ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТЕКЛОПЛАСТИКИ ПРОФИЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27380-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.315.678.067.5:006.354    Группа    Е34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛОПЛАСТИКИ ПРОФИЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Общие технические условия

Section electrical insulating fiber-glass reinforced plastics. General specifications

ОКП 229642

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на профильные электроизоляционные стеклопластики (далее — стеклопластики), применяемые в качестве электроизоляционного конструкционного материала.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы стеклопластиков, применяемые смола и наполнитель, длительно-допустимая рабочая температура, назначение и свойства приведены в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

к ч * типов 113 и 114.

ГОСТ 27380-87 С. 13

раза в 6 месяцев на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка стеклопластика потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям стандарта или технических условий на конкретную марку стеклопластика и получения удовлетворительных результатов.

3.7.    Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретную марку стеклопластиков, при изменении технологического процесса изготовления стеклопластиков, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний.

По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.

3.8.    Для проверки потребителем качества стеклопластика объем выборок устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика, если они отличаются от указанных в пп. 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Перед испытанием на соответствие требованиям (пп. 1.2;

1.3, 2.2.3, табл. 2 и 3) стеклопластики после длительного хранения в условиях, указанных в п. 6.9, должны быть нормализованы (48±0,5) ч при температуре 15—35°С и относительной влажности 45—75%, если в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков не предусмотрено другое время нормализации.

4.2.    Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям (п. 2.2.3, табл. 2 и 3) образцы предварительно кондиционируют при температуре (70±2)°С (4±0,5) ч с последующей выдержкой при температуре 15—35°С и относительной влажности воздуха 45—75% в течение 6—24 ч.

Если предприятие-изготовитель проводит испытание образцов в течение 24 ч с момента изготовления и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.

Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме

измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.

4.3.    Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, должны соответствовать указанным в табл. 4, 5 или в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.

Образцы для испытаний подготовляют протяжкой, с последующей распиловкой в размер в соответствии с п. 2.2.2. Образцы должны быть без трещин с ровно отрезанными торцами.

4.4.    Проверка длины прутков (трубок) стеклопластика (п. 1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.5.    Проверка ширины и толщины стеклопластиков (п. 1.3) должна производиться измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм. Остальные размеры поперечного сечения стеклопластиков обеспечиваются конфигурацией канала фильеры и в дальнейшем не проверяются.

Допускается проверка размеров поперечного сечения стеклопластиков проходным и непроходным шаблонами.

4.6.    Проверка состояния поверхности, цвета (п. 2.2.1) и качества обрезки (п. 2.2.2) стеклопластиков производится внешним осмотром и сравнением с контрольным образцом.

4.7.    Определение разрушающего напряжения при статическом изгибе (табл. 2, 3, п. 1).

4.7.1.    Разрушающее напряжение при статическом изгибе (табл. 2, 3 п. 1) поперек волокон определяют по ГОСТ 4648-71.

4.7.2.    Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон стеклопластика типов 113 и 114 определяют на пяти трубчатых образцах внутренним диаметром не более 50 мм при расстоянии между опорами не менее 8-кратного наружного диаметра трубки в соответствии с черт. 1.

R1Q

Черт. 1

ГОСТ 27380-87 С. 15

По середине и по концам образца вставляют металлические цилиндрические оправки

Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% ^от значения измеряемой нагрузки.

Нагрузка должна быть приложена по середине образца. Плавным нагружением со скоростью 20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.

Разрушающее напряжение при изгибе (с_Изг), МПа, вычисляют по формуле

_ P-L

°^изг— ^ дет у

где Р — изгибающая сила, МН;

L —расстояние между опорами, м;

W — момент сопротивления на изгиб, м³.

Момент сопротивления на изгиб (W), м³, вычисляют по формуле

32 D ⁹

где D — наружный диаметр, м; d — внутренний диаметр, м.

Разрушающее напряжение при статическом изгибе поперек волокон трубок с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца в соответствии с ГОСТ 4648—71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.

4.7.3. Разрушающее напряжение при статическом изгибе вдоль волокон (табл. 3 п. 1) определяют на пяти образцах длиной (100± 1) мм с размерами и формой поперечного сечения стеклопластиков.

Испытания проводят на любой испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от значения измеряемой нагрузки, в специальном приспособлении (черт. 2), имитирующем нагрузки, действующие на пазовый клин в электродвигателе.

Пуансон и приспособление должны быть закалены до твердости не ниже 55 НРС_Э (ГОСТ 8.064-79), а их рабочие поверхности обработаны до чистоты не ниже 0,32 (ГОСТ 2.309-73). Радиус закругления пуансона (5±0,1) м.

Через центрирующий паз вставляют пуансон и приспособление в сборе (после размещения образца) устанавливают в термокамеру испытательной машины. Усилие на образец передается посредством пуансона.

/—пуансон; 2—приспособление; 3— образец; 4—прокладка Черт, 2

Перед установкой в приспособление проверяют геометрические размеры образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Испытание проводят при температуре, указанной в табл. 3, п. 5. Образец нагревают вместе с приспособлением со скоростью подъема температуры не выше 50°С/ч. Время выдержки при заданной температуре (5±0;5) мин. Скорость нагружения устанавливают 4—5 мм/мин.

Напряжение на изгиб (а_Изг), МПа, вычисляют по формуле

где Р — изгибающая нагрузка, мН;

L —длина образца, м;

6_К — расстояние между боковыми гранями образца в середине сечения, м;

h —толщина образца, м.

4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.

4.8. Разрушающее напряжение при сжатии (табл. 2 п. 3) определяют по ГОСТ 4651-^82.

Для стеклопластика типов 113 и 144 длину образца (/) в метрах вычисляют по формуле

ГОСТ 27380-87 С. 17

где D — наружный диаметр трубки, м; d — внутренний диаметр трубки, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.9.    Разрушающее напряжение при растяжении (табл. 2, 3 п. 2) определяют по 'ГОСТ 11262-80 на пяти образцах.

Образцы изготовляют методом механической обработки в соответствии с приложением 4.

Скорость раздвижения зажимов испытательной машины (10±1) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений.

4.10.    Ударную вязкость по Шарпи перпендикулярно слоям (табл. 3, п. 3, табл. 2, п. 4) определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах без надреза.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.

4.11.    Предел прочности на срез (табл. 3, п. 5) определяют на 10 образцах длиной (150±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика.

Испытания проводят на той же испытательной машине и в том же приспособлении, что и при определении разрушающего напряжения при статическом изгибе вдоль волокон. Поперечное сечение пуансона для испытания на срез имеет форму, указанную на черт. 3.

Черт. 3

Испытания проводят аналогично описанному в п. 2 при температурах, указанных в табл. 3 п. 5 настоящего стандарта.

Предел прочности на срез (т), МПа, вычисляют по формуле

где Р —разрушающая нагрузка, МН;

L —длина образца, м;

/г₀ — высота клина по линии среза, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, причем для типов 211 и 312 значение для каждого испытываемого образца не должно быть менее 80% от указанного в табл. 3.

4.12. Сопротивление раскалыванию стеклопластика типа III (табл. 2, п. 5) определяют по ГОСТ 13537-68 на пяти образцах без надреза.

Сопротивление раскалыванию для типов 211, 311 и 312 (табл. 3, п. 4) (пазовых клиньев) определяют на пяти образцах длиной (40±1) мм с размерами и формой поперечного сечения, указанными на черт. 4.

60°±15'

/ ч л (М Са +1 VV 15 ±0,5 17 ±0,5

Черт. 4

Для проведения испытания применяется машина, позволяющая осуществлять испытание на сжатие и измерять нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины измеряемой нагрузки.

Испытательная машина должна быть обеспечена двумя плоскопараллельными опорными плитами и обеспечивать их сближение с определенной скоростью. Одна из опорных плит должна быть самоустанавливающейся, а другая должна иметь приспособление для крепления стальной призмы (клина).

Призма из стали марки У-8 по ГОСТ 1435-74 должна иметь форму и размеры, указанные на черт. 5, и должна быть твердостью не менее 55 HRC₃ (ГОСТ 8.064-79). Рабочие поверхности должны быть обработаны до чистоты не ниже 0,32 Э (ГОСТ 2.309—73).

Испытание проводят с постоянной скоростью движения подвижной плиты испытательной машины, обеспечивающей раскалывание образца за определенное время (20—70 с).

Образец устанавливают на опорной плите испытательной машины, как указано в черт. 6, при этом лезвие призмы должно быть параллельно продольным армирующим волокнам.

Испытание проводят при температуре 15—35°С.

В процессе испытания измеряют наибольшую нагрузку, при которой происходит разрушение образца.

ГОСТ 27380-87 С. 19

Сопротивление раскалыванию (S_p), КН/м, вычисляют по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, кН;

L — длина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, причем для типов 211 и 312 значение для каж-

дого испытываемого образца не должно быть менее 80'% от указанного в табл. 3.

4.13.    Стойкость к кратковременному нагреванию (табл. 2, 3 п. 6) определяют на трех образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Образцы помещают в термостат при температуре 15—35°С. Температуру повышают в течение (30—60) мин до (200±2)°С и при этой температуре образцы выдерживают (24±0,5) ч. Для стеклопластиков типов 212, ЗН, 312 и 611 температура и время выдержки см. в соответствии с табл. 3, п. 6, а типа 113 — табл. 2, п. 6.

После этого температуру в термостате снижают до 15—35°С и извлекают образцы.

После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться. Допускается наличие волосных трещин с торцов. Дополнительные требования по внешнему виду должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

4.14.    Водопоглощение (табл. 2, 3 п. 7) определяют по ГОСТ 4650—80 на трех образцах длиной (50±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения испытываемого стеклопластика.

Испытания проводят в дистиллированной воде при температуре (23±2)°С в течение (24 ±0,5) ч. Метод защиты торцовых частей образцов должен быть указан в технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.15.    Удельное поверхностное электрическое сопротивление (табл. 2, 3 п. 8) определяют по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых образцов на пяти образцах длиной (100±1) мм с размерами и профилем поперечного сечения стеклопластика. Для типа 114 образцы берут длиной (200±2) мм и испытывают по ГОСТ 6433.2—71 для трубчатых образцов.

Для измерения применяют электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги. Размеры, расположение и способ притирания электродов по ГОСТ 6433.2-71 для стержневых и трубчатых образцов.

Испытания проводят при постоянном напряжении (100— 1000) В. За результат испытания принимают среднее значение из нечетного числа измерений (медиана), расположенных в порядке возрастания величин.

4.16.    Определение электрической прочности (табл. 2, п. 9).

4.16.1. Испытания по определению электрической прочности

проводят в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле.

ГОСТ 27380-87 С. 3

1.2. Профильный стеклопластик должен изготовляться в виде прутков (трубок) заданного профиля методом непрерывной протяжки через формующую фильеру ровинга из стеклянных нитей предварительно пропитанных связующим.

Длина прутков (трубок) должна быть кратной длине изготовляемых из них деталей с учетом порезки и оптимального заполнения транспортной тары, но не менее 1000 мм.

Обозначение типов стеклопластиков по настоящему стандарту и марок по техническим условиям указано в приложении 1.

1.3. Поперечное сечение, конфигурация и предельные отклонения размеров стеклопластика должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала.

1.4. Условное обозначение стеклопластика должно содержать:

наименование марки, номинальные размеры и обозначение технических условий на конкретную марку стеклопластика.

Пример условного обозначения должен быть указан в стандартах или технических условиях.

Тип стеклопластика обозначается тремя цифрами, из которых первая обозначает смолу, вторая—наполнитель, третья — основное отличительное свойство.

Коды ОКП стеклопластиков приведены в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Стеклопластики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретную марку стеклопластика по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1.    Поверхность стеклопластиков должна быть гладкой, без посторонних включений, расслоений и трещин. Цвет стеклопластика и дополнительные требования должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку.

Состояние поверхности стеклопластиков должно соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается наличие продольных швов по плоскости разъема (смыкания) фильеры, не превышающих предельные отклонения размеров стеклопластика.

2.2.2.    При распиловке поперек волокон на стеклопластике не должно быть трещин, расщепления концов, отслаивания.

2.2.3.    По физико-механическим и электрическим свойствам стеклопластики всех типов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2—3.

Показатели плотности стеклопластиков приведены в приложении 3.

* 0,03 — для марки СПП-ЭВ. ** 3,5 — для марки СПП-ЭВ.

С. 6 ГОСТ 27380-87

2.3.    Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления стеклопластиков, должны указываться в стандарте или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

2.4.    Требования безопасности

2.4.1.    Стеклопластики не токсичны, не взрывоопасны, при их переработке не возникает токсичных отходов, требующих утилизации.

2.4.2.    При механической обработке стеклопластиков в воздушную зону производственных помещений выделяется стеклянная пыль и пыль отвержденного связующего вещества.

Пыль раздражающе действует на слизистую оболочку дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи, может привести к заболеванию дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и не должна быть более 4 мг/м³, класс опасности — 4.

2.4.3.    Механическая обработка стеклопластиков должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76. Воздух, удаленный с места механической обработки стеклопластиков, должен подвергаться очистке.

2.4.4.    При применении стеклопластика необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004—85.

Стеклопластики всех типов относятся к группе горючих материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.

Температура самовоспламенения должна быть указана в стандартах или технических условиях на стеклопластики конкретных марок.

При возникновении пожара используют средства тушения: пену, распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.

2.4.5.    Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74.

2.4.6.    При проведении электрических испытаний образцов стеклопластика должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.

2.4.7.    Дополнительные требования безопасности труда или при переработке стеклопластиков, при необходимости, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластика.

ГОСТ 27380-87 С, 7

2.5.    Маркировка

2.5.1. На каждой пачке стеклопластика, ящике или обрешетке должна быть наклеена этикетка, содержащая: товарный знак предприятия-изготовителя; номер партии и дату ее изготовления; условное обозначение стеклопластика; массу нетто в килограммах;

обозначение технических условий на данную марку стеклопластика;

изображение государственного Знака качества; штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

2.5.2. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192—77 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Боится сырости».

Кроме того на транспортную тару наносится: условное обозначение стеклопластика; номер партии или номер ящика; масса нетто в килограммах; изображение государственного Знака качества.

2.6.    Упаковка

2.6.1.    Упаковка стеклопластиков должна соответствовать ГОСТ 23216—78. Вид упаковки ВУ-I, а для стеклопластика типа 112 — ВУ-ИА-5.

2.6.2.    Перед упаковыванием поверхность стеклопластиков должна быть очищена от пыли, посторонних включений и частиц смолы.

2.6.3.    Каждая партия стеклопластиков комплектуется в товарные пачки массой не более 15 кг. Пачки должны быть перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308-85 или ГОСТ 16266-70 и уложены в дощатые ящики типа VI по ГОСТ 2991-85 или в обрешетки по ГОСТ 12082-82 типов II-4 и III, штабелируемые по высоте, или в ящики или в обрешетки по нормативно-технической документации, а также в контейнеры по ГОСТ 18477-79.

Стеклопластики, поставляемые на экспорт, должны упаковываться по ГОСТ 24634-81.

Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной в замок или внахлестку.

Упаковка стеклопластиков, поставляемых в район Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846-79.

2.6.4.    Ящики должны быть выложены внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.

Размеры ящиков выбираются в зависимости от размеров стеклопластиков и в соответствии с требованиями ГОСТ 16511-86 или ГОСТ 21140-75.

2—1393

С 8 ГОСТ 27380-87

Масса брутто должна быть не более 80 кг.

При размере партии, позволяющей сформировать транспортный пакет, укрупнение грузовых мест следует производить по ГОСТ 21929—76.

Пакет формируется на поддоне по ГОСТ 9557-73.

Для скрепления ящиков в пакете используется стальная упаковочная лента толщиной не менее 0,20 мм и шириной не менее 15 мм по ГОСТ 3560-73. Средства скрепления в транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76. Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

2.7. Дополнительные требования должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку стеклопластиков.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия стеклопластиков требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные марки устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Стеклопластик принимают партиями.

За партию принимают стеклопластик одного размера и профиля, изготовленный за одни сутки на одной партии связующего и наполнителя.

Каждая партия стеклопластиков должна сопровождаться документом о качестве с указанием следующих данных: товарного знака предприятия-изготовителя; номера партии и даты ее изготовления; условного обозначения стеклопластика; массы нетто в килограммах;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя; обозначения стандарта или технических условий на конкретную марку стеклопластиков;

изображения государственного Знака качества.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия стеклопластика. Состав испытаний и объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 4, 5.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по показателям, указанным в табл. 4, 5, пп. 1; 2, проверке подвергают каждый пруток стеклопластика.

При получении неудовлетворительных результатов по другим показателям проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от других прутков той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5.    Периодические испытания стеклопластиков должны проводиться по программе, приведенной в табл. 4, 5 не реже одного