ГОСУДАРСТВЕННЫ Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ РАДИУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21893-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом (ВНИИ)

Директор В. П. Жедь Руководитель темы В. Г. Морозов Исполнитель Е. С. Баранкова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Член Коллегии В. А. Трефилов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Н. Н. Герасимов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 мая 1976 г. № 1297

Таблица 1 мм

D г* d. d* d9 а l h 3 4 60 1,5 5 100 6 40 23 18,5 2,0 8 56 10 52 4.0 12 29 48 8 3 4 80 1.5 5 6 74 31 25,0 2,0 8 45 125 10 70 4,0 12 65 8 14 9 5,0 16 34 62 28 24,0 11 18 44 52 13 2,0 20 14

* Радиус обрабатываемой детали.

2. Элементы конструкции и размеры фрез типа 2 приведены на черт. 2 и в табл. 2.

Таблица 2 мм

D г* dx d* ds a ax I h 3 4 lr5 5 60 100 б 40 23 18,5 8 10 54 2.0 12 50 3 — — 4 80 1.5 5 6 31 25,0 8 45 74 125 10 2.0 12 68 14 65 4,0 16 28 24,0 18 34 44 52 8 2,0 20

Радиус обрабатываемой детали.

ГОСТ 21893-76 Стр. 13

3. Элементы конструкции и размеры фрез типа 3 приведены на черт. 3 и в табл. 3.

Размеры для справок.

Черт. 3

Таблица 3 мм

D г* dx d% d8 а ах 1 А 3 4 2 5 60 100 6 40 23 18,5 8 8 4 10 29 54 10 5 12 50 3 4 80 2 5 б 31 25,0 4 8 45 74 8 125 10 10 5 12 68 14 34 65 12 6 16 28 24,0 13 18 44 52 14 2 20 15

* Радиус обрабатываемой детали.

4. Элементы конструкции и размеры фрез типа 4 приведены на черт. 4 и в табл. 4.

Стр. 16 ГОСТ 21893-76

Таблица 4

* Радиус обрабатываемой детали.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Солдатова Корректор Л. В. Прокофьева

Сдано в набор 09.06,76 Подп. к печ. 12.08.76    1,0 п. л. Тир. 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер. 3 Тил. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 1060    *

Изменение № 1 ГОСТ 21893-76 Фрезы дереворежущие затылованные радиусные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.03.82 № 925 срок введения установлен

с 01.07.82

Пункт 1.2. Таблицы 1—4. Графы D, В. Заменить обозначение предельного отклонения: CAf_e на j_s 15;

графа d. Заменить обозначение предельного отклонения: А на Н7; графа ги Заменить значения: 2,8 на 2,9; 3,7 на 3,9; 4,6 на 4,8; 5,6 на 5,8; 7,4 на 7,8; 9,2 на 9,7; 10,9 и 11,1 на 11,6; 12,2 на 13,6,    14,7    на    15,5;    16,4    на

17,5; 17,9 на 19,4;

дополнить типоразмерами:

к таблице 1

мм

Обозначение Приме няе мость D (пред, откл. ПО is15) d (пред, откл. по Н7) г Т\ В (пред. откл. ло js16) К Номин. Пред. откл. 3240-0024 125' 30 3 2.9 ±0,10 6,3 16 3240—0025 4 3,9 8,3 3240—0026 5 4.8 10,4 3240—0027 6 5,8 12,4 3240—0028 8 7.8 16,5 3240—0029 10 9.7 20,6 3240—0031 12 11,6 ±0,15 24,7 3240—0032 14 13,6 28,8 3240—0033 16 15,5 32,0 3240—0034 18 17,5 37,0 3240—0035 20 19.4 41,1

(Продолжение см. стр. 94}

93

(Продолжение изменения к ГОСТ 21893-76)

к таблице 2

мм

Правые Левые D (пред, откл. ПО jsI5) d (пред, откл. по Н7) г Гх в (пред, откл. по js15) К Обозначение Приме няемость Обозначение Приме няемость Ном и и. Пред. откл. 3240—0094 3240—0106 — 125 30 3 2,9 ±0,10 7 16 3240—0095 — 3240—0107 4 3,9 3240—0096 3240—0108 — 5 4,8 8 3240—0097 3240—0109 6 5,8 9 3240—0098 3240—0111 — 8 7,8 12 3240—0099 3240—0112 10 9,7 15 3240—0101 3240—0113 12 11,6 -1-0,15 17 3240—0102 3240—0114 — 14 13,6 19 3240-0103 3240—0115 16 15,5 21 3240—0104 3240—0016 18 17,5 23 3240-0105 3240—0017 20 19,4 25

мм    к    таблице    3

Обозначение Приме няе мость D (пред, откл. по js15) d (пред, откл. по Н7) г Гх В (пред. откл. по js15) К Номин. Пред. откл. 3240—0124 125 30 3 2,9 ±0,10 12 16 3240-0125 4 3,9 14 3240—0126 5 4,8 16 3240—0127 6 5,8 18 3240—0128 8 7,8 22 3240—0129 10 9,7 30 3240—0131 12 11,6 ±0,15 34 3240-0132 14 13,6 38 3240-0133 16 15,5 42 3240—0134 18 17,5 46 3240—0135 20 19,4 50

(Продолжение см. стр. 95)

(Продолжение изменения к ГОСТ 21893-76) мм    к    таблице    4

Правые Левые D (пред, откл. по js15) d (пред, откл. по Н7) г rj В (пред, откл. ПО js15) к Обозначение л S3 -2*05 Е s Обозначение л 1 н 2Ё О X X Номин. Пред. откл. 3240—0194 3240—0206 125 30 3 2.9 ±о,ш 7 16 3240—0195 3240—0207 4 3.9 3240—0196 3240—0208 5 4,8 _8_ 9 3240—0197 3240—0209 "" 6 5.8 3240—0198 3240—0211 8 7.8 12 3240—0199 3240—0212 10 9.7 15 3240—0201 3240—0213 12 11,6 -+-0,15 17 3240—0202 3240—0214 14 13,6 19 3240—0203 3240—0215 16 15,5 21 3240—0204 3240—0216 18 17,5 23 3240—0205 3240—0217 20 19,4 25

(Продолжение см. стр. 96)

Тип 1

А~А поВернуто

г\

о

в

Черт. 1 Таблица 1 мм

Обозначение Применяе мость D (пред, откл. по СМЬ) d (пред, откл. по А) Т rt в (пред, откл. по СМй) К Номин. Пред. откл. 3240-0006 100 27 3 2,8 +0,10 6,3 14 3240-0007 4 3,7 8,3 3240-0008 5 4,6 10,4 3240-0009 6 5,6 12,4 3240-0010 8 7,4 16,5 3240-0011 10 9,2 20,6 3240-0012 12 10,9 ±0,15 24,7 3240-0013 125 32 3 2.8 ±0,10 6,3 16 3240-0014 4 3.7 8,3 3240-0015 5 4,6 10,4 3240-0016 6 5,6 12,4 3240-0017 8 7,4 16,5 3240-0018 Го 9,2 20,6 3240-0019 12 11,1 ±0,15 24,7 3240-0020 14 12,9 28,8 3240-0021 16 14,7 32,9 3240-0022 18 16,4 37,0 3240-0023 20 17,9 41,1

Пример условного обозначения фрезы типа 1 диаметром £>=100 мм, радиусом г=10 мм: Фреза 3240-0011 ГОСТ 21893-76

ГОСТ 21893-76 Стр. 3 Тип 2

Черт. 2 мм Таблица 2

Правые Левые D d Тх в Обозначение Приме няе мость Обозначение Приме няе мость (пред. откл. по СМ&) (пред, откл. по А) г Но мин. Пред. откл. (пред. откл. по СМъ к 3240-0056 — 3 2,8 7 3240-0057 — 4 3,7 3240-0058 — 5 4,6 ±0,10 8 3240-0059 — 100 27 6 5,6 9 14 3240-0060 — 8 7,4 12 3240-0061 — 10 9,2 15 3240-0062 — 12 10,9 ±0,15 17 : 3240-0063 3240-0083 3 2,8 7 3240-0064 3240-0084 ' 4 3,7 3240-0065 3240-0085 5 4,6 ±0,10 8 3240-0066 32404)086 6 5,6 9 3240-0067 3240-0087 32 8 7.4 12 16 3240-0068 3240-0088 125 10 9,2 15 3240-0069 3240-0089 12 11,1 17 3240-0070 3240-0091 14 12,9 19 3240-0071 3240-0092 16 14,7 ±0,15 21 3240-0072 3240-0093 18 16,4 23 3240-0073 3240-0094 20 17,9 25

Пример условного обозначения фрезы типа 2 диаметром Ь = 100 мм, радиусом г = 10 мм, правой: Фреза 3240-0061 ГОСТ 21893-76

А~А подернуто П

Профиль обрабатываемой детали

Таблица 3

Обозначение Применяе мость D (пред откл но СМЯ) d (пред, откл. по Л) г Г\ в (пред. ОТКЛ. по СЖ8) К Но- мнн. Пред. откл. 3240-0106 100 27 ; 3 2,8 ±0,10 12 14 3240-0107 4 3,7 14 3240-0108 5 4,6 16 3240-0109 6 5,6 18 3240-0110 8 7,4 22 3240-0111 10 9,2 30 3240-0112 12 10,9 ±0,15 34 3240-0113 125 32 3 2,8 ±0,10 12 16 3240-0114 4 3.7 14 3240-0115 5 4,6 16 3240-0116 6 5,6 18 3240-0117 8 7,4 22 3240-0118 10 9,2 30 3240-0119 12 11,1 ±0,15 34 3240-0120 14 12,9 38 3240-0121 16 14,7 42 3240-0122 18 16,4 46 3240-0123 20 17,9 50

пР имер условного обозначения фрезы типа 3 диаметром D= 100 мм, радиусом г = 10 мм: Фреза 3240-0111 ГОСТ 21893-76

1.3. Элементы конструкции и размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Фрезы должны изготовляться из стали марок ХбВФ или 9Х5ВФ по ГОСТ 5950-73.

2.2.    Твердость фрез должна быть HRC 56 ... 60.

2.3.    На рабочих поверхностях фрез не должно быть обезугле-роженных мест.

2.4.    Фрезы не должны иметь трещин, черновин, забоин, заусенцев, а также следов коррозии. Допускается непрошлифовка задней поверхности профиля на участке не более */з длины зуба на меньшем диаметре профиля.

2.5.    Все нешлифованные поверхности фрез должны иметь за-цитное покрытие по ГОСТ 9791-68.

Допускается окраска указанных поверхностей эмалью марки НЦ-132 по ГОСТ 6631-74.

2.6.    Режущие кромки зубьев фрез не должны иметь завалов, выкрашиваний, следов прижогов.

2.7.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть: передних Rz^3,2 мкм; затылованных, торцовых поверхностей зубьев, посадочного отверстия—Rz^6,3 мкм; стружечных канавок зубьев — Rz^20 мкм; опорных торцов /?а^1,25 мкм, остальных Rz^40 мкм.

2.8.    Биение по профилю зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля, не должно быть более 0,06 мм.

2.9.    Торцовое биение опорных поверхностей фрез не должно быть более 0,03 мм.

2.10.    Разность значений передних углов зубьев для одной фрезы не должна быть более 2°.

2.11.    Фрезы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс фрез не должен быть более 50 гмм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия изготовленных фрез требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль, периодические и типовые испытания (определение видов испытаний — по ГОСТ 16504-74).

3.2.    Приемочный контроль должен проводиться при следующем объеме выборок:

на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.3; 2.7—2.11—5% от партии, но не менее 3 фрез;

на соответствие требованиям пп. 2.4—2.6; 6.1—100% фрез.

ГОСТ 21893-76 Стр. 7

Партия должна состоять из фрез одного типоразмера, изготовленных из одной марки стали, прошедших одновременно термическую обработку и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3.    При неудовлетворительных результатах приемочного контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве фрез из той же партии.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год не менее чем на 3 фрезах.

Типовые испытания должны проводиться не менее чем на 3 фрезах.

3.5.    При периодических и типовых испытаниях фрезы должны подвергаться контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2— 2.11 и на работоспособность.

3.6.    Результаты периодических и типовых испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявлять протоколы испытаний.

3.7.    Допускается проводить испытания фрез на работоспособность у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытание фрез на прочность вращением должно проводиться на специальных установках в течение 3—5 мин при частоте вращения:

18000 об/мин — для фрез диаметром 100 мм;

13500 об/мин — для фрез диаметром 125 мм.

4.2.    Испытание фрез на работоспособность должно проводиться на фрезерных станках по ГОСТ 6735-73, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69-75, на образцах из древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486-66 влажностью не более 12% при режимах резания, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Диаметр фрез, Частота вращения шпинделя, Скорость подачи материала мм об/мин м/мин 100 10000—12000 15-18 125 6000-9000 10-12

Шероховатость обработанной поверхности не должна быть грубее 7-го класса по ГОСТ 7016-68.

Стр. 8 ГОСТ 21893-76

При испытании фрез на работоспособность общая длина обработанного материала должна быть не менее 3 м.

После испытания на режущих кромках фрезы не должно быть выкрашиваний, и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.3.    Твердость фрез должна контролироваться по ГОСТ 9013—59.

4.4.    Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансировочных станках и приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.

4.5.    Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы с увеличением 5^х по ГОСТ 8309-75

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На торце корпуса каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы;

марка стали;

предельная частота вращения;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для фрез, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.2.    Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—72.

5.3.    Срок действия консервации — 1 год при средних условиях хранения.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Каждая фреза должна быть испытана предприятием-изго-товителем на прочность вращением согласно п. 4.1.

6.2.    Предельная частота вращения фрез в работе: для фрез диаметром 100 мм—12000 об/мин;

для фрез диаметром 125 мм—9000 об/мин.