ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТКАНИ КАПРОНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИБКИХ ОГРАЖДЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23114-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

М о с к ■ а

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. Н. Попов, И. С. Давыдова (руководители темы), T. Н. Сушина

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Зам. министра В. П. Лахтин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1978 г. № 1275

УДК 677-494,664.066 : 006.354    Группа    М9*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД

ТКАНИ КАПРОНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИБК^ИХ ОГРАЖДЕНИЙ

Технические условия

Caprone Industrial Fabrics for Flexible. Barriers Specifications

Постановлением Государственного комитета    ^{Соаета    Мииистро}*

СССР от 12 мая 1978 г. Не 1275 срок действия устаГ⁰ *    с    01    07    1979    г

до 01.07. 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследу^{ется по закон}Г

Настоящий стандарт распространяет^^{3 на с}УР^овые технические капроновые ткани, предназначенный ^{для изг0т0вления} гибких ограждений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБО0^АНИЯ

1.1.    Технические капроновые ткани д^{дя ги}®^ких ограждений

должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.    .

1.2.    Ткани должны вырабатываться (^{,3 Н}р^^а®^илязяР^^ваяных

капроновых комплексных нитей марки Ь ^п0    "Оао    и.

При выработке партии тканей не _Д0РУ^скается применять нити разных заводов-изготовителей.

1.3.    Ткани для гибких ограждений f*° Ф^изико-механическим показателям должны соответствовать иормзм. указанным в

1.4.    Ткани должны вырабатываться    ^СМ’

а ткань марки ТК-300-Р — шириной 110,    ^{и    СМ-}

1.5.    Допускаемые отклонения по шир^{ине тканей в} процентах:

±1,0 — для тканей шириной до 180 ст*’

±1,5 — для тканей шириной 180 см.

1.6.    Длина ткани в рулоне должна бь*^{ть в мет}Р^ах:

70—100 —для ткани марки ТК-300-Р;

100—150 — для остальных тканей.

Издание официальное    '    Перепечатка    воспрещен.

©Издательство стандартов, 1978

2 Зек. 788

Т а б л и и а 1

Марк" ткани Поверхностна* плотность (чисел 1 м*). Г/"’ Число иитей на 10 си Разрывна* нагрузка полоски ткани размером 50 x 200 мм, не мсисе Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50x200 кч. X. и* воде* Раздирающа* нагрузка полоски ткани размером £>0x2.So мм. н« менео ПО осмопс по утку по оспой* по утку по основе ПО утку по основ* НО утку II кге н кге Н кге н кге 220±15 100±2 114x2 2432 250 2043 300 23 25 313 35 313 35 ТК-50-Р |М±Г» 8>±2 Ю)±2 2432 2.0 2913 800 25 25 490 50 190 50 TK-50-P-I 340*20 78 ±2 90±2 3>24 401) 4414 450 26 30 589 60 .589 СО ТК-80-Р 301x20 130*2 134 ±2 3924 400 4414 450 25 28 981 100 981 100 ТК-80-Р-1 4 SO * 30 72x2 78x2 5880 600 6376 650 26 30 883 99 883 90 ТК*1*и-1 Т1/ 1 ОЛ D. 1 400x30 78x2 86x2 6376 650 73-37 750 25 28 2158 220 21 8 220 ТК-1*°*К * «Л/ |£Л О. 1 1,9 >± 40 108x2 118x2 8 538 830 9319 950 27 30 2550 260 2550 2G0 TK-loU-r-i ТК-ЗООР 1200x00 llti±2 118±2 14715 1500 15205 1550 34 37 3924 400 3924 400

Стр. 2 ГОСТ 2J114—

Продолжение табл. I

Структура нити по ГОСТ 167Э6-71 Тол- усадка ткани. S. ие более Переплетение Марки ткани шин 7 К4 МИ. У сломов по основе «то утку мм. не более по основе по утку Наименование обозначение по ГОСТ W99-6I ТК-50Р НК 93.5 tckcXI Z 160 НК 93.5 тексХ! Z 160 0.55 6 7 Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная) К,=Х (I/D ТК50Р1 ТК-80-Р ПК 93.5 тексХ! Z 160 НК 93.5 тексХ! Z 160 0,75 6 6 Просвечивающее R=6 — НК 93.5 TCKCX2S 120 ПК 93.5 teKcX2S 120 0.70 8 9 Саржа равиосторон-няя двухрекнзная (полотняная) Kj'-'X (1/1)

		по ГОСТ I6TJS-7I	Тол*	Теплом*		Переплетение
Мар* и			шм ткани.	X. кс боле*			Условное
ткани	по основе	по утку	“’i1 ЯР fto-лсе	по основе	по утку	Намченомяме	обо-оичемие по ГОСТ S6W-61
ТК-80-Р-1	НК 93.5 тексХ! 7 160	НК 93.5 ТексХ• 7 160	0.70	6	6	Рогожка 3/3	«—
TK-I20-P	ПК 93.5 tckcX3SI20	НК 93.5 текеХЗ S 120	0.95	9	9	Саржа равносторонняя двухремизная (полотняная)	У,^Х 010
TK-I20P-1	НК 93.5 текеХЗ S 120	НК 93.5 текеХЗ S 120	МО	7	7	Рогожка 2/2	—
ТК 160 Р-1	НК 93.5 текеХЗ S 120	НК 93.5 текеХЗ S 120	1.50	7	7	Рогожка 3/3	—
ТК-ЗОО-Р	НК 93.5 TCKCX5S 100	НК 93.5 текеХб S 100	2.80	8	7	Двухслойная рогожка 2/2

Примечания:

1.    Сокращенные обозначения тканей и нитей:

ТК — ткань капроновая;

НК —нить капроновая;

50, 80. 120, 160 и 300 — разрывная нагрузка, Н(кгс), приходящаяся на I см ширины ткани;

Р — равнопрочная.

1—с увеличенной раздирающей нагрузкой.

2.    Нормы по показателям «раздирающая нагрузка» для тканей марок ТК-50-Р. ТК-80-Р. ТК-120-Р и «тепловая усадка» для всех тканей устанавливаются факультативно сроком до 01.07. 1981 г.

Стр. 4 ГОСТ 23114-78

1.7.    Ткани должны быть очищены от концов нитей.

1.8.    В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:

дыры, пробоины, просечки; близны в две и более нитей; подплетины более 1 см²; отрыв основы плохо приработанный; стянутые, провисшие и рваные кромки; нарушение переплетения; натянутые нити основы;

масляные пятна и нити, незамытые растворителем; утолщенная кромка, превышающая толщину фона более чем в два раза.

1.9.    Неде пускаемые пороки внешнего вида подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

1.10.    Допускаемые пороки внешнего вида не должны превышать количества и размеров, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование порока Размер и количества одного порока Близна в одну нить, см, не более 20 Недосека в одну-две нити, шт. 1 Подплетина до 1 см2, шт. Местные утолщения нитей основы и утка (узлы, слеты, сукрутнны, шишковатость) не более двукратной толщины 1 ткани, шт. Поднырки одиночные по длине ткани, см, не более Отрыв основы, хорошо приработанный не более 10 см по 10 б ширине ткани, шт. 1 Затяжки кромок глубиной до 5 мм, шт., не более 10

Примечание. Обезжиренные масляные пятна и нити пороком не считают.

1.11.    Каждое наименование порока с указанной в табл. 2 размерностью приравнивают к одному пороку.

1.12.    Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину куска 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более 15.

1.13.    При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566-75 со следующим дополнением: качество партии тканей по физико-механическим показателям определяют по наихудшему показателю.

ГОСТ 23114-78 Стр. 5

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Качество тканей по внешнему виду определяют просмотром их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35°.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей просмотр их производят при естественном освещении.

3.2.    Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 3810—72.

3.3.    Определение линейных размеров и поверхностной плотности—по ГОСТ 3811-72.

3.4.    Определение плотности по основе и утку — по ГОСТ 3812—72.

3.5.    Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве— по ГОСТ 3813-72 со следующими дополнениями:

для пробной полоски размером 50X200 мм вырезают заготовку размером 80X500 мм;

испытания должны проводиться на разрывных машинах, оснащенных зажимными устройствами системы ВНИИТТ (черт, 1)

или зажимами любой другой конструкции, обеспечивающими возможность приложения предварительного натяжения и исключающими перекусывание и выскальзывание пробных полосок ткани.

Для предотвращения выскальзывания или перекусывания пробной полоски в зажимных устройствах должны применяться:

Стр. 6 ГОСТ 23114-78

для тканей марок ТК-50-Р, ТК-50-Р-1, ТК-80-Р и ТК-80-Р-1 — прокладки из обрезииенного корда;

для тканей марок ТК-120-Р, ТК-120-Р-1, TK-160-P-I и ТК-300-Р стальной фиксирующий штифт диаметром 10—15 мм и двойные прокладки из обрезииенного корда и серошинельного сукна.

В качестве прокладок могут применяться и другие материалы, обеспечивающие проведение испытаний в соответствии с требования ми ГОСТ 3813-72.

Заправку пробных полосок в зажимные устройства разрывной машины производят по схеме (черт. 2).

а—заправка тканей марок ТК-50-Р.    TK-50-P-1. ТК-80-Р н

ГК-80-Р-1; б—заправка тканей марок ТК-120-Р. TK-120-P-I. ГК-160-Р-1 и ТК-300-Р; /—стальной фиксирующий штифт; 2— пробная полоска ткани; 3—прокладка из обрезииенного коода: ■/—прокладка из серошинельного сукна; 5—неподвижная губка: б—промежуточная подвижная губка; 7—крайняя подважная губка; 8—губка зажима.

Черт. 2

3.6. О п р е д е л е н и е раздирающей нагрузки

3.6.1. Отбор проб

Из отобранного образца ткани вырезают семь проб в виде квадрата размером 250X250 *мм: три — для определения раздирающей нагрузки по основе, четыре — для определения раздирающей нагрузки по утку.

Схема раскроя изображена на черт. 3.

ГОСТ 23114-78 Стр. 7

3.6.2. Аппаратура

Для проведения испытаний применяют: машину разрывную, оснащенную зажимами согласно п. 3.5; линейку металлическую с ценой деления 1 мм и длиной не менее 0,3 м; ножницы.

Стр. 8 ГОСТ J3114—78

3.6.3.    Подготовка к испытанию

У вырезанных квадратов по средней линии делают продольный разрез длиной 170 мм. По левую и правую стороны на расстоянии 50 мм от продольного разреза делают еще два разреза длиной 70 мм для получения двух «язычков» (черт. 4).

Расстояние между зажимами разрывной машины — 200±1 мм.

Скорость опускания нижнего зажима — 100±10 мм/мин.

3.6.4.    Проведение испытания

Один язычок проб заправляют в верхний зажим разрывной машины, другой — в нижний. Затем их закрепляют.

Пои движении нижнего зажима разрывной машины нагрузка через продольные нити язычков передается поперечным и они рвутся в направлении разреза.

Раздирание пробы в виде квадрата производят по длине 50 мм не доводя до полного разделения квадрата на две части.

По контрольной стрелке прибора фиксируют максимальное значение раздирающей нагрузки пробы ткани.

3.6.5.    Обработка результатов.

За окончательный результат раздирающей нагрузки ткани по основе или утку принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб по основе или четырех проб по утку.

Вычисление значения раздирающей нагрузки в ньютонах (килограмм-силах) производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.7.    Определение толщины ткани — по ГОСТ 12023-66 со следующим дополнением: испытания проводят при удельной нагрузке 490,3-10^{1 2 3 4} Па (50 гс/см²).

3.8.    Определение тепловой усадки тканей производится в сухом состоянии по ГОСТ 20713-75.

3.9.    Ткани перед испытанием выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в атмосферных условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

1

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2

4.1.    Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кроме к на полые деревянные или винипластовые валики с квадратным отверстием под штангу.

3

4.2.    На сба конца ткани в рулоне должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.

4

Клеймо должно располагать:я длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.