ОКАТЫШИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАБУХАНИЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ
ГОСТ 26135-84 (СТ СЭВ 4080-83)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Мм!
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И. Ф. Дворниченко, В. И. Манза
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. № 112&
УДК 622.341.1-182.001.4:006.354 Группа А39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКАТЫШИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ
ГОСТ
26135-84
(СТ СЭВ 4080—83)
Метод определения набухания при восстановлении
Iron ore pellets. Method for determination of reduction swelling:
ОКСТУ 0709
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1984 г. NS 1120 срок действия установлен
с 01.01.85 до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на железорудные окатыши (далее — окатыши) и устанавливает метод определения набухания при восстановлении.
Сущность метода заключается в восстановлении окатышей газообразным восстановителем в реакционной камере при заданном температурном режиме и определении их объема.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4080—83-
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 26136-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют:
установку (черт. 1), состоящую из камеры для восстановления окатышей (реакционной камеры) цилиндрической формы с внутренним диаметром 75 мм, изготовленной из термостойкой стали, камеры охлаждения, электропечи для создания температуры в реакционной камере до 1000°С, кассетного прободержателя, приборов для контроля и регулировки температуры нагрева пробы, системы подачи восстановительного газа в реакционную камеру;
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1984
Стр. 2 ГОСТ 26135-84
Установка для определения набухания окатышей
7—съемник кассет; 2—камера для охлаждения; 3—кассета для окатышей; 4—внутренняя стенка реакционной камеры; 5—внешняя стенка реакционной камеры; 6—термопара; 7—люк для загрузки кассет; S—шток подачи кассет; 9, 10, 11—контрольно-измерительные приборы; 12—электро
печь
Черт. 1
весы технические с приспособлением для гидростатического* взвешивания с погрешностью не более 0,05 г;
сита с квадратными ячейками размером 10 и 12,5 мм; шкаф сушильный с терморегулятором;
ГОСТ 26135-84 Стр. 3
установку газогенераторную для получения восстановительного газа или баллоны с оксидом углерода;
баллоны с азотом или другим нейтральным газом.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из пробы окатышей, высушенной при температуре (105±5)°С, отбирают 40 окатышей, не имеющих внешних механических повреждений и трещин, делят их на пять частей (по восемь окатышей) и каждую часть взвешивают. Определяют объем каждой части гидростатическим взвешиванием по ГОСТ 25732-83 или другим методом, обеспечивающим измерение объема с погрешностью не более 0,1 см3, и снова производят сушку окатышей при температуре (105±5)°С до постоянной массы.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Окатыши помещают в прободержатель, составленный из: пяти кассет (по восемь окатышей в каждую кассету) и опускают с помощью съемника в реакционную камеру для проведения испытания.
4.2. Испытание проводят при следующих условиях:
состав восстановительного газа—(33±0,5)% СО, (65±0,5)%, N2; допускаемые примеси—0,5% Н2, 0,1% 02, 0,2% Н20, 0,5% С02;
объемная скорость подачи восстановительного газа в реакционную камеру— 15 дм3/мин;
температурный режим — за первые 40 мин от начала испытания температуру нагрева повышают равномерно до 600°С, за последующие 140 мин — до 1000°С.
4.3. Закрывают верхнюю крышку реакционной камеры, включают контрольно-измерительные приборы, нагревательную печь и систему подачи восстановительного газа в реакционную камеру-Через 40 мин после начала нагрева и подачи газа выдвигают заслонку камеры охлаждения, поднимают съемником верхнюю кассету с окатышами из реакционной камеры в камеру охлаждения, задвигают заслонку и устанавливают на ней кассету с окатышами-
Охлаждают окатыши нейтральным газом до температуры 200°С, извлекают кассету с окатышами из камеры охлаждения и продолжают их охлаждение до комнатной температуры на воздухе. Затем окатыши взвешивают и определяют их объем.
Остальные кассеты с окатышами извлекают из реакционной камеры и определяют массу и объем окатышей последовательна через каждые 35 мин при температуре 700, 800, 900 и 1000°С.
5.1. Показатель набухания окатышей при восстановлении (AV) в процентах вычисляют по формуле
AV= -100,
*О
где V\—объем окатышей после восстановления, см3;
Vo — объем окатышей до восстановления, см3.
5.2. Вместе с набуханием вычисляют абсолютную и фактическую степень восстановления.
5.2.1. Абсолютную степень восстановления (R абс ) в процентах вычисляют по формуле
0,11 l-FeO+0,43Q-FeMeT 0,430- Еео6щ
где FeO, FeMeT, Feo6ux—содержание моноксида железа, металлического и общего железа в восстановительной пробе, %;
0,111—коэффициент пересчета потери кислорода при восстановлении Fe203 до FeO;
0,430 — коэффициент пересчета Feo6lIl в пробе на эквивалентное количество кислорода, необходимое для окисления Ve0(5iit в Fe203.
Абсолютная степень восстановления может быть вычислена по потере массы пробы при восстановлении по формуле
0,lllFeO' + 0,430 FeMeT °>430Реобщ
(т'~т) ■ 100 m'-0,430Feo6ui
где FeO', РеметРе^бщ—содержание моноксида железа, металлического и общего железа в исходной пробе, °/<г; тг — масса исходной пробы, г; т — масса восстановленной пробы, г.
5.2.2. Фактическую степень восстановления /?факт в процентах вычисляют по формуле
где /?'бс—абсолютная степень восстановления исходной пробы, которую вычисляют по формуле
0,111 FeO'+ 0,430 FeM6T ^ 0,430 Fe^6lIl
ГОСТ 26135-84 Стр. 5
5.3. Результаты округляют до первого десятичного знака.
5.4. Зависимость набухания окатышей от фактической степени восстановления ДК=/(#фа1Т) выражают графически. Пример зависимости показан на черт. 2.
