МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
УГЛЕРОДИСТАЯ
ДЛЯ ЛИФТОВЫХ КАНАТОВ
Технические условия
Carbon
steel wire fore elevator ropes.
Specifications
|
ГОСТ
29121-91
(ИСО 4101-83)
|
Дата введения 01.01.93
Настоящий
стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для
изготовления лифтовых канатов.
Дополнительные
требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Проволока
изготовляется:
по виду
поверхности - без покрытия;
по временному
сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих
маркировочных групп:
1370 (140);
1570 (160); 1770 (180).
1.2
Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать
приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр
|
Предельные отклонения
|
Номинальный диаметр
|
Предельные отклонения
|
|
0,26
|
±0,01
|
0,80
|
±0,015
|
|
0,28
|
0,85
|
|
0,30
|
0,90
|
|
0,32
|
0,95
|
|
0,34
|
1,00
|
±0,020
|
|
0,36
|
1,05
|
|
0,38
|
1,10
|
|
0,40
|
±0,015
|
1,15
|
|
0,45
|
1,20
|
|
0,50
|
1,30
|
|
0,55
|
1,40
|
|
0,60
|
1,50
|
|
0,65
|
1,60
|
±0,025
|
|
0,70
|
1,70
|
|
0,75
|
1,80
|
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление
проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны
соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на
диаметр.
Пример условного обозначения
канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2
(кгс/мм2):
Проволока
05-1770 ГОСТ 29121-91
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по
нормативно-технической документации.
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,
раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки
не допускаются.
2.3.
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать
нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица
2
|
Номинальный
диаметр, мм
|
Допускаемый
разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2)
|
|
От 0,26
до 0,45 включ.
|
+300 (31)
|
|
Св.
0,45 » 0,95 »
|
+280 (29)
|
|
» 0,95
» 1,40 »
|
+260 (27)
|
|
» 1,40
»
|
+230 (23)
|
2.4. Числа скручиваний
проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
|
Номинальный диаметр, мм
|
Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп
|
|
1370(140)
|
1570(160)
|
1770(180)
|
|
От 0,50 до 0,95 включ.
|
34
|
30
|
29
|
|
Св. 0,95 » 1,20 »
|
33
|
29
|
26
|
|
» 1,20 »
|
33
|
28
|
25
|
2.5. Числа перегибов
проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Номинальный диаметр проволоки, мм
|
Диаметр валика
Радиус валика
|
Число перегибов, не менее, для маркировочных
групп
|
|
1370(140)
|
1570(160)
|
1770(180)
|
|
0,50
|
|
16
|
14
|
13
|
|
0,55
|
15
|
13
|
12
|
|
0,60
|
13
|
11
|
10
|
|
0,65
|
11
|
9
|
8
|
|
0,70
|
10
|
8
|
7
|
|
0,75
|
|
17
|
15
|
14
|
|
0,80
|
15
|
14
|
13
|
|
0,90
|
12
|
12
|
11
|
|
0,95
|
11
|
11
|
10
|
|
1,00
|
10
|
10
|
9
|
|
1,10
|
|
18
|
17
|
16
|
|
1,15
|
15
|
15
|
14
|
|
1,20
|
15
|
15
|
14
|
|
1,30
|
13
|
13
|
12
|
|
1,40
|
11
|
11
|
10
|
|
1,50
|
10
|
10
|
9
|
|
1,60
|
|
15
|
13
|
12
|
|
1,70
|
13
|
12
|
11
|
|
1,80
|
12
|
11
|
10
|
2.6. Проволока
диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом
разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50 % разрывающего усилия при
разрыве без узла.
Для проволоки диаметром
от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с
узлом.
2.7. Проволока
изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться
без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с
катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна
сворачиваться в «восьмерку».
2.8. Проволока в мотке
должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех
отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица
5
|
Диаметр проволоки, мм
|
Масса отрезка проволоки, кг, не менее
|
Диаметр проволоки, мм
|
Масса отрезка проволоки, кг, не менее
|
|
От 0,26 до 0,32 включ.
|
0,8
|
От 0,80 до 1,00 включ.
|
8
|
|
» 0,34 » 0,36 »
|
1,0
|
» 1,05 » 1,20 »
|
12
|
|
» 0,38
» 0,45 »
|
2,0
|
» 1,3
» 1,40 »
|
15
|
|
» 0,50
» 0,60 »
|
2,5
|
» 1,5
» 1,80 »
|
25
|
|
» 0,65
» 0,75 »
|
5,0
|
|
|
2.9. Упаковка,
маркировка - по ГОСТ 7372.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила
приемки - по ГОСТ 7372.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы
испытаний - по ГОСТ 7372.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование
и хранение - по ГОСТ 7372.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.10.91 № 1650
3 Стандарт соответствует международному
стандарту ИСО 4101-83, а также предусматривает дополнительные требования,
отражающие потребности народного хозяйства
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, раздела
|
|
ГОСТ 7372-79
|
2.9; разд. 3, 4, 5
|
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Основные параметры и
размеры
2 Технические
требования
3 Правила приемки
4 Методы испытаний
5 Транспортирование и
хранение
|
