ГОСТ 30352- 96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОРТОВОГО И ХУДОЖЕСТВЕННОГО

СТЕКЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

МКС 25.100.70 Группа Г25

к ГОСТ 30352-96 Круги алмазные шлифовальные для обработки сортового и художественного стекла. Технические условия

В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования — Украина | Госстандарт Украины

(ИУС № 7 2001 г.)

ГОСТ 30352-96

В миллиметрах

Обозначение D J ±1.0 Н Н7 7* у типоразмера крута Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. X ±Г Т\ 2727-0250 42 10 120* 2727-0251 90* 2727-0252 32 12 но- 2727-0253 120е 2727-0254 100 -0,80 _ 90е 2727-0255 42 12 ПО* 2727-0256 120* 2727-0257 ±0,20 140* 2727-0258 32 130* 2727-0259 16 140* 2727-0260 5 120* 2727-0261 140* 2727-0262 8 1,5 2727-0263 125 70 10 90* 2,0 2727-0264 42 12 2,5 2727-0265 120* 2727-0266 6 90* 2727-0267 140 -1,00 110* 2727-0268 8 1,5 2727-0269 70 10 90* 2,0 2727-0270 110* 2727-0271 6 ±0,15 90* 2727-0272 ПО* 2727-0190 150 60 32 90* 2727-0191 8 ±0,20 110* 1,5 2727-0200 120*

7

В миллиметрах

Обозначение D j И Н7 Т у типоразмера круга Номин. Пред. откл. ±1,0 Номин. Пред. откл. X ±Г Т\ 2727-0192 60 32 8 140* 1,5 2727-0283 130* 2727-0273 70 42 10 90* 2,0 2727-0274 120* 2727-0193 ±0,20 90* 2727-0194 60 32 12 ПО* 2,5 2727-0195 150 130* 2727-0275 140* 2727-0276 70 42 90* 2727-0199 90* 2727-0200 -1,00 16 5 ПО* 4,0 2727-0201 60 130* 2727-0205 ПО* 2727-0206 24 ±0,30 130* 8,0 2727-0207 32 140* 2727-0208 32 90* 2727-0284 £ ±0,15 90* 2727-0285 ПО" 2727-0286 60 90* 2727-0287 8 ПО* 1,5 2727-0288 175 120* 2727-0289 ±0,20 140* 2727-0290 130* 2727-0291 70 42 10 90" 2,0 2727-0292 120* 2727-0293 60 32 12 90* 2,5

ГОСТ 30352-96

В миллиметрах

Обозначение D j И Н7 Г у типоразмера круга Номин. Пред. откл. ±1.0 Номин. Пред. откл. X ±1* г, 2727-0294 110е 2727-0295 175 -1,00 60 32 130е 2727-0296 12 140е 2,5 2727-0297 70 42 90е 2727-0277 ±0,20 90е 2727-0278 200 60 32 5 110е 2727-0279 140е 2727-0280 42 16 110е 4,0 2727-0212 -1,15 12 90е 2,5 2727-0213 110е 2727-0216 250 75 32 16 90е 4,0 2727-0217 110е 2727-0226 24 110е 2727-0227 32 ±0,30 90е 9,0 2727-0228 110е

Форма 1FF1

JD

* Размер обеспечивается инструментом.

Рисунок 3

9

ТаблицаЗ В миллиметрах

Обозначение типоразмера круга D J, не менее Н Т R ±1 X 2729-0051 50 — 20 10 5 3 2729-0052 60 — 32 20 10 2729-0053 26 5 2729-0054 80 — 32 20 16 2729-0055 32 35 2729-0056 40 26 2729-0057 85 — 20 15 2729-0058 42 15 2729-0059 20 2729-0060 25 2729-0061 100 50 32 25 15 2729-0062 30 15 2729-0063 40 30 2729-0064 50 50 2729-0065 — 42 10 20 2729-0066 15 15 2729-0067 20 15 2729-0068 20 2729-0069 25 2729-0070 22 20 2729-0071 25 15 2729-0072 30 40 2729-0073 60 20 20 2729-0074 125 — 32 8 4 2729-0075 6 2729-0076 8 2729-0077 10 2729-0078 12 2729-0079 50 20 20 2729-0080 40 30

ГОСТ 30352-96

Окончание таблицы 3

В миллиметрах

Обозначение типоразмера круга D J, не менее Н Т R ±1 X 2729-0081 10 2729-0082 20 20 5 2729-0083 30 2729-0084 50 32 12 2729-0085 150 24 7 2729-0086 15 5 2729-0087 32 16 2729-0088 7 2729-0089 40 26 2729-0090 35 2729-0091 70 42 20 2729-0092 90 60 20 10 2729-0093 20 2729-0094 70 32 23 20 2729-0095 200 30 15 2729-0096 12 6 5 2729-0097 90 60 10 2729-0098 30 20 2729-0099 10 2729-0100 32 30 2729-0101 250 70 25 15 2729-0102 10 22 2729-0103 42 20 30 2729-0104 45 2729-0105 90 60 16 10 2729-0106 20 20 2729-0107 300 90 42 30 60 2729-0108 350 90 32 25 15

11

ГОСТ 30352-96

Пример условного обозначения круга формы 1FF1 диаметром D = 150 мм, диаметром посадочного отверстия Н= 32 мм, высотой круга Т= 20 мм, радиусом рабочей части R = 10 мм из алмазных порошков марки АС6, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией 50 на металлической связке марки М2-01:

2729-0081 АС6 50/40 50 М2-01 ГОСТ 30352-96

4.3 По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размерами.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1    Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2    Алмазоносный слой изготавливают из порошков синтетических алмазов марок АС6 и АС 15 по ГОСТ 9206 и металлической связки.

Зернистость, концентрация алмазов и марка связки — в соответствии с технической документацией.

5.3    Поверхность алмазоносного слоя круга должна быть вскрыта.

5.4    Вершина угла круга формы 1FF1 должна быть острой. На вершине круга допускается поясок шириной не более 0,2 мм.

5.5    Твердость алмазоносного слоя круга — (85±5) HRB.

Допускается по согласованию с потребителем в зависимости от

обрабатываемого материала изготавливать круги с пониженной твердостью (75 ± 5) HRB и повышенной твердостью (95±5) HRB.

5.6    На рабочей поверхности алмазоносного слоя не допускаются трещины, сколы, раковины и выкрашивания.

5.7    На нерабочих поверхностях алмазоносного слоя не допускаются раковины и выкрашивания площадью более 0,3 мм² в количестве более 3 шт. у кругов диаметром до 150 мм и 5 шт. у кругов диаметром более 150 мм.

Расстояние между раковинами и выкрашиваниями должно быть не менее 20 мм.

5.8    Корпуса кругов изготовляют из стали марки Ст 2 по ГОСТ 380 или стали марки 20 по ГОСТ 1050.

5.9    На поверхности корпуса не должно быть забоин, заусенцев и следов коррозии.

5.10    Зазоры и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга не допускаются.

12

ГОСТ 30352-96

5.11    Неуказанные предельные отклонения линейных размеров — ■ JT16

2 '

5.12    Допуски радиального биения рабочей поверхности алмазоносного слоя кругов относительно поверхности посадочного отверстия круга должны соответствовать:

при зернистости алмазоносного слоя 50/40, 63/50 — 7-й степени точности ГОСТ 24643;

при зернистости алмазоносного слоя 160/125, 200/160 — 8-й степени точности ГОСТ 24643.

5.13    Допуски торцевого биения опорного торца относительно поверхности посадочного отверстия в пределах размера J должны соответствовать 7-й степени точности ГОСТ 24643.

5.14    Режущая способность и удельный расход алмазов для кругов с относительной концентрацией 50 при обработке хрусталя должны соответствовать данным, указанным в таблице 4, при условиях обработки по приложению А.

Таблица 4

Зернистость алмазного порошка Режущая способность кругов, см3/мин, не менее Удельный расход алмазов, мг/см\ не более АС6 ACI5 АС6 АС15 200/160 27,0 29,7 0,13 160/125 24,0 26,4 0,14 63/50 9,0 9,9 0,22 50/40 6,8 7,5 0,22

5.15    Предельная рабочая скорость круга — 35 м/с.

Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023.

5.16    Круги должны иметь следующую маркировку: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение круга;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя; индекс R (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).

5.17    Маркировку кругов диаметром 150 мм и более наносят на корпусе, кругов диаметром менее 150 мм — на этикетке.

Кроме маркировки на этикетке для кругов диаметром менее 150 мм дополнительно на корпусе наносят маркировку с указанием: товарного знака предприятия-изготовителя; номера круга по системе нумерации предприятия-изготовителя.

13

5.18    Каждый круг должен сопровождаться документом, содержащим:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение круга; массу алмазов в каратах; предельную рабочую скорость круга, м/с; номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

штамп технического контроля;

индекс R (для круга, периферия которого выполнена по радиусу).

5.19    Упаковка — по ГОСТ 18088.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

6.2    Приемочному контролю на соответствие требованиям 4.2 подвергают 15 % кругов от партии, но не менее 5 шт; 5.3— 5.7, 5.9, 5.10 подвергают каждый круг; на соответствие требованиям 5.11— 5.13, 5.15— 5 % от партии, но не менее 3 кругов.

Партией считают круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернистости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям настоящего стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, партия не принимается.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.3    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.14 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. не реже одного раза в шесть месяцев.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

14

ГОСТ 30352-96

7    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

7.1    Отклонение от номинальных размеров кругов и геометрических параметров, радиальное и торцевое биения кругов контролируют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051.

7.2    Вскрытие алмазов контролируют путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

7.3    Твердость алмазоносного слоя круга измеряют с обеих сторон слоя по ГОСТ 9013, шкала В.

За твердость алмазоносного слоя принимают среднее арифметическое значение, полученное при измерении твердости в четырех

диаметрально противоположных точках, расположенных на цилинд-

х

рическом пояске слоя на расстоянии ^ от края.

7.4    Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга и дефектов на корпусе круга проверяют визуально.

Наличие трещин и размеры дефектов на алмазоносном слое контролируют при увеличении 10^х.

7.5    Контроль радиального и торцевого биений круга — по ГОСТ 16181.

7.6    Испытание кругов на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.023.

7.7    Метод определения эксплуатационных показателей (режущей способности, удельного расхода алмазов) указан в приложении А.

8    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение кругов — по ГОСТ 18088.

15

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ АЛМАЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

А. 1 Оборудование и материалы

АЛЛ Испытания проводят на специальном стенде или на универсально-заточном или плоскошлифовальном станках.

А. 1.2 Образец для испытания — брусок хрусталя с содержанием РЬО - 24 % размером 200 х 100 х 20 мм.

АЛ.З Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,1 г для кругов массой до 2 кг.

А. 1.4 Весы общего назначения с погрешностью измерения 0,2 г для кругов массой более 2 кг.

АЛ .5 Динамометр со шкалой деления 0Л кг.

АЛ .6 Штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм.

АЛ .7 Термостат.

АЛ .8 Прибор для измерения времени, погрешность которого не более 2 %.

А.2 Подготовка к испытанию

А.2.1 Перед началом испытания станок проверяют на соответствие его нормам точности и жесткости, предусмотренных паспортом станка.

А.2.2 Круги перед испытанием протирают ветошью, затем салфеткой, смоченной спиртом или ацетоном, и сушат в термостате, выдерживая при температуре 80— 100 *С в течение (20 ± 1) мин.

А.2.3 Круги перед испытанием должны быть вскрыты шлифовальным кругом типа 1 или бруском. Твердость круга или бруска — СМ1 — С1, зернистость — 25— 40.

А.2.4 Режимы шлифования для испытания круговформы 14ЕЕ1 и 1ЕЕ1 приведены в таблице А.1, для кругов формы 1FF1 — в таблице А.2.

ТаблицаАЛ

Наружный диаметр D, мм Характеристика круга Режимы шлифования Масса материала образца, снимаемая за испытание, г, не менее Толщина алмазоносного слоя Х% мм Зернис тость Угол профиля круга а Рабочая скорость круга vwp., м/с Масса |руза Р, кг Глубина шлифования Л, мм 50/40, 90* 3 200 75-250 3-32 63/50 ПО* 35 4.0 2 160/125, 90* 3 300 200/160 ПО* 2

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9— 96 от 12 апреля 1996 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстайдарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Белоруссия	Бел стандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Моддовастакдарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Республика Узбекистан	Узгосстандарт

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 15 августа 1996 г. № 520 межгосударственный стандарт ГОСТ 30352— 96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России II

ГОСТ 30352-96

Таблица А.2

Характеристика круга Режимы шлифования Масса материала образца, снимаемая за испытание, г, не менее Наружный диаметр Д мм Толщина алмазоносного слоя X, мм Зернис тость Рабочая скорость круга vk* м/с Масса груза Р, кг Глубина шлифования, мм первого прохода последую щих проходов 50-350 До 10 50/40, 63/50 20-35 4.0 2.0 1.5 200 160/125, 200/160 300 Св. 10 до 25 50/40, 63/50 1.5 1,0 200 160/125, 200/160 300 Св. 25 до 50 50/40, 63/50 1,0 0,6 200 160/125, 200/160 300

А.З Проведение испытаний

А.3.1 Обрабатываемая поверхность образца устанавливается параллельно движению стола станка.

А.З.2 Круги испытывают с охлаждением. В качестве охлаждающей жидкости следует применять воду. Охлаждающая жидкость должна непрерывно подаваться в зону резания. Расход жидкости 2— 3 л/мин.

А.3.3 Удельный расход алмазов определяется методом взвешивания. Определение износа алмазоносного слоя по массе проводят взвешиванием кругов до и после испытания.

Д.3.4 Масса материала образца, снимаемая за испытание, должна соответствовать указанной в таблицах А.1 и А.2.

А.З.5 Количество сошлифованного материала образца определяется взвешиванием образцов до и после испытания.

А.3.6 Испытания на определение режущей способности кругов проводят путем шлифования образцов. Прижим инструмента к образцу создается массой противовеса, действующей через блоки, установленные на станине станка, и контролируется динамометром.

А.З.7 Глубина шлифования устанавливается в соответствии с данными таблиц А. 1 и А.2 и контролируется штангенглубиномером.

А.З.8 Длительность обработки контролируют прибором для измерения времени.

17

ГОСТ 30352-96

Содержание

1    Область применения............................. 1

2    Нормативные ссылки............................ 1

3    Условные обозначения размеров.................... 2

4    Форма и основные размеры........................ 2

5    Технические требования.......................... 12

6    Правила приемки............................... 14

7    Методы контроля и испытаний..................... 15

8    Транспортирование и хранение..................... 15

Приложение А Метод определения режущей способности и

удельного расхода алмазов алмазных шлифовальных кругов....................... 16

ш

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОРТОВОГО И ХУДОЖЕСТВЕННОГО СТЕКЛА

Технические условия

Diamond grinding wheels for processing glass of high quality and art. Specifications.

Дата введения 1997— 01— 01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алмазные шлифовальные круги, предназначенные для обработки стекла, керамики, кварца и других неметаллических материалов.

Требования стандарта в части разделов 4,5 (кроме 5.2, 5.8), пунктов 6.1, 6.3, разделов 7 и 8 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Требования безопасности изложены в 5.15.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051— 81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 12.3.023— 80 ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности

ГОСТ 380— 88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050— 88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

Издание официальное

1

ГОСТ 9206— 80 Порошки алмазные. Технические условия

ГОСТ 16181— 82 Круги алмазные шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 18088— 83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка

ГОСТ 24643— 81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

3    УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ

D — наружный диаметр;

J— диаметр опорного торца или наружный диаметр ступицы;

Я — диаметр посадочного отверстия;

X — толщина алмазоносного (рабочего) слоя;

U — высота рабочего слоя;

Т — высота инструмента;

V— угол наклона рабочего слоя;

Т\ — высота ступицы;

R — радиус рабочей части.

4    ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1    Круги следует изготовлять следующих форм:

14ЕЕ1 — с уступом на корпусе, периферия которого имеет форму угла;

1ЕЕ1 — с выточкой и без выточки на корпусе, периферия которого имеет форму угла;

1FF1 — с полукругло-выпуклым профилем.

4.2    Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на рисунках 1— 3 и в таблицах 1—3.

2

Таблица В миллиметрах

4

Таблица 2 В миллиметрах

Обозначение D 1 Я Н7 Т V типоразмера круга Номин. Пред. откл. ±1,0 Номин. Пред. откл X ±г Т\ 2727-0229 6 ±0,15 90е 2727-0230 110е 2727-0180 8 90е 2727-0181 110е 2727-0231 75 -0,70 32 10 90“ 2727-0182 90" 2727-0183 12 ±0,20 110“ 2727-0232 120“ 2727-0184 и> о в 2727-0185 90“ 2727-0186 — 16 5 110“ — 2727-0187 130“ 2727-0233 42 8 90" 2727-0235 32 90“ 2727-0236 6 ±0,15 2727-0237 42 110“ 2727-0238 120“ 2727-0239 90“ 2727-0240 100 -0,80 32 110“ 2727-0241 8 120" 2727-0244 ±0,20 90“ 2727-0245 42 110“ 2727-0246 120“ 2727-0247 32 2727-0248 10 90“ 2727-0249 42 110“