МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТИ ПОЛИАМИДНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ОКРАШИВАНИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НИТИ ПОЛИАМИДНЫЕ
Метол определения неравномерности окрашивания
Polyamide fibres. Method for determination of colour unevennessin
ОКСТУ 2209_
Дата введения 01.07.78
Настоящий стандарт распространяется на полиамидные нити (мононити, гладкие и текстурированные комплексные) и устанавливает метод определения межпаковочной неравномерности окрашивания нитей.
Стандарт не распространяется на капроновые профилированные нити.
Сущность метода заключается в окрашивании проб нитей в виде трикотажных трубок и опенке неравномерности отражения света от поверхности участков трикотажных трубок.
Настоящий стандарт используется для проведения исследовательских испытаний.
(Измененная редакция. Изм. № I. 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Из отобранных по ГОСТ 6611.0 упаковочных единиц примерно равными долями отбирают 20 единиц продукции.
Допускается использовать единицы продукции, отобранные для определения физико-механических показателей.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения испытаний применяют:
автомат круглочулочный или машину малогабаритную односистемную кругловязальную 14, 16. 18, 22, 28, 32 и 34 классов в зависимости от линейной плотности нити, преимущественно с позитивной подачей нити;
емкость для крашения, обеспечивающую параметры технологической обработки;
весы аналитические с ценой деления не более 0.001 г по ГОСТ 24104 для взвешивания красителя;
весы технические типа ВЛТ-1 с погрешностью взвешивания не более 0.1 г для взвешивания вспомогательных веществ;
термометр ртутный стеклянный лабораторный со шкалой 0—100 *С или 0—150 *С. с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;
измеритель pH;
шкаф сушильный по ТУ 16—531—097;
пипетки по ГОСТ 29227;
фотоэлектрический прибор для измерения величины коэффициента отраженного света от окрашенных проб в области вззлимой части спектра (типа «Лсйкометр Цейса», типа «Спекал» с приставкой Rd/0);
Издание официальное Перенечагка воспрещена
© Издательство стандартов. 1976 © ИПК Издательство стандартов. 2001
плитку электрическую по ГОСТ 14919; фарфоровую перфорированную вкладку; сульфосид 31 по ТУ 6—14—487; карбонат натрия безводный по ГОСТ 10730; кислоту уксусную 30 %-ную по ГОСТ 19814; сульфат аммония по ГОСТ 9097; смета Нол ДС-10 по ТУ 6—14—577; ализариновое масло по ГОСТ 6990;
краситель кислотный синий антрахиноновый по ТУ 6—14—214; воду умягченную (жесткость не более 0,5 ммоль/дм3 и pH 7.0—7,5).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед наработкой трубки с каждой единицы продукции отматывают верхний слой нити не менее 10 м.
На круглочулочном автомате или малогабаритной односистсмиой кругловязальной машине с отобранных единиц продукции нарабатывают трикотажное полотно в виде трубки переплетением «кулирная гладь». Класс машины в зависимости от линейной плотности испытуемой нити должен соответствовать классу, указанному в таблице.
Иолупетля и игольная петля должны быть одинаковых размеров.
|
Вил нити и номинальная линейная плотность нити, тскс |
Класс круглочулочного автомата или кругло-вязальной машины |
Плотность вязки, количество петель на $0 мм |
Длина участка трубки, нзра-ботанноИ с аз ной ели пины про-лукини, мм |
Число сложений участка трикотажной трубки по длине |
|
Гладкие:
1.67; 2.2 |
34-28 |
132±3 |
170±10 |
4 |
|
3.3; 5.0 |
34-22 |
100±10 |
130110 |
3 |
|
6.7; 10,0 |
34-22 |
85±5 |
90110 |
2 |
|
15.6 |
28-18 |
75±5 |
90±10 |
2 |
|
Текстурированные:
1.67 х 1; 2.2 х 1; 3.3 х 1; 5.0 х 1 |
34; 32 |
130*10 |
|
|
|
1.67x2; 2.2x2 |
34; 32 |
122±8 |
— |
— |
|
3.3x2; 5.0x2; 6.7x1 |
34; 32 |
100±10 |
— |
— |
|
10.0 х 1; 10.0x2; 6.7x2 |
34; 32 |
62±3 |
— |
— |
|
15.6x2 |
18-14 |
— |
— |
— |
От каждых пяти единиц продукции последовательно нарабатывают одну трубку, от всей отобранной пробы — четыре, содержащие каждая по пять участков. С каждой единицы продукции вяжут участок трикотажной трубки длиной в соответствии с таблицей.
При испытании полиамидных нитей линейной плотностью от 1.67 до 5.0 текс включительно, допускается от каждой единицы продукции вязать отдельную трубку.
Во избежание спуска петель, а также для пометок линейной плотности нити, номеров партии и самой трубки нарабатывают дополнительно полоски длиной 30 мм в начале трубки и в конце. Плотность вязки трубки устанавливают в зависимости от линейной плотности нити в соответствии с таблицей.
Подготоатснныс таким образом рабочие пробы (трикотажные трубки) отваривают и окрашивают в одном сосуде.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отваривание, промывка и крашение
4.1.1. Отваривание. В процессе отваривания раствор периодически перемешивают. Во избежание образования заломов трубки при отваривании, крашении и промывке не отжимают.
Вспомогательные вещества:
сульфосид 31 0.5 г/лм3;
сода кальцинированная 0.5 г/дм3;
Температура (60±2) *С
Время отварки 30 мин.
ГОСТ 22092-76 С. 3
4.1.2. Первая промывка:
температура (50±2) ‘С;
время промывки 10 мин.
Вторая промывка:
температура (18±2)*С;
время промывки 5 мин.
После расправления в воле трубки мокрыми переносят бет отжима в ванну с красящим раствором.
4.1.3. Крашение
Массу красителя взвешивают. результат записывают в граммах с точностью до 0.001, или отбирают из маточного раствора при помощи пипетки. Массу вспомогательных веществ взвешивают и результаты записывают в граммах с точностью ло 0,1. Модуль ванны 1:100.
Краситель синий кислотный антрахиноновый I % от массы пробы
Вс пом о га тел ьные ве шества:
синтанол ДС-Ю+алитариновое масло в соотношении 1:5 сульфат аммония
pH 5±0,5 достигается добавлением 30 % уксусной кислоты.
(20±2) *С.
20 мин. (96±2) °С 60 мин.
Температура и продолжительность процесса.
Начальная температура
Предварительное выдерживание со вспомогательными веществами и красителем
Нагрев со скоростью 2 ‘С/мин до Выдерживание при температуре (96±2) *С В процессе крашения раствор перемешивают. На окрашенных трубках нс допускается наличие пятен, заломов, дыр.
Промывка по п. 4.1.2.
4.1.4. Сушку производят в сушильном шкафу при температуре (80±2) *С или на воздухе.
4.1.5. Перед испытанием на приборе рабочие пробы выдерживают в развернутом свободном состоянии не менее 2 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
4.2. Оценка неравномерности окрашивания
4.2.1. Перед испытанием прибор настраивают в соответствии с инструкцией. Измерение производят на синем светофильтре или при установке длины волны синего излучения — 459 нм.
4.2.2. Трикотажные трубки, расположенные на ровной поверхности так. чтобы нс образовывалось складок, складывают вначале по средней линии, направленной нлоль петельных столбиков, вдвое. Затем каждый испытываемый участок трубки дополнительно складывают в несколько сложений по его длине в соответствии с таблицей, помещают на держатель прибора и устанавливают так, чтобы петельные столбики располагались перпендикулярно (для прибора типа «Лейкометр Цейса») или параллельно (для прибора типа «Спскол») передней стенке прибора. При наличии дефектов вязания или крашения допускается производить испытание на другой стороне трубки.
4.2.3. Показания со шкалы прибора снимают с погрешностью не более 0.5 %.
Разделы 2—4. (Измененная редакция, Изм. .N® 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. По результатам измерений 20 участков нитей р, вычисляют среднеарифметическое величины отраженного света р.
5.2. Вычисляют абсолютные отклонения (Д р,) отдельных величин отраженного света по формуле
A Pi = Р " Pi-
За окончательный результат испытания принимают наибольшее значение абсолютного отклонения д р{.
5.1. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Вычисление прои зводят с точностью ло 0.01. Результат округляют с точностью ло первого десятичного знака.
(Введен дополнительно, Изм. .V.> 2).
ИНФОРМА1UIOI III Ы К ДАН 11Ы К
1. РАЗРАБОТАН II ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.08.76 № 2042
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Л‘° 5—94 Межгосударственного Совета по стандар-пнаиии, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с 11|менениями .N? I, 2. утвержденными в январе 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 5-83, 3-88)
Редактор Т.П. Шашина Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная верстка В И Грищенко
И и. дни. М> 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 15.03.2001. Подписано в печать 29.03.2001. Уел. печ. л. 0.93. _Уч.-ихх л. 0.50. Тираж 000 жх С 659. Зак. 3S6._
ИПК Ииательство стандартов. 107076. Москва. Колоде шый пер.. 14.
Набрано в Ихитслыпвс на ПЭВМ Филиал ИПК Ихгзтельство стандартов — тип. “Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6.
Плр N? 0S0I02
