ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2319-81 (СТ СЭВ 2639—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор Е. Я. Глазкова

Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Л. Г, Старостин

tlMD • жаб. 15.01.82 Подо, к да» 12.03.82 0,75 п. л. 0,66 уч.-жзд, а. Тар, 28000 Цена 2 т.

•рама «Знав Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскм! nep.i К Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак.293

Ctp, 10 ГОСТ 2319-81

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯ ШАГА НЕКАЛИБРОВАННЫХ ЦЕПЕЙ И ЗНАЧЕНИЯ РАБОЧИХ НАГРУЗОК

Калибр цепи	Предельные отклонения шага некалиб-рованной цепи, мм		Рабочая нагрузка, кН, не более	Калибр цепи	Предельные отклонения шага некалиб-рованной цепи, мм		Рабочая нагрузка, кН, не более
	типа А	типа В			типа А	типа В
5		±0,8	2,5	18	±i,6	±2,0	31,5
6			3,5	20	±2,0	±2,5	40,0
7		—	4,5	23			50,0
8	±0,8	±0,8	6,5	26			63,0
9		—	8,0	28	±2,5	±3,0	75,0
9,5		—	8,5	30			85,0
10		±1,5	10,0	33			100,0
11	±i,i	—	11,5	36	±3,0	±3,5	125,0
13	±1.4	±1,5	16,5	39			140,0
16	±1,6	-4-2,0	25,5	42	±3,5	±4,0	170,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТАБЛИЦА КОДОВ ОКП НА КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ ЦЕПИ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ТИПА А

Калибр цепи, мм	Коды
	Цепи калиброванные (исполнение 1)	Цепи некалиброванные (исполнение 2)
6	31 4831 2801	31 4831 2901
7	31 4831 2802	31 4831 2902
8	31 4831 2803	31 4831 2903
9	31 4831 2804	31 4831 2904
10	31 4831 2805	31 4831 2905
11	31 4831 2806	31 4831 2906
13	31 4831 2807	31 4831 2907
16	31 4831 2808	31 4831 2908

Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Группа Г15

Изменение № 1 ГОСТ 2319-81 Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12*87 № 4492

Дата введения 01.07.88

Раздел 1 дополнить пунктом — 1.4; «1.4. Показатели надежности цепей должны соответствовать указанным в обязательном приложении 4»,

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.12: «2.12. Коды ОКП и удельная масса цепей приведены в справочном приложении 3».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.9: «3.9. Партию цепей подвергают периодическим испытаниям (объем выборки по п. 3.3) не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных с дополнительной проверкой удельной массы цепей и показателей надежности».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4: «4.4. Для определения удельной массы следует фактическую массу 1 м цепи разделить на значение разрушающей нагрузки, указанной в табл. 1 и 2.

Контроль показателей надежности следует производить по данным эксплуатации.

Обработка результатов эксплуатации — по ГОСТ 27.503—^81 и ГОСТ 27.401-84».

Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Цепи должны быть упакованы в пакеты (связки). Пакеты следует обвязывать проволокой.

В качестве строповочных средств каждый пакет должен быть оснащен одним проволочным поясом, обеспечивающим сохранность пакета при перевозках и производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Требования к средствам скрепления — по ГОСТ 21650-76. Масса брутто пакетов — по ГОСТ 24597-^81 или по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 600 кг.

Общие требования к пакетам — по ГОСТ 21929-76».

Пункт 5.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «К каждому шащщ§ ^связке) цепей прикреплять ярлык, на котором должны быть указаны:»

Пункт 5.4 исключить.

Приложение 3 изложить в новой редакции;

ПРИЛОЖЕНИЕ S Справочное

Коды ОКП и значения удельной массы круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

5Х1в,5 31 483.1 2111 31 4831 1113 0,0526 6X18.5 31 4831 2112 31 4831 1114 0,0567 6X19 81 4S831 2101 31 4881 1116 0,0667 7X22 31 4831 2102 31 4831 1116 0,0588

(Продолжение см. с. 104)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2319—81) Продолжение

Код ОКП Размер цепи Цели калиброванные (исполнение 1) Цепи нек а либрованные (исполнение 2) Удельная масса, кг/кН, не более 8X24 31 4881 2113 31 4881 1124 0.0546 8X23 31 4831 2103 31 4831 1117 0,0546 9X27 31 4831 2104 31 4831 1118 0,0503 9.5X27 31 4831 2114 31 4831 1125 0,0586 10X28 31 4881 2105 31 4831 1119 0,0690 ПХ31 31 4881 2106' 31 4831 1121 0,0617 13X36 31 4831 2107 31 4831 1122 0,0606 10X45 31 4831 2108 31 4831 1126 0,0598 16X44 31 4881 2109 Тип В 31 4831 1123 0,0598 5X20 31 4831 2301 31 4831 1321 0,0520 6X22 31 4831 2302 31 4831 1022 0,0557 8X28 31 4831 2303 31 4831 1323 0,0523 10X35 31 4831 2304 31 4831 1324 0,0537 13X45 31 4881 2305 31 4831 1325 0,0548 16X56 31 4881 2306 31 4831 1326 0,0535 ШХ63 31 4831 2807 31 4831 1327 0,0541 20X70 31 4831 2308 31 4831 1328 0,0538 23X80 31 4831 2309 31 4881 1829 0,0552 26X91 31 4831 2311 31 48311 1331 0,0583 23X98 31 4881 2312 31 4831 1382 0,0576 30X106 31 4831 2313 31 4831 1333 0,9566 33X115 31 4831 2314 31 4831 1834 00560 36X126 31 488111 2315 31 483)1 1335 0,0552 39X136 31 4831. 2316 31 4831 1336 0,0580 42X147 31 4831 2317 31 4831 1337 0,0555

Стандарт дополнить приложением — 4: ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Показатели надежности круглозвенных грузовых и тяговых цепей нормальной прочности

Калибр цепи, мм Полный ресурс, ч, не менее средний установленный 5 700 400 6-9,5 1'ОЮО 600 10-13 1400 800 1(6—20 1800 1000 23—28 28.00 1400 30-36 2600 1600 30—42 3000 1800

(ИУС № з 1988 г.)

УДК 262.658:006.354    Группа    Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕПИ КРУГЛОЗВЕННЫЕ ГРУЗОВЫЕ И ТЯГОВЫЕ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия

Round link load and hauling chains with normal sterength

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декаб-ра 1981 г. Нг 5721 срок действия установлен

с 01.01 1983 г. до 01.01. 1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглозвенные грузовые н тяговые цепи с пределом прочности не менее 240 МПа, ярименяемые в подъемно-транспортных машинах и механизмах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2639—80.

Термины, обозначения и пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Устанавливаются два типа цепей:

А — короткозвенные;

В —длиннозвенные.

1.2.    Для указанных типов цепей устанавливаются два исполнения:

1 — калиброванные;

2—некалиброванные.

1.3.    Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать указанным на черт. 1 ив табл. 1 и 2.

(§!) Издательство стандартов, 1982

2 ЗаК. 2ЭЗ

Стр. 2 ГОСТ 2319-81

Условное обозначение цепей должно включать: тип (А; В), исполнение (1; 2), калибр и шаг цепи.

Примеры условных обозначений цепей:

типа А, в исполнении 1, калибра 10 мм, с шагом 28 мм:

Цепь А1—10x28 ГОСТ 2S19—81

типа В, в исполнении 2, калибра 10 мм, с шагом 35 мм:

Цепь В2—10X35 ГОСТ 2319-81

Таблица кодов ОК.П приведена в обязательном приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Цепи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Цепи должны изготовляться из круглой углеродистой стали с временным сопротивлением R_m>340 МПа и относительным удлинением As>25 %.

Качество стали должно быть таким, чтобы готовая цепь после термической обработки обладала механическими свойствами, указанными в табл. 1 и 2.

2.3.    Цепи калибров до 8 мм должны изготовляться длиной 50 м, калибров 9 мм и более — длиной 25 м.

По требованию потребителя, допускается изготовление цепей других длин.

2.4.    Цепи должны изготовляться стыковой электросваркой методом сопротивления или оплавления.

2.5.    После сварки цепи должны быть подвергнуты термической обработке.

2.6.    Калиброванные цепи после термической обработки должны подвергаться растяжению калибровочной нагрузкой.

2.7.    Диаметр сварного шва в местах сварки звеньев должен быть не менее диаметра исходного металла и не должен превышать его более чем на 0,1 d. Ширина сварного шва не должна превышать 1,2 d.

2.8.    Отклонение от соосности свариваемых концов звена, уменьшение калибра в местах сгиба, глубина местных пригаров не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

ГОСТ 2319-81 Стр. 3

Тип А

Таблица 1 Размеры в мм

Калибр цепи d Шаг цепи р Ширина цепи 6 Пред, откл. дли Нагрузка, кН, не менее Масса 1 м цепи, кг еомин. пред. откл. для исполнения 1 пред. откл. для исполнения 1 номин. пред. откл. для исполнения 1 ны участка цепи /~Пр для исполнения 1 проб ная разру шаю щая 5 18,5 17 ±0,5 5,0 10,0 0,50 6 ±0,4 18,5 (19) ±0,5 20; (21) ±0,6 +1,5 7,0 14,0 0,75 7 22 23 ±0,7 —0,5 9,0 18,0 1,00 8 24 (23) 26; (27) ±0,8 13,0 26,0 1,35 9 27 ±0,6 32 +0,9 16,0 32,0 1,80 _м 27 31 17,0 34,0 1,90 10 ±0,5 28 34 ±1,0 +2,5 —0,8 20,0 40,0 2,25 11 31 36 ±1,1 23,0 46,0 2,70 13 36 ±1,0 44; (43 > ±1,3 33,0 66,0 3,80 16 45 (44) 53; (54) ±1,6 +3,8 51,0 102,0 5,80 18 ±0,8 50 60 ± 1,8 —1,3 63,0 126,0 7,30 20 56 ±1,5 67 ±2,0 80,0 1о0,0 9,00 23 64 77 ±2,3 +5,5 100,0 200,0 12,0 20 ±1,0 73 ±2,0 87 ±2,6 -1.8 126,0 252,0 15,0 28 _78_ — 94 _ — 150,0 300,0 17,5 30 84 — 101 — — 170,0 340,0 21,0 33 92 — 112 — — 200,0 400,0 24,5 36 ±1.5 101 — 122 — — 250,0 500,0 29,0 39 109 132 — — 280,0 560,0 34,0 42 118 — 142 — 340,0 680,0 40,0

Примечания: 1.    Размеры, приведенные в скобках, — непредпочтительны. 2.    Ориентировочные значения предельных отклонений шага цепи в исполнении 2 и значения рабочих нагрузок приведены в справочном приложении 2. 3.    Значения массы 1 м цепи приведены как справочные.

2*

Стр. 4 ГОСТ 2319-81

Тип В Таблица 2* Размеры в мм

Калибр цепи d Шаг цепи р Ширина цепи Ь Пред, откл. дли- Нагрузка, кН, не менее номин. пред. откл. для испол-нения 1 номин. пред. откл. для исполнения 1 номин. пред. откл. для исполнения 1 ны участка цепи /г=11р для исполнения I проб ная разру шаю щая Масса 1 м цепи, кг 5 ±0,4 20 ±0,5 16,5 ±0,5 + 1,5 -0,5 5,0 10,0 0,50 6 22 20,0 ±0,6 7,0 14,0 0,74 8 28 26,5 —f~Q ,8 13,0 26,0 1,30 10 ±0,5 35 ~4~ 1,0 34,0 ±1,0 +2,5 20,0 40,0 2,05 13 45 44,0 ±1,3 —1,0 33,0 66,0 3,45 16 ±0,8 56 ±1,5 54,0 ±i,6 +4,0 —1,5 51,0 102,0 5,20 18 63 60,0 ±1,8 +5,5 63,0 126,0 6,50 20 70 67,0 ±2,0 —2,0 80,0 160,0 8,20 23 80 ±2,0 77,0 ±2,3 +■6,5 —2,0 100,0 200,0 10,8 26 ±1,0 91 87 ±2,6 126,0 252,0 14,0 28 98 — 94,0 — — 150,0 300,0 16,5 30 105 — 101,0 — — 170,0 340,0 19,0 33 115 — 112,0 — — 200,0 400,0 22,3 36 ±1,5 126 — 122,0 — — 250,0 500,0 26,3 39 136 — 132,0 — — 280,0 560,0 31,0 42 147 142,0 ' ......... 340,0 680,0 38»®

Примечания: 1.    Ориентировочные значения предельных отклонений шага цепи в немал* нении 2 и значении рабочих нагрузок приведены в справочном приложения 2. 2.    Значения массы I м цепи приведены как справочные.

ГОСТ 2319-81 Стр. 5 Таблица 3

Калибр цепи Отклонение от соосности концов звеньев Уменьшение калибра* Глубина пригаров* До 8 ВКЛЮЧ. 0,3 0,6 0,2 От 9 до 13 включ. 0,5 0,У 0,3 От 16 до 20 включ. 0,8 1,2 0,4 От 23 до 30 включ. 1,0 1,5 0,5 От 33 н более 1,2 2,5 0,5

* Значения указаны для фактического диаметра готовых звеньев цепи,

2.9.    Грат, полученный в процессе сварки, должен быть удален со всей поверхности звеньев.

2.10.    На поверхности звеньев не должно быть трещин, волосовин и расслоений. Допускаются следы взаимодействия с зажимными деталями устройств, применяемых для изготовления цепи, at также местные дефекты поверхности, предусмотренные стандартами на исходный металл цепей.

2.11.    Звенья, вставленные (замененные) в процессе изготовления, должны быть обработаны таким образом, чтобы все звенья а готовой цепи были одинаковыми. Если звенья вставлены после испытания цепи пробной нагрузкой, то их следует после обработки также подвергнуть пробной нагрузке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Изготовитель должен проводить приемо-сдаточные испытания цепей, включающие испытания пробной нагрузкой, испытания на разрыв, внешний осмотр и проверку размеров.

3.2.    Цепи должны предъявляться к приемке партиями одного размера, типа и исполнения.

Партией цепей считают один или несколько отрезков суммарной длиной не более:

500 м — для калибров до 8 мм;

300 м    »    »    »    от 9 до 13 мм;

200 м    »    >    »    от 16 мм и более.

3.3.    Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее (минимальное число образцов:

участок, состоящий из пяти звеньев (без отсоединения от цепи) для проверки размеров звеньев;

три последовательно расположенных участка (без отсоединения от цепи)—для проверки длины участка /=11 р калиброванной цепи;

один образец из пяти звеньев (для цепей калибров до 13 мм) и трех звеньев (для цепей калибров 16 mim и более) —для испытаний на разрыв.

Примечание. Для испытаний на разрыв допускается изготовлять образцы отдельно от цепи по одинаковому технологическому процессу.

3.4.    Испытанию пробной нагрузкой должны подвергаться все отрезки партии по всей длине.

Примечание. Если в процессе изготовления калиброванных цепей значение калибровочной нагрузки было равно или превышало значение пробной нагрузки, указанное в табл. 1 и 2, то испытание этих цепей по п. 3.4 допускается не проводить.

3.5.    Внешнему осмотру должны подвергаться все звенья цепей в партии.

3.6.    Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все отрезки цепей в партии и отобранные образцы удовлетворяют требованиям разд. 1 и 2.

3.7.    При неудовлетворительных результатах испытаний на разрыв или проверку размеров должны быть проведены соответствующие повторные испытания удвоенного числа образцов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.8.    Дефектные звенья, выявленные при испытаниях пробной нагрузкой и при наружном осмотре, должны быть заменены с соблюдением требований п. 2.10.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний осмотр цепей проводят визуально.

4.2.    Проверка размеров звеньев и участков цепей

4.2.1.    Калибр цепи должен измеряться на прямом участке не-свариваемой ветви готового звена, как показано на черт. 1.

4.2.2.    Ширина цепи должна измеряться на участке звена с расположенным на нем сварным швом, как показано на черт. 1.

4.2.3.    Длина участка 1=11 р калиброванных цепей должна измеряться на отрезке цепи, растянутом нагрузкой, равной приблизительно 0,1 пробной нагрузки.

4.3.    Испытания отрезков цепей пробной нагрузкой и образцов на разрыв

4.3.1. Отрезок цепи (образец) должен быть закреплен в зажим-нега устройстве испытательной машины таким образом, чтобы избежать скручивания и, по возможности, предотвратить асимметричное расположение звеньев по отношению к линии действия нагрузки.

ГОСТ 2319-81 Стр. 7

4.3.2.    Опорные поверхности зажимных деталей испытательной машины, взаимодействующие с отрезком цепи (образцом), по форме и размерам должны соответствовать звену испытываемой цепи (черт. 2).

4.3.3.    Для испытания на растяжение пробной нагрузкой отрезок цепи должен плавно нагружаться до значения пробной нагрузки, указанной в табл- 1 и 2. В случае разрыва цепи до достижения указанной нагрузки дефектное звено заменяют соединительным я испытания продолжают.

После окончания испытания все соединительные звенья заменяют звеньями цепи с соблюдением требований п. 2.10.

4.3.4.    Для испытания на разрыв образец должен плавно нагружаться до разрушения, в момент которого должно быть зафиксировано значение разрушающей нагрузки.

Допускается не производить разрушение образца и прекратить испытание, если достигнута нагрузка, превышающая разрушающую» указанную в табл. 1 и 2.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1.    Цепи должны быть маркированы четким клеймом, содержащим товарный знак изготовителя и обозначение исполнения (1 или 2).

Клеймо должно проставляться в следующих местах:

на отрезке цепи длиной до 2 м — на предпоследнем звене с одного конца;

на отрезке цепи длиной от 2 до 10 м — на предпоследних звеньях с обоих концов и на одном звене посередине отрезка;

на отрезке цепи длиной свыше 10 м — на предпоследних звеньях с обоих концов и на промежуточных звеньях с интервалом не более 3 м.

Клеймо не должно проставляться в местах сварки.

5.2.    Цепи должны транспортироваться отрезками или связками отрезков. Длину и число отрезков в связках устанавливают в соответствии с требованием потребителя.

5.3.    К каждому отдельному отрезку цепи или связке отрезков должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой должны быть указаны:

условное обозначение изготовителя;

условное обозначение цепи;

число и длина отрезков или масса цепей;

номер партии;

дата оформления;

клеймо технического контроля.

5.4.    Цепи транспортируют без упаковки, если в заказе нет специального требования.

5.5.    Цепи должны быть смазаны антикоррозионным составом по ГОСТ 9.014-78.

5.6.    Цепи должны храниться в условиях, исключающих воздействие на них атмосферных осадков, и вдали от веществ с корродирующим воздействием.

5.7.    Цепи должны транспортироваться любым видом транспорта в условиях, предотвращающих воздействие атмосферных осадков.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 9 месс момента ввода цепей в эксплуатацию.

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации не распространяется на цепи, работающие в агрессивной или абразивной средах.