МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ

Технические условия

(EN 1279-1:2004, NEQ) (EN 1279-2:2002, NEQ) (EN 1279-3:2002, NEQ) (EN 1279-4:2002, NEQ) (EN 1279-6:2002, NEQ)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. № 71-П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Т аджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. № 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских

стандартов:

-    EN 1279-1:2004 Glass in building — Insulating glass units — Part 1: Generalities, dimensional tolerances and rules for the system description (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 1. Общие положения, допуски на размеры и правила описания системы);

-    EN 1279-2:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 2: Long term test method and requirements for moisture penetration (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 2. Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости);

-    EN 1279-3:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 3: Long term test method and requirements for gas leakage rate and forgas concentration tolerances (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 3. Метод испытания на долговечность и требования к скорости утечки газа и допускаемым отклонениям концентрации газа);

-    EN 1279-4:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 4: Method of test for the physical attributes of edge seals (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 4. Метод испытания физических характеристик герметиков);

-    EN 1279-6:2002 Glass in building — Insulating glass units — Part 6: Factory production control and periodic tests (Стекло в строительстве. Стеклопакеты. Часть 6. Заводской контроль качества продукции и периодические испытания).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

6    Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54175-2010. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. № 362-ст стандарт ГОСТ Р 54175-2010 отменен с 1 апреля 2016 г.

7 ВЗАМЕН ГОСТ 24866-99

ГОСТ 24866-2014

покрытием толщиной 4 мм, соединенных двумя слоями полимерной пленки, межстекольное пространство заполнено аргоном:

СПД 8(СИ)₃-12Аг-6М1₃-12Аг-4.4И.2 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 8(СИ)₃-12Аг-6М1₃-12Аг-4.4И.2.

Примечание — Допускается в условном обозначении вместо обозначения стекла указывать конкретную марку (название) стекла.

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    По нормам ограничения пороков внешнего вида каждое стекло в стеклопакете должно соответствовать требованиям, указанным в нормативных документах на применяемые виды стекла.

5.1.2    Стеклопакеты должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, незашлифованные сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

По согласованию изготовителя с потребителем в договоре устанавливают вид кромки (необработанная или обработанная). Рекомендуется использовать стекло с обработанной кромкой. При применении закаленного или термоупрочненного стекла кромку обрабатывают до его упрочнения.

5.1.3    Внутренние поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения (следы пальцев рук, герметик, надписи, пыль, ворсинки, масляные пятна и т. д.). Допускаются точечные загрязнения, по своим размерам не превышающие допускаемые пороки внешнего вида для исходного стекла, при этом общее количество пороков стекла и загрязнений должно соответствовать требованиям нормативных документов на исходное стекло.

5.1.4    Требования к герметизации стеклопакетов

5.1.4.1    Каждый герметизирующий слой (первичный и/или вторичный) в стеклопакетах (в т. ч. в местах угловых соединений) должен быть сплошными, без разрывов и нарушений целостности. На границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Не допускаются наплывы герметика в наружном герметизирующем слое (превышающие допуск на размер стеклопакета).

5.1.4.2    В стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм.

5.1.4.3    В двухкамерных стеклопакетах допускается смещение дистанционных рамок относительно друг друга. При этом допуск устанавливается в договоре поставки и не должен быть более 3 мм для стеклопакетов прямоугольной формы и не более 5 мм для стеклопакетов непрямоугольной формы.

5.1.5    Стеклопакеты должны быть герметичными.

5.1.6    Оптические искажения

5.1.6.1    Оптические искажения стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла, стекла с коэффициентом пропускания света менее 30 %) в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом менее или равным 30° не допускаются.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать требования коптичес-ким искажениям стеклопакетов (кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого, армированного или моллированного стекла) в отраженном свете.

5.1.6.2    На стеклопакетахдопускаются радужные полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета.

5.1.7    Точка росы стеклопакетов должна быть не выше минус45 °С. Для стеклопакетов морозостойкого исполнения точка росы должна быть не выше минус 55 °С.

5.1.8    Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.9    Объем начального заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.

5.1.10    Требования к звукоизоляции стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

5.1.11    Требования по сопротивлению теплопередаче стеклопакета с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

7

5.1.12 Требования к оптическим характеристикам стеклопакета (коэффициент направленного пропускания света, коэффициент пропускания солнечного излучения и т. д.) с учетом конкретных условий эксплуатации устанавливают при наличии требования потребителя.

5.2 Требования к материалам

5.2.1    Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления стеклопакета, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативным документам на исходные материалы и комплектующие изделия.

5.2.2    Для изготовления дистанционных рамок применяют готовые профили из алюминиевых, стальных нержавеющих сплавов, стеклопластиковые или металлопластиковые профили. Рекомендуется изготавливать дистанционные рамки методом гнутья, собранные на линейных соединителях (для обеспечения лучшей герметичности стеклопакета), а также применять рамки с терморазрывом. Количество стыков не регламентируется.

В случае изготовления дистанционной рамки методом сборки из прямолинейных элементов и уголков все стыки между элементами рамки должны быть тщательно заполнены нетвердеющим герметиком (бутилом).

Допускается изготавливать дистанционные рамки из других материалов при условии обеспечения выполнения требований к стеклопакетам, установленных в настоящем стандарте, и проверки возможности транспортирования, хранения и эксплуатации стеклопакетов с этими рамками в условиях и конструкциях, предусмотренных настоящим стандартом.

В дистанционных рамках, имеющих перфорированные (дегидрационные) отверстия со стороны межстекольного пространства, размер этих отверстий должен быть меньше диаметра гранул влагопоглотителя.

Допуски на геометрические размеры и отклонения от формы дистанционных рамок должны обеспечивать выполнение требований к размерам, форме и герметичности стеклопакетов.

Примеры конструкций дистанционных рамок показаны на рисунке 3.

а) Дистанционная рамка; изготовлена методом гнутья б) Дистанционная рамка из прямолинейных деталей; и замкнута на одном соединителе (или нескольких сое-    собрана на четырех соединительных уголках

динителях)

Примечание — Вариант а) рекомендуемый, вариант б) допускаемый.

Рисунок 3 — Примеры конструкций дистанционных рамок (без герметиков)

ГОСТ 24866-2014

5.2.3    При изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит без связующих веществ (молекулярное сито), которым заполняют полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.

Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна быть не менее 35 °С. В спорных вопросах производят испытания по определению влагоемкости влагопоглотителя по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Порядок заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и его контроль устанавливают в технологической документации, в зависимости от размеров стеклопакетов и используемых герметиков. При этом заполнение влагопоглотителем должно быть не менее 50 % объема дистанционных рамок.

При применении в стеклопакетах термопластичных рамок и дистанционных лент с внедренным в массу влагопоглотителем, эффективность влагопоглотителя не контролируют.

5.2.4    Для первичного герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые герметики (бути-лы) (кроме стеклопакетов для структурного остекления). Для вторичного герметизирующего слоя применяют полисульфидные (тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики. В стеклопакетах для структурного остекления в качестве наружного герметизирующего слоя применяют структурные силиконовые герметики, осуществляющие дополнительные несущие функции.

Применяемые герметики должны соответствовать требованиям ГОСТ 32998.4 по показателям, указанным в ГОСТ 32998.6 для каждого герметизирующего слоя, и иметь адгезионную способность к стеклу и дистанционной рамке и прочность, обеспечивающие требуемые характеристики стеклопакетов в рабочем диапазоне температур. Применяемые герметики должны быть совместимы между собой и с герметиками, применяемыми при установке стеклопакетов в строительные конструкции. Не допускается взаимное проникновение герметиков и химические реакции между ними.

Для изготовления стеклопакетов должны применяться герметики, отвечающие гигиеническим требованиям, установленным в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке.

5.2.5    Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

5.2.6    При применении стекла с мягким покрытием (не стойким к внешним воздействиям) кромка по всему периметру стекла должна быть очищена от покрытия на 8—10 мм (на ширину герметизирующего слоя). В случае если очищенная от покрытия кромка по периметру стекла не закрывается рамами, то внешний вид согласовывается изготовителем с потребителем на образцах.

Допускается не снимать покрытие по кромке стекла, если это указывается производителем стекла с покрытием.

5.2.7    В случаях, когда в стеклопакетах для наружного остекления применяют неупрочненное стекло (в том числе многослойное), его коэффициент поглощения солнечного излучения должен быть не более 50 %. Допускается вместо коэффициента поглощения солнечного излучения использовать при проектировании стеклопакетов коэффициент поглощения света стеклом. Для неупрочненного стекла (в том числе многослойного) он должен быть не более 25 %. В случае если один критерий выполняется, а другой нет, то применяется коэффициент поглощения солнечного излучения.

Стекло с более высоким коэффициентом поглощения света (или солнечного излучения) должно быть упрочненным.

5.2.8    Применяемые для изготовления стеклопакетов материалы должны быть проверены на совместимость и морозостойкость в процессе проведения испытания стеклопакетов на долговечность.

5.3 Маркировка, упаковка

5.3.1    Маркировку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

В случае применения в стеклопакете многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного, закаленного или термоупрочненного стекла.

В маркировке допускается указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя с потребителем.

5.3.2    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 32530.

5.3.3    Упаковку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

5.3.4    При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают, исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов температуры и давления окружающего воздуха в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

9

5.4 Требования безопасности

5.4.1    Требования безопасности при производстве стеклопакетов устанавливают в соответствии с гигиеническими требованиями, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.

5.4.2    Пожарная безопасность производства стеклопакетов должна обеспечиваться системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Не допускается в помещениях, где изготавливают и хранят стеклопакеты, использование открытого огня.

5.4.3    Лица, занятые на производстве стеклопакетов, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормативными документами. В помещениях, где производятся стеклопакеты, должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах.

5.4.4    Все лица, занятые на производстве стеклопакетов, при приеме на работу и периодически должны проходить медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.

5.4.5    При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать стекла и стеклопакеты над людьми.

5.4.6    При производстве стеклопакетов все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм человека, следует выполнять в соответствии с инструкцией по обеспечению безопасности работ, утвержденной в установленном порядке. При этом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов, гигиенических требований к производственному оборудованию.

5.5 Требования охраны окружающей среды

5.5.1    При изготовлении стеклопакетов должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.

5.5.2    Стеклопакеты при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека, безопасность подтверждается гигиеническими требованиями, установленными в санитарных нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке и на применяемые герметики.

5.5.3    При изготовлении стеклопакетов в воздух рабочей зоны может выделяться пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния свыше 70 %, ПДК_рз = 1 мг/м³, класс опасности 3.

5.5.4    ПДК по бутилу в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.5.5    Определение содержания ПДК опасных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, санитарным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.

5.5.6    При утилизации стеклопакетов они должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид комплектующих изделий отдельно.

5.5.7    Разборка выполняется по технологической документации, в которой устанавливают требования к правилам выполнения работ, в том числе требования по технике безопасности.

5.5.8    Утилизация отходов стекла, не подлежащих промышленной переработке, производится на специализированных полигонах.

5.5.9    Утилизация выполняется через специализированные предприятия в соответствии с законодательством.

6 Правила приемки

6.1 Приемку стеклопакетов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32529 по показателям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя Номер пункта требования Номер пункта метода испытаний Отклонение толщины 4.5 7.3 Отклонение длины (высоты), ширины 4.7 7.2 Разность длин диагоналей 4.8 7.6 Отклонение от плоскостности 4.9 7.4

Окончание таблицы 4

Наименование показателя Номер пункта требования Номер пункта метода испытаний Отклонение от прямолинейности кромок 4.10 7.5 Внешний вид 5.1.1—5.1.3 7.7 Требования к герметизации 4.12, 5.1.4 7,9 Герметичность 5.1.5 7.10 Оптические искажения 5.1.6 7.8 Точка росы 5.1.7 7.11 Долговечность 5.1.8 7.12 Объем заполнения межстекольного пространства газом 5.1.9 7.13 Звукоизоляция 5.1.10 7.15 Сопротивление теплопередаче 5.1.11 7.17 Оптические характеристики 5.1.12 7.16 Эффективность влагопоглотителя 5.2.3 7.14 Маркировка 5.3.1 7.18 Примечание — Показатели: звукоизоляция, сопротивление теплопередаче и оптические характеристики контролируют в случае, если эти требования указаны потребителем.

6.2 При подтверждении соответствия требованиям настоящего стандарта испытания стеклопакетов проводят на типовых представителях согласно описанию системы.

7 Методы контроля

7.1    Условия проведения испытаний

Испытания стеклопакетов (кроме долговечности) проводят при температуре окружающего воздуха (20 + 5) °С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают в помещении для проведения испытаний приданной температуре не менее четырех часов, если нет других указаний изготовителя.

Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакета устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов.

7.2    Определение высоты (длины) и ширины

7.2.1    Контроль длины (высоты) и ширины стеклопакета проводят в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 9).

7.2.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине (высоте, ширине) соответствует 4.7.

Порядок и методику контроля размеров стеклопакетов с применением моллированного стекла, стеклопакетов непрямоугольной формы, а также стеклопакетов для структурного остекления устанавливают в технической документации.

7.3    Определение толщины

7.3.1    Толщину стеклопакета измеряют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 8).

7.3.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если отклонение толщины соответствует требованиям 4.5 и результат каждого измерения находится в пределах допускаемых отклонений.

7.4    Определение отклонения от плоскостности

7.4.1    Отклонение от плоскостности стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 11).

7.4.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

11

7.5    Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета

7.5.1    Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 12).

7.5.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.6    Определение разности длин диагоналей

7.6.1    Разность длин диагоналей стеклопакета определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 10).

7.6.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.8.

7.7    Определение пороков внешнего вида

Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по нормативным документам на соответствующий вид используемого стекла.

Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, щербление края стекла, сколы, выступы края стекла, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев контролируют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.8    Определение оптических искажений

7.8.1    Оптические искажения стеклопакетов в проходящем свете контролируют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана «кирпичная стена» со следующим дополнением: допускается при изготовлении стеклопакетов больших размеров контролировать оптические искажения на стеклопакетах размерами 400 х 400 мм, изготовленных вместе с основной партией.

7.8.2    Оценка результатов

Стеклопакеты считают выдержавшими испытание, если измеренные значения оптических искажений соответствуют 5.1.6.

7.8.3    Оптические искажения стеклопакетов в отраженном свете контролируют по ГОСТ 33003.

7.9    Контроль герметизирующих слоев

7.9.1    Глубину герметизирующих слоев стеклопакета контролируют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 15) со следующим дополнением:

- непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1,0 м.

7.9.2    Оценка результатов

Стеклопакет считают выдержавшим испытание, если измеренная глубина герметизирующих слоев соответствует требованиям 4.12.

7.10    Определение герметичности стеклопакетов

7.10.1    Сущность метода

Метод основан на определении изменения величины прогиба нагружаемого стекла в стеклопакете при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.

7.10.2    Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 350 х 350 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

7.10.3    Испытательное оборудование и средства измерений

Стенд для проверки герметичности (схема стенда показана на рисунке 4).

Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577.

7.10.4    Проведение испытания

Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во время проведения испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1 °С.

Стеклопакет помещают на опоры бтак, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 \л7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между

12

ГОСТ 24866-2014

1 — верхний нагрузочный винт; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4 — индикатор часового типа; 5 — стеклопакет; 6 — раздвижные опоры; 7 — нижний нагрузочный винт Рисунок 4 — Схема стенда для проверки герметичности

нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром (50 + 5) мм и толщиной 2—3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4, соответствовал значению L = 0,002а, где а — длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.

Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.

Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.

Стеклопакет выдерживают 3—4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление.

Стеклопакет выдерживают под нагрузкой (15 + 1) мин и определяют показания верхнего индикатора.

Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.

При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах б на 180° вокруг продольной оси.

7.10.5    Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показания верхнего индикатора не превышают 0,02 мм.

7.10.6    Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением Б.

7.11 Определение точки росы

7.11.1    Сущность метода

Метод основан на охлаждении участка стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.

7.11.2    Отбор образцов

Испытания проводят на образцах стеклопакетов размерами не менее 500 х 500 мм.

Допускается проводить испытания на готовых стеклопакетах.

13

7.11.3 Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Точку росы контролируют, используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний или прибор для контроля точки росы. Схема приборов для контроля точки росы показана на рисунках 5 и 6.

7 — теплоизоляция; 2 — ацетон или изопропиловый спирт; 3 — термометр; 4 — держатель; 5 — твердая двуокись углерода;

6 — корпус

Рисунок 5 — Схема прибора для контроля точки росы

7 — ацетон или изопропиловый спирт; 2 — ручка; 3 — термометр; 4 — подвижная пластина узла подвески; 5 — контактная латунная пластина; 6 — твердая двуокись углерода; 7 — корпус медный; 8 — теплоизоляция

Рисунок 6 — Схема прибора с контактной латунной пластиной для контроля точки росы

ГОСТ 24866-2014

Для проведения испытаний с помощью прибора для контроля точки росы необходимы:

-    термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с погрешностью измерения не более 2 °С или другой прибор измерения температуры с соответствующей настоящему стандарту погрешностью измерения, при условии, что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон);

-    двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный углекислый газ по нормативным документам;

-    спирт изопропиловый по ГОСТ 9805;

-    ацетон технический по ГОСТ 2768;

-    секундомер по нормативным документам;

-    фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

7.11.4 Проведение испытания

Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.

7.11.4.1 Контроль точки росы с помощью микрохолодильника

При определении точки росы с помощью микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину микрохолодильника смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают микрохолодильник пластиной к смоченному участку так, чтобы он был неподвижен и обеспечен плотный контакт со стеклом. Температура микрохолодильника при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 ±3) °С и минус (60 ±3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения. Время проведения испытания, в зависимости от толщины листа стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Таблица 5 — Время проведения испытания

Толщина листа стекла, мм Время, не менее, мин До 5 включ. 4 Св.5 » 10 » 6 » 10 10

По истечении указанного времени микрохолодильник снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.4.2 Определение точки росы с помощью прибора контроля точки росы

Стеклопакет располагают горизонтально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 5, или вертикально, если используют прибор для контроля точки росы, как показано на рисунке 6.

Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков двуокиси углерода. При использовании прибора, как показано на рисунке 5, контактной пластиной является основание прибора. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.

Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.

Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50 ± 3) °С и минус (60 + 3) °С — для стеклопакетов морозостойкого исполнения.

Ацетоном очищают стекло в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта прибора, в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете, должно соответствовать времени, указанному в таблице 5.

Во время проведения испытания указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.

15

В двухкамерных стеклопакетах измерение точки росы проводят на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

7.11.5 Оценка результатов

Стеклопакет читают выдержавшим испытание, если на поверхности охлаждаемого участка внутри камеры стеклопакета не были обнаружены следы конденсата (инея).

7.12    Определение долговечности

Долговечность стеклопакетов определяют по ГОСТ 30779 со следующими дополнениями:

-1,7 цикла испытаний приравнивают кодному условному году эксплуатации стеклопакетов;

- отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения — не выше минус 60 °С.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность плоских стеклопакетов на молнированные стеклопакеты с такой же формулой, с радиусом изгиба более или равным 1 м.

Допускается распространять результаты испытаний на долговечность молнированных стеклопакетов с меньшим радиусом изгиба на стеклопакеты с большим радиусом изгиба с такой же формулой.

7.13    Определение объема заполнения камер газом

7.13.1    Сущность метода

Метод заключается в определении концентрации остаточного кислорода внутри стеклопакета.

7.13.2    Отбор образцов

Испытания проводят на готовых стеклопакетах, не ранее чем через 24 ч после их изготовления.

7.13.3    Испытательное оборудование

Газоанализатор по нормативным документам, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1 %.

7.13.4    Проведение испытания

Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора, отбирают пробу, которую затем помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода.

7.13.5    Оценка результатов

Стеклопакеты, считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе не превышает 2%.

7.13.6    Допускается определять объем заполнения камер газом по методикам, утвержденным в

установленном порядке.

7.14    Определение эффективности влагопоглотителя

7.14.1    Сущн ость метода

Метод заключается в определении величины повышения температуры влагопоглотителя при добавлении воды.

7.14.2    Испытательное оборудование, средства измерений и расходные материалы

Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.

7.14.3    Проведение испытания

В стакан вместимостью 100 мл наливают (20 ± 1) см³ дистиллированной воды температурой 20 °С — 22 °С, записывают температуру . Взвешивают второй стакан, всыпают в него (20 ± 1) г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2 °С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру Г₂.

7.14.4    Оценка результатов

Влагопоглотитель считают выдержавшим испытание, если разность между температурами 7₁ и Т₂ не менее 35 °С.

7.15    Определение звукоизоляции

7.15.1    Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 26602.3 на трех образцах стеклопакетов.

7.15.2    Оценка результатов

Образцы считаются выдержавшими испытания, если полученный результат соответствует 5.1.11.

ГОСТ 24866-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 24866-2014

7.16    Определение оптических характеристик

7.16.1    Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах стеклопакетов.

Допускается для определения оптическиххарактеристик применять ГОСТ 26302 или использовать расчетный метод, в зависимости от вида и толщины применяемых стекол, по утвержденным методикам.

Размеры образцов устанавливают в соответствии с инструкцией по эксплуатации применяемого средства измерения.

7.17    Определение сопротивления теплопередаче

7.17.1    Сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ EN 675.

7.18    Контроль маркировки

7.18.1    Наличие, место нанесения, а также содержание маркировки стеклопакетов контролируют по ГОСТ 32530 (раздел 4).

8    Транспортирование и хранение

8.1    Транспортирование и хранение стеклопакетов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 32530 со следующими дополнениями:

-    при транспортировании авиатранспортом стеклопакеты перевозят в герметизированных отсеках при нормальном давлении окружающего воздуха.

-    при длительном транспортировании (в том числе при отрицательных температурах) условия транспортирования устанавливают в договоре на поставку стеклопакетов.

-    в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов не допускается воздействие на них прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.

8.2    Стеклопакеты с огнестойкими стеклами, каждый стеклопакет отдельно или в упакованном виде, следует транспортировать и хранить в сухих условиях. Стеклопакеты с огнестойкими стеклами не должны подвергаться прямому воздействию на них солнечных лучей или других тепловых источников, в связи с чем рекомендуется использование деревянных ящиков. Необходимо осторожно ставить ящики один к одному, так как любые манипуляции с ящиком могут привести к самопроизвольному перемещению стеклопакетов внутри ящика.

8.3    Допускается стеклопакеты хранить у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.

9    Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации

9.1    Изготовление стеклопакетов должно проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологической документации и ГОСТ 32998.6.

9.2    При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении — плюс (16 °С — 24 °С), а относительная влажность — не выше 80 %.

9.3    Выбор конструкции стеклопакета осуществляется заказчиком (проектировщиком), исходя из расчетных значений эксплуатационных нагрузок.

Стеклопакеты проектируют с учетом требований действующих строительных норм по естественному освещению помещений, теплоизоляции, звукоизоляции и механической прочности конструкции. Конструкция стеклопакета должна быть спроектирована таким образом, чтобы при случайном или умышленном его разрушении в строительных конструкциях выпадающие осколки стекла не могли поранить находящихся рядом людей или повредить их имущество. Конструкцию стеклопакета выбирает заказчик.

При применении стеклопакетов в зенитных фонарях или стеклянных крышах необходимо учитывать снеговые нагрузки, в том числе возможность образования снеговых мешков и падения ледяных или снежных глыб с более высоких частей сооружения.

При проектировании стеклопакетов следует учитывать температурные напряжения, возникающие при эксплуатации стеклопакетов (в том числе за счет поглощения солнечного излучения), а также влияние отрицательныхтемператур и перепадов давления на отклонение от плоскостности (линзообразова-ние)стеклопакетов.

9.4    Стеклопакеты должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, в том числе ветровые, температурные, перепады давления и другие, возникающие из-за условий эксплуатации в конкретных стро-

17

ГОСТ 24866-2014

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Классификация, основные параметры и/или размеры..............................3

5    Технические требования................................................7

5.1    Характеристики...................................................7

5.2    Требования к материалам.............................................8

5.3    Маркировка, упаковка...............................................9

5.4    Требования безопасности............................................10

5.5    Требования охраны окружающей среды...................................10

6    Правила приемки....................................................10

7    Методы контроля....................................................11

7.1    Условия проведения испытаний........................................11

7.2    Определение высоты (длины) и ширины...................................11

7.3    Определение толщины..............................................11

7.4    Определение отклонения от плоскостности.................................11

7.5    Определение отклонения от прямолинейности кромок сторон стеклопакета............12

7.6    Определение разности длин диагоналей................................. 12

7.7    Определение пороков внешнего вида....................................12

7.8    Определение оптических искажений.....................................12

7.9    Контроль герметизирующих слоев.......................................12

7.10    Определение герметичности стеклопакетов................................12

7.11    Определение точки росы............................................13

7.12    Определение долговечности.........................................16

7.13    Определение объема заполнения камер газом..............................16

7.14    Определение эффективности влагопоглотителя.............................16

7.15    Определение звукоизоляции.........................................16

7.16    Определение оптических характеристик..................................17

7.17    Определение сопротивления теплопередаче...............................17

7.18    Контроль маркировки..............................................17

8    Транспортирование и хранение...........................................17

9    Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации...............17

10    Гарантии изготовителя................................................19

Приложение А (обязательное) Требования к описанию системы.......................20

Приложение Б (рекомендуемое) Определение герметичности стеклопакетов...............22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ Технические условия

Insulating glass units. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные (далее — стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей, стеклянных крыш, фасадных систем и др. в зданиях и сооружениях различного назначения, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном пространстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111-2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия ГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 7481-2013 Стекло армированное. Технические условия ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия ГОСТ 24104-2001¹> Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

^ На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288-2009.

Издание официальное

ГОСТ 26602.3-99²> Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733-2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности ГОСТ 30826-2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364-2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения ГОСТ 32529-2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997-2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия ГОСТ 32998.4-2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6-2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения ГОСТ 33017-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087-2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ EN 410—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539, ГОСТ 32361, ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    молнированный стеклопакет: Стеклопакет, изготовленный с применением моллированного стекла и имеющий криволинейную поверхность.

3.2    дистанционная рамка: Материал, используемый для разделения стекол в стеклопакете и обеспечения заданного расстояния между стеклами.

3.3    межстекольное пространство: Промежуток между стеклами в стеклопакете.

3.4    влагопоглотитель: Вещество для понижения парциального давления водяного пара в межстекольном пространстве.

3.5    структурный стеклопакет: Стеклопакет, предназначенный для применения в системах структурного («безрамного») остекления. Герметизирующие слои структурного стеклопакета не закрываются элементами рамы и не защищены от прямого воздействия ультрафиолетового излучения.

На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012 — ГОСТ Р ИСО 10140-5-2012.

ГОСТ 24866-2014

3.6    формула стеклопакета: Запись, в которой указывают виды (марки) стекол и их толщины, ширину дистанционной рамки, вид газа, заполняющего межстекольное пространство. Формула стеклопакета читается от наружного стекла к внутреннему.

Примечание — Примеры написания формул стеклопакетов приведены в 4.14.

3.7    система: Стеклопакеты с одинаковым профилем герметизации, материалами и компонентами герметизации кромки, указанные в описании системы.

3.8    описание системы: Описание компонентов, материалов и герметизирующих слоев в стеклопакете в терминах, относящихся к идентификации, и в терминах, относящихся к характеристикам герметизации, например, показатель влагопроницаемости, уровень потери газа и т.д.

Примечание — Требования к описанию системы приведены в приложении А.

4 Классификация, основные параметры и/или размеры

4.1    Стеклопакеты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 32998.6 по конструкторской и технологической документациям, утвержденным в установленном порядке.

4.2    Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

-    СПО — однокамерные;

-    СПД — двухкамерные.

Пример однокамерных и двухкамерных стеклопакетов (типы и конструкция стеклопакетов) показан на рисунке 1.

Наружное стекло

1 — стекло; 2—дистанционная рамка; 3—влагопоглотитель; 4 — нетвердеющий герметик (бутил); 5 — отверждающийся герметик; 6 — межстекольное пространство (воздушная прослойка); 7 — рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 — дегидрационные отверстия; 8 — толщина стекла; h — толщина стеклопакета; hc — расстояние между стеклами; D— глубина герметизирующего слоя; N1, N2, N3, N4, N5, N6 — нумерация поверхностей стекол в конструкции стеклопакета

Рисунок 1 — Типы и конструкции стеклопакетов в общем виде

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

-    осушенным воздухом;

-    инертным газом или их смесью (аргон Аг, криптон Кг и др.);

-    другими газами по согласованию изготовителя и потребителя при выполнении требований настоящего стандарта кхарактеристикам стеклопакетов.

3

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

4.3    Стеклопакеты могут быть:

-    общего применения (в т. ч с использованием моллированного стекла);

-    для структурного остекления.

Требования, предъявляемые к стеклопакетам, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в нормативных документах¹ >.

Стеклопакеты, изготовленные с применением моллированного стекла, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений) и требованиям нормативных документов по размерам и оптическим искажениям.

Стеклопакеты для структурного остекления должны соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (5.1.1—5.1.3,5.1.5,5.1.6—5.1.12) и требованиям нормативных документов по размерам и используемым герметикам.

4.4    Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов

Наименование вида стекла Обозначение документа Обозначение стекла (марка, класс защиты) Листовое бесцветное ГОСТ 111 МО, М1 Узорчатое ГОСТ 5533 У Армированное ГОСТ 7481 А Армированное полированное Нормативные документы Ап Многослойное: -    ударостойкое -    взломостойкое -    пулестойкое -    взрывостойкое -    безопасное при эксплуатации ГОСТ 30826 Р1А, Р2А, РЗА, Р4А, Р5А Р6В, Р7В, Р8В П1- Пба SB7-SB7, EXV45- EXV10 СМ1, СМ2, СМ3, СМ4 Окрашенное в массе ГОСТ 32997 ТО, Т1 Огнестойкое ГОСТ 30826 Е15 — Е120, EW15 — EW120, EI15 — EI120 Моллированное Нормативные документы — Упрочненное: -    химически упрочненное -    закаленное -    термоупрочненное Нормативные документы ГОСТ 30698 3 ГОСТ 33087 тп Солнцезащитное: -    с твердым покрытием -    с мягким покрытием ГОСТ 33017 ст ГОСТ 33086 См Декоративное: -    с твердым покрытием -    с мягким покрытием ГОСТ 33017 Дт ГОСТ 33086 Дм Низкоэмиссионное: -    с твердым покрытием -    с мягким покрытием ГОСТ 30733 к ГОСТ 31364 и

Примечание — Допускается изготавливать стеклопакеты с использованием других видов стекол, при этом изготовленные стеклопакеты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта._

^ Здесь и далее нормативные документы — технические условия, стандарты организаций, договора на поставку и т. д.

4

ГОСТ 24866-2014

4.5    Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов: однокамерных — ±1,0 мм, двухкамерных — +1,5 мм.

Рекомендуемая толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм. Номинальную толщину стеклопакета указывают в договоре на изготовление (поставку).

Стеклопакеты, предназначенные для наружного остекления, изготавливают с расстоянием между стеклами (ширина дистанционной рамки) от 8 до 36 мм, для внутреннего остекления — от 6 до 36 мм.

Примечание — Конструкцию стеклопакета (размеры, толщину стекла и ширину дистанционной рамки) выбирают с учетом отклонения стекла от плоскостности в зависимости от эксплуатационных нагрузок и климатических условий эксплуатации.

В конструкциях стеклопакетов, изготовленных с применением многослойного, огнестойкого, закаленного, термоупрочненного стекол, допускается увеличение предельных отклонений по толщине до: для однокамерных стеклопакетов ±1,5 мм, двухкамерных — ±2,0 мм.

4.6    Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Требования к стеклопакетам, имеющих размеры больше, чем 6000х 3210 мм, а также требования к их конструкции согласовывают изготовитель с потребителем.

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов размерами менее ЗООх 300 мм, а также с соотношением сторон более 3:1 без проведения прочностных расчетов.

Стеклопакеты непрямоугольной формы (например: круглые, овальные, треугольные и т. д.) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

4.7    Предельные отклонения стеклопакетов по высоте (длине) и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол на опорной стороне (опорных сторонах) относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливают в нормативных документах.

Допускается смещение стекол в стеклопакетах непрямоугольной формы устанавливать в чертеже.

Таблица 2 — Предельные отклонения по высоте (длине) и ширине стеклопакетов В миллиметрах

Номинальный размер по высоте (длине) или ширине Однокамерный стеклопакет Двухкамерный стеклопакет До 2000 вкпюч. ±2,0 ±3,0 Св.2000 » 3000 » ±3,0 ±4,0 » 3000 ±4,0 ±5,0

4.8 Для стеклопакетов прямоугольной формы разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Разность длин диагоналей стеклопакетов В миллиметрах

Длина диагоналей Разность длин диагоналей, не более До 1500 включ. 3 Св. 1500» 2500 » 4 » 2500 5

4.9    Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение, при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в нормативных документах на эти виды стекол (при отсутствии в нормативных документах требований кэтому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины стороны стеклопакета, параллельно которой производится измерение).

4.10    Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельных отклонений по высоте и ширине, указанных в таблице 2.

4.11    Для стеклопакетов, имеющих непрямоугольную форму, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

4.12    Глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя (F рисунок 2) на прямолинейных участках должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя (Е рисунок 2) по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, общая глубина герметизирующих слоев (D рисунок 2) — не менее 9 мм. Толщину первичного герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

D — общая глубина герметизирующих слоев; F — глубина внутреннего (первичного) герметизирующего слоя; G — глубина вторичного герметизирующего слоя; Е — глубина наружного герметизирующего слоя; Н — толщина первичного герметизирующего слоя

Рисунок 2 — Герметизирующие слои стеклопакета

4.13    Рекомендуемое расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла не менее Змм. Возможность установки декоративных рамокдолжна быть подтверждена тепловым и прочностным расчетами в конкретных условиях применения.

Требования к декоративным рамкам устанавливают в нормативных документах и договоре на поставку.

4.14    Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа (СПО, СПД), характеристики применяемого стекла (вид стекла и его номинальная толщина), номинальной ширины дистанционной рамки, вида газонаполнения межстекольного пространства и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условны х обозначений:

-    однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционной рамки 16 мм, межстекольное пространство заполнено криптоном:

СПО 4М1-16КГ-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1-16Кг-4М1;

-    двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной по 4 мм марки М1, ширина дистанционных рамок по 12 мм, межстекольное пространство заполнено воздухом:

СПД 4М1-12-4М1-12-4М1 ГОСТ 24866-2014

Формула указанного стеклопакета — 4М1-12-4М1-12-4М1;

-    двухкамерного стеклопакета, состоящего из закаленного стекла толщиной 8 мм, обладающего свойствами, как солнцезащитного таки низкоэмиссионного стекла, ширинадистанционной рамки 12 мм, стекла закаленного листового толщиной 6 мм, ширина дистанционной рамки 12 мм и многослойного стекла, состоящего из стекла листового марки М1 толщиной 4 мм и стекла с низкоэмиссионным мягким

6