ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПОСЛЕ СТАТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 27446-87

(СТ СЭВ 5688-86)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 622.341.1.001.4:006.354    Группа    А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

Метод определения прочности после статического восстановления . при низких температурах

Iron ores, agglomerates and pellets. Method for determination of strength after low-temperature static reduction

ОКСТУ 0709

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железные руды, агломераты и окатыши (далее руды) и устанавливает метод определения прочности руд после восстановления применительно к условиям верхней части доменной печи.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на восстановлении пробы руды газообразным восстановителем в неподвижном слое при заданном температурном режиме, механической обработке восстановленной пробы во вращающемся барабане и последующем рассеве испытуемого материала на классы крупности, характеризующие его прочностные свойства.

2. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

Пробы отбирают и подготавливают по ГОСТ 26136-84.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 27446-87 (СТ СЭВ 5688-86)

3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

3.1.    Установка для нагрева и восстановления испытуемой пробы (черт. 1) состоящая из:

1)    реторты из жаростойкой стали (черт. 2);

2)    электропечи сопротивления, обеспечивающей нагрев пробы и восстановительного газа до температуры 500°С;

3)    корзины из жаростойкой стали с перфорированным дном с 241 отверстием общей площадью 11,8 см³ (черт. 3).

Пространство между корзиной и внутренней стенкой реторты уплотняют термостойким шнуром с целью обеспечения прохождения всего объема газа через слой пробы.

3.2.    Барабан стальной внутренним диаметром 130 мм, длиной 200 мм и толщиной стенок 5 мм (черт. 4). Барабан снабжен двумя полками длиной 200 мм, шириной 20 мм и толщиной 2 мм, расположенными диаметрально на внутренней поверхности барабана и тщательно уплотненной съемной крышкой.

3.3.    Система подготовки и регулирования подачи газа.

3.4.    Сито с квадратными ячейками размером 0,50; 3,15 (5,00) и 6,30 (10,00) мм.

3.5.    Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

3.6.    Шкаф сушильный с терморегулятором.

3.7.    Оксид углерода.

3.8.    Диоксид углерода.

3.9.    Азот.

ЗЛО. Инертный газ.

J — корпус барабана; 2 — крышка; j — зажим; 4 ~ полка

Черт.4

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Из высушенной до постоянной массы при температуре (105±5)°С пробы для испытания отбирают навеску массой (500±1) г, помещают в корзину и выравнивают поверхность.

Корзину с пробой устанавливают в реторту на подставку. После уплотнения пространства между корзиной и стенкой реторты реторту закрывают, помещают в печь и подвешивают так, чтобы исключить соприкосновение реторты со стенками печи или нагревательными элементами.

Испытание проводят в вытяжном шкафу или хорошо проветриваемом помещении.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Испытание проводят яри следующих условиях.

5.1.1.    Состав восстановительного газа должен быть следующим: (20±0,5)% СО, (20±0,5)% С0₂ (60±0,5)% N₂. Допускается наличие примесей в восстановительном газе не более 0,2 % Н₂; 0,1 % 0₂, 0,2 % Н₂0.

5.1.2.    Объемная скорость подачи восстановительного и нейтрального газов должна составлять (20±1) дм³* мин*¹ при температуре 0°С, давлении 101,325 кПа.

ГОСТ 27446-8(7 (СТ СЭВ 5688-86) С. 7

5.2.    Пробу нагревают до температуры (500±10)°С в потоке нейтрального газа, делают выдержку в течение 15 мин для выравнивания температуры всей массы навески и инертный газ заменяют восстановительным.

Восстановление проводят в течение 60 мин, поддерживая с помощью терморегулятора заданную температуру в течение всего времени испытания. После этого пробу охлаждают в реторте до температуры ниже \00°С в потоке нейтрального газа.

5.3.    Охлажденную пробу вынимают из реторты, взвешивают и помещают в барабан. Барабан плотно закрывают крышкой и производят 300 вращений при скорости 30 мин"¹.

5.4.    Пробу полностью выгружают из барабана, взвешивают и вручную рассеивают, как указано в СТ СЭВ 958—78, на ситах с квадратными ячейками с размерами сторон 6,30(10,00); 3,15(5,00) и 0,50 мм. Потери пробы при обработке в барабане и рассеивании относят к фракции — 0,5 мм.

Допускается рассев пробы механическим способом при условии, что расхождение сравнительных результатов ручного или механического способов рассева не более 2 % (абс).

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Показатель прочности в процессе восстановления (RDI), выраженный в процентах от массы, вычисляют по формулам:

RDI+6,3(10) = — * 100,    (1)

где т - масса пробы после восстановления, г;

/77! - масса пробы класса крупности+6,3(10,0) мм, г;

т | + т

RDI +3,15(5) - - —    •    100,    (2)

т

где т₂ - масса пробы класса крупности +3,15(5,00) до 6,3(10,0) мм,г;

т — (т 1+ т 2 + т а )

RDI - 0,5 =--100,    (3)

т

где т_ъ - масса пробы класса крупности+0,5 до 3,15(5) мм, г.

6.2. Среднее арифметическое значение результатов параллельных опре делений (Х^ и Х₂ ) вычисляют в зависимости от значений разности величин Х± и Х₂ и ее соответствия значениям, указанным в графах А, В к С таблицы и приведенным ниже вариантам.

Средняя величина показателя прочности RDI, %
	А	В	С
100
95	1,5	1,8	2,0
90	3,0	3,6	3,9
85	4,5	5,4	5,9
80	6,0	7,2	7,8
75	7,5	9,0	9,8
50	7,5	9,0	9,8
25	7,5	9,0	9,8
20	6,0	7,25	7,8
15	4,5	5,4	5,9
10	3,0	3,6	3,9
5	1,5	1,8	2,0
0	—	-	—

Если диапазон I Х_х - Х₂\    —    принимают среднее арифметическое

результатов двух определений;

Если диапазон \Ху - Х₂\ > А и < В - выполняют третье определение,

если Х_тах - X_min <В — принимают среднее арифметическое

результатов трех определений; еслиЛГ_тах -X_min>B — выполняют четвертое определение;

если Х_тах ^- ^min ^ С — принимают среднее арифметическое

результатов четырех определений; если Х_тах - X_min > С - исключают Х_тах и ЛГ_тт и прини-

мают среднее арифметически результатов двух оставшихся результатов.

Если диапазон \Х\ - Х₂\ > В < С — выполняют два дополнительных определения;

если Х_тах - Х_т{п < С - принимают среднее арифметическое

результатов четырех определений; если X_max - X_min > С - исключают *_тах и Х_т-_т и прини-

мают среднее арифметическое результатов двух оставшихся результатов

Если диапазон \Х\ - Х₂1 > С — выполняют два дополнительных определения. Исключают Х_тах и Х^ и принимают среднее арифметическое двух оставшихся определений.

6.3. Среднюю величину показателя округляют до первого десятичного знака.

ГОСТ 27446-87 (СГ СЭВ 5688-86) С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В.П. Маковей, Н.Н. Петрик (руководитель темы); Т.Е. Павленок Е.И. Патрубец

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от

22.10.87    № 3983 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи

СТ СЭВ 5688-86 „Руды железные, агломераты и окатыши. Метод определения прочности после статического восстановления при низких температурах”

Введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Раздел, в котором	Обозначение стандарта	Обозначение государственного
приведена ссылка	СЭВ	стандарта
2	СТ СЭВ 4039-83	ГОСТ 26136-84
5	СТ СЭВ 958-78

Редактор А.А. Зимовнова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова

Сдано в набор 18.11.87 Подп. в печ 07.12.87 0,75 уел. печ. л. 0,75 уел. кр.-отт.

0,43 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 3 коп.

Ордена ’’Знак Почета” Издательство стандартов. 12 3840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3

Набрано в Издательстве стандартов на НПУ

Тип. ’’Московский печатник”. Москва, Лялин пер., 6. Зак. 627&