ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
БАБКИ РАСТОЧНЫЕ
АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ
ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ГОСТ 21186-91
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И
МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ
СТАНКОВ
Основные размеры. Нормы
точности и жесткости
Boring spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
|
ГОСТ
21186-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности
Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в
автоматические линии агрегатных станках.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответствовать
указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.2.
Для центрирования могут быть использованы два штифта.
1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.
______________
* l5
- (расстояние между крепежными отверстиями) - 25 мм или кратно 25 мм. Допуск
между крайними отверстиями 0,2 мм.
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.
Таблица 1
мм
В
|
В1
±0,2
|
D
(h6)
|
d
(js6)
|
d1
|
H
|
h
|
L
|
l
|
l1
|
l2
|
l3
|
l4, не более
|
Размер переднего конца шпинделя по ГОСТ
12595
|
125*
|
100*
|
100
|
25
|
М10*
|
125
|
63
|
200
|
100*
|
59
|
36
|
32
|
25
|
3*
|
|
|
|
|
|
140
|
80
|
250*
|
|
|
|
|
|
|
160*
|
135*
|
130
|
45
|
M10*
|
160
|
80
|
250
|
80; 100*;
|
69
|
46
|
40
|
25
|
3*; 4
|
|
|
|
|
|
180
|
100
|
320*
|
125
|
|
|
|
|
|
200*
|
170*
|
160
|
55
|
M12*
|
200
|
100
|
320
|
80; 125*;
|
82
|
57
|
50
|
30
|
4*; 5
|
|
|
|
|
|
225
|
125
|
400*
|
160
|
|
|
|
|
|
250*
|
220*
|
210
|
70
|
M12*
|
250
|
125
|
400
|
100; 125*;
|
91
|
68
|
60
|
35
|
5*; 6
|
|
|
|
|
|
285
|
160
|
500*
|
200
|
|
|
|
|
|
320*
|
280*
|
270
|
110
|
M12*; M16
|
320
|
160
|
500
|
100; 160*;
|
109
|
71
|
60
|
40
|
6*; 8
|
|
|
|
|
|
360
|
200
|
630*
|
250
|
|
|
|
|
|
400*
|
355*
|
320
|
140
|
M16*; M20
|
400
|
200
|
630
|
125; 160*;
|
132
|
91
|
80
|
40
|
8*; 11
|
|
|
|
|
|
450
|
250
|
800*
|
320
|
|
|
|
|
|
500*
|
450*
|
420
|
160
|
M16*; M20
|
500
|
250
|
800
|
125; 200*;
|
146
|
106
|
95
|
50
|
11*; 15
|
|
|
|
|
|
570
|
320
|
1000*
|
320
|
|
|
|
|
|
680*
|
580*
|
530
|
200
|
M16*; M20
|
630
|
320
|
1000
|
200*
|
-
|
-
|
-
|
50
|
15*; 20
|
|
|
|
|
|
700
|
400
|
1250*
|
|
|
|
|
|
|
______________
* Соответствует ИСО 3590, разд. 8.
2.
ТОЧНОСТЬ БАБКИ
2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
При
приемке бабки
не всегда необходимо проводить все
проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем
потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его
свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
2.2.
Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл. 2 - 9.
2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности
шпинделя:
2.3.1. У торца шпинделя
2.3.2. На расстоянии L
Черт. 2
Таблица 2
Ширина В бабок, мм
|
Номер проверки
|
L, мм
|
Допуск, мкм, для класса точности
|
Н
|
П
|
В
|
125; 160
|
2.3.1
|
-
|
10
|
6
|
4
|
2.3.2
|
150
|
12
|
8
|
5
|
200; 250
|
2.3.1
|
-
|
12
|
8
|
5
|
2.3.2
|
200
|
16
|
10
|
6
|
320; 400
|
2.3.1
|
-
|
16
|
10
|
6
|
2.3.2
|
300
|
20
|
12
|
8
|
500; 630
|
2.3.1
|
-
|
20
|
12
|
8
|
2.3.2
|
500
|
30
|
20
|
12
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 15, метод 2.
2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя
Черт. 3
Таблица 3
Ширина В бабок, мм
|
Допуск мкм, для класса точности
|
Н
|
П
|
В
|
125, 160
|
10
|
6
|
4
|
200, 250
|
12
|
8
|
5
|
320, 400
|
16
|
10
|
6
|
500, 630
|
20
|
12
|
8
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 15, метод 1.
2.5 Осевое биение шпинделя
Черт. 4
Таблица 4
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Н
|
П
|
В
|
125, 160
|
6
|
4
|
2,5
|
200, 250
|
8
|
5
|
3
|
320, 400
|
10
|
6
|
4
|
500, 630
|
12
|
8
|
5
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 17, метод 1.
2.6. Торцовое биение фланца шпинделя
Черт. 5
Таблица 5
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Н
|
П
|
В
|
125; 160
|
12
|
8
|
5
|
200, 250
|
16
|
10
|
6
|
320, 400
|
20
|
12
|
8
|
500, 630
|
25
|
16
|
10
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 18, метод 1.
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 6
Таблица 6
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Н
|
п
|
в
|
125, 160
|
16
|
10
|
6
|
200, 250
|
20
|
12
|
8
|
320, 400
|
25
|
16
|
10
|
500, 630
|
30
|
20
|
12
|
Выпуклость не допускается.
Измерения
- по ГОСТ
22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.8. Параллельность оси шпинделя
базовой плоскости основания бабки
Черт. 7
Таблица 7
Ширина В бабок, мм
|
L мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Н
|
Н
|
Н
|
125, 160
|
150
|
16
|
10
|
6
|
200, 250
|
200
|
20
|
12
|
8
|
320, 400
|
300
|
25
|
16
|
10
|
500, 630
|
500
|
30
|
20
|
12
|
Измерения - по ГОСТ
22267, разд. 7, метод 1
2.9.
Перпендикулярность оси шпинделя к
плоскости крепления привода
Черт. 8
Таблица 8
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для класса
точности
|
Н
|
П
|
В
|
125, 160
|
20
|
12
|
8
|
200, 250
|
25
|
16
|
10
|
320, 400
|
30
|
20
|
12
|
500, 630
|
40
|
25
|
16
|
Измерительный прибор 1
укрепляют на конце шпинделя 2 так,
чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на
расстоянии 0,5L от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
Отклонение
в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей
алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально
противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.
2.10.
Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод
Черт. 9
Таблица 9
Ширина В бабок, мм
|
Допуск, мкм, для класса точности
|
Н
|
П
|
В
|
125, 160
|
16
|
10
|
6
|
200, 250
|
20
|
12
|
8
|
320, 400
|
25
|
16
|
10
|
500, 630
|
30
|
20
|
12
|
Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности
центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к
образующей.
Шпиндель
вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
Отклонение
равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора
за один полный оборот шпинделя.
3. ТОЧНОСТЬ
ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ
Рекомендуемая
форма и размеры образца (черт. 10).
Черт. 10
Материал
образца - конструкционная сталь, твердость 180 ... 207 НВ
Таблица 10
Ширина В бабок, мм
|
Размеры образца, мм
|
d
|
L
|
125
|
63
|
80
|
160
|
80
|
100
|
200
|
100
|
125
|
250
|
125
|
160
|
320
|
160
|
200
|
400
|
200
|
250
|
500
|
250
|
320
|
630
|
320
|
100
|
3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:
3.1.1.
Постоянство диаметра в продольном сечении
3.1.2.
Постоянство диаметра в поперечном сечении
Таблица 11
Ширина В бабок, мм
|
Номер проверки
|
Допуск, мкм, класса точности
|
Н
|
П
|
В
|
125, 160
|
3.1.1
|
25
|
16
|
10
|
3.1.2
|
16
|
10
|
6
|
200, 250
|
3.1.1
|
30
|
20
|
12
|
3.1.2
|
20
|
12
|
8
|
320, 400
|
3.1.1
|
40
|
25
|
16
|
3.1.2
|
25
|
16
|
10
|
500, 630
|
3.1.1
|
50
|
30
|
20
|
3.1.2
|
30
|
20
|
12
|
Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном
стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или
стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку
чистовым резцом.
Постоянство
диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют
прибором для измерения диаметров отверстий.
3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца
Параметр
шероховатости по ГОСТ 2789 для
бабок класса точности Н Ra £ 3,2 мкм, класса точности П и В - Ra £ 1,6 мкм.
Проверку
шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств
контроля шероховатости.
4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК
4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.
4.2.
Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.
12 - 13.
4.3. Осевая жесткость шпинделя
Черт. 11
Таблица 12
Ширина В бабок, мм
|
Нагрузка, Н
|
Допуск, мкм
|
Р1
|
Р2
|
125
|
1500
|
3500
|
40
|
160
|
3000
|
8000
|
25
|
200, 250
|
4000
|
9000
|
20
|
320, 400
|
5000
|
10000
|
15
|
500, 630
|
6000
|
12000
|
12
|
Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца
шпинделя 1.
К переднему
торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную Р1. Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения
Р2.
Фактическое
значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки
Р2 и первоначально зафиксированным
показанием.
Проверку
проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
4.4.
Радиальная жесткость шпинделя
Черт. 12
Таблица 13
Ширина В бабок, мм
|
Нагрузка, Н
|
Допуск, мкм
|
Р1
|
Р2
|
125
|
1500
|
3500
|
55
|
160
|
2000
|
7000
|
35
|
200; 250
|
3000
|
8000
|
28
|
320, 400
|
4000
|
9000
|
20
|
500; 630
|
500
|
1000
|
16
|
Наконечник измерительного
прибора 2, закрепленного
на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.
С противоположной стороны к
фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную P1. Показания прибора
фиксируют и нагрузку увеличивают до значения Р2.
Фактическое значение
перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения
нагрузки Р2 и первоначально зафиксированным
показанием.
Проверку проводят три раза
последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н. Байков, Ю.А. Архипов, В.Н.
Кустовский, А.Р. Чеховский, Й.И. Мурев, Ю.С. Николаев, Т.А. Телегина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 № 574
3. Срок проверки - 1996 г.,
периодичность - пять лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО
3590-76 разд. 8 в части основных размеров
5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120-81
в части основных размеров
6. Взамен ГОСТ 21037-75 и ГОСТ 21186-87
7. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные размеры.. 1
2. Точность бабки. 2
3. Точность образца-изделия. 5
4. Жесткость бабок. 6
|