей тарелок
В миллиметрах
Тип тарелок
|
Внутренний диаметр колонного аппарата
|
Отклонение перпендикулярности
|
Тарелки провальные:
решетчатые и другие
|
До 2000
|
± 2
|
От 2000 до 3000
|
± 3
|
Тарелки с переливами:
клапанные, ситчатые, ситчатые с отбойными элементами, центробежные и другие
|
До 3000
|
± 3
|
От 3000 до 6000
|
± 4
|
От 6000 и более
|
± 5
|
7.5.4 Результаты замеров
фактических отклонений от перпендикулярности опорных деталей тарелок заносятся в
формуляр, заверенный отделом технического контроля завода-изготовителя.
Формуляр прилагается к паспорту аппарата.
7.5.5 Отклонение по шагу между соседними тарелками не должно
превышать ± 3 мм. Отклонение по высоте нижней тарелки не должно превышать ± 5 мм
от нижней кромки обечайки корпуса и ± 15 мм до верхней тарелки, при этом для
промежуточных тарелок оно пропорционально изменяется (см. рисунок 7).
7.5.6 Допуск на минимальное расстояние от сливной перегородки
до вертикальной поверхности уголка приемного кармана (успокаивающей планки) -
(+ 10 мм и минус 5 мм).
Допуск на расстояние от нижней кромки сливной перегородки до
поверхности нижележащей тарелки при заглубленном приемном кармане - ± 5 мм на 1
м длины перегородки, но не более ± 15 мм на всю длину, а при отсутствии
заглубленного кармана и наличии успокаивающей планки - ± 5 мм.
7.5.7 Штампованные детали тарелок должны быть чистыми, без
трещин, надрывов, заусенцев.
7.5.8 Сварные швы опорных деталей тарелки, перекрываемые
съемными деталями (полотнами и другими элементами), должны быть зачищены
заподлицо с основным металлом.
7.5.9 Секции (полотна) тарелок могут изготавливаться
сварными, при этом швы должны быть зачищены с двух сторон заподлицо с основным
металлом.
7.5.10 Общий прогиб установленной тарелки не должен
превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Прогиб установленной тарелки
В миллиметрах
Внутренний диаметр колонного
аппарата
|
Прогиб тарелки
|
До 3000
|
3,0
|
От 3000 до 4000
|
4,0
|
От 4000 и более
|
5,0
|
7.6 Царговые колонны
7.6.1 Отклонение от параллельности уплотнительных
поверхностей фланцев царг после механической обработки не должно превышать 0,4
мм на 1 м диаметра (рисунок 8), но не более 1 мм на диаметр царги.
Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей
фланцев царг к образующей обечайки не должно превышать 0,6 мм на 1 м высоты
царги (рисунок 8),
но не более 2 мм на всю высоту царги.
Рисунок 8 - Царга с
фланцами
7.6.2 Отклонение от высоты царги с фланцами не должно
превышать ± 2 мм на 1 м номинального размера, но не более ± 5 мм на всю высоту
царги.
7.6.3 Царги колонн с фланцами, имеющими уплотнительные
поверхности «шип-паз» или «выступ-впадина», для удобства установки прокладки
следует выполнять так, чтобы фланцы с пазом или впадиной были нижними.
8 Сварка и сварные соединения
8.1 Аппараты могут быть изготовлены с применением всех видов
промышленной сварки за исключением газовой.
8.2 Требования к сварке и сварным соединениям должны
соответствовать требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в
предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
8.3 Сварные соединения
8.3.1 Продольные и кольцевые стыковые сварные швы корпуса
должны выполняться с полным проваром, включая швы приварки днищ.
8.3.2 Условия применения угловых и тавровых соединений
штуцеров, люков, фланцев в соответствии с требованиями национальных стандартов
государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие
межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
8.3.3 Нахлесточные сварные швы допускаются только для
приварки укрепляющих колец и опорных элементов.
8.3.4 Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми
швами приварки внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок,
рубашек, перегородок и т. п.) при условии контроля перекрываемого шва корпуса,
радиографическим или ультразвуковым методом.
8.4 Требования к сварным соединениям и к качеству сварных
соединений в соответствии с требованиями национальных стандартов государств,
упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие межгосударственного
стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
8.5 Методы контроля сварных соединений в соответствии с
требованиями национальных стандартов государств, упомянутых в предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
8.5.1 Объем контроля сварных швов вакуумных колонн
неразрушающими методами составляет ³
25 %.
9 Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание колонных аппаратов на
заводе-изготовителе, как правило, производится в горизонтальном положении.
Величина пробного давления аппарата при его испытании в
вертикальном и горизонтальном положении одинаковая, если в процессе
эксплуатации аппарата, гидростатическое давление столба жидкости отсутствует
(аппарат полностью не заполняется жидкостью).
При испытании аппарата в горизонтальном положении на
заводе-изготовителе, последний должен проверить прочность корпуса колонны с
учетом принятого способа опирания аппарата.
10 Термическая обработка
Термическая обработка колонного аппарата (или его частей)
при необходимости осуществляется в соответствии с требованиями национальных
стандартов государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за принятие
межгосударственного стандарта*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р
52630-2012.
Библиография
[1]
|
ПБ
03-576-03*
|
Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением
|
[2]
|
СНиП 23-01-99*
|
Строительная климатология
|
* Действует на территории Российской Федерации.
Ключевые
слова: колонные аппараты, тепло- и массообменные контактные устройства,
конструирование, материалы, изготовление, контроль и испытания