ГОСТ 24906-81
Головки зуборезные для прямозубых конических колес. Технические условия

УДК 621.9.02:621.833.05:006.354    Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т С О Ю 3 А ССР"

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Технические условия

Straight bevel gear cutters. Technical conditions

ОКП 39 2461

Постановлением Государственного комитета СССР И<> стандартам от 12 августа 1981 г. № 3812 срок действия установлен

с 01.01. 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зуборезные головки для прямозубых конических колес по ГОСТ 24904-81 и резцы к зуборезным головкам по ГОСТ 24905-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Зуборезные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Детали зуборезных головок должны быть изготовлены: резцы — из быстрорежущей стали — по ГОСТ 19265-73; корпуса, диски и опорные кольца — иЭ стали марки 40Х по

ГОСТ 4543-71 или марки ХВГ по ГОСТ 5950-73;

крепежные и съемные винты — из стали марок 40Х, 40ХН, 38ХГС или 40ХН2М2 по ГОСТ 4543-71.

Допускается изготовление резцов из других марок быстрорежущей сталей, обеспечивающих стойкость резцов, не уступающих резцам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. ^{1 2}

ГОСТ 24906-81 Стр. 2

1.3.    Твердость деталей зуборезных головок должна быть:

Р^ез2ов...... .HRC    62...65

корпусов, дисков и опорных колец .    _ч    .HRC 40...45

крепежных и съемных винтов .    _ч    .HRC 35...40.

1.4.    На рабочих поверхностях резцов _не должно быть обезугле-роженного слоя и мест с пониженной твердостью-

1.5.    На поверхностях резцов не додано быть забонн. трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджого_{в и} следов коррозии.

Внешний вид головок, предназначен²^ _на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешне-торговой организацией.

1.6.    Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

на корпусах:

поверхностей конического посадочного отверстия и опорного торца    .    .Да    0,32

базовых поверхностей под резцы, поверх^_ости переднего торца головок диаметрами 278 ч 45Q _{мм и} поверхностей под опорное кольцо . _{ч e e} ,Rz 3 2 поверхности переднего торца голово_к диаметром 150 мм ........    _гд_а    j 25

цилиндрической поверхности выточки _Б отверстии', ’ наружной цилиндрической поверхности, конической _по^ верхности переднего торца .    _щд_а    % 5

боковых поверхностей шпоночного паза    /    /    10

остальных поверхностей .    .    .    _tg_z    4Q

на дисках:

поверхности посадочного отверстия, пов^р_ХНОСтей _па. зов под резцы    .    .    .    .    .    д_г    3 2

поверхностей переднего и заднего торцов    [    ]    125

наружных поверхностей    .    ]    ²    [д_а    2²5

остальных поверхностей .    .    •    [    [    ,Rz    40

на опорных кольцах:

наружной цилиндрической поверхности _и поверхности

опорного торца..... _лд_а    0',63

поверхности отверстия и переднего торца _e , _гд_а j 25 остальных поверхностей    . д₂    40

на резцах:

поверхности рабочей стороны профиля, передней поверхности, задней поверхности по вершине^    _в    #    ,д₂    16

базовых поверхностей крепежной части, нижней опорной поверхности нерабочей стороны про£_иля . ^У ,Rz 3,2 небазовой широкой поверхности .    _чд₂    q 3

остальных поверхностей ...    [    \д₂    40

1.7. Поля допусков размеров ДОЛ}_кны быть:

корпусов головок:

наружного диаметра и толщины _{t в} ^13 диаметра отверстия под кольцо    .    [    [    ²^5

наружного диаметра под диск    .    ]    ]    ',^5

ширины шпоночного паза .    .    _>    t    .^11

ширины резцового паза корпуса    .    ]    _в    ,Н6

29

Изменение «NS 1 ГОСТ 24906-81 Головки зуборезные для прямозубых конических колес Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03 87 № 722

Дата введения 01 09.87

Пункт 1 2 Заменить слово «стойкость» на «надежность»

Пункт 13 Заменить значения HRC 62    65 на 63    66 HRC₃, HRC 40    45

на 42    47    HRC₃    , HRC 35    40    на    37    42    HRC₃.

ЛТ{4

Пункт 1 9 дополнить словами «неуказанных угловых размеров ± —-— >.

Пункт 1 10 после слов «осевом сечении» дополнить словом «головки» Пункты 1 12, 1 13 после снова «оси» дополнить словом «отверстия»

Пункт 1 15 после слова «посадочного» дополнить словом «отверстия» Пункт 1 19 Заменить слово «корпуса» на «торца»

Пункт 1 21 исключить

Раздел 1 дополнить пунктом—123 «123 Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок с резцами должны быть не менее указанных в табл 1 при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд 3

Таблица 1

Диаметр головки, мм Период стойкости резцов юловки» мин средний \ ст аиовл екиый 150 500 250 278 700 350 450 900 450

Критерием затупления считают износ хотя бы одного резца головки по задней поверхности Износ не должен быть более, мкм:

для головок диаметром 150 мм    .    0,7

»    »    »    278    и    450    мм    .    . 0,9»

Пункт 2 2 изложить в новой редакции «2 2 Периодические испытания, в гом числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов»

Пункт 3 1 Заменить слова «Работоспособность» на «Испытания», «должна проверяться» на «должны проводить».

(Продолжение см с 118)

117 (Продолжение изменения к ГОСТ 24906—81)

Пункт 3 3 Исключить слова «на работоспособность»; заменить слова: «в таблице» на «в табл. 2», таблицу дополнить словами: «Таблица 2».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3 3а (после пункта 3): «3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл 3.

Таблица 3

Диаметр головки, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин среднего установленного 1(50 570 285 278 800 400 450 1030 515

Испытаниям на средний и установленный период стойкости подвергают головки каждого диаметра, указанного в табл. 3».

Пункт 3 5 Заменить марку масла 20 на 20А

Пункт 3 7 Заменить ссылку: ГОСТ 8 051—73 на ГОСТ 8.051-81

Пункт 3 9 Заменить ссылку. ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706-83.

Раздел 3 дополнить пунктами — 3 11, 3 12: «3 11. Резьбу в отверстиях проверяют резьбовыми пробками со вставками с полным профилем резьбы по ГОСТ 17756—72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17757-72

3    12 Резьбу на винтах проверяют с помощью резьбовых колец с полным профилем резьбы по ГОСТ 17763-72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17764-72»

Пункт 4 1. Последний абзац Исключить ссылку на ГОСТ 1 9—67.

Пункт 4 2 Предпоследний абзац Исключить ссылку: «по ГОСТ 1 9—67».

Пункты 4 3, 4 4 изложить в новой редакции. «4.3 Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9 014—78.

4    4 Остальные требования к маркировке, а также упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4 5 «4 5 Запасные резцы к головкам поставляют комплектами — правые и левые.

Допускается по требованию потребителя поставлять запасные резцы к головкам в количестве 44 и 56 резцов в комплекте».

Раздел 5 исключить

Приложение исключить.

(ИУС № 6 1987 г.)

118

диска:

наружного диаметра......ЫЗ

диаметра посадочного отверстия    .    .    .    Н6

ширины и глубины резцового паза .    .    Н6

наружного диаметра опорного кольца .    .h4

резцов:

высоты ........j_s15

толщины для головок диаметром    150    мм    .    hi 2

толщины для головок диаметром 2,78 и 460 мм .    . h6

ширины .........h5

ширины вершины резца:

ДО 1 мм........js 11

св. 1 мм    .    .....js 12

1.8. Предельные отклонения должны быть не более:

конических посадочных отверстий, мм:

диаметром 33 мм    .....—0,008

+ 0,002

диаметром 60 и 127 мм.......—0,005

угла между осями отверстий под винты для крепления головок:

диаметром 150 мм    .......    .±15'

»    278 мм     ±10'

»    450 мм    . ±8'

базового расстояния резца:

в одной головке........0,01    мм

в одном комплекте .......0,05    мм

между комплектами .     js    14

Примечание, В комплект входят праворежущая и леворежущая головки.

1.9.    Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

IT14

Н14, валов Ы4, остальных ±—^— ■

1.10.    Наибольшая разность расстояний от вершины резца до нижней опорной поверхности в базовом осевом сечении должна быть не более:

в головках диаметрами, мм:

150 мм    ...    ......0,01

278 мм    .     0,016

450 мм..........0,02

в одном комплекте     -    .    0,05

между комплектами .    .     js    15

1.11.    Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в пределах оборота должна быть не более 0,05 мм.

1.12.    Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси должен быть 0,1 мм.

1.13.    Допуск симметричности резцового паза относительно оси должен быть ОД мм.

3#

ГОСТ 24906-81 Стр 4

1.14. Отклонение профиля рабочей стороны резца должно быть не более, мм, для модулей:

от	0,5	ДО	0,9	мм	на	длине	3	мм	от	вершины .	. 0,002
св.	0,9		1,75				6	»	»	»	. 0,004
	1,75	»	3,00		»		но	»	»	»	. 0,006
»	3,00	»	4,00				м		»	»	. 0,008
	4,00		6,00				20	»	»		. 0,010
	6,00	>	8,0(0	»			213’				. 01,012
»	8,00	»	12,00		»		'28	»	»	•»	. 0,016

1.15.    Допуск радиального биения по вершинам резцов в головке относительно оси конического посадочного должен быть, мм:

для головок диаметром 150 мм .    .    .    .    0,03

»    »    »    278    мм    и    450    мм    .    .    0,04

1.16.    Допуск биения резцов в головке посередине режущих кромок относительно опорного торца корпуса должен быть, мм:

для модулей от 0,5 до 3,0 мм .    .    .    .    .0,010

»    »    св. 3,0 до 4,0 мм    .    ...    0,012

»    »    св. 4,0 до 6,0 мм    .    ...    0,016

»    »    св.    6,0    до    8,0    мм    .    .    .    .    0,020

»    »    св.    8,0    до    12    мм.....0,025

1.17.    Допуск биения цилиндрической поверхности корпуса под опорное кольцо в головках диаметром 150 мм и посадочного места под диск в головках диаметром 278 мм и 450 мм относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.

1.18.    Допуск биения опорного торца на наибольшем диаметре относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.

1.19.    Допуск параллельности опорного корпуса и оснований резцовых пазов в головках диаметром 150 мм должен быть 0,005 мм.

1.20.    Резьба в отверстиях корпуса — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска 7Н по ГОСТ 16093-81.

1.21.    Резьба на крепежных винтах — по ГОСТ 24705-81. Поле допуска на крепежных винтах — 6 g и на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093-81.

1.22.    Коническое посадочное -отверстие контролируется посредством припасовки головки к калибру по краске. Толщина слоя краски не более 0,003 мм. Величина пятна контакта должна быть не менее 85%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2.2.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года не менее чем на одном комплекте головок.

31

2.3. Допускается проводить испытания головок на работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях-

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Работоспособность головок и комплектов резцов должна проверяться на зуборезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.2.    Головки и комплекты резцов должны испытываться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050— 74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 200...220.

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям.

3.3- Режимы резания при испытаниях головок на работоспособность должны соответствовать указанным в таблице.

Диаметр головок Скорость резания, м/мин Время обработки одного зуба, с | Глубина резания, мм Модули, мм От 0,5 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 12 От 0,5 до 6 Св. 6 до 12 150 30-56 5—10 _ — На полную высоту зуба за один проход На полную высоту зуба за два прохода 278 10—32 32-64 450 —

Примечание. Меньшее значение подач применять для меньших модулей.

3.4.    При испытании на работоспособность должно быть нарезано:

не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;

не менее одной заготовки модулем св. 2,5 до 6 мм;

не менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.

3.5.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно

применяться турбинное масло марки Л по ГОСТ    32—74    или

индустриальное масло марки 20 по ГОСТ 20799-75.

3.6.    После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов, а на деталях головок — следов деформаций (смятия).

Головки после испытания должны сохранять режущие свойства и ‘быть пригодными для дальнейшей работы-

3.7.    Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:

ГОСТ 24906-81 Стр. 6

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051-73;

при измерении углов — 35% величины допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% величины допуска на проверяемый параметр.

3.8.    Твердость головок проверяют по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР ГОСТ 23677-79.

3.9.    Шероховатость проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.

Сравнение осуществляется визуально при помощи 4 ^х лупы по ГОСТ 7594-75.

ЗЛО. Внешний вид контролируется осмотром.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На передней поверхности каждого корпуса головки должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение головок; год изготовления;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 на корпусах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

4.2.    На широкой небазовой поверхности каждого резца должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер государственного стандарта;

год изготовления;

тип резца (Л—для левого);

модуль;

угол поднутрения; марка стали;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9— 67 на резцах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества; номер комплекта.

Примечания:

I. На резцах для головок диаметром 150 мм из-за недостатка места маркировку допускается производить на двух поверхностях: основные параметры — на широкой небазовой поверхности, остальные — на узкой.

2 Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

4.3.    Каждая головка и каждый резец комплекта должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.

4.4.    Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088-79.

Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Предприятие-изготовитель гарантиру^ет соответствие головок требованиям настоящего стандарта г(Р^и соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость головок при правильной в* эксплуатации в соответствии с условиями, указанными в обязательном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОЛОВОК

1.    Головки предназначены для эксплуатации на зуборезных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности ^и жесткости.

2.    Обрабатываемый материал: сталь легированная конструкционная марок 18ХГТ, ЗОХГТ, 20ХН2М, 20ХНР и др. по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ Ш... 230.

3.    Рекомендуемые режимы резания:

						Глубина резания, мм
Марка стали	Скорость резания, м/мин		VA11WI V J 1 с, при длине, мм			Модули, мм
		до 20	30	40	50	от 0,5 до 6	св. 6 до \%
20ХН2М	40—50					На полную высоту зуба за один проход	На полную высоту зуба за два прохода
18ХГТ 20ХНР	40—45	5-32	8-40	12-50	16-64
ЗОХГТ	35—40

4. Указанные условия эксплуатации рассчитаны ^на период стойкости: 500 мин для головок диаметром 150 мм;

700 мин »    »    *    278    мм;

900 мин >    »    »    450    мм.

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 24904-81 Головки зуборезные для прямозубых конических

Конструкция и размеры.....

ГОСТ 24905-81 Резцы к зуборезным головкам для прямозубых

ческих колес. Конструкция и размеры ГОСТ 24906-81 Головки зуборезные для прямозубых конических

Технические условия.....

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. М, Смирнова

Сдано в наб. 31.08.81 Подп. к печ. 27.11.81 2,25 п. л. 1,92 Уч.-изд. л. Тир. 25000 Цена 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256, Зак. 2270

Величина	Единица
	Наименование	Обозначение
		русское	международное
ДЛИНА	метр	м	m
МАССА	килограмм	Кг	н
ВРЕМЯ	секунда	С	8
СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА	ампер	А	А
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ
ТЕМПЕРАТУРА	кельвин	К	К
КОЛИЧЕСТВО ВЕЩЕСТВА	моль	мола	mol
СИЛА СВЕТА	мандела	кд	od
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ 1		ЕДИНИЦЫ СИ
Плоский угол	радиан	рад	rad
Телесный угод	стерадиан	ср	sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ С И,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина Единица Выражение производной единицы наименование обозначений через другие единицы СИ через основные »лимиты СИ Частота герц Гц — е-' Сила ньютон н — м кгс~а Давление паскаль Па Н/м8 М-' ‘КГС“* Энергия, работа, количество теплоты джоуль д* Ни Ма‘КГО~а Мощность, поток энергии Количество электричества, ватт Вт Дж/с М2-КГ*С-а • электрический заряд Электрическое напряжение, кулон Кл Ас с-А электрический потенциал вольт В Вт/А ма -кг-с -•''•А -1 Электрическая емкость фарад Ф Кл/В м^-кг-1 t* *А* Электрическое сопротивление ом Ом В/А Ма‘КГ’С -з-А-* Электрическая проводимость сименс См А/В м -^кг-'-с3 *Аа Поток магнитной индукции вебер Вб Вс ыа*кг*с~а -А" 1 Магнитная индукция тесла Тл Вб/ма кг-с~а А-1 Индуктивность генри Гн Вб/А Ма КГ*С“а*А” i Световой поток люмен лм — кд ср • Освещенность люкс лк — м~а кд ср Активность н>клида беккерель Бк С-' Доза излучения грэй Гр — ма-с~а

* В эти дяа выражения входит, наравне с основными единицами СИ, дополнительная i днцнца—стерадиан

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Е