ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
ГОСТ 22708-77-ГОСТ 22713-77
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор В. А. Грешников Руководитель темы С. Б. Футорви Исполнитель Б. Е. Кудрявцев
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Директор В. А. Грешников
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 сентября 1977 г. № 2316
УДК 621.941.025 : 006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕ Н Н Ы Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС ГОСТ
tools for plastic cutting, nical conditions.
22713-77
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министрок СССР от 27 сентября 1977 г. N® 2316 срок введения установлен
с 01.01 1979 г. до 01.01 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на токарные резцы из быстрорежущей стали, предназначенные для обработки термо-реактивных и термопластичных пластмасс.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Режущая часть резцов должна изготовляться из инструментальной быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
Формы и размеры пластин — по ГОСТ 2379-77.
Режущая часть резцов должна изготовляться из сортамента: полосового — по ГОСТ 4405-75; квадратного—по ГОСТ 2591-71; круглого — по ГОСТ 2590-71.
1.2. Твердость режущей части резцов — HRC 62 ... 65.
1.3. Державки резцов должны изготовляться из калиброванной стали по ГОСТ 1051-73 4-го класса точности группы Б общего назначения; квадратной — по ГОСТ 8559-75; круглой — по ГОСТ 7417-75 марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-74; горячекатаной стали марки 45 или 50 с последующей механической обработкой.
1.4. Режущая часть резцов приваривается или припаивается.
В месте сварки не должно быть раковин, непровара, поджога
и пережога металла, трещин и свищей.
Толщина слоя припоя не должна быть более 0,15 мм.
Разрыв слоя припоя не должен быть более 5% его общей длины.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
ГОСТ 22713-77 Стр. 2
1.5. На режущей части резцов не должно быть трещин, прижо-гов, завалов и выкрошенных мест.
1.6. Параметры шероховатости резцов по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
а) поверхностей, образующих главную
режущую кромку.........Ra < 0,32
б) остальных поверхностен режущей
части резцов...........1,25
в) поверхностей державок........Rz^ 20.
1.7. Предельные отклонения размеров резцов не должны быть более значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1 |
Наименование параметров |
Предельные отклонение по СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 145-76 |
Высота и ширина державок резцов, обработанных |
Ml |
с 4-х сторон
Высота державок, обработанных по опорной поверхности: |
#<20 мм |
—1,5 мм |
//>20 мм |
—2,0 мм |
Положение вершины режущей кромки резцов |
± IT 14 |
Ширина рабочей части отрезных резцов |
±1Т16/2 |
Длина оттянутой части отрезных и расточных резцов |
±1Т16 |
Общая длина резцов |
удвоенный допуск h 16 |
|
1.8. Резец, положенный опорной поверхностью на контрольную плиту, должен прилегать к ней плотно без качки.
1.9. Отклонение от прямолинейности боковых сторон державки не должно быть более 1 мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах на конце державки токарных резцов допускаются замины, размеры которых не должны быть более указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм |
|
Размеры замина |
Высота державки резца // |
Вдоль державки |
По высоте державки |
8: 10; 12; 16; 20 |
3 |
1.0 |
25; 32 |
5 |
1.5 |
|
1.10. Отклонение от перпендикулярности боковых плоскостей резцов, обработанных по одной опорной плоскости не должно быть более ±21, обработанных по четырем плоскостям—±1°.
23
Стр. 3 ГОСТ 22713-77
1.11. Предельные отклонения углов заточки режущей части резцов не должны быть более:
±1° — для задних углов до 12°, за исключением угла у отрезных резцов, для которых отклонения ±30';
±2° — для заднего угла свыше 12°;
±1° — для переднего угла до 12°;
±2° — для переднего угла свыше 12°.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания (определение терминов — по ГОСТ 16504-74).
2.2. Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборки:
на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.4; 1.6—1.11—2% от партии до 500 шт., но не менее 5 шт. и 1% от партии свыше 500 шт., но не более 10 шт.;
на соответствие требованиям п. 1.5—100%;
на работоспособность резцов — 2% от партии, но не менее 2 шт.
Партия должна состоять из резцов одной марки стали, одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.3. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве резцов из той же партии. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
2.4. Периодические испытания должны проводиться не менее чем на 5 резцах каждого типоразмера не реже двух раз в год.
2.5. При периодических испытаниях резцы должны подвергаться испытанию на работоспособность и на стойкость в соответствии с требованиями п. 5.1.
2.6. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителей предприятие-изготовитель обязано предъявить протокол испытаний. 1
ГОСТ 22713-77 Стр. 4
3.2. Испытания резцов должны проводиться на заготовках из пластмассы соответствующих марок резцами с формами заточки, указанными в рекомендуемом приложении 2 к ГОСТ 22708-77.
3.3. Режимы резания при испытаниях резцов должны соответствовать указанным в табл. 3.
3.4. Испытания резцов должны проводиться без охлаждения.
3.5. Вылет резцов из суппорта не должен быть более:
1,5# — для проходных резцов;
длина оттянутой части плюс 0,5# — для отрезных и расточных резцов, где
И — высота державки резца.
3.6. Контроль твердости резцов должен проводиться по ГОСТ 9013—59.
3.7. Время работы каждого резца при испытании на работоспособность не должно быть менее 5 мин.
3.8. После испытания резцов на режущих кромках не должно быть выкрашиваний или следов затупления, и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Таблица 3 |
Наименование и марка пластмассы |
Скорость |
Глубина |
|
резания |
резания |
5, мм об |
|
V. м/мин |
t, мм |
Полиэтилен, винипласт |
151 |
|
|
Сополимер стирола СНП-2 |
161 |
|
|
Полипропилен, нестабилизированнын Полипропилен, стабилизированный сажей (7%) |
41 |
2 |
0,2 |
81 |
|
|
Поликапролактам |
104 |
|
|
|
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ |
4.1. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
а) условное обозначение;
б) товарный знак предприятия-изготовителя;
в) марка материала режущей части;
г) ширина режущей части для отрезных разцов.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение резцов — по ГОСТ 18088-72.
4.3. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 13168-69.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Гарантийная стойкость резцов между переточками должна соответствовать 45 мин при работе в режимах резания, указанных в табл. 3.
25
Стр. 5 ГОСТ 22713-77
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Для удаления стружки, пыли и газов, образующихся при испытаниях и обработке резцами пластмасс должны быть соблюдены следующие требования:
— запрещается производить обработку пластмасс без вентиляционного устройства, обеспечивающего удаление стружки непосредственно из зоны резания;
— удаление остатков мелкой стружки и пыли из зоны резания и помещения должно осуществляться общей вытяжной вентиляцией.
Примечание. Основные руководящие материалы и примерная схема пылеотсасывающего от резца устройства приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 21413-76.
26
ГОСТ 22713-77 Стр. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗЦОВ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
Рекомендации по применению и эксплуатации резцов для обработки пластмасс указаны в рекомендуемом приложении к ГОСТ 21413-75.
Режимы резания в зависимости от марки обрабатываемой пластмассы приведены в табл. 1—13 настоящего приложения.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛИКАПРОЛАКТАМА МАРКИ Б РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
(табл. 1; 2; 3)
Таблица 1
Подача 5. мм'об |
Глубина
резания |
о.ю |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0,40 |
0.50 |
|
|
|
Скорость резания t*. м мин |
|
|
0,5 |
79 |
102 |
120 |
138 |
155 |
184 |
210 |
1.0 |
73 |
94 |
111 |
128 |
144 |
171 |
195 |
1.5 |
70 |
90 |
107 |
122 |
137 |
163 |
186 |
2.0 |
68 |
87 |
104 |
119 |
133 |
158 |
181 |
2.5 |
66 |
85 |
101 |
116 |
129 |
154 |
177 |
3,0 |
_ |
83 |
99 |
113 |
126 |
151 |
174 |
4.0 |
_ |
_ |
96 |
ПО |
123 |
147 |
168 |
5.0 |
— |
— |
94 |
107 |
120 |
144 |
164 |
Поправочный коэффициент на |
скорость |
резания |
в зависимости от стойкости
Таблица 2 |
Стойкость Г, мин |
|
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
Коэффициент Kjv |
|
1,26 |
1,10 |
1,00 |
0,87 |
0,80 |
|
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вида обработки для всех марок пластмасс
Таблица 3 |
|
Точение резцами |
Вид обработки |
проходными |
подрезными |
|
расточными |
|
*=457 9=60’ |
9=90° |
отрезными |
Коэффициент Kv |
1,0 | 0,9 |
0.8 |
0.7 |
0,9 |
|
Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 1 следует умножать на коэффициент /Со» 1,41. |
27
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ВИНИПЛАСТА РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл. 4; 5; 3)
Таблица 4
Подача S. мм об |
Глубина резания /, мм |
0,10 |
0.15 |
0.20 |
0,30 |
0.35 |
0.40 |
0.50 |
|
|
Скорость резания v, м/мин |
|
|
0.5 |
281 |
239 |
213 |
195 |
181 |
162 |
148 |
1.0 |
252 |
215 |
192 |
175 |
163 |
145 |
133 |
1.5 |
238 |
202 |
180 |
164 |
154 |
137 |
125 |
2.0 |
228 |
194 |
176 |
158 |
147 |
131 |
120 |
2.5 |
220 |
188 |
167 |
153 |
142 |
127 |
116 |
3.0 |
_ |
182 |
163 |
149 |
138 |
123 |
112 |
4.0 |
— |
— |
256 |
143 |
132 |
118 |
108 |
5,0 |
— |
— |
151 |
138 |
128 |
114 |
101 |
|
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости |
Таблица 5 |
Стойкость Т, мин |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
Коэффициент Кт9 |
1,66 |
1.24 |
1,00 |
0,75 |
0,60 |
|
Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 4 следует умножать на коэффициент /С0*= 1.32.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ ПОЛИЭТИЛЕНА РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл. 6; 7; 3)
Таблица 6
Подача 5. мм.об |
Глубина резания t. мм |
0.10 |
0,15 |
0.20 |
0,25 |
0.30 |
0.40 |
9.50 |
|
|
Скорость резания v |
м/мик |
|
|
0.5 |
361 |
307 |
274 |
251 |
233 |
207 |
190 |
1.0 |
291 |
248 |
220 |
202 |
187 |
167 |
153 |
1.5 |
257 |
218 |
194 |
178 |
161 |
148 |
135 |
2,0 |
235 |
200 |
178 |
163 |
151 |
135 |
123 |
2.5 |
219 |
187 |
167 |
153 |
142 |
126 |
115 |
з.о |
— |
176 |
157 |
144 |
133 |
119 |
109 |
4.0 |
— |
— |
143 |
131 |
122 |
109 |
99 |
5.0 |
— |
— |
134 |
122 |
114 |
101 |
93* |
|
28 |
ГОСТ 22713-77 Стр. 8
■Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости
Таблица 7 |
Стойкость Т, мин |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
Коэффициент KJv |
1,68 |
1.25 |
1,00 |
0,74 |
0,60 |
|
Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 6, следует умножать на коэффициент /Со» 1.09.
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ СОПОЛИМЕРА СТИРОЛА СНП-2
(табл. 8; 9; 3)
Таблица 8
Подача 5, мм об |
Глубина
резания |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
|
|
|
Скорост |
ь резания V, м мин |
|
|
0.5 |
156 |
189 |
217 |
241 |
262 |
300 |
333 |
1,0 |
146 |
177 |
202 |
225 |
245 |
280 |
311 |
1,5 |
140 |
170 |
194 |
216 |
235 |
269 |
299 |
2.0 |
136 |
165 |
189 |
210 |
228 |
261 |
290 |
2.5 |
133 |
161 |
184 |
205 |
223 |
256 |
284 |
3,0 |
_ |
158 |
181 |
201 |
219 |
251 |
279 |
4,0 |
— |
_ |
176 |
196 |
213 |
244 |
271 |
5,0 |
— |
— |
172 |
191 |
208 |
238 |
265 |
|
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости
Таблица 9 |
Стойкость Т, мин |
30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
Коэффициент Kjv |
1,29 |
1.11 |
1,00 |
0,86 |
0,77 |
|
Примечание. При работе с охлаждением, если оно не влияет отрицательно на физико-механические свойства пластмассы, значения, приведенные в табл. 8 следует умножать на коэффициент /Со = 1,09.
29
1
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания резцов на работоспособность и стойкость должны проводиться на токарных станках. Токарные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
24