МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО
СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE
COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ
27590-2005
|
ПОДОГРЕВАТЕЛИ
КОЖУХОТРУБНЫЕ ВОДО-ВОДЯНЫЕ
СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Общие
технические условия
Москва
Стандартинформ
2007
Предисловие
Цели,
основные принципы и основной порядок проведения работ по международной
стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о
стандарте
1
РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение
по исследованию и проектированию энергетического оборудования имени И.И.
Ползунова» (ОАО «НПО ЦКТИ»)
2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование
энергетическое стационарное»
3
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 27 от 22 июня 2005 г.)
За
принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по MK (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны
по MK (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование национального
органа
по стандартизации
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азстандарт
|
Армения
|
AM
|
Армстандарт
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызстан
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Российская Федерация
|
RU
|
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
4
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
22 февраля 2007 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27590-2005 введен в
действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября
2007 г.
5
ВЗАМЕН ГОСТ
27590-88
Информация
о введении в действие(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в
указателе «Национальные стандарты».
Информация
об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В
случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация
будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ПОДОГРЕВАТЕЛИ
КОЖУХОТРУБНЫЕ ВОДО-ВОДЯНЫЕ
СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Общие технические условия
House-tube
water-watered heat sypply systems. General specification
|
Дата введения -
2007-10-01
1 Область применения
Настоящий
стандарт распространяется на горизонтальные кожухотрубные водо-водяные
подогреватели для систем отопления и горячего водоснабжения (далее -
подогреватели), состоящие из неразборных блоков-секций (корпусов - трубных
систем), соединительных калачей и переходов.
2 Нормативные ссылки
В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные
стандарты:
ГОСТ
2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы
ГОСТ
9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Группы, требования и обозначения
ГОСТ
9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ
9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ
9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и
изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к
окрашиванию
ГОСТ
12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ
12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ
15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство.
Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ
380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ
481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 494-90
Трубы латунные. Технические условия
ГОСТ 617-90 Трубы
медные. Технические условия
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности
из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ
1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной
качественной стали. Технические условия
ГОСТ
2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие
технические условия
ГОСТ 5494-95
Пудра алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска
БТ-177. Технические условия
ГОСТ 6465-76
Эмали ПФ-115. Технические условия
ГОСТ 8732-78
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ
9109-81 Грунтовка ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. Технические условия
ГОСТ
9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из
коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 10144-89
Эмали ХВ-124. Технические условия
ГОСТ
10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие
технические условия
ГОСТ
10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка,
маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ
10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ
10877-76 Масло консервационное К-17. Технические требования
ГОСТ
11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические
условия
ГОСТ
12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 13345-85 Жесть.
Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ
14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали
обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ
17217-79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия
ГОСТ
19041-85 Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование,
маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ
21646-2003 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические
условия
ГОСТ
23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 25129-82
Грунтовка ГФ-021. Технические условия
ГОСТ
29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
3 Типы, основные параметры и размеры
3.1
Типы сборочных единиц подогревателей (блоков-секций, соединительных калачей и
переходов) должны соответствовать приведенным в таблицах 1
и 2 и на рисунках 1-11.
3.2
Габаритные и присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций,
соединительных калачей и переходов должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 1 - Типы блоков-секций и область
применения
Тип
блока-секции
|
Исполнение корпуса
|
Обозначение компенсатора в
маркировке
|
Исполнение
блоков-секций по расположению патрубков и обозначение в маркировке
|
Область применения
|
Места движения
теплоносителей
|
Обозначение
блока-секции
|
Рабочие
параметры среды
|
Число блоков-секций
в подогревателе и вид их исполнения
|
рy, МПа
|
t, °С
|
Исполнение 1:
с фланцами на патрубках
|
Без компенсатора (см. рисунок 1)
|
-
|
Типовое - Т
Правое - Пр
Левое - Л
|
Горячее водоснабжение и отопление
|
Вода, нагреваемая в трубах; греющая вода в межтрубном
пространстве
|
ПВ1
|
1,0 и 1,6
|
Не выше 200
|
Определяется
заказчиком
|
С компенсатором (см. рисунок 2)
|
К
|
Отопление
|
ПВ1К
|
1,0
|
Исполнение 2:
без фланцев на патрубках
|
Без компенсатора (см. рисунок 3)
|
-
|
Типовое - Т
Правое - Пр
Левое - Л
|
Горячее водоснабжение и отопление
|
Вода, нагреваемая в трубах; греющая вода в межтрубном
пространстве
|
ПВ2
|
1,0 и 1,6
|
Не выше 200
|
Определяется заказчиком
|
С компенсатором (см. рисунок 4)
|
К
|
Отопление
|
ПВ2К
|
1,0
|
|
Примечания
1 Секции с компенсаторами на корпусе подогревателя изготовляют
только по специальным заказам.
2 При перемене мест движения теплоносителей на обратное по отношению
к указанным в таблице гарантийный срок службы блока-секции уменьшается на 50
%.
3 При принятых в блоках-секциях местах движения
теплоносителей должна обеспечиваться перекрестно-противоточная схема их
движения.
|
Таблица 2 - Номинальные габаритные и
присоединительные размеры подогревателей, блоков-секций, соединительных калачей
и переходов
В миллиметрах
Наружный
диаметр корпуса блока-секции
Dн, не более
|
Номинальные
габаритные и присоединительные размеры, не более
|
|
блока-секции
|
подогревателя
|
L4 (см. рисунки 5-9)
|
калача
|
перехода
|
|
D
|
L1
|
D1
|
D2
|
d
|
dн
|
Н
|
h
|
L
|
L2 (см.
рисунок 10)
|
L3 (см.
рисунок 11)
|
|
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|
57
|
160
|
|
45
|
145
|
145
|
45
|
200
|
100
|
2225; 4225
|
150
|
133
|
146
|
70
|
70
|
|
76
|
180
|
|
57
|
160
|
160
|
57
|
200
|
100
|
2265; 4265
|
150
|
143
|
178
|
80
|
80
|
|
89
|
195
|
|
76
|
180
|
180
|
76
|
240
|
120
|
2320; 4320
|
160
|
170
|
217
|
85
|
85
|
|
114(108)
|
215
|
|
89
|
195
|
195
|
89
|
300
|
150
|
2350; 4350
|
170
|
210
|
250
|
90
|
90
|
|
159(168)
|
280
|
2000
|
114
|
215
|
245
|
133
|
400
|
145
|
2490; 4490
|
190
|
310
|
340
|
140
|
140
|
|
219
|
335
|
(4000)
|
168
|
280
|
280
|
168
|
500
|
250
|
2610; 4610
|
210
|
415
|
450
|
150
|
150
|
|
273
|
405
|
|
219
|
335
|
335
|
219
|
600
|
300
|
2800; 4800
|
240
|
512
|
600
|
190
|
190
|
|
325
|
460
|
|
219
|
335
|
390
|
273
|
600
|
300
|
2800; 4800
|
265
|
620
|
600
|
190
|
190
|
|
377
|
520
|
|
273
|
405
|
440
|
325
|
700
|
350
|
3050; 5050
|
290
|
730
|
750
|
230
|
230
|
|
426
|
580
|
|
325
|
460
|
500
|
377
|
700
|
350
|
3200; 5200
|
330
|
830
|
850
|
230
|
230
|
|
1 - переход исполнения 1 (см.
рисунок 11); 2 - блок-секция типа ПВ1; 3-
калач соединительный исполнения 1 (см. рисунок 10);
А - вход нагреваемой воды; Б - выход нагреваемой воды; В -
вход греющей воды, Г- выход греющей воды
Рисунок
1 - Подогреватель из четырех блоков-секций исполнения 1 типа ПВ1 с типовым
расположением
патрубков без компенсаторов на корпусе
1 - компенсатор теплового
расширения; 2- секция типа ПВ1К; 3 - соединительный калач
исполнения 1 (см. рисунок 10);
4 - переход исполнения 1 (см. рисунок 11); А
- вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В - вход
греющей воды,
Г- выход греющей воды
Рисунок
2 - Подогреватель из четырех блоков-секций типа ПВ1К с типовым расположением
патрубков
и компенсатором на корпусе
1 - секция типа
ПВ2; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок
10); 3 - переход исполнения 1 (см. рисунок 11);
А - вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В -
вход греющей воды, Г - выход греющей воды
Рисунок 3 - Подогреватель из
четырех блоков-секций типа ПВ2 с типовым расположением патрубков
без компенсатора на корпусе
1 - секция типа
ПВ2К; 2 - соединительный калач исполнения 1 (см. рисунок
10); 3 - переход исполнения 2 (см. рисунок 11);
А - вход нагреваемой воды, Б - выход нагреваемой воды; В -
вход греющей воды, Г - выход греющей воды
Рисунок 4 - Подогреватель из
четырех блоков-секций типа ПВ2К с типовым расположением патрубков
с компенсатором на корпусе
Рисунок 5 - Блок-секция типа ПВ1
без компенсатора с типовым расположением патрубков
Рисунок 6 - Блок-секция типа ПВ1К
с компенсатором и с типовым расположением патрубков
Рисунок 7 - Блок-секция ПВ2К с
компенсатором и с типовым расположением патрубков
Рисунок 8 - Блок-секция типа ПВ2 без
компенсатора и с типовым расположением патрубков
а - типовое (Т); б
- правое (Пр); в - левое (Л)
Рисунок 9 - Варианты исполнения
блоков-секций по расположению патрубков
Рисунок 10 - Калач соединительный
Рисунок 11 - Переход
3.3 В
условное обозначение подогревателя из блоков-секций с поверхностью теплообмена
из гладких труб следует вводить букву «Г», с поверхностью теплообмена из
профильных труб - букву «П».
3.4
Структурная схема условного обозначения подогревателя
Примеры условных обозначений:
Подогревателя
из пяти блоков-секций ПВ1 с наружным диаметром корпусов секций 219 мм, с длиной
блоков-секций 4 м, без компенсатора на корпусах, на условное давление 1,6 МПа,
с трубной системой из гладких труб, климатического исполнения У, категории 3
ПВ1 219 x 4 - Г- 1,6 -5 - УЗ ГОСТ 27590-2005
Подогревателя с вышеуказанными данными, но с компенсатором
на корпусах блоков-секций с трубной системой из профилированных труб, на
условное давление 1,0 МПа, климатического исполнения ТС, категории 4
ПВ1К 219 х 4 - П-1,0 - 5 - ТС4
ГОСТ27590-2005
3.5
Структурная схема условного обозначения блока-секции
Примеры условных обозначений:
Секции
типа ПВ1 с наружным диаметром корпуса 114 мм, с длиной блоков-секций 4 м, на
условное давление 1,6 МПа, без компенсатора на корпусе, с типовым расположением
патрубков, с площадью поверхности нагрева из гладких труб 3,58 м2
СЕКЦИЯ ПВ1 114 x 4 - Г- 1,6 - 3,58 - Т ГОСТ 27590-2005
секции
с вышеуказанными данными, но с трубной системой из профилированных труб с
компенсатором на корпусе и с левым расположением патрубков
СЕКЦИЯ ПВ1К 114 х 4 - П - 1,0 - 3,58 - Л ГОСТ 27590-2005
3.6
При поставке подогревателей в виде отдельных сборочных единиц условное
обозначение соединительных калачей и переходов - по 3.6.1 и 3.6.2.
3.6.1
Условное обозначение соединительного калача должно включать в себя:
-
наружный диаметр, мм;
-
исполнение согласно рисунку 10.
Пример условного обозначения соединительного калача с
наружным диаметром 159 мм исполнения 2:
КАЛАЧ 159 - 2 ГОСТ 27590-2005
3.6.2 Условное
обозначение перехода должно включать в себя:
-
наружные диаметры торцов, мм;
-
исполнение согласно рисунку 11.
Пример условного обозначения перехода с наружными диаметрами
торцов 114 и 89 мм исполнения 1:
ПЕРЕХОД 114 x 89-1 ГОСТ 27590-2005
4 Технические требования
4.1 Основные параметры и
характеристики
4.1.1
Все типы секций должны изготовляться с опорными перегородками в трубной системе
по конструкторской и технологической документации изготовителя, утвержденной в
установленном порядке.
4.1.2
Конструкторская документация на блоки-секции, переходы и калачи должна
соответствовать требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, установленным потребителем в части применяемых
материалов, сварки и гидравлических испытаний.
4.1.3
Основные параметры и характеристики блоков-секций должны соответствовать
приведенным в таблице 3.
4.1.5
Блоки-секции и собранные из них подогреватели могут эксплуатироваться в
системах теплоснабжения, рассчитанных на температурные графики, °С: 95/70;
105/70; 115/70; 130/70 и 150/70 и в системах горячего водоснабжения,
рассчитанных на температурный график 5/60 °С.
4.1.6
Конструкция и число направляющих опорных перегородок в трубных системах
блоков-секций должны обеспечивать следующие показатели эффективности при
номинальных условиях:
-
уровень коэффициентов теплопередачи (3500 + 200) ккал/(м2 • °С);
-
гидравлическое сопротивление нагреваемой воды при номинальных расходах,
соответствующих скорости ее течения в трубах 2,0 м/с, не более 0,01 МПа - для
секций длиной 2,0 м и не более 0,015 МПа - для секций длиной 4,0 м.
Примечание
- Под номинальными условиями понимаются условия, указанные в таблице
3.
4.1.7
Для номинальных условий, отличающихся от приведенных в таблице
3, показатели эффективности блоков-секций должны определяться по
результатам приемосдаточных испытаний, проводимых на предприятии-изготовителе,
по результатам периодических или сертификационных испытаний образцов,
представляющих соответствующие типоразмерные ряды, либо расчетным путем по
методикам, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
Примечание
- Если изготовитель не имеет возможности выполнить указанные испытания или
расчеты, он привлекает для выполнения этих работ организации, аккредитованные в
установленном порядке.
4.1.8
Блоки-секции, калачи и переходы должны иметь следующие показатели надежности:
-
полный назначенный срок службы Тп н - не менее 15
лет;
-
средний срок службы между капитальными ремонтами Тк р
- не менее 5 лет;
-
установленная безотказная наработка Ту- не менее 16000 ч.
4.1.9
Не допускается поставка блоков-секций, калачей и переходов если в технической
документации не указаны гарантированные показатели их эффективности и
надежности.
4.2 Требования к
материалам
4.2.1
Детали и сборочные единицы блоков-секций должны изготавливаться из материалов и
полуфабрикатов, разрешенных к применению требованиями устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установленными потребителем.
4.2.2
Для поверхностей теплообмена блоков-секций должны применяться трубы,
изготовленные из следующих материалов:
из
легированной латуни:
-
оловянной Мш 70-1-0,04,
-
модифицированной коррозионно-стойкой Л75мк,
- алюминиевой
мышьяковой ЛАМш 77-2-0,04,
-
алюминиевой безмышьяковой ЛА 77-2у;
латуней
Л68, ЛО 70-1 по ГОСТ 216; Л63, Л68, ЛС 59-1, ЛЖМц59-1-1 по ГОСТ 494;
меди
М2Р по ГОСТ
617;
медно-никелевого
сплава МНЖ 5-1 по ГОСТ
17217;
коррозионно-стойких
сталей марок 08X18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12X18Н10Т по ГОСТ
9941;
4.2.3 Применение
теплообменных труб из углеродистых сталей марок 10 и 20 допускается как
исключение по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.2.4
Все материалы и полуфабрикаты, применяемые для изготовления блоков-секций,
калачей и переходов, должны быть сертифицированы.
4.3 Требования к изготовлению
4.3.1
Для корпусов блоков-секций должны применяться бесшовные или прямошовные трубы
из углеродистой стали по ГОСТ 8732,
ГОСТ
10704.
Примечание - Допускается применять трубы из
углеродистой стали по другим нормативным документам при условии, что
механические свойства этих сталей не ниже указанных в ГОСТ 8732
и ГОСТ 10704.
4.3.2
Для изготовления опорных перегородок блоков-секций должны применяться листы из
углеродистых сталей марок Ст.Зсп, Ст.Зпс, Ст.3кп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ
14637, сталь 10 и сталь 20 по ГОСТ
1050 и ГОСТ
1577.
Перегородки
из материалов более высокого класса, в том числе из коррозионно-стойких сталей
и цветных сплавов, допускается изготовлять по специальным заказам при условии,
что при этом не создается гальваническая пара из материалов трубных решеток,
перегородок и теплообменных труб.
4.3.3
Внутренние и наружные поверхности заготовок корпусов, патрубков, опорных
перегородок перед сборкой должны быть защищены от окалины, ржавчины, сварочных
брызг и грязи.
4.3.4
При сборке блоков-секций не допускается использовать теплообменные трубы,
имеющие вмятины, сплющивание, кривизну, следы коррозии или механические
повреждения.
4.3.5
Перед вальцовкой концы теплообменных труб и внутренние поверхности
соответствующих отверстий в трубных решетках должны быть обезжирены.
4.3.6
Со всех отверстий в опорных перегородках, через которые будут проходить
теплообменные трубы, перед сборкой блоков-секций должны быть сняты фаски.
4.3.7
После сборки блоков-секций на всех концах развальцованных теплообменных труб
должны оставаться участки, выступающие над плоскостью трубных досок на 1,0 -
1,5 мм. Трубы, не имеющие таких участков, подлежат замене.
4.3.8
По условиям договора изготовитель может производить раздельную поставку
блоков-секций, калачей и переходов. При раздельной поставке блоков-секций,
калачей и переходов изготовитель должен провести их контрольную сборку до
отправки заказчику.
4.3.9
При раздельной поставке блоков-секций, калачей и переходов в комплект поставки
подогревателя должны входить установленное число крепежа (болтов и гаек) и
прокладок, а также указанные в 4.4.1 и 4.4.2 документы.
4.3.10
В подогревателях должны применяться прокладки из материалов, не содержащих
асбест.
4.4 Комплектность
4.4.1
В комплект поставки калачей и переходов должен входить документ, в котором
должны быть указаны следующие сведения:
-
обозначения типоразмеров;
-
материал из которого они изготовлены;
-
параметры, установленные для эксплуатации;
- масса, кг;
- свидетельство о
приемке;
- дата
изготовления.
4.4.2 В комплект поставки каждого блока-секции
должен входить документ (паспорт), включающий в себя:
- обозначение
типоразмера;
- обозначение ГОСТа,
которому соответствует блок-секция;
- параметры,
установленные для эксплуатации;
- режимную карту
или таблицу с данными для оценки значений теплового потока в зависимости от
условий (режима) работы блока-секции и значений температурных напоров;
- давление,
установленное при гидроиспытаниях корпуса и внутритрубного пространства;
- массу, кг;
- свидетельство о
приемке;
- дату
изготовления;
- схему с
габаритно-присоединительными размерами.
4.4.3 По условиям
договора (заказа) изготовитель обязан проводить комплектную поставку
блоков-секций с установленным числом переходов, соединительных калачей, фланцев
к патрубкам, если блоки-секции поставляются с фланцами на патрубках.
При поставке
блоков-секций, калачей и переходов в сборе на всех разъемах должны быть
установлены прокладки из паронита типа ПОН толщиной 2-3 мм по ГОСТ 481.
4.4.4 В комплект
документации подогревателя в сборе должна входить документация, указанная в
4.4.1 и 4.4.2, а также схема подогревателя с габаритно-присоединительными
размерами и массой.
Паспорт должен
быть оформлен по ГОСТ
2.601.
4.5 Маркировка
4.5.1 На каждом
блоке-секции должна быть фирменная табличка по ГОСТ 12971 из
белой жести по ГОСТ 13345,
на которой должно быть указано:
- товарный знак и
наименование предприятия-изготовителя;
- обозначение
блока-секции по 3.5;
- условное рабочее
давление и давление, установленное при гидроиспытаниях, МПа (кгс/см2);
- площадь
поверхности теплообмена, м2;
- максимальная
допустимая температура греющей среды, °С;
- сухая масса, кг;
- порядковый номер
по системе учета предприятия-изготовителя;
- год выпуска.
Место установки
фирменной таблички на блоке-секции должно быть указано в технической документации.
Допускается изготовление таблички фотохимическим или иным способом,
обеспечивающим сохранность таблички и надписи на ней.
4.5.2 На наружной
поверхности каждого перехода в средней его части в виде клейма должны быть
указаны значения диаметров условных проходов.
В средней части
длины перехода в виде клейма должны быть указаны следующие данные:
- условное рабочее
давление, МПа (кгс/см2);
- максимальная
допустимая температура среды, °С;
- сухая масса, кг;
- марка материала;
- шифр,
удостоверяющий качество изготовления;
- товарный знак
предприятия-изготовителя.
4.5.3 На наружной
поверхности каждого калача в виде клейма должны быть указаны следующие данные:
- условный
диаметр, мм;
- условное рабочее
давление, МПа (кгс/см2);
- максимальная
допустимая температура среды, °С;
- марка материала
основной детали;
- сухая масса, кг;
- шифр,
удостоверяющий качество изготовления;
- товарный знак
предприятия-изготовителя.
4.5.4 Транспортная
маркировка блоков-секций должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
4.5.5 Транспортная
маркировка блоков-секций для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и условиям контракта.
4.6 Окраска, консервация и упаковка
4.6.1 Подготовку
наружных поверхностей блоков-секций, калачей и переходов перед окрашиванием
проводят по ГОСТ
9.402.
4.6.2
Блоки-секции, калачи и переходы с наружной стороны должны быть окрашены лаком
БТ-577 по ГОСТ 5631 или
грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ПФ-115 по ГОСТ 6465.
Допускается применять другие марки грунтовок, равноценные по свойствам
указанным в данных стандартах.
Качество окраски
должно соответствовать VII
классу по ГОСТ
9.032 для условий эксплуатации УЗ по ГОСТ 9.104.
4.6.3 Окраску
подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным
климатом, проводят в два слоя лаком БТ-577 с добавлением 20 %-ной алюминиевой
пудры по ГОСТ
5494.
4.6.4 Окраску подогревателей,
предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, проводят
грунтовкой ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 методом
распыления с последующей сушкой, после которой наносят три-пять слоев эмали
марки ХВ-124 илиХВ-125 по ГОСТ 10144 с промежуточной
сушкой. Допускается применять другие лакокрасочные покрытия, соответствующие по
устойчивости к атмосферным воздействиям первой группе покрытий по ГОСТ 9.104.
4.6.5 Крепежные
изделия подогревателей, предназначенных для эксплуатации в районах с
тропическим климатом, должны быть кадмированы составом КД10ХР по ГОСТ
9.306.
4.6.6
Подогреватели подвергают консервации путем покрытия механически обработанных
поверхностей консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877. Срок
действия консервации - три года. По истечении указанного срока изделие подлежит
переконсервации.
4.6.7 На все
патрубки блоков-секций кроме тех, которые входят в собранные у изготовителя
соединения, должны быть установлены съемные заглушки.
4.6.8 При поставке
блоков-секций без калачей и переходов на наружные поверхности трубных решеток
должны быть установлены съемные заглушки (из листовой стали, круги из досок
толщиной 15-20 мм, из отходов листового пластика 5-8 мм и других материалов),
которые прикрепляют к решеткам с помощью трех-шести болтов с гайками или
стальной проволоки диаметром 2-3 мм.
4.6.9 Калачи и
переходы с фланцами допускается поставлять без заглушек.
4.6.10
Подогреватели, собранные из блоков-секций, калачей и переходов, допускается
упаковывать в транспортные пакеты массой от 500 до 5000 кг.
Требования к
упаковке пакетов - по 4.6, ГОСТ
10692, ГОСТ
19041 и правилам перевозки грузов, действующим на соответствующем виде
транспорта.
4.6.11 Блоки-секции
и подогреватели допускается упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ
2991 и ГОСТ
10198.
4.6.12 По
согласованию с заказчиком допускается транспортировать подогреватели на
брусьях-полозьях или упакованными в транспортные пакеты.
4.6.13 Техническая
и товаросопроводительная документация должна быть уложена в первое упаковочное
место, на котором должна быть надпись «Техническая документация здесь».
Упаковочные листы вкладывают в каждое отгрузочное место.
4.6.14 Техническую
документацию на блоки-секции или подогреватели, транспортируемые на
брусьях-полозьях или в неупакованном виде, пересылают потребителю по почте или
передают на руки представителю заказчика.
5 Требования безопасности
5.1 Конструкция
блоков-секций и подогревателей должна обеспечивать выполнение требований
безопасности, предусмотренных ГОСТ
12.2.049 и ГОСТ
12.2.003.
5.2 Не допускается
эксплуатация подогревателей с превышением параметров, указанных в разделе 1.
5.3 Запрещается
проводить любые ремонтные работы при наличии давления в полостях
подогревателей.
5.4 Наружные
поверхности подогревателей перед началом эксплуатации должны быть покрыты
тепловой изоляцией в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Не
допускается применять теплоизоляционные материалы, содержащие асбест.
5.5 Запрещается
эксплуатация подогревателей без установки контрольно-измерительных приборов или
с неисправными приборами.
5.6 На месте
установки подогревателей до ввода в эксплуатацию должны быть вывешены схемы их
соединения с общей схемой соответствующего узла и руководство по эксплуатации.
5.7 Запорная и
регулирующая арматура, входящая в систему обвязки подогревателя, должна иметь
бирки с обозначениями, соответствующими схемам, указанным в 5.6.
5.8 К обслуживанию
подогревателей должен допускаться только персонал, прошедший соответствующее
обучение, о чем должна быть отметка в журнале инструктажа установленной формы.
Грузоподъемные и
строповочные работы, связанные с подъемом и перемещением подогревателей или их
узлов, должны выполняться персоналом, аттестованным в соответствии с
действующими на данном объекте официально утвержденными инструкциями.
5.9 Химические
промывки подогревателей должны проводиться специализированными организациями,
имеющими соответствующие лицензии и инструкции; при этом должна быть полностью
исключена возможность попадания в окружающую среду химических моющих растворов.
6 Правила приемки
6.1 Блоки-секции
подвергают приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям согласно ГОСТ
15.309. По условиям заказа приемосдаточные испытания блоков-секций
допускается проводить в составе соответствующих подогревателей, включающих в
себя определенное число блоков-секций, калачей и переходов.
Блоки-секции, не
прошедшие приемосдаточные испытания по отдельности или в составе собранного
изготовителем подогревателя из заданного числа калачей и переходов, к отгрузке
не допускают.
Документы о
проведении приемосдаточных испытаний должны оформляться на каждый блок-секцию
независимо от вида испытаний - индивидуальных или групповых.
Объем испытаний
приведен в таблице 4.
Таблица 4 - Виды и объем испытаний блоков-секций
(подогревателей)
Наименование испытаний
|
Номер пункта технических
требований
|
Вид испытаний
|
приемосдаточные
|
периодические
|
типовые
|
Проверка
типов, основных размеров подогревателей и сборочных единиц
|
3.1,3.2
|
+
|
-
|
-
|
Определение
коэффициента теплопередачи
|
4.1.6
|
-
|
+
|
+
|
Проверка
гидравлического сопротивления внутренней полости и межтрубного пространства
трубной системы секции
|
4.1.3
|
|
+
|
+
|
Проверка
материалов и полуфабрикатов
|
4.2.1, 4.2.2,
4.3.1, 4.3.2
|
+
|
+
|
-
|
Проверка
качества сварных соединений
|
4.1.2
|
+
|
+
|
-
|
Гидравлические
испытания
|
4.1.2
|
+
|
+
|
-
|
Проверка
комплектности, правильности нанесения маркировки, окраски, консервации и
упаковки
|
4.4.2, 4.3.8
4.5, 4.6
|
+
|
+
|
|
Проверка
наличия сопроводительной документации
|
4.4.2, 4.4.4
|
+
|
|
|
Проверка
массы
|
4.1.3
|
+
|
-
|
+
|
Примечание - Знак «+» означает, что соответствующие испытания
проводят, знак «-» - не проводят.
|
6.2
Приемосдаточным испытаниям на предприятии-изготовителе подвергают каждые
блок-секцию и подогреватель.
Блоки-секции (подогреватели),
не соответствующие хотя бы одному из требований настоящего стандарта,
возвращают на доработку и после устранения дефектов подвергают повторным
приемосдаточным испытаниям. При обнаружении брака при повторных испытаниях
блок-секцию (подогреватель) бракуют.
6.3 Периодические
испытания проводят в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде один
раз в три года. Испытаниям подвергают один подогреватель, состоящий не менее
чем из четырех блоков-секций, или выборочно четыре секции из типоразмерного
ряда, выпускаемого предприятием-изготовителем.
Периодическим
испытаниям подвергают блоки-секции (подогреватели), прошедшие приемосдаточные
испытания.
Повторным
периодическим испытаниям подвергают удвоенное число образцов.
6.4 Типовые
испытания блоков-секций (подогревателей) проводят на одном образце
типоразмерного ряда в эксплуатационных условиях или на испытательном стенде. В
обоих случаях должны применяться приборы и измерительные устройства,
обеспечивающие определение основных параметров с точностью, регламентированной
соответствующими нормативными документами. Испытания проводят в тех случаях,
когда в конструкцию подогревателей были внесены изменения, влияющие на их
рабочие характеристики.
6.5 Блоки-секции и
подогреватели не подлежат регистрации в органах технадзора потребителя.
7 Методы контроля
7.1 Каждый
блок-секцию, переход, соединительный калач и подогреватель подвергают контролю
на соответствие рабочим чертежам.
7.2 Средства
измерения геометрических размеров должны быть выбраны в соответствии с
предельными отклонениями, указанными в рабочих чертежах.
7.3 Качество
сварных соединений проверяют методами и в объеме, предусмотренными принятыми на
предприятии-изготовителе правилами контроля сварных соединений.
7.4 Гидравлическим
испытаниям подвергают каждый блок-секцию по межтрубному пространству отдельно и
каждый подогреватель в сборе с калачами и переходами. Испытания проводят
согласно требованиям устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, утвержденным потребителем.
7.5 Проверку
маркировки, комплектности, наличия сопроводительной документации, окраски,
консервации и упаковки на соответствие требованиям настоящего стандарта и
рабочих чертежей проводят визуальным осмотром.
7.6 Проверку
теплотехнических характеристик блоков-секций (подогревателей), указанных в таблице 3 и 4.1.6,
проводят в процессе периодических и типовых испытаний в эксплуатационных
условиях или на испытательном стенде с помощью штатных и дополнительно
установленных контрольно-измерительных приборов по программе и методике,
согласованным и утвержденным в установленном порядке.
7.7 Проверку
блоков-секций (подогревателей) на соответствие требованиям надежности,
установленным в 4.1.8, проводят по статическим данным объектов эксплуатации.
7.8 Проверку массы
сборочных единиц (блоков-секций, переходов и калачей) проводят средствами
измерений по ГОСТ
29329.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Блоки-секции
(подогреватели) транспортируют любым видом транспорта в соответствии с
правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Условия
транспортирования в части воздействия климатических факторов - 3 или 4 по ГОСТ
15150, в части воздействия механических факторов - Ж по ГОСТ 23170.
8.2 Погрузку и
крепление блоков-секций (подогревателей) проводят по чертежам
предприятия-изготовителя в случаях, когда предприятие использует для перевозки
собственный или заказанный автомобильный или железнодорожный транспорт.
8.3 Хранение
блоков-секций (подогревателей) осуществляют согласно условиям 7 или 9 по ГОСТ
15150.
8.4 Блоки-секции
(подогреватели), хранящиеся на открытых площадках, предохраняют от соприкасания
с грунтом путем их установки на подкладки высотой не менее 200 мм. Указанные
площадки не должны подтапливаться грунтовыми водами или осадками, а также не
должны располагаться вблизи мест хранения аммиака и других химических веществ.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Подогреватели
из блоков-секций, калачей и переходов эксплуатируют в закрытых помещениях при
температуре окружающего воздуха выше 0 °С в соответствии с руководством по их
эксплуатации.
9.2 Обслуживающий
персонал должен строго соблюдать требования по режиму работы подогревателей и
их безопасному обслуживанию, своевременно проверять исправность арматуры,
контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
9.3 При
вынужденной кратковременной остановке в работе подогревателя, а также при
дренировании трубной системы и межтрубного пространства последующее заполнение
подогревателя водой проводят только после охлаждения трубных решеток.
9.4 Не допускается
проводить ремонт подогревателя и его элементов, если он находится во включенном
состоянии или при наличии в них давления.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель
гарантирует соответствие блоков-секций (подогревателей) требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и
эксплуатации.
10.2 Гарантийный
срок эксплуатации блоков-секций (подогревателей), калачей и переходов - 24 мес
с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес со дня отгрузки с
предприятия-изготовителя.
Ключевые слова:
подогреватели, блоки-секции, соединительные калачи, переходы, типы, требования,
приемка, контроль
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Типы, основные параметры и размеры
4 Технические требования
4.1 Основные параметры и
характеристики
4.2 Требования к материалам
4.3 Требования к изготовлению
4.4 Комплектность
4.5 Маркировка
4.6 Окраска,
консервация и упаковка
5 Требования безопасности
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Указания по эксплуатации
10 Гарантии изготовителя
|