МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ И ИЗДЕЛИЯ ЧИСТОЛЬНЯНЫЕ, ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ

Экспрессные методы испытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ НО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом комплексной автоматизации легкой промышленности (ЦНИИЛКА)

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государств	Наименонание национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Аз госстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджи кстандарт
Республика Узбекистан	Узгос стандарт
Украина	Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 12 ноября 2001 г. № 460-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30739-2001 введен непосредственно в качестве государственною стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

С ИПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 30739-2001

Содержание

1    Область применения....................................................... 1

2    Нормативные ссылки...................................................... I

3    Очбор образцов........................................................... I

4    Определение массовой доли полиэфирных волокон в смеси    с    натуральными    волокнами. ... 1

5    Определение количественного содержания экстрагируемых органическим растворителем

веществ (парафин, мягкий парафин, замасливатсли жировосковыс) на текстильном материале .................................................................3

Приложение А Порядок построения калибровочного графика для определения массовой

доли полиэфирного волокна в смеси с натуральными    волокнами..........5

Приложение Б Расчет количества проб для повторных испытаний......................6

Приложение В Порядок построения калибровочного графика для определения количественною содержания экстрагируемых веществ.........................7

III

к ГОСТ 307Э9—ZOOX Ткани н изделии чистольниные, львиные н полульни-ные. Экспрессные метода! испытанна

В ином месте	Напечатано		Должно быть
Предисловие. Таблица согласования	(ИУСМ>7 2005г.)	AM	Армстандарт

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ И ИЗДЕЛИЯ ЧИСТОЛЬНЯНЫЕ, ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ

Экспрессные методы испытаний

Pure linen, linen and semilinen fabrics and piece-goods. Express methods of tests

Дата введения 2003-01-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материалы текстильные чистольняные, льняные и полульняные (волокно, ровница, лента, пряжа, нити, крученые изделия, нетканые полотна и другие изделия суровые и готовые) бытового и технического назначения и устанавливает следующие методы испытаний, основанные на методе инфракрасной спектроскопии:

определение массовой доли полиэфирного волокна в смеси с натуральными волокнами; определение количественного содержания экстрагируемых органическими растворителями веществ (парафин, мягкий парафин, замасливатсли жировосковыс).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.030-82 Система стандартов безопасности труда. Элсктробсзопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 3816-81 Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения

ГОСТ 25552-82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний

3    Отбор образцов

3.1    Образцы для проведения испытаний отбирают в соогвстстнии с требованиями нормативного документа на соответствующий вид продукции.

3.2    Отобранные образцы должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

3.3    Влажность тканей, нетканых материалов и изделий определяют по ГОСТ 3816, влажность крученых изделий — по ГОСТ 25552.

4    Определение массовой доли полиэфирных волокон в смеси с натуральными волокнами

4.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Инфракрасный фотометр, обеспечивающий излучение длиной волны 5,75 мкм, например ИКАФ 1740.

Издание официальное

Электромельница ЭМ.

Размалывающие элементы диаметром 9 мм.

Весы аналитические не ниже второго класса точности.

Пипетка емкостью 5 см³.

Шприц медицинский емкостью 2 см³.

Масло вазелиновое.

Хлористый натрий.

4.2    Порядок подготовки к проведению контроля

От образцов, отобранных по 3.1, отбирают не менее четырех проб испытываемого материала массой (20±0,1) мг. Пробы должны быть предварительно измельчены ножницами и взвешены на весах с погрешностью ±0,05 мг.

Примечание — При определении содержания полиэфирного волокна в ткани проба должна содержать нити основы и утка.

4.3    Порядок проведения контроля

4.3.1    Взвешенную пробу текстильного материала измельчают в электромельнице, для чего се помешают в нижнюю полусферу ячейки электромсльницы, добавляют туда хлористый натрий в соотношении 1:4 и размалывающие элементы (два металлических шарика диаметром 9 мм). Ячейку без перекосов закрывают верхней полусферой и устанавливают в шток электромсльницы, затягивают сверху винтом и включают электромельницу. Продан ж ительн ость размола — 20 мин. Затем к навеске с хлористым натрием добавляют 2 см³ вазелиновою масла и перемешивают сшс в течение 2 мин.

4.3.2    Полученную суспензию отбирают шприцем и закачивают се в кювету. Для этого необходимо удалить запоры из отверстий основной рамки кюветы, вставить в лишенное запора отверстие конус шприца с исследуемым раствором, медленно, нс допуская наличия пузырьков воздуха, заполнить кювету суспензией, затем затянуть запоры на отверстиях.

Примечание — После отбора суспензии из ячейки электромсльницы, полусферы и шарики очищают ваткой, смоченной органическим растворителем, например: спирт, чстыреххлористый углерод.

4.3.3    Кювету, заправленную суспензией исследуемого материала, помешают в кювстнос отделение анализатора и с индикаторного табло фиксируют показание оптической плотности (D) суспензии текстильного материала.

Посте измерения оптической плотности кювету извлекают из кюветного отделения и удаляют из нес при помощи шприца суспензию текстильного материала.

Посте испытания каждого образца проводят промывку кюветы вазелиновым мастом.

4.4    Правила обработки результатов контроля

4.4.1    Среднеарифметическое значение оптической плотности D суспензии образца текстильного материала рассчитывают по формуле

д _ Р\ + Pi + ...., + Р_п    (I)

л    *

где D_x% Dj, .. . , D„ — оптические плотности суспензий проб исследуемою материала: п — количество отобранных для испытаний проб.

Вычисление проводят с точностью до второю десятичного знака и округляют до первою десятичного знака.

4.4.2    По полученному значению оптической плотности (/)) по калибровочному графику определяют массовую долю полиэфирного волокна (О в исследуемом материале с точностью до первого десятичного знака.

Порядок построения калибровочного (рафика приводится в приложении А.

4.5    Допускаемая погрешность кокгроля

4.5.1    Допускаемая относительная погрешность результатов, полученных одним и тем же оператором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0,95, должна быть в пределах ±4,5 %.

4.5.2    Если четыре параллельных испытания не могут с заданной вероятностью обеспечить для заданного текстильного материала гарантированную относительную погрешность испытания в пределах ±4,5 %, то необходимое число проб для повторных испытаний с заданным значением гарантированной относительной ошибки определяется в соответствии с приложением Б.

4.6    Требования безопасности

4.6.1    Рабочее место оператора должно удоалстворять санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

4.6.2    Прибор должен быть заземлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030.

ГОСТ 30739-2001

5 Определение количественного содержания экстрагируемых органическим растворителем веществ (парафин, мягкий парафин, замасливатели жировосковые) на текстильном материале

5.1    Средства контроля и вспомогательные устройства

Инфракрасный фотометр, обеспечивающий излучение дайной волны 3,42 мкм, например ИКАО 2920.

Весы аналитические нс ниже второю класса точности.

Пипет ки емкоегмо 10 см¹.

Вюксы.

Эксикатор.

Шприц медицинский емкостью 2 см¹.

Углерод четыреххлористый.

5.2    Порядок подготовки к проведению контроля

От образцов, отобранных но 3.1, отбирают не менее четырех проб массой около 2000 мг. Каждую пробу измельчают ножницами до часгиц размером 1—2 мм. От измельченной пробы отбирают и взвешивают на аналитических весах навеску массой (1000±0,2) мг.

5.3    Порядок проведения контроля

5.3.1    Подютонлснныс по 5.2 навески помещают в бюксы с притертыми крышками, при помощи пипетки заливают (10±0,01)см¹ четыреххлористого углерода и выдерживают в течение 15 мин при периодическом встряхивании.

5.3.2    Отбирают шприцем полученный раствор и переносят его в кювету. Для этого удаляют запоры из отверстий основной рамки кюветы, вставляют в лишенное запора отверстие конус шприца с анализируемым раствором, медленно, нс допуская пузырьков воздуха, заполняют кювету раствором, затем затягивают запоры на отверстиях.

5.3.3    Кювету, заправленную анализируемым расгвором, помещают в кювстнос отделение анализатора и с индикаторного табло снимают показание оптической плотности (D) испытываемого раствора.

После измерения оптической плотности кювету извлекают из кюветного отделения и удаляют из нее при помощи шприца испытываемый раствор.

После испытания каждого образца проводят промывку кюветы четыреххлористым углеродом.

5.4 Правила обработки результатов контроля

5.4.1    Определение концентрации экстрагируемого вещества в растворе (С) проводят по калибровочному трафику, построенному на основании полученного значения оптической плотности (D) в соответствии с приложением В.

5.4.2    Количественное содержание экстрагируемого вещества X, %, для каждой пробы вычисляют по формуле:

(2)

где с — концентрация экстрагируемого вещества в растворе чстырсххлористого углерода, определенная по калибровочному графику, мг/см¹;

10 — объем чстырсххлористого углерода, равный 10 см⁵;

Р — воздушно-сухая масса навески анализируемого текстильного материала, мг;

W — влажность текстильного материала, %.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний, вычисленное с точностью до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака.

5.5    Допускаемая погрешность контроля

5.5.1    Допускаемая относительная по1рсшносгь результатов, полученных одним и тем же оператором при постоянных условиях испытания с вероятностью 0,95, должна быть в пределах ±3,5 %.

5.5.2    Если четыре параллельных испытания нс могут с заданной вероятностью обеспечить для заданного текстильного материала гарантированную относительную погрешность испытания в пределах ±3,5 %, то необходимое число проб для повторных испытаний с заданным значением гарантированной относительной ошибки определяется в соответствии с приложением Б.

5.6    Требования безопасности

5.6.1    Установку для проведения испытаний следует помешать в специальный шкаф, оборудованный вытяжной вентиляцией.

5.6.2    Рабочее место оператора должно удоалетворять санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.

5.6.3    Прибор должен быть заземлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030. ²

ГОСТ 30739-2001

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Порялок построения калибровочного графика для опрслслсния массовой лоли полиэфирного волокна в смеси с натуральными волокнами

Калибровочный график строят отдельно для беленого и суровою волокна независимо от его качества. Калибровочный график строят один раз на мсжповсрочиый интервал данного прибора.

На аналитических весах взвешивают восемь навесок смссок полиэфирного ваюкна с натуральными волокнами массой (20±б,1) мг. Массовые доли полиэфирного ваюкна в смссках приведены в таблице A.I.

Таблица А. I

Массовая доля полиэфирного ваюкна н смеске,%	Содержание в смеске,мг
	полиэфирного волокна	натуральных волокон
5	1,0	19,0
10	2.0	18,0
IS	3.0	17,0
20	4,0	16,0
25	5.0	15,0
30	6,0	14,0
35	7,0	13,0
50	10,0	10,0

Каждую смеску измельчают ножницами, помешают в нижнюю полусферу ячейки элсктромсльницы, добавляют туда хлористый натрий в соотношении 1:4 и размалывающие элементы (два шарика диаметром 9 мм). Нижнюю палусфсру ячейки без перекосов закрывают верхней па1усферой и устанавливают в шток электро-мельницы, затягивают сверху винтом и включают элсмромсльницу.

Продолжительность размола каждой навески 20 мин. Затем к каждой навеске добавляют 2 см³ вазелинового масла и перемешивают еще в течение 2 мин. Для каждого значения концентрации полиэфирного волокна готовят 10 навесок.

На анализаторе измеряют оптическую плотность полученных суспензий, содержащих в одинаковом обл>еме различное количество полиэфирного волокна.

Рассчитывают среднеарифметическое значение из 10 измерений оптической плотности для каждой смески полиэфирного волокна, затем по средним значениям строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс оптическую плотность (D), а по оси ординат — массовую долю полиэфирного волокна (О в смеске.

Пример калибровочного графика приведен на рисунке А.1.

Рисунок A.I - Калибровочный график для определения массовой доли полиэфирного волокна в смеси

с натуральными волокнами ³

1

2

3