Купить ГОСТ 24306-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под наливом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).
Отменен. Действует ОСТ 28-291-79 (УК № 11-86)
1 Общие требования
2 Требования к изготовлению
3 Требования к контролю качества сварных соединений
4 Комплектность
5 Правила приемки, методы испытания
6 Маркировка, консервация, окраска, упаковка и транспортирование
Приложение Рекомендации проведения сварочных работ на открытых площадках
Дата введения | 01.01.1982 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.08.1986 |
Актуализация | 01.01.2021 |
10.07.1980 | Утвержден | Госстандарт СССР | 3513 |
---|---|---|---|
Разработан | Министерство химического и нефтяного машиностроения | ||
Издан | Издательство стандартов | 1980 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ЪШеЖчгссГ
г с й - и.&т& т в в я я ■ я 1 т I и » i м 6 0 ю з и ССР
ШЖУДЫ И АППАРАТЫ гаШЫЕ СВАРНЫЕ
»£ЯШВИИГ ТРЕШЙШШ
Издание официальное
4iwp щ;вт1[нялрт1м
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машине* строения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. В. Мамонтов, В. Г. Диков, С. И. Зусмановская
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А. М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. N« 3513
ГОСТ 24306—SO Cjp; »
;швЫ/Должньг
б;Ь1ТБ Йараллельньг6бр'а^ Шириналйстбв между -айвами дол-, ж'иа быть'Не* менее 800 ы .м, а ширина замыкающей вставки не йснее 400 «м. В рмёфныхлистах допускается наличие- поперечных. швов, смещение ко^о|>йхдолясно соответствовать ; требованиям/
/%,':ф9//а'/;Й; Ш' О. ' / '
;; да«; сосудов и. -айффатов, изготовляемых из кар^'Допуекаются перекрей1Йвающйес.я сварные швы при условии соблюдения требо-,
':i ■ а/:\'~
\^--:$^^рТйафиёяяя по длине развертки окружности взаимоетыкуу емых-йбечаек должны обеспечивать выполнение требований" ф 2.9.9. . — v,-V
. . ‘ Замер длины развертки производят С; двух концов заготовки fo^OHaftKH. ‘ yj.J; -
ДрфЮНЙГ
:.фыйа^йуйфи^^ф^%ф1бй^; '$'■■ ;*y.’:/4?/г
' .*Ф*л
;; J" -■ЗШ
:;^”^^юдё^ш.е]« кОлфйнЫх фпрай^^
ЯЩ^ййе11- ^.-ёо иг вшгеё' :,н£*
■ 1^;#Пар^^^ :Щ:
лЁю^сфа'-а* й наружным диаметром. Г .^^РОЙФ
■■■'■■'.'': ’■''Тт' ":'Л •■■•'■ ■■*'■■■■ ■."- ' •’
^^=,атих .аппаратрр/усиления кольцевых-й:рродолън^х.фр(^Ш^ внутренней поверхности корйуса,должн§г'бьш» зачищенф ':Шх;;лгфе: они: мешают/у'станрв1Ю;;Ц®^
1 •: ■1, /При ^зг6|рв#ейий %фафйй(|й^^
■0'в;а«ны^;фвор’-йе еШШщг^.&'уусфой#Ф'Д<й> ^^№\^:THyib вЫемку Вг'мо^Й^ФйФ^|р^;Ж^^'eBapHOM^'TB^:'ftr %ё|г/(йучай^^
"йаЙбьМв npe^lcTOTpeHa^!тЩ$Й[ обеспе-?
чийает коррозибнную ’:; ':. -' • " ■ /'• -V
О.тклонение наруйого Диаметра кбрпуса ци ’Сосудов’ и аппаратов, за исключением колонной и' теплообменной аппаратуры, не должно- превышать ±,J % номинального диаметра./'
; ./При этом,- отношение разности наибольшего# наименьшеТб ‘на-:' руЖных дйаметров к среднему диаметру / ; '/."■
2*
Стр. 10 ГОСТ 24306-80
_^ (Ртах Рщ|п)
^max+Omln -• '
должно бБ1Ть не более 1%, за исключением колонной и'теплообмен-ной- анпаратуры} аппаратов, работающих под вакуумом, .а также-
Нетранспортабельной аппаратуры. При с0,01 (s — толщина
стенки корпуса; ;£) — внутренний диаметр.) допускается увеличение-отношения а до 1,5% • • . > '. -
. Значение а для сосудов и аппаратов; работающих под вакуумом или - иод наружным давлением, не должно превышать 0,5 %. 'Допускается увеличение значения а до 1 %- при подтверждении спёци-. альным расчетом на устойчивость. Значение а для корпусов Нетранспортабельных аппаратов по диаметру должно быть установлено в рабочих чертежах. • ‘
Для сосудов без давления допускается двукратное увеличение-допусков.
2.3.3. Внутренняя поверхность аппаратов, изготовленных из-
коррозНонностойких сталей, при наличии требований в технической документации должна быть протравлена, промыта или пассивирована, или/механическизачищена. .
В случае изготовления аппаратов из- листов, с протравленной-: поверхностью после изготовления аппаратов производится механическая обрабо+.ка .сварных швов, илй прбтравливание их с последующей промывкой поверхности щва. _ , V. - ‘ *
5.3.4. -Обечайки вертикал^ных аппаратов с фл анДаМй, имеющими уплотнительные для удобства .установ
ки прокладки рекомендуется выполнять -так, чтобы фДанед с пазом’ был в фланцевом рреДйнёйий нижйим. . ,
‘ 2.4..0 б щ.я е . т р е б о в аи и я, к д и й щ а м . ; !
2.4.1-. ’Каждой днище ^яадо“й№^.'следующу]ю; маркировку: '
марку стали (для двухслойной сТади — марки основного я кор-, розиопностойкого .сдоев); . . ’ V ,
дорФЙн ийй плавки;•• • У'-' • v
номер листа (при иолйстнйх Испытаниях) ! У” у-„
размер днища: (диаметр ^ толщина) — для днищ, являющихся, товарной продукцией.. ' , . ' - -•
Правильность-перенесения маркировки с листа’на- заготовку заверяют клеймом технического Контроля. Маркировка 1и клейма: должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища.
2.4.2. Сварные швы Днищ- должны быть стыковыми с полным
проваром. , . ^
Качество .'Сварных швов штампосварных днищ должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2.4.3. Отклонения;основных размеров отбортованных эллиптических днищ не должны выходить за пределы допусков, указанных, в табл. 2—5 и на чёрт. 4..
ГОСТ 24306-80 Стр. 11
1йрм ' ^ , Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||
|
мм .-Таблица У | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
мм | ||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
Примечание. Для днищ диаметром 1600 мм и болёе допускается йзме* нение верхнего и нижнего предельных отклонений на 2 мм при условии соблю* дения допусков на смещение кромок при приварке днищ к корпусу, указанных в настоящем- стандарте. ' . . , ... 1 |
:-У Таблица 5- | |||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||
Гофры высотой более 2 мм (черт. 4,* е): на циШндрйчёркЬй ча§ |
ти днища не допускаются.
В днищах, изготовляемых штамповкой и фланкированием,, допускается утонение стенки до 15% от исходной толщины заготовки Днища до; 15%. Возможность применения днищ Г*? более указанных должна’. бцть. Проверена; ьдДч^;.
.. . . ..... . ... |
^rfct- основанию
,;кацуса:;^е$^ь|^1;|9|йн. о^ёждах быть смещены
относит^М1б fOO imm (черт. 6, о).
■•■• Отклонение .фЪр6доЛьного':1нба (черт. 6, б) от образующей конуса допускается не более 15 мм на 1 м высоты днища. ; у ... У сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 0,07.МГ1а; "(0,7 кгс/см2), .продольные швы смежных поясов допускается , нё. смещать, ерли"продольные или кольцевые швы выполняют автоматической сваркой и производят 100%-ноё ренТтенопросвечиваниё
ГОСТ 24^ ,1%
мест пересечения щвбщ Требование, к^Н;|осве„чйв'ани1б мест- Пересе-. *; чёния швов не относится сосудам;* ра#отдощ^м ;^еа давл-е^и% й швы этих сосудов й- апдаратов.допускается^нё смещать независимо, от т?хнолог^й^свар"йй;\ *;Я ' / .. V v ; ,
... ■ Приме>ание. При’ изготовлении днищ из сварных ;заг^тбвок ,(карт)7до-: пускается продольныеч н дрльцёвыа швы, выполняемые, до' гибки нснуса, располагать не параллельно, о0раВующе0 и основанию конуса. > \
:, Черт. 4 |
' 2.4.8, Совместный увод кромок конических днищ'{угловатость
if)' в кольцевых и продольных швах или отклонение От прямолинейности образующей в местах соединения конусов отдельных поясов не должны превышать ОДзЧ-З мм, но не более 5 мм для днищ диаметром до 2000 мм; 0,ls+3' мм, но не более 7 мм для днищ диаметром более 2000 мм (черт. 6, б).
■ 2.5.Требования к фланцам, штуцерам и люкам 2.5:1. Допускается изготовление плоских фланцев сварными из нескольких частей при условии выполнения сварных швов фланцев с полным проваром по всему сечению фланца.
ГОСТ 24106-80 Grp. VS
При 100%-ном контроле качества сварного шва фланца просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией допускается располагать отверстия на ,сварных швах при любом виде-сварки.
1—образующая; 2—продольный шов,
' Черт. 6 *?\
2.5.2. При Сборке'Длоскик. фланцев с'патрубками необходимо обеспечивать, равномерный кольцевой зазор между патрубком. ’ и-' фланцем. Г. ■'■■■ >.v.
. - Зазоры на Сторону между наружной .поверхностью патрубка » • внутренней . расточкой плоского фланца не должны превщц1а?ь-2,5 ММ. • .. V •: , ...i ; -• :\ '-у.
. £.5.3. Требований к продольным швам цатрубков аналосичны т'ребоваййям, предъявляемым Кг продольным швам рбёча^к- = /'
2.5%. При -приварке’ гфланцев к"'рбеча#ДаМг клойение.'О^ перпёнди^ляряости торца Л к- ос» цатрубка допускается-: до ( мм на .1:00 М^.|йаружного диаметра' фланца,-но не более мм ' (черт: 7)\- ЁнутренНее смещение кромок из-за неточности. Оборки и разнотолщинности- элементов (черт. 7, а) не должнр;-пре-‘ вешать 2 мм. Отклонение от соосности патрубка фланца не должно превышать 2,5 мм (черт. 7, б). . - .
А
Op. 16 ГОСТ 243Ц6—,80
’ ’ 2,5.5.; Патр'у-бк^
'СТйдй^доЙ^ из;;СтайуГтой жемаркиил-Й тоголкд
клдфй" ^свальцованйыйи; из лиетбв, из] прлуйо* ...
рыт) или с коррозионностойкой наплавкой внутр'енней поверхностй £ толщиной слоя,-указанной в п. 2.5.6. Допускается рместо наплав- , ки применение ■дбййцовочиых; г«фьз?^С;а9пдратоё« работающих:, под внутреннййгДаЙДейием. . . - ' ■ л
В корпусах .с Ъсвовны^едюсм,.;
из углероДй'ётой. if ли'марганцево-кремнистой Стали и с легированным слремлй1^роМиётЬй^^ :ф)р|фисф«оетрЬййбй- стали или xpb мои никелевой -аустенитной сгйли допускается установка штуцеров, '-.из., хромонйкелевой « Г00..мм;. есЛи ^абоча^
температура стенкнйе'превфнЕарг^ОО5^
2.5.-6. Для сосудов и аппаратов из '|^>Ь^%йоЙ[йт^№и’ фланцм! изготовляют из стали основного слоя (Или из стали этого"же класса), двухслойной стали с защитой уплотнительной и внутренней поверхностей фланца от коррозии наплавкой. Толщина наплавленного слоя после механической обработки должна быть .4 if.- мм.: : Допускается лфланцевобШцо^бйиа^
%эбтвфстЩшф:фе(|рВЙад 1 ‘ 1)рЙ?з'ащЯ^
.м'иуй-^
--’м^йв^й^о^да|ййуе отверстия под резьбу
-ШВОВ-
;’*Тф^бздва н о В к’е . ,ш згу: д.е0'б .-•я юй:р в-:•«..• а-тЗД
\ЧШ; й ^6ййч^еЙ1нф> о^<^--
чаек'сосуДов .й‘аПпа^йтов в В^фйек'я^
кй муфт ид|туцербрдйаметрб^ ’v‘ "; ^ Ф
дорпусаРдонусййе убтанойкф'^
. церов». зяйзов '^:^йкЫ>.>4с .#. -собт»&^вии'. с
' расчетом/н<5 /й/пе)Уес£^
2.6.2. При раепрябженйи н на продольном
и кольцевом швах расстояния меЖду- центрами соседних отверстий должны приниматься с- обеспечением необходимой прочности в соответствии с дейбтбукщймй нормами расчета.
2;6.3. Насрарныхшвах выпуклых днищ допускается установка штуцеров и люков при условии 100%-ного контроля неразрушающим методом (УЗД или просвечивание) мест вварки штуцеров ;й люков.
ТОСТ 24306—80 Стр^ 17;
к корпусу иди днищу укрепляющих. ТюлёЩ, дауфт; тфудеров, • Лфкбщрасстояние. мржду;;.крде^'.';щзв|. сррудд % краем ;цЩа^йриварива§мЙ: детали — в соответствии1 с трёбщайия-. МИ Й. 2.9.5. - - • -• " " .г — /££:>};:../
. До .перекрытий; продольных и кольцевых днищ: укр виляющими кольца ми пер екр ыв а ем ы е у ч астки - свар пых дивов должны-быть зачищены заподлицо с наружной поверхность^ корпуса или Днища и просвечены на всей длине, при зтом рёзуль-^ тэты просвечивания должны быть удовлетворительными, \
• -2.6.5, Укрепляющие кольца должны изготовляться предпочтительно цельными. ■
Допускается изготовление укрепляющих колец из двух частей,: при этом сварной шов кольца должен быть расположен под углом. |Не;менее 45° к продольной оси аппарата и проварен н.а полную тол-:щину кольца.
ветствоватвтр^ованиямдл^
? 2,6.7, При:устаЙовкё ЩтуцероВ Й^^ v!:
^до^|:м¥йТа1|ккЙ-.
■■■•• ' -■ ■ .
оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не долЖйШДоёй-*' Тгадать с главными осями сосудов и аппаратов и должны рЯШойа* ^ься-симметрично относительно этих осей (отклонение в уирер^
^ ■ •: ■ .
г^лет^); штуцеров ± 5. мм, кл$С Л^д&Ц ^МИ^ё’^^ММ.’ - ' k,к: £ ' ' -
^-,л,: '.С■ ....
£ \ ;:Д,:?,'4;г1йе(^оянф^к®^^
'З^ееВД^Й £спи|) f станй’ёлк^^Ш;
дбоЫсйо быть ^йв^Зв мыкающей Щ^а^С
бъ^ Не' менее 500 )ИМ; Замыкающая труба, может прина? •j> йааТвсяЩ: Любом м естесоед инёнйя\ Частей зМеевика. - :.'~ • • ’ с >
. При' горячей: гибке-труб р' нфблйи^.^.'.^опуёкается. 0фдеё’
одного сварного стыка на каждЬк-виткё при условии, что .расстояние между сварными стыками будет не: менее 2: м по длине тру$ы£
2,7.2. Исправление ^дефектов контактной свйркй не допускается.
18 ГОСТ^ 24306—80
Стр.
Дефектные стыки должны быть вырезаны. В местах вырезки допускается вставка отрезка трубы длиной не менее 200 мм.
2.7.3. На каждый змеевик, независимо от способа сварки, наносят клеймо, позволяющее установить фамилию сварщика, Выпол-нявшего сварку.
Место клеймения должно располагаться на основном металле, на расстоянии не более 100 мм от стыка. '
2.7А. При подгонке концов труб „из углеродистой стали допускается холодная раздача концов .труб не более чем на 3% от внутреннего диаметра трубы при наружном диаметре до 83 мм и толщине Стенки не более 6 мм. ,
. 2.7.5. Отклонение от круглости не должно превышать значений, указанных в табл. 6. •' > _ v
:'. ..г:"' ':w. .■■■ '■’■■■ Таблица б
• мм . ' . -
Наружный |
С Отклонение от круглости Д»- |
(нтах~^ит1п при раяиус*» гибки /? | ||||
диаметр ** |
до 76 |
св. 75 дО 100 |
ей. 100 до 150 - |
ев. 150 до 200у t- ' |
св. 20Q ДО 295 |
св. 295 ДО 300 |
. 25 |
1,0 |
6,9 : |
o.es ;* |
. 0,6 |
0,5 | |
32 |
1,5 |
1,3 - |
1,10 |
1,0 |
— * |
— |
38 |
1,7 |
1,6 |
1,50 |
1,25 |
1,0 |
0,8 |
Л5 |
2,0 |
"1,75 . |
1,6 |
1,4 |
1,25 | |
2.7.6;.Сужение5 внутреннего диаметра трубы в местах сварных, швов. Должно проверяться .пропусканием контрольного шара.
При радиусе ткбкц диаметр контрольного шара
должен быть равен ОД di., а при радиусе гибки 3,5 d’^ сооТт. ветсТвейно 0,85dB (de —-номинальный внутренний диаметр трубы d„~ наружный диаметр трубы)*, : ’
2.7.7’; Смещение кромок (черт. 8) долж-.
но определяться шаблоном и не должно превышать норм, приведенных в табл, 7. .
" ■ ' | Т-а б л ица 7 мм | ||||||||||||||
|
УДК 66.023.2:669.14:006.354
Группа Г47
ГОСТ
24306-80
СЭВ
800-77)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
Технические требования
Steel welded vessels and apparatuses. Technical requirements
ОКП 36 1500
с 0101.1982 г,
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 июля 1980 г. № 3513 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сосуды и аппараты из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, предназначенные для работы в Химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, находящиеся в условиях рабочих температур не ниже минус 70°С, работающие без давления или под наливом, под избыточным давлением не более 10 МПа (100 кгс/см2) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).
Примечание. К сосудам, работающим без давления, относятся также сосуды, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), если в диапазоне давлений от 0,01 до 0,07 МПа произведение давления (в МПа) на объем (в литрах) не превышает 100.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к конструкции, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов.
Стандарт не распространяется на:
1) сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;
2) баллоны для сжатых, сжиженных газов и газов под давлением растворенных газов;
3) трубчатые печи;
4) эмалированную аппаратуру;
5) хранилища, изготавливаемые на месте монтажа.
Издание официальное
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 800—77.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980
ГОСТ 24306-80 Стр. 19
чЬо | |||||||||||||||||||
|
Отклонение от прямолинейности сварной трубы не должно превышать 1 мм на расстояний 200 мм от сварного Стыка .(черт. 9).
Чоо | ||||||||||||||||||||||
|
Черт. 8 Черт. 9
2.7.8. При изготовлении гнутых змеевиков предельные отклоне- . яия размеров не должны превышать значений, указанных на черт. 10; ' ". Г
Предельные отклонения радиус!' /?,' Диаметра d и шага ' t ’ (черт. 10) устанавливаются в рабочих чертеж^- . ' • ^
Пр:нм,?4 ан »е. При.длине' h или / -больше 6'.м йределыные отклонения уве* ■■
личийаю^н на I мм на жалсдыЙ-метр длины, цр не /более. 10 &гм «а «всю длину.
Черт. 10ч |
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
\ Э.1. Тр ебо в а н и я к материалам
1.1:1. При выборе'материалов для изготовления сосудов и аппаратов учитывают расчетное давление, температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), емкость сосудов, химический состав и характер среды (коррозионно-активный, взрывоопасный, токсичный и т. п.) и технологические свойства материалов. ,
1.1.2. Минимальную И максимальную температуры среды с учетом особенностей эксплуатации оборудования указывают в нормативно-технической документации на сосуды .и'аппараты..
Расчетная температура стенки сосудов или аппаратов — по ГОСТ 14249-80.
В случаях, когда температура стенок сосудов или аппаратов может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, в условиях, когда они находятся иод давлением или вакуумом, то при определении .температуры среды следует учитывать минимальную зимнюю температуру наружного воздуха для данного района. . ..
1.1.3. Материалы для изготовления сосудов и аппаратов должны выбираться по нормативно-технической документации на сосуды и аппараты.
Для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),. должны учитываться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатаций /сосудов;" работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР- ' : .
, 1.1.4.- Сварочные материалы должны соответствовать типу свариваемого материала, и выбираться по нормативно-технической документации на сосуды и аппараты. . -
1.1.5. Материал опорных частей сосудов и аппаратов и анкерных болтов с-ледует выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией на .конкретные виды сосудов и аппаратов.
Материал элементов, привариваемых непосредственно к корпусу изнутри или снаружи (например лапы, цйдиндрическиеопоры1v подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелкц, и др.), должен быть лого же типа, что и материал корпуса.
1.1.6. Углеродистая кипящая сталь не должна применяться для
элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением и соприкасающихся: - . . \
со сжиженными газами; ~ -
с взрыво- и пожароопасными средами, срёдами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание (например, растворы едкого калия и натрия, азотнокислого ка-
. ГОСТ 24306-80 Стр. 3
лйя, натрия, аммония и кальция этаноламина азотной кислоты и аммиачной воды и др!.,)у сероводородное растрескивание или' расслоение. ' ' • ■ ’
1.2. Требования к конструкции
1.2.1. Расчет на прочнрсть сосудов, аппаратов и их элементов производят в соответствии' с ГОСТ 14249-80 и другой нормативно-технической документацией на сосуды и аппараты..
1.2.2. Конструкция сосудов и аппаратов должна быть надежной в течение предусмотренного дрокам службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки,-продувки и ремонта.
1 Внутреннйе устройства в сосудах, препятствующие внутреннему осмотру, как правило, должны быть съемными..
1.2-3. Деление нетранспортабельных сосудов и. аппаратов на 'крупнопоставочные блоки и узлы должно указываться в техническом проекте. • . .
. 1.2.4. Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления,
предотвращающее бамоодрокидывание. .
1.2.5;'Сборочный чертеж- сосуда , или аппарата должен содержать; *~ г ~ ' ~ . •
-^наименование сосуда илцаппарата; , наименование рабочей среды; , значение рабочего давления в МПа (кгс/см2);
“значение расчетного давления 1вМПа /кгс/см21: значения максимальной и, при необходимости, минимальной pa-bone's темпераТУры~в'0С'Тсм. п. 1.1.2); ! J~ гг-- **
'"Жач'йше'расчетной температуры В °С:
. значение прибавки на коррозию или эрозию в mmi, ^ -
Марки материалов основных элементов сосуда или аппарата, включая сварочные материалы; . ’ .
Коэффициенты прочности' сварных соединений; нормы оценки качества сварных соединений;
объем;и. вип нерязрутпяотпшх испытяний-
указания о термообработке аппарата; ,
прверхногть^нягравя' 1ох.пяжпенияV, объем в м3 или другой параметр, характеризующий аппарат; '
массу пустого аппарата в кг;
максимальную массу аппарата при гидравлическом испытании 7 и в рабочих условиях в кг; 11 ' "" ■ V", ■ ~
условия испытания (вид среды, температура среды), включая значение прббного давления в МПа (кгс/см2);.' дату разработки чертежа;
данные по "штуцерам и люкам с указанием условного прохода',, условного давления и номера нормативно-технического документа,, а также расположения штуцеров й люков;
■ данные по расположению анкерных болтов.
Стр. 4 ГОСТ 34306-80
1.3. Т р е б о в а'н ия -к муфтам, лазам,- люкам, л lb ч-к а м и дат У’це р а’м - ’
: 1,3.1. Сосуды и 'аппараты должны иметь люки или. смотровые люки,' обеспечивающие осмотр, очистку, монтаж и демонтаж .разборных внутренних устройств и ремонт Сосудов и'аппаратов йд рас-, положенные в местах, доступных для. обслуживания^ ‘
1.3.2. Сосуды и -аппараты внутренним диаметром более’ 800 мм’ должны иметь лазы и люки.* Диаметр Лазов У сосудов.и ■ аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а-у сосудов и: аппаратов, располагаемых впомещец.ии, не мейее 400 мм. -г',;*:,- ' у
Размеры лазов овальной фор мир по наименьшейгинаибольшей осям должны быть не менее 325X40Q' м* Если длй.открываний; (закрывания) лазовых крышек требуется'усилие СбоЛее'200 Н^| <20 дгс),"то крышки должны быть снабжены приспособлениями, «облегчающими их открывание и закрывание.
•. 1.3.3. Сосуды и аппараты внутренним диаметром 800 мм и ме-
Нёе должны иметь круглые или овальные люки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. ’
,, Если конструкция сосуда не позволяет установить такие; люки, то должны быть применены люк& ^*№рёго;р.^м^#;--йди т выполнены отверстия, закрываемые резъёорыми’' яр6бкодй1я^- заглушками. , , • ‘ ' •
• 4г34, Сосуды, прещааяЫе^^ол-Длй’'.ра^ош с вь1сокртойСй4нь1-ми .средами, иефызыв^щцми'ж(^оа0Й ?й:-йакийи^йавйсимо от
бей л азов.. Пр1г ды должны Иметь смотровые люки. - - . '
;1,3.5: Яри наличии схемных днйщ или крышек, в также горловин иЛй'штуцероб; обеспечивающих возможность проведениявнут-рёйнегб©смотра, 'специальнйге-лазы или смотровые л1Ь^я''^0|^Бка-ётся'нё^ устана^иваты; • : . ' .. у < V ’
г Допускается изготавливать без лазов и люков незПвисимь от диаметра аппарата теплбоёменяые/апнараты, за -ПсклФчеиием то-ризонтальцых: испарителей с паровым:‘пространством, и сосуды с, рубашками, ".... у--:■/■■■. ' ■&
1.3.6. Штуцеры1н пробки на вертикальнЬгх. аппаратах должны
■быть расположены с учетом возможности проведения 'гидравлического испытанКй в "горизонтальном Положении. Г
1.3.7. Каждое укрепляющее кольцо (накладка) отверстия в
корпусе сосуда должно иметь контрольное;отверстие с резьбой Ml0 или 3/8". * . • ' ,
Контрольное отверстие проектируют в нижней части кольца при установке сосуда или аппарата в эксплуатационное положение.
При эксплуатации аппаратов’ с теплоизоляцией для выявления выхода рабочей среды в .Контрольное отверстие может быть ввернут штуцер длиной, превышающей толщину теплоизоляции.
ГОСТ 24306-80 Стр. 5
1.4. Требования к днищам. и кориумам 1.4.1< -В сосудах йаппаратах допускаются днища; . эйлиптическйе Ф выпуклой части к внут-
реннем^ Диаметру ^->0,2;
-:^>лущар^ сферические отёррдавДнныё; сф ер и ческие неойббртов а н н ые;
- т;Оросферичьсйой‘ формы;
' коаинефейё аотбрртованные;
.конические неотбортованные;
УПЛОрКИе. • . ■ .
■ Д-.4:2.' При расположении отверстий в выпуклых диищаХ ДОДЖ-: ад соблюдаться следующее условие: у : , . •
* ./>0,1 DH , но не менее 0,09 Рв '..-т' *
где.^^рлйии) щ> прЩщдин образдои^^^ ;. ..
ВЯгЩ ^epbTJ^^\ц.-вну1^^ий^дйаметри «&*-_ йа;-1
* Черт. 1 |
Допускается отверстия (черт. 1) снабжать общей укрепляющей накладкой в соответствии .с расчетом , на прочность, .и. ■■ / В случае необходимости допускается расположение > отверстий на .отбортованной части днища при у<йёвии подтверждения прочности спецйаХйа*» расчетом.или боо^^й^юншмн.'дашшЕмяп^ зометрических измерений. '■ ■ ■■'у/гу'^г'г '
114Д .Сф^чйа^'даиЩЙ; (шаровойсешенТ) допускается применять неотбортованными для аппаратов под: налив или работающих под избыточным давлением До 0,07 МШ (0,7 кгс/см*), а также в качестве элемента фланцевых крыщек аппаратов, работающих под давлением, при следующих условиях: . /
радиус сферы днйща не должен превышать внутреннего диаметра корпуса; . '
днище приваривается стыковым щвом со сплошным проваром.
1.4.4. Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, допускается применять плоские неотбортованные днища (черт. 2), если приварку днища к корпусу осуществляют швом со скосом кромок у днища и проваром на всю толщину днища.
Черт. 2 Черт. 3 |
1.4.5. У плоских днищ, привариваемйхвстык, в' случае, пок&~,' занном на черт. 3, а, радиус закругления r»2,5s, а в случае, показанном; на Черт.. 3, б, кольцевая выточка должна выполняйся с радиусом r>0,25s, npH этом г>8 мм._ИаименьшаЯ толщина днш ща в месте кольцевой^ выточки S2>0,7sj,V*to- $2>s, при этой рас-.стойние от-начала закругления до осй-сварного шва должно быть не менее 0,25 Ds. Плоские днища по черт. 3 должны изготавливаться из поковок. : v
1.4.6. Для отбортованных и переходных элементов сосудов и аппаратов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых Днищ, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента .приведейо в табл. 1.
Радиус отбортовки-элементов rss.2,5s. • ‘
'Таблица 1
Толщина стенки отбортованного элемента
мм
Расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки
До 10 25,4*5
Св. 10 до 20 s+15
ГОСТ 24306-80 Стр. 7
■ Г.4.7. При разработке рабочих чертежей длину обечаек следу
ет назначать, исходя из наиболее экономичного использования листов по их ширине, При-этом необходимо учитывать располо'же-ние люков, штуцеров, внутренних устройств, опор и прочих при.-, варных элементов/ • ' , '
В корпусе сосуда Пли аппарата допускается несколько обечаек длиной не менее 400, мм^_ Данное требование не распространяется на обечайки,’ к'которым приваривают фланец или трубную решетку. -
1.4.8. Строповочные устройства для подъема и установки сосудов и аппаратов в собранном виде должны быть предусмотрены в техническом проекте с учетом конструктивных особенностей сосудов и аппаратов (типа, габаритов, массы и т. п.).
1.4.9. Специальные строповочные устройства щи предусмотренные для строповки- элементы оборудований, а также съемные захватные приспособления должны быть - рассчитаны на нагрузку,, учитывающую, кроме массы сосуда и аппарата, также массу металлоконструкций, лестцйц И'ббслуживающйх площадок,' рбвязоч-ных трубопроводов и их. креплений, тепловой 'изоляции и Других элементов, устанавливаемых', на оборудование.' до его подъема ми' Остановки в проектное, положение на местешонтажа.'
.1.5. Т р ебо в а н и я к с в а рным шва м и и х >р а с ;п р-Ложе-нию^. v." V"'j,
'1.5.1.. Сварные .швы сосудов и аппаратов по их конструктивному •решению должны' Соответствовать требованиям нормативно-технической документации,,утвержденной в установленном-порядке.
1.5,2. При расчете на прочностьсосудови аппаратов, работающих прд ^авлением, конкреТйые’'.знйчбния коэффициента прочнр-Ст'й сварных шво'в устанавливают в пределах значений, приведен-#гьгхГ ГОСТ 14249-80.; ‘
., . 2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ
2.1. ©бщие требования к изготовлению
2.1.1. Все материалы, включая сварочные до запуску в произ
водство, должны подвергаться техничесдрму контролю. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов, работающих под давлением сосудов и аппаратов, подведомственных'-Госгортех-йадзору ССС?, должны заноситьей . в паспорт изделия или в пр'м-ложение к нему. '
2.1.2. Во время хранения и транспортирования материалов дол
жны быть исключены ,их повреждения и обеспечена возможность " безотказного сличения-нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации! • •
2.1.3. Внутренние покрытия аппаратов (свинцом, лаком, резиной, эбонитом и др.) и подготовка поверхности под покрытия дол-
2 Зак. 2352
Стр. ,8 ГОСТ 24306-80
жны выпОДййтьея. поДюр^ на со-
покрыт йя^ :: -V''-’'' ■, -’уу~-iуу ../Ч,' : У •'
,Ь4. Методы разметки; зйгото вок. деталей гйз - ст ал и аустенитного -класса и из-ДвухслОйной стали, должны исключать возможность повреждения рабочей’поверхности деталей.' - • ■ ;
Кёрновка допускается-тодько по линии реза. : -кУ'-У
■■ 2.1.5. На поверхности обечаек и днигц не допускаются риски,
забойны^; царапин.ы и другиё 'дефекты.. '' „ у.;’
•;.2.1.6; Да рабочих донуёкВются; бры&Ыг
ЫёталлДв результате о^невойурезкй и сварки:- . ; р ■ :
v- ? J#,* дод^1^ '<Лй№04|>
; И сббро'чных едийиц притуплены-'* *< чУ у\уУД'ч* V. .уV... У ~
:'2..Г 8. Методы сборки' :-Ъ6^сз1,ея^^
вать правильное взаимное
и свободный доступ к выполнение. сварочных работ' в носледЬва-! тельности, установленной в технической документации на сосуды . и Дрпараты. ,'
'2.1.9. При сборке не допускается подгонка, которая вызывает •• Щрвёёиие ДЬщщийтельных- напр$деедвй в металле или повреждён \4*4fc%^ад^вц.1р;:/• •• *4:
■ ; ;^3t10;V3-apQif йёздДУ"ДромкДЙ^^
• сосуды Й'.аршрдть1, . ;:..,учУ V' - Усу';г:?'"Ж у M’M'W-У
: /• 2>Л № ДВ^лрйной
кдо-мйдпрйнят^ '. i?*;
;-"r vi %% Т и "-•
’ • • обёЩёк^; дрД.ш*
.4бь*^а:йх:райр^т^ар1СЙрЪв|^.^
Ур<ЙаН;^ • бы*£
бровка• $(ё1&лла^ав§рённ|!^^
;■ненияДору Ыл^х<0^яВШЩ'
' ^4йёя‘ео'рррдс^^-/&?*{*’■..:> 7:77--ч::" •'':г. .ууЗч-: }•--* ■ - .-•=.' Марйф^й , Т:~$\ 4*7
. ’ марку. СтаЩ
■рбзйоннрстрййото сдо 'У;4■;='?ч:’ ч /’-/“У’ ••'• ;
.'| номер партйцда .,:ч.-ч4ч'У'у•'•>;' г ;;г
^номерДисТа'(прйПо и^щаниях).;-?^^
, 2.2;^.- JOi|e^№t -AHaMeTpia.^ влгиаатьсяЕ
- не бодее нём с Двумя продблн'н'рмн* Швамй; Обечайки диаметром свыше ГООО мм .допускается изготавливать из нескольких листов максимальнЬ' возмбжной Длины. Допускается вставка шириной не ' менее 400 мм. y^'V-'-- ”
2.2.3. Допускается, изготовление обечаек путем вальцовки карт, сваренных в плоском сбётоянии из нескольких листов. ^
1
Для опорных обечаек приварным элементом должна быть обечайка, минимальная высота которой определяется'тёплотехническим'расчетом: