ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ,

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 24637-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.22.025.7 : 006.354    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ВИНТОВЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ Технические условия

Carbide-tipped indexable end milling cutters for machining parts from high-strength steels and titanium alloys on N/C machine tools. Specifications

ОКП 39 1853

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 марта 1981 г. № 1271 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 31.10.84 № 3821 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на концевые цилиндрические фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 16 до 50 мм, оснащенные винтовыми твердосплавными пластинами, для обработки высокопрочных сталей и титановых сплавов на станках с программным управлением.

Стандарт полностью, соответствует СТ СЭВ 201—75 в части, касающейся диаметров фрез.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На поверхности шейки каждой фрезы (или выточке на конусе Морзе) должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фрезы (последние четыре цифры); диаметр фрезы; марка твердого сплава.

5.2.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83 с дополнениями, указанными в п. 5.3.

5.3.    Внутренняя упаковка фрез — по ГОСТ 9.014-78, вариант упаковки ВУ-1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Размеры в мм

D d d\ d% l /. h hi b Г\ Гг Шаг ВИНТОВОЙ канавки Угол наклона гнез^ да под пластину “г 16 6 14 5,5 3,0 2 4,5 2,0 A i,6 87 25° 20_ 2,00 7 18 6,0 3,5 3 5,0 2,0 23® 22_ 8 20 6,5 4,0 5,5 3,0 8 109 25° 25_ 2,50 10 23 8,0 5,0 4 7,0 29° 32_ 12 30 9,0 6,0 6 8,5 3,5 10 2,5 120 33° 40 3,15 16 38 11,5 7,5 7 12,0 4,3 15 187 28° 50 4,00 21 48 15,0 10,0 Э 17,0 20 о LO СО

Примечание. Угол о)г рассчитан по диаметру фрезы равному 2/zi плюс высота пластины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Величины передних у и задних а углов зубьев концевых фрез в зависимости от обрабатываемого материала

Группы твердого сплава	Обрабатываемый материал	V“Vi	sCt
вк	Титановые сплавы	0°	17°±1°
тк	Теплоустойчивые хро*	—5°±1°	15°±1°
	мистые и высокопроч-
	ные стали

Редактор В. С. Бабкина

Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 23.11.84 Подп. в печ. 18.02.85 1,0 п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,69 уч-изд. л»

Тираж 20.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Минда>го, 12/14. Зак 5361

Величина	Гднимца
	Наименование	Обозначение
		международное	русское
ОСНОВНЫЕ Е Д И Н И L		[Ы СИ
Длина I	метр	m	M
Масса	килограмм	Чг	КГ
время	секунда	ь	с
Сила электрического тока	ампер	А	А
Термодинамическая температура	кельвин	К	К
Количество веществ0	моль	mol	моль
Сила света	кандела	cd	кд
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ G И
Плоский угол	радиан	rad	рад
Телесный угол	стерадиан	sr	ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица Выражение через основные и до- Обозначение ние междуна- родное русское лолннтельные единицы СИ Частота герц Hz Гц с-1 Сила ньютон N н МКГ-С”2 Давление паскаль Ра Па м-1 • КГС-2 Энергия джоуль J Дж М2 КГ С-2 Мощность ватт W Вт м.2 • К.Г * с-3 Количество электричества кулон С Кл С А Электрическое напряжение вольт V В м2-кгс"3'А“* Электрическая емкость фарад F Ф м-?кг-1 .С4-Аг Электрическое сопр°тивление ом и Ом м2-кг-с^* Электрическая проводимость сименс S См М^-КГ^-С^А2 Поток магнитной индукции вебер Wb Вб м2 ■ кг - C-2 A~* Магнитная индукция тесла т Тл кг с“2 - А"' Индуктивность генри 11 Гн м2 кг с~2 • А“* Световой поток люмен 1ш лм кд ср Освещенность люкс 1х лк м-2 - кд - ср Активность радионуклида. беккерель Bq Бк С-1 Поглощенная доза ионизирую- грэй Gy Гр ма - с-2 щего излучения Эквивалентная доза излучения зивеот Sv Зв м3 - с-2

Размеры в мм Таблица 1

Праворежущие фрезы Леворежущие фрезы D L Конус Морзе I Число зубьев Z _______ Угол наклона зубьев фрезы по наружному диаметру сои Номер пластин по длинных ГОСТ 25414-82 коротких а м <9 О (9 £ Обозначение | Применяемость J Обозначение Применяемость правых левых Количество правых левых Количество 2223-5641 __ 13 112 4 _ ~ 0,309 2223-5642 — 16 23 122 36350 — 36370 4 0,330 2223-5643 — 36 135 8 0,349 2223-5644 — 21 120 о оО — — 0,343 2223-5645 — 20 37 136 4 36410 _ 4 0,380 2223-5646 — 58 157 8 0,427 2223-5647 — 21 146 — — 0,551 2223-5648 — 22 37 162 32° осопл 4 36410 л 0,596 2223-5649 — 58 183 4 ииОУи 8 4 0,655 2223-5651 — 21 146 4 Л — ■ 0,559 2223-5652 — ос 37 162 4 А 0,607 2223-5653 — &\J 58 183 00 о 36410 4 0,670 2223-5654 — 74 199 о — 8 0,721 2223-5655 — 19 174 — — — 1,418 2223-5656 — 32 34 189 5 о О 36010 - 4 1,655 2223-5657 — 53 00! О ci 8 36110 *—• 4 1,605 2223-5658 — 72 227 12 1,664

ГОСТ 24637-81 Стр. 3

Размеры в мм Продолжение табл. 1

Праворежущие фрезы Леворежущие фрезы D 1 L Конус Морзе Число зубьев Z 1 Угол наклона зубьев фрезы по наружному диаметру w Номер пластин по длинных ГОСТ 25414 —82 коротких Масса, кг Обозначение Применяемость 1 Обозначение Применяемость правых левых Количество правых левых Количество 2223-5659 32 91 246 О ! О 36010 16 36110 4 1,793 2223-5661 _. 22 177 — — — 1,539 2223-5662 38 193 £ 4 1,668 2223-5663 _ 60 215 8 36130 36140 4 1,846 2223-5664 82 237 12 2,075 2223-5665 2223-5685 104 259 34° 16 2,253 2223-5666 2223-5686 40 22 177 — — — 1,571 2223-5667 2223-5687 38 193 6 1,723 2223-5668 2223-5688 60 215 5 6 36030 36040 12 36130 36140 6 1,932 2223-5669 2223-5689 82 237 18 2,194 2223-5671 2223-5691 104 259 24 2,403 2223-5672 2223-5692 22 177 — — — 1,711 2223-5673 2223-5693 38 193 4 1,907 2223-5674 2223-5694 50 60 215 л 4П° 8 2,083 2223-5675 2223-5695 82 237 12 36130 36140 4 2,544 2223-5676 2223-5696 104 259 16 2,998 2223-5677 2223-5697 142 297 20 8 3,183

Стр. 4 ГОСТ 24637-81

Размеры в мм Продолжение Табл. 1

Праворежущие фрезы Леворежущие Фрезы D / L Конус Морзе Число зубьев Z I Угол наклон? зубьев фрезы по наружном} диаметру <ои Номер пластин по длинных ГОСТ 25414-82 коротких Масса, кг Обозначение Применяемость 1 Обозначение Применяемость правых левых Количество правых левых Количество | 2223-5678 2223-5698 22 177 а - _ . 1,743 2223-5679 2223-5699 38 193 1,962 2223-5681 2223-5701 60 215 12 с 2,171 2223-5682 2223-5702 50 82 237 5 6 О о 36030 36040 18 36130 36140 о 2,662 2223-5683 2223-5703 104 259 24 3,149 2223-5684 2223-5704 142 297 30 12 3,388

При меч ание. Допускается изготавливать фрезы диаметром D=32,40 мм с конусом Морзе 4.

Пример условного обозначения фрезы диаметром Z)=20 мм, длиной L= 120 мм, праворежущей:

Фреза 2223—5644 ГОСТ 24637—8J

Стр. 6 ГОСТ 24637-81

1.2.    Фрезы должны изготовляться:

праворежущими — с правой винтовой канавкой;

леворежущими — с левой винтовой канавкой для £>^40 мм.

Леворежущие фрезы должны изготовляться по заказу потребителя.

В хвостовиках леворежущих фрез направление резьбы должно быть левое.

1.3.    По заказу потребителя допускается увеличение наружного диаметра D фрез при изготовлении на 0,1—0,3 мм.

1.4.    Сердцевина фрез должна равномерно утолщаться по нап-равлению к хвостовику на 1—2 мм на каждые 100 мм длины.

Допускается не выполнять утолщение сердцевины фрез с длиной режущей части /^2,5D.

1.5.    Размеры конусов Морзе и центровые отверстия со стороны хвостовой части — по ГОСТ 25557-82.

1.6.    Центровые отверстия со стороны рабочей части соответствуют указанным в рекомендуемом приложении 1.

1.7.    Предохранительная выточка у центрового отверстия со стороны рабочей части обязательна.

Допускается цилиндрическая предохранительная выточка.

1.8.    Стыки пластин на смежных зубьях должны располагаться в шахматном порядке.

Допускается зазор между пластинами не более 0,5 мм.

1.9.    Стружкоразделительные канавки должны располагаться в месте стыка пластин и должны быть выполнены с углом профиля. 120°. Глубина впадины стружколома 0,5 мм, ширина не более 2 мм.

1.10.    Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении 1.

1.11.    Величины передних у и задних а углов фрез в зависимости от обрабатываемого материала указаны в справочном приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Режущая часть фрез (пластины) должна изготовляться из твердого сплава марок Т15К6, Т5К10, ВК6-М, ВК8, ВКЮ-ОМ* ТТ10К8-Б, ТТ20К9 по ГОСТ 3882-74.

По заказу потребителей допускается изготовление пластин из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Конструкция и размеры пластин — по ГОСТ 25414-82.

2.3.    Материал корпусов фрез — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

ГОСТ 24637-81 Стр. 7

Допускается изготовление корпусов ф_рез из стали марки 45 ил» 50 по ГОСТ 1050-74 с твердостью не ниже НВ 217.

2.4.    Твердость торцовой части конического хвостовика HRC₃ 32 . . . 41,5.

2.5.    Пластины должны быть прочно Припаяны к корпусу фрезы. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527-70.

2.6.    Слой припоя между опорной поверхностью корпуса фрезы и пластиной должен быть не более 0,2 _мм. Разрыв слоя припоя не должен первышать 10% его общей длц_ны.

2.7.    Нешлифованные поверхности фрез должны быть очищены химическим способом или оксидированы.

Допускается по заказу потребителя фрезы с пластинами из твердого сплава типа ВК азотировать Или применять другие способы упрочнения.

-2-8 Ппвещхнлгти фушз .не дгдлжны Щ?_а7ь следов хдрроэяя. Яд режущей части фрез не должно быть тр_ещин, завалов, выкрошенных мест, наплывов припоя, а на шлифованных поверхностях—чер-новин.

На нережущих частях и на незаточец_Ной передней поверхности допускаются следы припоя.

2.9.    Нережущие кромки пластин и оправок должны быть притуплены.

2.10.    Центровые отверстия фрез не дчлжны иметь забоин и разработанных мест.

2.11.    Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть:

главных передних (на расстоянии 2—з _{мм от} режущей кромки) н задних поверхностей режущей части по цилиндру — Rz< 1,6 мкм;

главных передних и задних поверхностей режущей части зубьев по торцу — Rz^3,2 мкм;

поверхностей спинки зуба и винтовых стружечных канавок — Rz^ lO мкм;

поверхностей хвостовика — Ra^.0,63 ^км;

конических поверхностей центровых отверстий —    3,2    мкм;

остальных поверхностей — Rz^20 мк_м>

2.12.    На задней поверхности зубьев ф_рез по цилиндру вдоль главных режущих кромок для обработки высокопрочных сталей допускается прерывистая ленточка шири_ной _не более 0,02 мм.

Фрезы для обработки титановых сплавов должны быть заточены наостро.

Стр. 8 ГОСТ 24637-81

2.13.    Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:

наружного диаметра — ЫО

ТТ1 fi

общей длины L и длины рабочей части I — ± ——

конусов Морзе — АТ7 по ГОСТ 2848-75;

угловых размеров — ±2°.

2.14.    Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен быть более:

при обработке высокопрочных сталей:

0,02 мм — двух смежных зубьев;

0,04 мм — двух противоположных зубьев;

при обработке титановых сплавов:

0,03 мм — двух смежных зубьев.

0,06 мм — двух противоположных зубьев.

2.15.    Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев, фаски или радиуса г не должен быть более 0,03 мм.

2.16.    Допуск конусности цилиндрической рабочей части не должен быть более 0,02 мм на каждые 100 мм длины в сторону уменьшения к хвостовику.

2.17.    Остальные технические требования по ГОСТ 23249-78.

2.18.    Средний период стойкости фрез с винтовыми пластинами должен быть не менее 90 мин при соблюдении условий, указанных в разд. 4.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726-79 с дополнением, указанным в п. 3.2.

3.2.    Периодические испытания проводятся один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на универсально-фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.2.    Испытания фрез, оснащенных пластинами из твердого сплава типа ВК, должны проводиться на заготовках из высокопрочной стали с пределом прочности а_в = 120-М30 кгс/мм² или титанового сплава с сг_в=95-=-110 кгс/мм², а фрез, оснащенных пластинами твердого сплава типа ТК., — из стали с <т_в= 100-f-l 10 кгс/мм².

4.3.    Суммарная длина фрезерования каждой испытуемой фрезой при испытании на работоспособность не менее 500 мм-

4.4.    Режимы резания и схема резания при испытании фрез должны соответствовать указанным в табл. 2.

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание (октябрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1984 г.; Пост. № 3821 от 31.10.84 (ИУС 2—85).

© Издательство стандартов, 1985