МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КОМБАЙНЫ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ

Методы испытаний

(ISO 5687:1999, NEQ)

(ISO 8210:1989, NEQ)

(ISO 6689-2:1997, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения,обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 10 декабря 2015 г. № 48-2015)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004—97 Код страны по МК (ISO 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2016 г. № 830-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28301-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ISO 5687:1999 «Машины уборочные. Уборочные комбайны. Определение и обозначение вместимости зернового бункера и характеристик разгрузочного устройства» («Equipment for harvesting — Combine harvesters — Determination and designation of grain tank capacity and unloading device performance», NEQ);

ISO 8210:1989 «Оборудование уборочное. Комбайны. Методика испытания» («Equipment for harvesting — Combine harvesters — Test procedure», NEQ);

ISO 6689-2:1997 «Машины для уборки урожая. Комбайны и функциональные узлы к ним. Часть 2. Оценка характеристик и эксплуатационных качеств, указанных в словаре» («Equipment for harvesting — Combines and functional components — Part 2: Assessment of characteristics and performance defined in vocabulary», NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 28301-2007

не менее 50 м, для риса — не менее 30 м. При раздельном комбайнировании (двухфазном способе уборки) на участке под контролем агронома должны быть заложены валки серийной валковой жаткой на оптимальной рабочей скорости. Перед отбором проб комбайн должен быть настроен на оптимальный режим применительно к условиям испытаний и оборудован устройствами (пробоотборниками) для сбора проб соломы и половы раздельно. Допускается не более трех попыток настройки рабочих органов комбайна. Не допускается изменять регулировки комбайнов как при переходе на режим изменения загрузки, так и во время определения качества выполнения технологического процесса.

Окончательно установленные параметры режима записывают в журнал испытаний.

Пробоотборники для отбора проб соломы и половы могут быть различной конструкции, но они должны обеспечивать выполнение следующих требований:

-    учетные делянки комбайн должен проходить без остановок;

-    отбор проб соломы и половы от молотилки комбайна должен обеспечиваться как раздельно, так и совместно;

-    пробы должны отбираться в установившемся режиме загрузки молотилки, без нарушения технологического процесса работы комбайна, воздушного режима очистки, схода соломы с соломотряса, кинематического режима.

7.4.3    Во время отбора проб комбайн должен работать с максимальной шириной захвата жатки. При сравнительных испытаниях все комбайны должны быть отрегулированы на одинаковую высоту среза.

Отбор проб при сравнительных испытаниях должен осуществляться последовательно по каждому комбайну: отбирают пробы на одном режиме загрузки от любого комбайна, а затем — на аналогичном режиме загрузки от другого комбайна и т. д., меняя режим загрузки и чередуя комбайны, отбирают все необходимые пробы.

7.4.4    Показатели качества технологического процесса определяют на трех режимах по скорости движения комбайна:

-    рабочей скорости, соответствующей расчетной производительности по ТЗ (ТУ);

-    от 70 % до 80 % от расчетной;

-    от 120 % до 130 % от расчетной.

На каждом режиме пробы отбирают не менее чем в трехкратной повторности.

В случае, если на скорости 120-130 % от расчетной потери зерна за молотилкой комбайна получены менее 1,5 %, дополнительно проводят отбор проб на скорости 150 % от расчетной.

7.4.5    Рабочую скорость, соответствующую расчетной производительности, v_p, км/ч, вычисляют по формуле

(9)

где И/р — расчетная производительность по ТЗ (ТУ) в т/ч;

В_р — конструкционная ширина захвата жатки (подборщика), м.

7.4.6 Фактическую урожайность зерна при прямом комбайнировании У_зп, т/га, вычисляют по следующей формуле:

где З_м — массовая доля содержания основного зерна и зерновой примеси в зерне из бункера комбайна, %;

q_M — суммарные потери зерна за молотилкой комбайна, г;

Г1_Т — коэффициент тарировки лабораторной молотилки;

В_ж — рабочая ширина захвата жатки, м;

L —длина учетной делянки, м;

£/_нкж — потери зерна в несрезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г;

(/_скж — потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за жаткой, г;

5₁    — площадь рамки для учета зерна в несрезанных (срезанных) колосьях (метелках, бобах) за

жаткой, м²;

q_c з _ж — потери свободного зерна за жаткой, г;

5₂    — площадь рамки для учета потерь свободного зерна за жаткой, м²;

■^др — массовая доля дробленого зерна, %.

ГОСТ 28301-2015

7.4.7    Фактическую урожайность зерна при раздельном комбайнировании У_зр, т/га, вычисляют по формуле

у _ G₃3_M + 0,1(/_м/?_т Qc.K.n *7с.з.п Яс.з.ж . Ддр^₃З_м    ....

^ЗР~ 10В*/.    10\В_Ж 10²/₃B*    10³В_Ж/.’    ⁰¹⁾

где «7_{С к п} — потери зерна в срезанных колосьях (метелках, бобах) за подборщиком, г;

<7_{C3 п} — потери свободным зерном за подборщиком, г;

/₂    —длина рамки для учета потерь в срезанных колосьях (метелках, бобах) за подборщиком, м;

/₃    —длина рамки для учета потерь свободным зерном за подборщиком, м.

7.4.8    Пробы отбирают на каждом режиме в трехкратной повторности.

7.4.9    На каждом режиме определяют показатели в соответствии с формами А.З, А.4 (приложение А).

7.4.10    Фактическую рабочую скорость движения комбайна определяют по времени прохождения каждой учетной делянки.

Число учетных делянок на каждом режиме должно быть не менее четырех: две в одну сторону и две в обратную (с учетом полеглости), длина — не менее 50 м.

На каждой учетной делянке комбайн должен двигаться без остановки. Время прохождения учетной делянки измеряют секундомером с погрешностью ± 1,0 с. Длину учетной делянки измеряют мерным циркулем (колесом) с погрешностью не более 1,0 %. Результаты записывают в журнал испытаний.

Фактическую скорость движения зерноуборочного комбайна v, км/ч, вычисляют по формуле

v = 3,6Х—-,    (12)

'=1'/

где L₍ —длина /-й учетной делянки, м;

tj — время прохождения учетной делянки в /-й повторности, с. п' — число учетных делянок, шт.

В конце учетной делянки комбайн останавливают, промолачивают массу, оставшуюся в комбайне, в течение 30 с, после остановки молотилки комбайна зерно из бункера выгружают и взвешивают с погрешностью не более 1,0 %. Результаты взвешивания, параметры настройки рабочих органов записывают в журнал испытаний.

Массу зерна с учетной делянки используют для расчета потерь зерна за жаткой комбайна.

7.4.11    Для определения ширины захвата жатки в пределах учетной делянки до учетного прохода комбайна на расстоянии 1 м от нескошенного стеблестоя ставят десять колышков с интервалом от 5 до 10 м. После прохода комбайна измеряют рулеткой расстояние от каждого колышка до нескошенного стеблестоя. Результаты записывают в форму Б.7 (приложение Б). Ширину захвата вычисляют по разнице измерений до и после прохода комбайна. Среднее арифметическое значение ширины захвата вычисляют с округлением до первого десятичного знака. Допускается проводить определение ширины захвата жатки с помощью маркера, установленного на жатку.

7.4.12    Для определения высоты среза против каждого колышка по ширине захвата жатки делают не менее десяти измерений высоты среза для зерновых или длины стерни для бобовых культур. Для определения высоты среза линейкой измеряют расстояние от поверхности почвы до линии среза растений в естественном состоянии, длины стерни — в выпрямленном состоянии. Измерения проводят с погрешностью ± 1 см. Результаты измерений записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение высоты среза или длину стерни, стандартное отклонение, коэффициент вариации. Вычисления проводят с округлением до целого числа.

7.4.13    Во время каждой повторности от комбайна отбирают следующие продукты обмолота для анализа:

-    зерно из бункера;

-    солому;

-    полову;

-    зерно, просыпавшееся на почву из-за недостаточного уплотнения молотилки; а также определяют:

-    потери за жаткой (подборщиком);

-    высоту среза.

7.4.14    Для отбора проб на выходе соломы и половы из комбайна устанавливают пробоотборники (приложение В).

В момент начала поступления растительной массы на жатку комбайна включают секундомер.

9

Производительностью, соответствующей допустимому уровню потерь зерна за молотилкой комбайна (1,5 %), является:

-    номинальная производительность, если получена в нормированных в ТЗ (ТУ) условиях;

-    фактическая зональная производительность, если получена в отличных от ТЗ (ТУ) условиях.

7.4.38    Полученное значение номинальной производительности анализируют в сравнении с расчетной производительностью, указанной в ТЗ, и делают заключение о достигнутом уровне.

7.4.39    Полученное значение производительности используют для задания рабочей скорости комбайна при проведении контрольных смен по формуле (9).

7.4.40    Для определения класса комбайна по результатам испытаний строят график зависимости приведенной подачи хлебной массы от суммарных потерь за молотилкой комбайна. По уровню пропускной способности определяют класс комбайна.

7.4.41    Аппроксимацию полученных данных производят, используя стандартизованные методы математической обработки.

7.5 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении

показателей агротехнической оценки

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки приведен в приложении Д.

8    Методы энергетической оценки

8.1    Энергетическую оценку зерноуборочных комбайнов проводят в соответствии со стандартами и нормативными документами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

8.2    Результаты энергетической оценки записывают в форму А.5 (приложение А).

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей и требований безопасности и эргономичности конструкции зерноуборочных комбайнов проводят при приемочных испытаниях по ГОСТ 12.2.002, ПОСТ 17.2.2.02, ГОСТ ИСО 14269-2, ГОСТ ИС014269-5, ГОСТ 31191.1 на соответствие требованиям приложений 1,2 к Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 [1], ПОСТ 12.1.003, ПОСТ 12.1.012, ПОСТ 12.2.019, ПОСТ 12.2.120, ПОСТ 8769, ПОСТ 12.2.111, ПОСТ ИСО 4254-7, ПОСТ ИСО 4254-1, ПОСТ 31193, ПОСТЕН 632, ПОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05, ГОСТ 20062, ГОСТ 26336, ТЗ (ТУ) с определением показателей, приведенных в форме А.6 (приложение А). Результаты записывают в протокол по форме А.7 (приложение А).

При других видах испытаний (периодических, квалификационных) оценка безопасности не проводится. Машина, поступающая на испытания, должна иметь сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом по сертификации.

14

ГОСТ 28301-2015

10    Методы оценки надежности

10.1    Оценку надежности единичного образца комбайна при проведении приемочных государственных испытаний не проводят.

10.2    По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи заводу-из-готовителю.

10.3    Оценку надежности зерноуборочных комбайнов при периодических и квалификационных испытаниях проводят по стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей, приведенных в форме А.8 (приложение А).

10.4    Зерноуборочные комбайны испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

10.5    На каждом виде работ комбайн испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества.

10.6    Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность по действующим нормативным документам при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

10.7    Наработку комбайнов измеряют часами основного времени, гектарами убранной площади, тоннами собранного зерна. Для учета наработки в часах основного времени необходимо проводить сплошной хронометраж.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

10.8    В течение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.

10.9    Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем с погрешностью измерения ± 5 с.

10.10    Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испытаний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.

10.11    Устранение сложных отказов осуществляют сервисные службы заводов-изготовителей.

10.12    Техническое состояние комбайнов зерноуборочных и замененных (восстановленных) деталей и узлов оценивают при проведении заключительной технической экспертизы.

10.13    Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по ГОСТ 26026.

10.14    Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно быть более 20 %.

10.15    Показатели надежности записывают в форму А.8 (приложение А).

10.16    Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной) наработки или не менее 75 % ее выполнения.

10.17    Плановая (заданная) наработка комбайна при испытании на надежность должна быть не менее 30 % от планируемого технического ресурса.

11    Методы эксплуатационно-технологической оценки

11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят в соответствии с ГОСТ 24055 в течение трех контрольных смен продолжительностью не менее 8 ч сменного времени каждая или методом поэлементного хронометража, число измерений элементов времени в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 — Рекомендуемое число регистрируемых измерений элементов времени смены

Наименование элемента времени смены Число измерений (не менее) Основное время -    при делении основного времени на контрольные опыты (циклы) -    при суммировании всего основного времени 10 Не менее трех контрольных смен, общей продолжительностью не менее 24 ч сменного времени

Окончание таблицы 2

Наименование элемента времени смены Число измерений (не менее) Время на технологический переезд; технологическое обслуживание (выгрузка, загрузка) 3 Время одного поворота 10 Время одного ежесменного технического обслуживания (ЕЮ) и заправку топливом; перевода в рабочее или транспортное поло- жение; агрегатирования; проведения наладки и регулирования, переезда к месту работы (или обратно) 3

11.2    Контрольную смену проводят на рабочей скорости, соответствующей номинальной производительности (или фактической зональной производительности), определенной по результатам агротехнической оценки (раздел 7) при приемочных испытаниях, а при остальных видах испытаний — на рабочей скорости, обеспечивающей получение заданной в ТУ производительности при допустимых показателях качества работы.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима, рабочую скорость и высоту среза. Они должны соответствовать заданным значениям, допустимое отклонение ± 5 %.

11.3    Оптимальный режим работы и технологические регулировки устанавливают согласно руководству по эксплуатации комбайна и по результатам определения номинальной производительности комбайна.

11.4    При проведении контрольных смен определяют следующие показатели качества выполнения технологического процесса:

-    суммарные потери зерна за комбайном, %;

-    дробление зерна, %;

-    содержание сорной примеси, %.

11.4.1    Для определения суммарных потерь зерна за комбайном в течение контрольной смены отбирают пробы в трехкратной повторности, соблюдая рандомизацию по времени.

11.4.2    Для определения суммарных потерь за комбайном используют следующие пробоотборники:

-    эластичные резиновые (или из других материалов) пробоотборники размером 50 * 10 * 5 см, устанавливаемые по ширине захвата жатки;

-    рамки из шпагата размером, соответствующим ширине захвата жатки и длиною 50 см.

11.4.3    При использовании эластичных резиновых пробоотборников для определения суммарных потерь зерна, последние устанавливают в нескошенном хлебостое на всю ширину захвата жатки комбайна. Пробоотборники располагают длинной стороной вдоль каждого междурядья.

После прохода комбайна пробоотборники собирают, выделенное из пробоотборников зерно взвешивают с погрешностью ± 10 мг.

При использовании рамок из шпагата для определения суммарных потерь зерна последние накладывают после прохода комбайна на всю ширину захвата жатки.

В пределах рамки собирают срезанные и несрезанные колосья, свободное зерно. После обмолота колосьев и очистки проб от примесей зерно взвешивают с погрешностью ± 10 мг.

11.4.4    Суммарные потери зерна комбайном Д«7_К, %, вычисляют по формуле

5_кУз.п

где q_K — масса утерянного зерна комбайном из пробоотборников или учетной рамки (при использовании учетной рамки д_к приводят за вычетом потерь от самоосыпания), кг;

S_K — площадь пробоотборников или учетной рамки, м²;

У_зп — урожайность зерна при прямом комбайнировании, т/га.

11.5    Для анализа бункерного зерна в течение контрольной смены отбирают не менее трех проб для определения показателей качества согласно 7.4.21.

11.6    Показатели сменной и эксплуатационной производительности и качества работы используют при оценке экономической эффективности зерноуборочных комбайнов.

ГОСТ 28301-2015

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 28301-2015

11.7 Производительность в тоннах за 1 ч основного времени W_Q, т/ч, вычисляют по формуле

G'3'

t,10²

масса бункерного зерна, т;

массовая доля содержания основного зерна и зерновой примеси, %; время опыта, ч.

Производительность за 1 ч технологического времени за период контрольных смен (т/ч), вычисляют по формуле

(39)

где — коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.

11.9 Производительность за 1 ч сменного времени за период контрольных смен И/_см, га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

И4м = И/₀К_си,    (40)

где К_см — коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.

11.10 Производительность за 1 ч эксплуатационного времени за период контрольных смен И/_эк, га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

'К к

^см '^Лт.и

где К_Т1Л — коэффициент технического использования.

11.10.1 Коэффициент технического использования определяют по результатам испытания на надежность или по данным ТЗ (ТУ).

11.11 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.9 (приложение А).

12 Методы экономической оценки

Показатели экономической оценки зерноуборочных комбайнов определяют и оформляют по стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения (до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки»).

13 Обработка и анализ результатов испытаний

13.1    Обработку результатов испытаний зерноуборочных комбайнов проводят по программе, разработанной для данного типа машин.

13.2    Результаты испытаний формируют в соответствии с формами А.1 — А.9 (приложение А).

13.3    Полученные результаты используют для анализа соответствия результатов испытаний зерноуборочных комбайнов требованиям ТЗ (ТУ), а также для сопоставления их с показателями сравниваемого комбайна.

13.4    На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемого зерноуборочного комбайна при выполнении заданного технологического процесса.

13.5    Общие выводы по результатам испытаний зерноуборочных комбайнов делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

17

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Общие положения....................................................................3

5    Подготовка к испытаниям..............................................................4

6    Методы оценки технических параметров..................................................4

7    Методы агротехнической оценки........................................................5

8    Методы энергетической оценки........................................................14

9    Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции................................14

10    Методы оценки надежности..........................................................15

11    Методы эксплуатационно-технологической оценки.......................................15

12    Методы экономической оценки........................................................17

13    Обработка и анализ результатов испытаний.............................................17

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов    испытаний.........................18

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний.............26

Приложение В (справочное) Описание пробоотборников....................................33

Приложение Г (рекомендуемое) Формы ведомостей исходных данных

для обработки результатов испытаний на ЭВМ................................34

Приложение Д (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования,

применяемых при определении показателей агротехнической оценки.............38

Библиография........................................................................39

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОМБАЙНЫ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ Методы испытаний

Grain harvesters. Test methods

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на комбайны зерноуборочные, предназначенные для уборки зерновых колосовых культур, зернобобовых и риса прямым и раздельным комбайнированием и устанавливает методы их испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.002-91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.019-2005 Система стандартов безопасности труда. Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.111-85 Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности*

ГОСТ 12.2.120-2005 Система стандартов безопасности труда. Кабины и рабочие места операторов тракторов, самоходных строительно-дорожных машин, одноосных тягачей, карьерных самосвалов и самоходных сельскохозяйственных машин. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения**

ГОСТ 17.2.2.02-98 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения дымности отработавших газов дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

ГОСТ 17.2.2.05-97 Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы определения выбросов вредных веществ с отработавшими газами дизелей, тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин***

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53489-2009 «Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности».

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 41.96-2005 (Правила ЕЭК ООН № 96) «Единообразные предписания, касающиеся двигателей с воспламенением от сжатия, предназначенных для установки на сельскохозяйственных и лесных тракторах и внедорожной технике, в отношении выброса вредных веществ этими двигателями».

Издание официальное

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8769-75 Приборы внешние световые автомобилей, автобусов, троллейбусов, тракторов, прицепов и полуприцепов. Количество, расположение, цвет, углы видимости

ГОСТ 10842-89 Зерно зерновых и бобовых культур и семена масличных культур. Метод определения массы 1000 зерен или 1000 семян

ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб

ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20062-96 Сиденье тракторное. Общие технические условия

ГОСТ 20915-2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24055 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки (стандарт находится на утверждении)

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования¹

ГОСТ 26025-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026-83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приспособленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26336-97 Тракторы, машины для сельского и лесного хозяйства, самоходные механизмы для газонов и садов. Условные обозначения (символы) элементов систем управления, обслуживания и отображения информации

ГОСТ 27388-87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники ГОСТ 28305-89 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания²

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования³

ГОСТ 30483-97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержания зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси

ГОСТ 31191.1-2004 Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31193-2004 Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики самоходных машин. Общие требования

ГОСТ ЕН 632-2003 Машины сельскохозяйственные. Комбайны зерноуборочные и кормоуборочные. Требования безопасности¹⁴

ГОСТ ISO 4254-1-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования

ГОСТ ИСО 4254-7-2005 Тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Технические средства обеспечения безопасности. Часть 7. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные¹⁴

ГОСТ ИС014269-2—2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Метод испытаний и характеристики систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

ГОСТ 28301-2015

ГОСТ ИСО 14269-5-2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 5. Метод испытания системы герметизации

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 16504, ГОСТ 21623, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    комбайн: Самоходная зерноуборочная машина, выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание растения, подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него, укладку отходов после работы комбайна на почву.

3.2    потери зерна при уборке: Массовая доля зерна, утерянная комбайном с убранной площади.

3.3    номинальная производительность комбайна: Производительность за час основного времени, выраженная в тоннах основного продукта, полученная при работе комбайна в установившемся режиме, в характерных для зоны испытаний условиях по урожайности, влажности, отношении зерна к соломе, при потерях зерна за комбайном 2,0 %, приведенная к нормированному отношению массы зерна к массе соломы (1:1,5).

3.4    пропускная способность комбайна: Приведенная подача, при которой молотилка комбайна обеспечивает заданный техническим заданием уровень потерь зерна (1,5 %), дробление зерна (2,0 %) и засоренность бункерного зерна (2,0 %) при нормированном отношении зерна к соломе (1:1,5).

3.5    расчетная производительность комбайна: Производительность комбайна в тоннах зерна за 1 ч основного времени, указанная в техническом задании (ТЗ), технических условиях (ТУ) заводом-изготовителем.

3.6    фактическая производительность комбайна: Производительность комбайна в тоннах зерна за 1 ч основного времени, определенная при нормативных характеристиках агрофона, предусмотренных в ТЗ (ТУ) на комбайн.

3.7    номинальная зональная производительность: Производительность комбайна в тоннах зерна за 1 ч основного времени в характерных для зоны условиях уборки по урожайности, соломисто-сти, влажности и отношения зерна к соломе.

4    Общие положения

4.1    Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 15.001, ГОСТ 16504, а также по национальным стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4.2    Порядок предоставления комбайна на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305, а также в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с комбайном, должны соответствовать ГОСТ 27388, которые должны содержать рекомендации по оптимальной настройке и регулировке комбайна на различных видах агрофона.

4.3    Комбайн представляют на испытания не позднее чем за 15 дней до наступления агротехнического срока в собранном виде.

Типовая программа испытаний зерноуборочных комбайнов включает виды оценок в соответствии с таблицей 1.

з

Таблица 1

Вид оценки Вид испытаний Приемочные Квалификаци онные Типовые* Периодиче ские 1 Технических параметров (техническая экспертиза) + + + + 2 Агротехническая + - + - 3 Энергетическая + + + - 4 Безопасность и эргономичность конструкции + - + - 5 Эксплуатационно-технологическая + + + + 6 Надежность - + + + 7 Экономическая + - + -

При проведении типовых испытаний включают виды оценок, на изменение значения показателей кото рых повлияли изменения конструкции изделия. Примечание — Знак «+» означает — оценка проводится, знак «-» — не проводится.

4.4    Приемочные государственные испытания комбайнов проводят в сравнении с базовым вариантом для региона испытаний в сопоставимых условиях уборки.

4.5    Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими в государстве правилами.

4.6    Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

5    Подготовка к испытаниям

5.1    Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой указывают с учетом особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании, фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в рабочие формы испытаний.

5.2    При подготовке комбайна к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

-    комбайн должен отвечать требованиям безопасности (при всех видах испытаний должен быть составлен и утвержден акт предварительной оценки безопасности);

-    до начала испытаний комбайн должен быть обкатан и отрегулирован в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.3    Параметры, характеризующие условия работы зерноуборочного комбайна при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ), техническим условиям (ТУ) на испытуемый комбайн.

5.4    Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации комбайна.

5.5    В зависимости от вида выполняемых уборочных работ (прямое или раздельное комбайниро-вание) комбайн укомплектовывают жаткой (хедером) или подборщиком в соответствии с руководством по эксплуатации.

5.6    Для достоверной оценки потерь зерна испытания зерноуборочных комбайнов проводят в варианте укладки соломы и половы в валок. Испытания приспособлений для уборки и утилизации побочной продукции (измельчителя-разбрасывателя, копнителя, прицепной емкости и др.) проводят по специальной программе.

6    Методы оценки технических параметров

6.1 Оценку технических параметров проводят по ГОСТ 26025, а также по национальным стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4

ГОСТ 28301-2015

6.2    Перечень параметров конструкции комбайна приведен вформеА.1 (приложение А).

6.3    Определение конструктивных параметров (габаритных размеров, массы, ширины захвата, минимальных радиусов поворота) — по ГОСТ 26025.

6.4    Вместимость (емкость) зернового бункера комбайна определяют в литрах зерна, которое выгружается системой выгрузки комбайна. Влажность зерна должна быть не более 15 %, максимальная засоренность — 2,0 %.

Вместимость вычисляют делением массы выгруженного зерна на его натуру.

6.5    Максимальную скорость выгрузки зернового бункера в литрах в секунду определяют измерением массы зерна, выгружаемого в течение 30-секундного периода, который начинается через пять секунд после того, как зерно впервые начало поступать из выгрузного устройства.

Среднюю скорость выгрузки зернового бункера в литрах в секунду вычисляют делением 95 % вместимости зернового бункера на время его выгрузки.

6.6    Ширину захвата жатки (конструктивную) определяют как расстояние между центральными линиями делителей.

6.7    Ширину захвата подборщика (конструктивную) определяют как расстояние между боковинами подборщика, ограничивающими транспортирующие элементы.

7 Методы агротехнической оценки

7.1    Агротехническую оценку зерноуборочного комбайна проводят на преобладающем в зоне способе уборки зерновой культуры, районированном сорте.

Номенклатура показателей условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемых при испытаниях, приведена в формах А.2 — А.4 (приложение А).

7.2    Требования к условиям испытаний

7.2.1    Характеристика убираемой культуры должна содержать показатели, соответствующие ТЗ (ТУ) на разработку (изготовление) комбайна для данной зоны.

7.2.2    Характеристика поля (рельеф, уклон поля, влажность, твердость почвы и др.) должна соответствовать требованиям ТЗ (ТУ).

7.3 Определение показателей условий испытаний

7.3.1    Показатели условий испытаний определяют на поле, отведенном для проведения испытаний с учетом проведения эксплуатационно-технологической оценки.

7.3.2    Тип почвы, рельеф поля, засоренность почвы камнями, влажность, твердость почвы, засоренность культуры сорняками определяют по ГОСТ 20915.

7.3.3    Определение характеристики убираемой культуры

7.3.3.1    Культуру, сорт определяют по данным хозяйства.

7.3.3.2    Для определения высоты растений, потерь зерна от самоосыпания (естественных потерь зерна), полеглости растений (стеблестоя), отношения массы зерна к массе соломы на поле вдоль всего прокоса с помощью рамки размером 50x50 см, отступив на 100 см в нескошенный хлебостой, выделяют десять площадок (по пять площадок на каждой стороне прокоса). Прокос должен находиться не ближе 50 м от лесополосы, скорость ветра должна быть не более 3 м/с, время взятия проб — 12 ч дня.

7.3.3.3    Потери зерна от самоосыпания (естественные потери) определяют внутри рамки на каждой площадке методом сбора зерна на земле. Зерно взвешивают с погрешностью ± 0,1 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Среднее арифметическое значение потерь зерна от самоосыпания q_e, г, вычисляют по формуле

1 "

<7_в=-Х<7в,.    (1)

п /=1

где д_е — масса зерна собранного с /-й площадки, г; п — число учетных площадок, шт.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

7.3.3.4    Высоту растений измеряют от поверхности почвы до их верхней части в естественном и выпрямленном состояниях на каждой площадке у двадцати растений, выбранных случайно. Погрешность измерения — ± 1 см.Результаты измерений записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

5

7.3.3.5 Полеглость растений (стеблестоя) П %, вычисляют по формуле

Л = -^Д-10²,

где 1_ — средняя высота растений в выпрямленном состоянии, см;

/, — средняя высота растений в естественном состоянии, см.

Вычисления проводят с округлением до целого числа.

7.3.3.6    После измерения высоты растений на площадках на уровне поверхности почвы срезают всю массу (культурные растения и сорняки) и формируют в снопы. В каждом снопе определяют число культурных растений, затем сноп разбирают на культурные растения и сорняки, взвешивая их отдельно с погрешностью ± 5 г. От культурных растений и сорняков со стороны комля отрезают пять частей длиной 5 см каждая. После каждого отрезания проводят взвешивание оставшейся части снопа. После отрезания пятой части оставшуюся часть культурных растений после взвешивания обмолачивают. Обмолоченное зерно очищают и взвешивают с погрешностью ± 1 г. Результаты записывают в форму Б.З (приложение Б).

7.3.3.7    Засоренность снопа определяют по ГОСТ 20915.

7.3.3.8    Отношение массы зерна к массе соломы над фактической высотой среза определяют по результатам анализа пробных снопов по 7.3.3.6 и анализа частей валка по 7.3.3.15 и вычисляют по формуле

где qr_KC — общая масса культурных и сорных растений над соответствующей линией среза или части валка, г;

q₃ — масса зерна, выделенного из снопа или части валка, г.

7.3.3.9 Предварительную урожайность зерна У_пред, т/га, (без учета потерь за комбайном) вычисляют по массе зерна, выделенного из снопа (форма Б.З, приложение Б)

(4)

где S — площадь рамки для определения характеристики снопа, м².

Значение предварительной урожайности используют при расчете рабочей скорости движения комбайна по формуле (9).

7.3.3.10    Массу 1000 зерен определяют по ГОСТ 10842.

7.3.3.11    Влажность зерна и соломы определяют методом высушивания по ГОСТ 13586.5 или с помощью влагомера. Пробы зерна отбирают через каждые 2 ч по ГОСТ 13586.3. Пробы соломы (совместно с половой) отбирают от выходов комбайна в каждом опыте.

Допускается применять влагомеры, позволяющие определять влажность материала с погрешностью не более 2,0 %.

7.3.3.12    При раздельном комбайнировании определяют характеристику валка, сформированного серийной валковой жаткой. Высоту и толщину валка, просвет между почвой и валком измеряют линейкой в трех местах по ширине и десяти местах по длине валка с интервалом от 5 до 10 м. Измерения проводят не менее чем на трех валках, расположенных не ближе 50 м от края поля. Погрешность измерения — ± 1 см.

Высоту валка определяют измерением расстояния от поверхности почвы до верхней части валка (основной массы срезанных растений).

Просвет между почвой и валком определяют измерением расстояния от поверхности почвы до нижней части валка.

Толщину валка определяют как разницу между высотой валка и просветом между почвой и валком.

7.3.3.13    Ширину валка и расстояние между валками измеряют рулеткой в тех же местах, где измеряют высоту валка путем измерения расстояния между краями валка (основной массы срезанных растений) и внутренними краями смежных валков.

Ширину захвата валковой жатки, сформировавшей валок, определяют как сумму средних арифметических значений расстояния между валками и ширины валка.

7.3.3.14    Результаты измерений параметров валка записывают в форму Б.4 (приложение Б) и вычисляют среднее арифметическое значение каждого показателя с округлением до целого числа.

6

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

2

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54783-2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения».

3

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

*⁴ В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4254-7-2011 «Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 7. Комбайны зерноуборочные, кормоуборочные и хлопкоуборочные».

2