ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ
ГОСТ 2287-61
Издание официальное
1
**
I
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ
ГОСТ 2287-61
Издание официальное
МОСКВА
ГОСТ 1287-61 Стр. S
27. Каждая поставляемая партия гребенок должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
Документ должен содержать:
а) (Отменен. — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
б) товарный знак предприятия-изготовителя;
в) обозначение гребенок по настоящему стандарту;
г) марку стали;
д) количество комплектов;
е) номер настоящего стандарта.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
Замена
ГОСТ 380-71 введен взамен ГОСТ 380-60. ГОСТ 6357-73 введен взамен ГОСТ 6357-52.
УДК 621.9.02(083.74) Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ
Flat thread chasers
ГОСТ2287—611 2
Взамен ГОСТ 2287-43
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 29/V 1961 г. Срок введения установлен
с 1/1 1962 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. Основные размеры гребенок должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1,2.
Тип А
Форма заточки I Бг^ LТ~ Б Форма заточки Ж
А-А
Таблица 1
Размеры б мм |
Резьйа |
я |
в |
L |
я, |
в, |
г |
1 |
Ролик
й |
метри
ческая |
дюй
мовая |
труб
ная |
шаг |
число ниток на \" |
1—2 |
20—10 |
19; 14 |
7,5 |
19,5 |
40 |
2,8 |
12,5 |
0,3 |
14,2 |
3 |
1—2 |
20—10 |
19; 14; 11 |
9 |
20 |
75
100 |
3 |
17 |
17,7 |
2,5 |
2,5—4 |
9—6 |
— |
10 |
25 |
100 |
3 |
17 |
0,3 |
17,7 |
2,5 |
со
1 |
6—4 |
— |
16 |
40 |
100 |
5 |
29
1 |
0,5 |
30,6 |
4,5 |
|
Тип Б
Форма заточки I ББ-Б
ГОСТ 2287-61 Стр. 3
Размеры в мм Таблица 2 |
Резьба трубная число ниток на 1" |
н |
в |
L |
14; 11 |
10 |
25 |
100 |
19; 14; 11 |
11 |
29 |
14; 11 |
33 |
11 |
18 |
48 |
130 |
|
Примеры условных обозначений требенай типа А с формой заточки I для нарезания метрической резьбы с шагом 2,5 мм и размерами Н = 10; В — 25 л L= 100 мм:
Гребенка AI—2,5—10x25x100 ГОСТ 2287-61
типа А с формой заточки II для нарезания дюймовой резьбы с числом ниток 9 на 1" и размерами Н = 10; В = 25 и L = 100 мм:
Гребенка All—9н— 10x25x100 ГОСТ 2287-61
типа Б с формой заточки I для нарезания трубной резьбы с числом ниток 11 и Г' я размерами Н = 11; В ~ 29 я L— 100 мм:
Гребенка Б1—труб. 11н—11x29x100 ГОСТ 2287-61
Примечания:
1. Длина режущей части
h — (^{наиб + hzHauM. 4* 1) *2,15.
2. Для работы на станках без ходового винта гребенки затачиваются по форме I, для работы на станках с ходовым винтом — по форме II.
II. РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ НАРЕЗКИ
2. Размеры профиля гребенок для метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл.З,
Исполнение I
в |
Исполнение Л R |
Таблица 3 |
|
Высота головки hx |
Высота
ножки
h2
иаим. |
Пред. откл. |
S |
найм. |
наиб. |
шага |
‘/а угла Профиля а/2. мин. |
|
мм |
da |
1 |
0,288 |
0,320 |
0,325 |
|
35 |
1,25 |
0,360 |
0,395 |
0,406 |
|
30 |
1,5 |
0,433 |
0,470 |
0,487 |
|
1,75 |
0,504 |
0,543 |
0,568 |
|
25 |
2 |
0,577 |
0,617 |
0,650 |
|
|
2,5 |
0,721 |
0,764 |
0,812 |
|
|
3 |
0,864 |
0,910 |
0,974 |
±0,03 |
20 |
3,5 |
1,008 |
1,057 |
1,132 |
|
|
4 |
1,152 |
1,203 |
1,299 |
|
|
4,5 |
1,296 |
1,349 |
1,462 |
|
|
5 |
1,440 |
1,495 |
1,625 |
|
15 |
5,5 |
1,584 |
1,640 |
1,787 |
|
|
6 |
1,728 |
1,786 |
1,950 |
|
|
|
Примечания:
1. Гребенки с профилем исполнения II изготовляются по требованию потребителя.
2. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине 25 мм.
3. Радиус скругления R профиля исполнения II выполняется в пределах от 0,144*$ до 0,12S в зависимости от фактического размера h\.
4. Профиль впадины ниже линии А—В может быть произвольным.
ГОСТ 2287-61 Стр. i
3. Размеры профиля гребенок для дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260 должны соответствовать указанным на черт. 4 и в
табл. 4.
Таблица 4 |
Число ниток на 1* |
Шаг
5 |
Высота головки hx |
Высота
ножки
h2
найм. |
Пред. откл. |
найм. |
наиб. |
шага |
'/г угла профиля а/2. мин. |
мм |
20 |
1,270 |
0,44 |
0,48 |
0,407 |
|
|
18 |
1,411 |
0,49 |
0,53 |
0,452 |
|
35 |
16 |
1,588 |
0,545 |
0,59 |
0,509 |
|
|
14 |
1,814 |
0,63 |
0,68 |
0,581 |
|
30 |
12 |
2,117 |
0,73 |
0,79 |
0,678 |
|
|
11 |
2,309 |
0,80 |
0,87 |
0,740 |
|
|
10 |
2,540 |
0,875 |
0,95 |
0,813 |
|
|
9 |
2,822 |
0,98 |
1,06 |
0,904 |
±0,03 |
25 |
8 |
3,175 |
U |
1,19 |
1,017 |
|
|
7 |
3,629 |
1,25 |
1,36 |
1,162 |
|
|
6 |
4,233 |
1,46 |
1,58 |
1,356 |
|
|
5 |
5,080 |
1,75 |
1,89 |
1,627 |
|
|
4,5 |
5,644 |
1,84 |
2,09 |
1,807 |
|
20 |
4 |
6,350 |
2,18 |
2,33 |
2,033 |
|
|
|
Примечания:
1. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине 25 мм.
2. Профиль впадины ниже линии А—В может быть произвольным. |
4. Размеры профиля гребенок для трубной резьбы по ГОСТ 6357—73 должны соответствовать указанным на черт. 5 ,и в табл. 5.
Таблица 5 |
Число ниток на 1" |
Шаг
S |
Высота головки h, |
Высота
ножки
ft*
найм. |
Пред. откл. |
найм. |
наиб. |
шага |
'/* угла профиля а/2, мин. + |
мм |
19 |
1,337 |
0,47 |
0,51 |
0,34 |
±0,03 |
35 |
14 |
1,814 |
0,62 |
0,67 |
0,48 |
30 |
11 |
2,309 |
0,80 |
0,87 |
0,63 |
25 |
|
Примечание. Предельные отклонения шага относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине 25 мм. |
III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5. Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 9373-60 и технической документацией Министерства черной металлургии СССР, зарегистрированной в Государственном комитете стандартов Совета Министров СССР.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
6. Твердость гребенок должна быть HRC 62—64.
Твердость гребенок из быстрорежущей стали с содержанием
ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
7. На рабочей поверхности гребенок не должно быть обезугле-роженных мест и мест с пониженной твердостью.
8. Острые нерабочее кромки должны быть притуплены.
ГОСТ 2287-61 Стр. 7
9: Шероховатость поверхностей гребенок должна (быть (ГОСТ 2789-593):
а) передней (поверхности, поверхности заборного конуса — VS;
б) установочных, опорных поверхностей и поверхностей резьбы —V 7;
.в) остальных поверхностей— V6-
10. Резьба гребенок около комплекта из четырех штук последовательно смещается на 0,25 шага.
Допускаемые отклонения величины смещения шага двух смежных гребенок комплекта:
при шаге резьбы 1—1,5 мм
(20—16 ниток на 1").........±0,03 мм
при шаге резьбы 1,75—2,5 мм
(14—9 ниток на 1")..........±0,04 мм
при шаге резьбы 3—6 мм
(8—4 нитки на 1")..........±0,05 мм
11. Допускаемые отклонения размеров гребенок не должны
превышать:
а) по размеру /±0,1 «м.м
б) Iпо высоте Н:
у гребенок с шагом 1—3,5 мм и 20—7 ниток на I" . +0,15 мм у гребенок с шагом 4—6 мм и 6—4 нитки на 1" . . +0,20 мм
в) по угла(м при основании:
угла 60°............±20'
угла 75°............±10'
г) по ширине В и длине L — по В7 ОСТ 1010.
12. Колебание размера Н у гребенок одного комплекта допускается не более 0,05 мм.
13. Отклонение установочной и опорной поверхностей от прямолинейности (допускается только вогнутость) ■—не более 0,08 мм.
14. Нормы стойкости и режимы резания гребенок в работе дол жн ы соотв етствов ать об щем ашииостр оител ь н ьгм норм а ти в а м, разработанным ЦБПН при Научно-исследовательском институте труда.
15. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всех выпускаемых гребенок требованиям настоящего стандарта.
IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
16. При испытании гребенок в работе применяются методы испытаний, указанные в ил. 17—20.
17. Испытание гребенок должно производиться по стали марки Стб по ГОСТ 380-71 или стали марки 40 по ГОСТ 1050-60 твердостью НВ 160—-190.
18. При испытании должно быть нарезано 20—30 изделий.
Стр. 8 ГОСТ 2287-61
19. Испытание гребенок должно ’производиться на станках, соответствующих установленным нормам точности на эти станки.
20. После испытаний гребенки не должны иметь заметного износа, выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
21. На каждой гребенке должны быть четко нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение гребенок по настоящему стандарту;
в) номер комплекта;
г) номер гребенки в комплекте;
д) марка стали.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
22. Гребенки должны быть подвергнуты консервации согласно ГОСТ 13168-69. Способ консервации должен обеспечить сохранность гребенок в течение одного года при средних условиях хранения.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
23. Каждый комплект гребенок должен быть упакован в картонную коробку. Допускается упаковка в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-57 или в картон.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
24. На каждой коробке или пачке должна быть этикетка или штамп с указанием:
а) (Отменен. — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
б) товарного знака предприятия-изготовителя;
в) обозначения типоразмеров гребенок;
г) марки стали;
д) количества комплектов;
е) номера настоящего стандарта.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 7 1970 г.).
25. Пачки или коробки с гребенками должны быть упакованы в плотные деревянные ящики, выложенные внутри влагонепроницаемой бумагой, причем должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений.
В случае транспортирования гребенок в контейнерах должны соблюдаться требования к упаковке, указанные в настоящем пункте.
26. Масса ящика брутто— не более 50 кг.
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (август 1973 г.) с изменением № 1, опубликованным в июле 1970 г.
3
С 1/1 1975 г. вводится в действие ГОСТ 2789-73.