ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
УДК 677.074.33 : 006.354 Группа М58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
Технические условия
Technical special ribbons Specifications
ОКП 81 5161
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на технические специальные ленты, вырабатываемые на челночных лентоткацких станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами, согласованными с основным потребителем.
Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Ленты по физико-механичоским показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
1.1.2. Пример условного обозначения лент в технической документации и при заказе:
Лента ЛХБМкр-35—230, ГОСТ 2782-90
1.2. Характеристики
1.2.1. Ленты изготовляют суровыми или крашеными.
1.2.2. По требованию потребителя ленты подвергают биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделке.
По физико-механическим показателям ленты с отделкой должны соответствовать требованиям табл. 1, а по физико-химическим показателям — табл. 2.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1 |
|
|
Ширима. ми |
Рирыэиая
иагруака |
|
Число иитгЛ. и* мгмгг |
Структура инти |
|
и |
|
|
|
|
ленты. |
Рахрыа |
|
|
|
|
|
|
|
Услоиос
о<кчм»ч*«ир |
т |
8S |
ае меигг |
но* УД- |
V |
» |
|
|
|
|s |
|
|
|
|
лияеяие |
* |
|
|
Перт- |
|
|
|
|
|
О * |
|
|
|
«*
\i
^ ч |
■
a J «> 5
!! |
ЛГИ ты |
3
я
ш
У
Z |
|
г 5 |
Н |
вгс |
при растяжения. % |
Зви
III |
•
• |
осяояы |
утка |
плегаииа |
1 |
ЛХБ-13-66 |
13 |
±i |
637.» |
06 |
12-35 |
46 |
14 |
*/б11т<жсх |
х/б!5.4те*сХ |
Саржа |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X 2x3 |
X 2—! Отеке X
Х2 |
двухсторонняя V) или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ЛХБьр-13—00 |
13 |
±i |
588.4 |
60 |
7—25 |
♦6 |
14 |
x/e;ire<cx |
х/615 4тексх |
2/2
То же |
5.0 |
3 |
ЛХБ 13-35 |
13 |
±i |
3412 |
ж |
13-20 |
5в |
21 |
Х5ХЗ
х/СВбтексХ |
X 5 — 1 Отеке X 2 х/б1Сгексх2 |
Саржа |
3 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х2 |
|
двухсто-
8Г*
Саржа |
|
1 |
ЛПШ-13-65 |
13 |
±i |
037.4 |
65 |
12-20 |
Э9 |
16 |
Нитки швей |
к/б1Э.4ге«сХ |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные из иа- |
X 2— 1 Отеке X |
двух сто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г>-ралыюго |
Х2 |
ронняя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шелка |
|
з,: |
|
5 |
ЛХБМ ЗС-ЭО |
20 |
+ 2 |
401X3 |
50 |
Не ые- |
95 |
26 |
57,6 текс х'625текеХ |
х/615.4тексх |
или 2/5 Метко- |
7.5 |
|
|
|
— I |
|
|
нее 12 |
|
|
Х2 |
Х5 |
вое по- |
б |
ЛХБМ 20-вО |
аз |
42 |
784 5 |
80 |
Не не- |
216 |
34 |
х/«26ггексх |
х/б£?5те*сХ2 |
ЛОТКЯИОС
То же |
16j0 |
|
ЛХБ 2Б-150 |
|
— 1 |
|
|
нее 12 |
|
|
Х2 |
|
7 |
25 |
±1 |
14719 |
:эо |
12-26 |
110 |
14 |
х/бИтексХ |
х/б!5.4тексХ |
Саржа |
iao |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х2ХЭ |
Х2— 10гексХ2 |
двухсто- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У*/пп п И
3/1 и.тн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2/3 |
|
|
*■ К» •“ О <© во | |
Ноиер |
S3 Sj Sa I ia Sa с, Sa X X Хюх X = X ,
g S ?Ч 1 I f
. i У ? К * »
® х ® i I I
1 ё S £ |
Л
Ц
3 |
£
! |
S ft * Я 8 8 К |
|
Е
■
■
S
•
К
В |
I + | + I + | + 1 + к №
— КЗ— КЗ -MW- W— — — |
apaiawiM
отклонение |
о> . . {3 8 л- Го
^ 1 I 8? гв - а
*■ & ч «о в |
X |
ShSs
к 332
ml
3 |
8 1 ! 2 S 3 « |
5 |
if i iif if Т f
V* о о» |
SSS'e-o £ 2 = 8 •
'Ь5ч|
??**■ |
S У 8 S -» —
о о <у> — ю <s> |
основы по Леев ширине ленты |
\i
и |
S 8 £ £ 2 о 2 |
утка на 1 ей |
г*_х< х--* хс_ х£.2в?гх х«.
|"а ~а“Ь x=gi|*3 !?;
з «• f“g “а*"*5S “I
n 9 3 * о 0*1 о х * * х х 5 S х
to X X X» |
Я
2
1 |
о
3
*о
•
8
5 |
5.Х " X-Xi X*. х< v<
о ю q, мам» hs о кз 2
О ос 5> — 1 V» 1 <Л 2 SP 2* 2? 2? с .> о± о 2 $ | 2 Я 2 j 2
X й SS о *8 *й
"> X X х X уХ уХ
КЗ IO |
•» |
is3 s-gfi3 5>8S|S2?S|$ ? gs *5=.g gal* *
*? '’ll* *J?? 1*3“ |
3 = 2S 3 • |
•4 W W ^ jo _-J
oi СЛ bi О о о о |
Линейная плотность ленты, г/м, не более |
|
Продолжение гибл. |
с •о об-гш idoj
Продолжение табл. I |
II
О 1 — в |
Условно*
обоуиачеике
ленты |
Ширин*, мм |
З'лрыаиаи нагрузка л*иты. ■е Henw |
Раарыа НО* удлинение
ври растяжении.
% |
Число иитсЖ, не меяее |
Структур» »«ти |
Псреллс тс вне |
м^
* *:
“2
5 5 'Т ? |
i
к
*
х
*
Ж * О •
а в |
11
21
S3
Б О |
2 35 |
a
ж
щ
2*
ь* |
основы |
Утка |
н |
вге |
IS |
ЛХБкр 52-S0 |
52 |
±2 |
588.4 |
00 |
Не менее 5 |
230 |
16 |
:./бЮтексХ2 |
х/610гексХ
Хб |
Полот-
ияное |
7.5 |
|
С. 4 ГОСТ 2782 |
Примечания:
I Сокращенные и условные обозначения: х/б — хлопчатобумажная пряжа;
ЛХБ — лента хлопчатобумажная;
ЛХБкр — крашеная;
ЛХБМ — ысшковая;
ЛХБМкр — мсшчовая крашеная,
ЛХБ-45ч —чехол;
ЛГ1111 — лента полушелковая.
Цифры после буквенных обоэиачештй означают; первые две —ширину ленты, мм. остальные — разрывную нагрузку. кгс. В пропитанных лентах к условному обозначению лент добавляют букву «П*.
2. Толщина ленты ЛХБМ-.20—SO должна быть нс более 1.8 мм.
3 Для выработки лент ЛХБ-13-46. ЛХБкр-13-Ч». ЛХБ-2Б-1вй ЛХБкр К-1Э5. ЛХБМ-35-360.
ЛХБМкр-35г—2QD применяется хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью НтексХЗХЗ с окончательным лепим направлением крутки (S).
ГОСТ 2782-90 С. 5
Таблица 2 |
Наименование показателя |
Количество закрепленных химических компонентов в ленте |
Свободные кислоты и щелочи |
Не допускаются |
Свободные соединения меди и хрома в виде солей сильных кислот, обнаруживаемых в холодной вытяжке |
То же |
Свободные дубильные вещества при горячей водной вытяжке |
Допускаются следы |
Нейтральные соли серной кислоты в пересчете на SOa, %. не более |
ОЯЗ |
Закрепленные соли меди в пересчете на Си, %. не менее |
0LO7 |
Закрепленные соли хрома в пересчете на Сг203, %, не менее |
ш |
Закрепленный салицианилид, %, не менее |
0.2 |
|
Примечание. Количество закрепленных химичеоких компонентов определяется в процентах от массы абсолютно сухой ленты. |
1.2.3. Пряжа и нити, применяемые для выработки лент, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6904, ГОСТ 22665 и другой нормативно-технической документации.
1.2.4. Устойчивость окраски крашеных лент к воздействию дистиллированной воды должна быть не менее четырех баллов, к сухому трению — не менее трех баллов.
1.2.5. Ленты при определении пороков внешнего вида делят на две группы:
первая: ЛХБ-13—35, ЛХБ-13—65, ЛХБкр-13—60, ЛХБ-25-150, ЛХБкр-25—135, ЛХБМ-35—260, ЛХБМкр-35—230, ЛПШ-13—65, ЛПШ-25—150;
•вторая: ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ-20-50,
ЛХБМ-20-80, ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч.
1.2.6. Пороки внешнего вида в лентах не должны превышать размеров и количества, указанных в табл. 3.
1.2.7. На условную длину 10 м допускается не более трех различных по наименованию пороков из числа перечисленных в табл. 3.
1.2.8. При отклонении фактической длины ленты от условной количество пороков внешнего вида пересчитывают на условную длину.
1.2.9. Пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 3, подлежат вырезу.
1.3. Маркировка
1.3.1. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
Таблица 3 |
Наименование нервна |
Размер
порока |
Допускаемое количество пороков на 10 м для лент |
I группы |
II группы |
Полоса по основе: близна в одну нить |
До 10 см |
1 |
1 |
близка в две нити |
До 10 см |
Не допус- |
1 |
Слабое натяжение одной нити основы |
До 2D см |
кается
1 |
2 |
Грязная одиночная нить основы |
До 4D см |
1 |
1 |
Грязная одиночная нить утка |
По всей |
2 |
2 |
Полоса по утку: недосека, забоина в две нити от средней плотности |
ширине
ленты
То же |
2 |
2 |
Утолщение нити основы и утка не более 2-кратной толщины |
До 20 см |
2 |
2 |
Узлы нитей, заработанные в ленте не более 3-кратной толщины |
_ |
3 |
9 |
Под нырки длиной до 0,5 см |
В одну |
3 |
6 |
Нарушение кромки: затяжка утком от минимальной ширины ленты |
нить До Q.1 см |
5 |
5 |
|
Примечания:
1. В ленте ЛХБМ-30 — 50, ЛХБМ-2С—8*С близ на в две нити не допускается.
2. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 3, приравнивают к аналогичным.
Зи Допускается разноогтеночность сырьевого происхождения.
4. Допускается изменение цвета ленты после пропитки в соответствии с утвержденным диапазоном цветов. |
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;
условного обозначения ленты; артикула;
номера партии и пачки; общей длины ленты в упаковочной единице; номера контролера качества продукции; даты выпуска (месяц, год); обозначения настоящего стандарта.
1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000.
1.4. Упаковка
1.4.1. Ленты (в том числе пропитанные) должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями табл. 4.
ГОСТ 2782-90 С. 7
Таблица 4 |
Условное обозначение ленты |
Длина ленты в единице «продукции (рулоне, мотке), м |
Допускаемое количество отрезов в единице продукции, шт. |
Длина наименьшего отреза в единице продукции, м |
Общая длина ленты в упаковочной единице (пачке, мешке), м |
ЛХБ-13-65 |
50 — 15Э |
4 — 12 |
8 |
5СО-СО0 |
ЛХБкр-13-60 |
£3- 60 |
4 |
8 |
503- 600 |
ЛХБ-13 - 36 |
£0— 00 |
4 |
8 |
503—60 D |
Л Г1Ш 12-65 |
£Э— 60 |
4 |
8 |
500-603 |
ЛХБМ-20-53 |
1С0 |
5 |
2 |
1003 |
ЛХБМ 20-80 |
53 |
3 |
8 |
ВОЗ-600 |
ЛХБ-25-15С |
50—150 |
4-12 |
8 |
500—750 |
ЛХБкр-55— 135 |
КО— 150 |
8-12 |
8 |
530-1500 |
ЛПШ-26- 150 |
£0-60 |
4 |
8 |
53С-6СО |
ЛХБМ-35 —260 |
50-60 |
4 |
8 |
350-400 |
ЛХБМкр-35 —230 |
£0— 60 |
4 |
8 |
363-400 |
ЛХБ-454 |
1СЭ |
4 |
3 |
£С0 |
ЛХБкр-4,1ч |
50-60 |
4 |
3 |
5 СО- 600 |
ЛХБ-56— Е5 |
1С0 |
6 |
б |
520 |
ЛХБкр £2- 60 |
1С0 |
8 |
3 |
5 М —1000 |
|
Примечания:
1. Рулоны с отрезами согласно требованиям табл. 4 допускаются к сдаче в количестве не более 20% опт партии, кроме лент ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч, ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ^20-80.
2. Требования по упаковыванию н комплектованию лент, поставляемых для дополнительной обработки (крашение, пропитка), должны быть указаны в договоре о поставке продукции. |
1.4.2. Ленты должны наматываться в рулоны или мотки. На конце каждого рулона должен быть проставлен номер технического контролера. Наружный конец рулона заправляют под верхние слои. Мотки перевязывают в двух местах.
1.4.3. Рулоны, мотки комплектуют в пачки. Пачки, составленные из рулонов, перевязывают через отверстие в центре по радиусу, пачки, составленные из мотков,— в двух местах.
Пачки упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 и ГОСТ 11600 или тару, предохраняющую от загрязнения.
Для перевязки используют различные перевязочные материалы (шпагат, тесьму, ленту, шнуры и т. п.), в том числе отходы производства из всех видов сырья.
1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид упаковки, намотки, длину ленты в единице продукции и упаковочной единице, длину наименьшего отреза и количество отрезов в единице продукции.
1.4.5. Упаковка при транспортировании — по ГОСТ 7000.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки —по ГОСТ 16218.0 со следующими дополнениями.
2.1.1. В каждой партии должно быть не более 60 упаковочных единиц.
2.1.2. Каждая партия лент должна сопровождаться заверенным документом, удостоверяющим качество. Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ленты; номер партии, пачки; артикул;
общую длину ленты в партии; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления; результаты испытаний.
2.1.3. Для проверки качества лент по физико-механическим показателям от каждой упаковочной единицы отбирают по одной единице продукции.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3 1. Отбор проб — по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением:
от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одной пробе длиной не менее 0,5 м.
3.2. Определение линейных размеров — по ГОСТ 16218.1
3 3. Определение линейной плотности —по ГОСТ 16218.2.
3.4. Определение плотности — по ГОСТ 16218.4.
3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении — по ГОСТ 16218.5 со следующим дополнением:
для лент ЛХБ-13—35 и ЛХБМ-20—50 величина предварительного натяжения должна составлять соответственно 0,98 Н (100 г) и 1,96 Н (200 г);
за фактический показатель разрывной нагрузки принимают результат каждого испытания.
3.6. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.27.
3.7. Определение содержания химических компонентов пропитанных лент —по ГОСТ 25617.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение ленты —по ГОСТ 7000.
ГОСТ 2782-90 С. 9
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества лент тре* бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лент — 2 года со дня изготовления.