УДК 621.822.85:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ РОЛИКОВЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ С КОРОТКИМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ БЕЗ КОЛЕЦ

Технические условия

Single-row ihrost short cylindrical roller bearings without rings. Specifications

МКС 21.100.20 ОКП 46 2600

Дата введении ЦЦЩ

Настоящий стандарт распространяется на упорные роликовые однорядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами без колеи серин диаметров I и 2 по ГОСТ 3478.

Требования пп. 1.1, 2.1, 2.2, 2.4—2.10, 3.1, 3.2, 5.1— 5.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие — рекомендуемыми.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры подшипников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

II р и м с ч а н и с. Чертеж не определяет конструкимю подшипника.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1992 © И ПК Издательство стандартов, 2004

Таблица I

Серия лиачегров I

Размеры, мм

* Сепараторы подшипников из полиамида.

Серия диаметров 2 ¹

Размеры, мм

Обозначение подшипника Ое, Ое Аг Масса, кг ■ Обозначение подшипника Ос А. Масса, кг « 999206* 30 52 7.5 0.033 999236 180 250 22.0 2.00 999207* 35 62 7.5 0.043 999238 190 270 26.0 2.75 999208* 40 68 9.0 0.081 999240 200 280 26.0 3.10 999209* 45 73 9.0 0.090 999244 220 300 26.0 3.35 999210* 50 78 9.0 0.098 999248 240 340 32.0 5.65 999211* 55 90 11.0 0.170 999252 260 360 32.0 6.10 999212* 60 95 11.0 0.180 999256 280 380 32.0 6.40 999213* 65 100 11.0 0.180 999260 300 420 38.0 10.00 999214* 70 105 11.0 0.210 999264 320 440 38.0 10.50 999215 75 ПО 11,0 0.220 999268 340 460 38.0 11.00 999216* 80 115 11.0 0.230 999272 360 500 45.0 17.00 999217 85 125 12.0 0.300 999276 380 520 45.0 17.50 999218* 90 135 14.0 0.540 999280 400 540 45.0 18.50 999220 100 150 15.0 0,600 999284 420 580 52.0 26.00 999222 ПО 160 15.0 0.690 999288 440 600 52.0 27.00 999224 120 170 15.0 0.730 999292 460 620 52.0 28.00 999226 130 190 19.0 1,150 9992% 480 650 56.0 34.00 999228 140 200 19.0 1.200 9992/500 500 670 56.0 35.00 999230 150 215 21.0 1.500 9992/530 530 710 60.0 42.00 999232 160 225 21.0 1,600 9992/560 560 750 60.0 47.00 999234 170 240 22.0 1.900 9992/600 600 800 64.0 57.00

ГОСТ 29242-91 С. 3

Пример условного обозначения упорного роликового однорядного подшипника с D_c< = 60 мм серин диаметров I с сепаратором из алюминиевого сплава:

Подшипник 999112Д ГОСТ 29242-91

То же. с сепаратором из латуни:

Подшипник 999112Л ГОСТ 29242-91

То же. с сепаратором из полиамида с наполнителем:

Подшипник 999П2Е ГОСТ 29242-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Допускаемые предельные отклонения:

-    диаметра отверстия сепаратора D_Ci — по ЕМ;

-    наружного диаметра сепаратора D_c — но а 13.

2.3.    Сепараторы подшипников, как правило, изготавливают из следующих материалов:

-    алюминиевых сплавов;

-    латуни;

-    полиамида с наполнителем.

По заказу потребителя допускается изготовление сепараторов из других материалов по конструкторской документации на подшипники качения. В этом случае обозначение материала сепаратора по ГОСТ 3189.

2.4.    Подшипники комплектуются цилиндрическими короткими роликами степени точности 4 по ГОСТ 22696.

2.5.    Подшипники не маркируют. Маркировку наносят на упаковку. Маркировка упаковки — по ГОСТ 520.

Дополнительно на упаковке должно быть указано среднее отклонение от номинального диаметра цилиндрических коротких роликов в партии.

2.6.    Упаковка — по ГОСТ 520.

2.7.    В одном подшипнике должны быть ролики с предельными отклонениями среднего диаметра роликов только одной отсортированной группы по ГОСТ 22696.

2.8.    Сепаратор должен обеспечивать свободное вращение и невыпаление роликов из гнезд.

2.9.    Поля допусков посадочных поверхностей вала и отверстия корпуса, направляющих сепаратор. должны быть:

-    для вала h8;

-    для корпуса Н10.

2.10.    Твердость опорных поверхностей качения должна быть в пределах 58 ... 65 HRC,.

2.11.    Параметр шероховатости опорных поверхностей качения нс должен быть более Ra

0.2 мкм.

2.12.    Наименьшие значения базовых статической осевой (С¹,) и динамической осевой (С„) грузоподъемностей приведены в приложении.

3. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Подшипники должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Методы контроля при изготовлении подшипников устанавливает изготовитель.

3.2.    Приемка подшипников — по ГОСТ 520.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Консервация, транспортирование и хранение подшипников по ГОСТ 520.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтажа.

5.2.    Гарантийный срок эксплуатации подшипников в изделиях, кроме опытных изделий, равен гарантийному сроку эксплуатации изделий и истекает одновременно с истечением гарантийного срока эксплуатации на это изделие при соблюдении условий монтажа, правил применения и эксплуатации.

5.3.    Гарантийный срок хранения подшипников — не менее 12 мес, а подшипников, упакованных в полиэтиленовую пленку, — не менее 24 мес с даты консервации (месяц, год).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обямтельное

НАИМЕНЬШИЕ ЗНАЧЕНИЯ БАЗОВЫХ СТАТИЧЕСКОЙ ОСЕВОЙ (О») И ДИНАМИЧЕСКОЙ ОСЕВОЙ (С„) ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 3 Серия диаметров 1

Обозначение подшипника мм Грузоподъемность. Н Обозначение подшипника мм Грузоподъемность. Н Со Соо с. Соо 999102Е 15 11200 27000 999132 160 204000 %5000 999 ЮЗЕ 17 11600 29000 999134 170 260000 1180000 999104Е 20 17600 44000 999136 180 270000 1270000 999105Е 25 24(ХХ) 65500 999138 190 3100<Х) 1460000 999I06E 30 24500 69500 999140 200 31 (XXX) 1500000 999107Е 35 27000 83000 999144 220 335<ХХ) 1700000 999108Е 40 38000 118000 999148 240 4751ХХ) 2450000 999109Е 45 40500 132000 999152 260 49<ХХХ) 26IXXXX) 9991I0E 50 42500 146000 999156 280 680000 3550000 999111Е 55 69500 285000 999160 300 850000 4400000 9991I2E 60 80000 300000 999164 320 88<ХХХ) 4650000 9991I3E 65 83000 320000 999168 340 9<ХХХХ) 49(ХХХХ) 9991I4E 70 86500 345000 999172 360 915000 5000000 999115 75 75000 29<ХХХ> 999176 380 930<ХХ) 5300000 999116 80 76500 300000 999180 400 965<ХХ) 5600000 9991I7E 85 76500 310000 999184 420 98(ХХХ) 5850000 999118 90 104000 415000 999188 440 1430000 Х(ХХХХХ) 999120 100 146000 585000 999192 460 1460000 8500000 999122 ПО 153000 630000 9991% 480 1460000 8650000 999124 120 160000 68<ХХХ) 9991/500 500 1530000 9150000 999126 130 183000 78<ХХХ> 9991/530 530 1700000 10400000 999128 140 193000 85<ХХХ) 9991/560 560 1760000 10800000 999130 150 200000 900000 9991/600 600 1760000 11200000

ГОСТ 29242-91 С. 5

Серия диаметров 2 Таблица 4

Обозначение подшипника мм Грузоподъемность. Н Обозначение подшипника мм Грузоподъемность. Н с4 Со Соо 999206Е 30 50000 134000 999236 180 550000 2400000 999207Е 35 62000 190000 999238 190 695000 2900000 999208Е 40 83000 255000 999240 200 720000 3100000 999209Е 45 86500 270000 999244 220 750000 3350000 9992I0E 50 91500 300000 999248 240 1100000 4900000 999211Е 55 116000 365000 999252 260 1140000 5300000 9992I2E 60 137000 300000 999256 280 1160000 5500000 9992I3E 65 140000 490000 999260 300 1530000 7200000 9992I4E 70 146000 530000 999264 320 1560000 7500000 999215 75 125000 440000 999268 340 1630000 8000000 9992I6E 80 160000 610000 999272 360 2160000 10400000 999217 85 153000 550000 999276 380 2200000 10800000 9992I8E 90 232000 865000 999280 400 2240000 11200000 999220 100 224000 830000 999284 420 2850000 14000000 999222 110 240000 915000 999288 440 2900000 14600000 999224 120 245000 965000 999292 460 3000000 15300000 999226 130 335000 1250000 999296 480 3350000 17000000 999228 140 360000 1400000 9992/500 500 3400000 17600000 999230 150 465000 1900000 9992/530 530 3800000 20000000 999232 160 480000 2000000 9992/560 560 3900000 20800000 999234 170 540000 2280000 9992/600 600 4400000 24000000

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 307 «Подшипники качения»

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метро-лоти СССР от 29.12.91 № 2316

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 520-2002	2.5. 2.6. 3.2. 4
ГОСТ 3189-89	2.3
ГОСТ 3478-79	Вводная часть
ГОСТ 226%—77	2.4. 2.7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2004 г.

Редактор В. Л. Огурцов Технический редактор О.И. Вхасова Корректор А/.//. Першина Компьютерная верстка Н.Л. Нахейкиной

Ми. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 05.07.2004. Подписано в печать 21.07.2004. Уел. печл. 0.93. Уч.-издл. 0.55.

Тираж 107 экэ. С 2980. Зак. 639.

ИПК Ииатсльспю стандартов. 107076 Москва, Колоде тин пер., 14 http://v»vrw.standards.т    e-mail: infoxfstandards ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в филиале ИПК И здательство стандартов — тип. «Московский печатник*, 105062 Москва, Лялин пер.. 6.

Плр № 080102

1

Сепараторы подшипников из полиамида.

Примечание к табл. I и 2. Масса подшипников рассчитана для плотности стали 7,85 кг/дм³.