ГОСТ 25471-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
РУДЫ
ЖЕЛЕЗНЫЕ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СБРАСЫВАНИЕ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ,
АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
Метод определения
прочности на сбрасывание
Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets.
Method for the determination of solidity on droption
|
ГОСТ
25471-82
|
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт
распространяется на сортированные железные руды, агломераты и окатыши (в
дальнейшем - руда) и устанавливает метод определения прочности на сбрасывание в
сбрасывающем устройстве.
Сущность метода
заключается в механической обработке руды в сбрасывающем устройстве. После
выполнения определенного количества сбрасываний пробу просеивают через сита и
вычисляют показатель прочности на основе процентного распределения материала на
этих ситах.
Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 2842-81.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб - по
ГОСТ
15054.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения
испытания применяют:
устройство
сбрасывающее (см. чертеж), представляющее
собой параллелепипед со стороной 600 мм и высотой 2300 мм (размеры внутренние),
покоящееся на несущей конструкции. Внутри сбрасывающего устройства, на его
концах, находятся два симметрично расположенных контейнера высотой 300 мм,
закрытых с одной стороны (наружной) стальной сбрасывающей плитой толщиной 10
мм, а с другой - стальной фиксированной дверцей толщиной 5 мм, снабженных
замками и защелками. Сбрасывающая плита плотно закрывается с помощью
закрепляющего устройства. Расстояние между фиксированными дверцами и
противоположной сбрасывающей плитой составляет 2 м. Сбрасывающее устройство
имеет ось поворота, приводную систему, позволяющую поворачивать устройство на
180°, и систему фиксирования в вертикальном положении после его поворота. В оси
поворота расположена оттяжка, закрытая сеткой с отверстием размером 0,5 мм для
очистки от пыли;
грохот вибрационный
с амплитудой 25 мм и частотой 30 колебаний в минуту;
сита в деревянной
или металлической раме размером 400×400 мм и высотой 100 мм с сетками,
имеющими квадратные отверстия с размерами сторон 5, 10, 25 и 40 мм;
весы технические с
погрешностью взвешивания не более 0,01 кг;
шкаф сушильный с
терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева (105 ± 5) °С;
контейнеры для проб,
лопаты, совок, кисточку, металлические тарелки;
делители.
Устройство для испытания прочности на
сбрасывание руд
1 - система фиксирования в
вертикальном положении; 2- приводная система; 3 - сбрасывающая
плита;
4- закрепляющее устройство; 5 - фиксированная дверца; 6 - замок
дверцы; 7 - кожух;
8 - оттяжка; 9 - защелка; 10 - ограничитель ссыпания; 11
- контейнер
3.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из объединенной
пробы, отобранной и подготовленной по ГОСТ
26136, берут пробу для испытания массой не менее 60 кг и крупностью:
свыше 5 и менее 25
мм - для окатышей;
свыше 10 и менее 40
мм - для кусковых сортированных руд;
свыше 5 и менее 40
мм - для агломерата.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.2. При содержании
в пробе руды или агломерата кусков размером свыше 40 мм в количестве более 10 %
их дробят, просеивают и куски размером свыше 10 мм объединяют с пробой для
испытания.
3.3. При
необходимости пробу подсушивают при (105 ± 5) °С.
3.4. Пробу для
испытания делят на делителе на четыре навески массой по (15 ± 0,15) кг каждая
для загрузки в сбрасывающее устройство.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. При испытании
должны соблюдаться следующие условия:
количество
сбрасываний пробы в сбрасывающем устройстве - 3;
высота сбрасывания -
2 м.
4.2. Перед
засыпанием руды в сбрасывающее устройство, установленное в вертикальное
положение, закрывают фиксированные дверцы верхнего контейнера и фиксируют их
замком, а фиксированные дверцы нижнего контейнера открывают и фиксируют
защелками. Сбрасывающие плиты остаются закрытыми.
4.3. Открывают
сбрасывающую плиту, установленную над верхним контейнером, и ссыпают руду в
контейнер. Плотно закрывают сбрасывающую плиту и включают пылеочистное
устройство, освобождают замок фиксирующих дверок, которые автоматически
защелкиваются на стенках устройства. Происходит первое сбрасывание.
Освобождают защелки
фиксирующих дверок нижнего контейнера, закрывают их и фиксируют замком дверок.
Освобождают фиксатор вертикальной позиции устройства, поворачивают устройство
на 180° и устанавливают в вертикальном положении. Контейнер вместе с рудой
находится в верхнем положении. Для второго и третьего сбрасываний повторяют ту
же процедуру, что и при первом сбрасывании. После окончания сбрасывания
выключают пылеочистное устройство, открывают сбрасывающую плиту, закрывающую
снизу сбрасывающее устройство, и выбирают руду в приемный контейнер.
4.4. Весь материал
просеивают в течение 2,5 мин на вибрационном грохоте на сите с поверхностью
1600 см2 и размерами ячеек 5 мм. Полученные в результате просеивания
классы крупностью свыше 5 мм и менее 5 мм взвешивают отдельно.
4.5. Если разница
между массой пробы для испытания и суммой масс отдельных классов крупности
больше 1,5 %, испытание повторяют.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показатель
прочности на сбрасывание (X) в процентах
вычисляют по формуле
где т - масса класса свыше 5,0 мм после испытания руды в сбрасывающем
устройстве, кг;
m1
- масса класса менее 5,0 мм после испытания
руды в сбрасывающем устройстве, кг.
Полученный результат
округляют до первого десятичного знака.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.2. Определение
прочности руды на сбрасывание проводят на одной пробе.
5.3. При
возникновении разногласий показатель прочности определяют по результатам двух
параллельных определений, если расхождение между ними не превышает значений:
для руды и
агломерата - 2,0 %;
для окатышей - 1,5
%.
(Измененная редакция,
Изм. № 1).
5.4. Если
расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные
величины, определение повторяют.
За окончательный
результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних
параллельных определений.
