МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Российский институт стандартизации 2021

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «ПСМ-Стандарт» (ООО «ПСМ-Стандарт»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительство (МНТКС) (протокол от 30 сентября 2021 г. N» 143-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны поМК(ИСОЭ166)004 -97	Код страны по МК<ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	КZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызсгандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Уэстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2021 г. 1224-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20916-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 20916-87

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к ному на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4.3.4    Ползучесть при сжатии

Деформацию ползучести при сжатии Х_с1 и общее уменьшение толщины с, определяют не ранее чем через 122 сут испытаний при декларируемой сжимающей нагрузке <т_с, значение которой указывают с интервалами не менее 1 кПа.

Для получения декларируемого значения ползучести при сжатии по ГОСТ EN 1606 проводят 30-кратную экстраполяцию результата, что соответствует 10 годам. Деформацию ползучести при сжатии указывают в уровнях /₂, общее уменьшение толщины — в уровнях /, с интервалом 0,5 % при соответствующей сжимающей нагрузке. Результаты испытаний не должны превышать декларируемого значения.

П р и и е ч а н и я

1    Согласно обозначению уровня ползучести СС[i^li^y)a_e из приведенного уровня СС(3/2/25>40 следует, что деформация ползучести при сжатии не превышает 2 %, значение общего уменьшения толщины не превышает 3 % после экстраполяции на 25 лет (т. е. после 30-кратной экстраполяции и 304-суточных испытаний) при сжимающей нагрузке 40 кПа.

2    В соответствии с ГОСТ EN 1606 необходима следующая продолжительность испытаний:

-    122 сут — для экстраполяции на 10 лет

-    304 сут — »    »    на    25    лет;

-    608 сут — »    »    на    50    лет.

4.3.5    Водопоглощение

4.3.5.1    Водопоглощение при кратковременном частичном погружении

Водопоглощение при кратковременном частичном погружении W_p определяют по ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.5.2    Водопоглощение при длительном погружении

Водопоглощение при длительном частичном W_!p иУили полном W,, погружении определяют по ГОСТ EN 12087. Ни один результат испытания не должен превышать декларируемого значения.

4.3.6    Плоскостность поело одностороннего увлажнения

Отклонения от плоскостности после одностороннего увлажнения образцов определяют по результатам измерений плоскостности по ГОСТ EN 825 до и после подготовки образцов согласно 5.3.3. Испытанию подвергают обе стороны изделия. Отклонение от плоскостности с каждой стороны не должно превышать значений, указанных в таблице 10 для соответствующего уровня.

Таблица 10 — Уровни отклонений от плоскостности после одностороннего увлажнения

Обозначение уровня Отклонение от плоскостности, мм FW1 S 20 FW2 S 10

4.3.7    Паропроницаемость

Паропроницаемость (сопротивление паропроницанию) изделия с облицовкой (покрытием) или без нее определяют по ГОСТ 25898 или ГОСТ EN 12086. При определении паролроницаемости по ГОСТ EN 12086 указывают сравнительный коэффициент паролроницаемости ц_СЕави для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z для облицованных или неоднородных изделий.

Результаты испытаний должны быть в пределах, указанных изготовителем.

4.3.8    Звукопоглощение (звукоизоляция)

Коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 31704. Показатели звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705 с применением значений фактического коэффициента звукопоглощения «_р на частотах: 125, 250. 500,1000, 2000 и 4000 Гц и индекса звукопоглощения о*..

Значение индекса изоляции воздушного шума для конструкции, содержащейся в составе плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол, определяется изготовителем по просьбе потребителя по ГОСТ 27296.

4.3.9    Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.10    Сорбционные свойства

Максимальная равновесная сорбционная влажность изделий не должна превышать 22.0 % по массе.

4.3.11    Продол прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе ст_ь плит не должен быть менее 120 кПа.

5 Методы испытаний

5.1    Отбор образцов для испытаний

Образцы для испытаний, общая площадь которых должна быть не менее 1 м² и быть достаточной для проведения необходимых испытаний. Размер наименьшей стороны образца для испытаний должен быть не менее 300 мм или равняться размеру готового изделия.

5.2    Подготовка образцов к испытанию

Если в соответствующих стандартах на методы испытаний не приведены условия подготовки образцов. то перед испытаниями их выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 ч при температуре (23 ± 5) °С. В спорных случаях образцы для испытаний выдерживают перед проведением испытаний при температуре (23 ♦ 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее 7 сут.

5.3    Проведение испытаний

5.3.1    Общие требования

Размеры образцов для испытаний, дополнительные требования к испытаниям и минимальное число испытаний, необходимое для получения результата испытаний, приведены в таблице 11.

Испытания проводят на изделии без облицовки и без покрытия, если известно, что отсутствие облицовки или покрытия не повлияет на результаты испытаний.

5.3.2    Термичоское сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925. ГОСТ 7076. для изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 при следующих условиях.

-    средняя температура образца должна быть (10,0 ± 0.3) °С;

-    предварительная подготовка образцов — в соответствии с 5.2;

-    следует учитывать свойства изделий после старения согласно приложению В.

Термическое сопротивление и теплопроводность допускается измерять при средней температуре

образца, отличной от 10 “С. при условии подтверждения зависимости между температурой и теплотехническими показателями.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

-    изделие имеет аналогичные химические и физические свойства и изготовлено на одном и том же производственном оборудовании;

-    согласно ГОСТ 31924 можно подтвердить, что теплопроводность для принятого в расчете диапазона толщины изменяется не более чем на 2 %.

5.3.3    Плоскостность после одностороннего увлажнения

Подготовку образцов, необходимую в соответствии с 4.3.9. проводят следующим образом:

-    испытуемый образец помещают в емкость с водой при температуре (23 ± 5) "С с частичным погружением на глубину 5 мм;

-    на испытуемый образец помещают груз для предотвращения его всплытия;

-    по истечении 15 мин образец извлекают из воды и укладывают на сухое основание влажной стороной вверх:

-    испытуемый образец просушивают в течение 30 мин при температуре (23 ± 5) °С;

-    определяют отклонение от плоскостности по ГОСТ EN 825.

Таблица 11 — Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Струи- туриыи элемент настоя щего стан дарта Наименование показателя Метод испытаний Длина и ширина испытуемого образца'), мы Минимальное число изморе НИИ для получения одного результата испытаний Дополни тельные требования 4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность По ГОСТ 31924. ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076 См.приложение В 1 См. приложение В 4.2.2 Длина и ширина По ГОСТ EN 822 Размер готового изделия 1 — 4.2.3 Толщина По ГОСТ EN 823 Размер готового изделия 1 Нагрузка, равная 50 Па 4.2.4 Прямоуголькость По ГОСТ EN 824 Размер готового изделия 1 — 4.2.5 Плоскостность По ГОСТ EN 825 Размер готового изделия 1 — 4.2.6 Пожарно-технические характеристики готовых изделий По ГОСТ 30244. ГОСТ 30402. ГОСТ 12.1.044 Г2, В2. ДЗ. Т2 4.2.8 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии По ГОСТ EN 826 50 * 50 при d S 50: 100 * 100 при d> 50; 150 * 150 при d> 150 3 Выдержка образцов в течение 45 сут 4.2.9 Стабильность размеров при заданных условиях ПоГОСТ EN 1604 200 х 200 3 Выдержка образцов в течение 45 сут 4.3.2 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры По ГОСТ EN 1605 50 * 50 при ds 50: 100 * 100 при d> 50; 150 * 150 при d > 150 3 4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости плиты По ГОСТ EN 1607 50 * 50 3 4.3.4 Ползучесть при сжатии По ГОСТ EN 1606 2 4.3.5.1 Водопоглощение при кратковременном частичном погружении По ГОСТ EN 1609 200 х 200 2 Метод А 4.3.5.2 Водопоглощение при длительном погружении По ГОСТ EN 12087 200 х 200 2 Метод 1А и/или 2А

Окончание таблицы 11

Струк турный элемент настоя щего стан дарта Наименование показателя Метод испытаний Длина и ширина испытуемого образиаЧ мм Минимальное число измерений для получения одного результата испытаний Дополни тельные требования 4.3.6 Плоскостность после одностороннего увлажнения По ГОСТ EN 825 Размер готового изделия или 1200 х 600 1 на сторону Подготовка согласно 5.3.3 4.3.7 Паропроницаемость По ГОСТ 25898. TOCTEN 12086 По разделу 5 ГОСТ 25898-2020. 6.1 TOCTEN 12086—2011 3 4.3.8 Звукопоглощение По ГОСТ 31704 Не менее 10 м2 1 Подлежит подтвержде нию Звукоизоляция воздушного шума По ГОСТ 27296 По ГОСТ 27296 По ГОСТ 27296 — 4.3.9 Выделение вредных веществ В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора 4.3.10 Сорбционные свойства По ГОСТ 24816 По ГОСТ 24816 5 — 4.3.11 Прочность при изгибе По ГОСТ EN 12089 По ГОСТ EN 12089 5 — 11 За толщину образца принимают толщину готового изделия за исключением требований, приведенных в 4.2.6.

6 Оценка соответствия

6.1    Общие положения

Изготовитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта. Оценку соответствия проводят по ГОСТ 31915 на основании данных первичных (типовых) испытаний (ITT) и контроля производственного процесса на предприятии (FPC), проводимых изготовителем, включая оценку изделий и испытания образцов, отобранных на предприятии.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта определяют посредством:

-    первичных (типовых) испытаний;

-    контроля производственного процесса на предприятии, проводимого изготовителем, включая оценку изделий.

Решение об объединении изделий в группы изготовитель принимает в соответствии с ГОСТ 31915.

По требованию заказчика (потребителя) изготовитель или его уполномоченный представитель выдает сертификат или декларацию о соответствии.

6.2    Первичные (типовые) испытания

При первичных испытаниях проверяют все показатели, указанные в 4.2 и 4.3 (при необходимости).

6.3    Контроль производственного процесса на предприятии

Минимальная периодичность испытаний при проведении контроля производственного процесса должна соответствовать приведенной в приложении Б. При применении косвенных методов испытаний устанавливают их взаимосвязь с прямыми методами испытаний в соответствии с ГОСТ 31915.

7    Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1    При транспортировании, хранении и применении теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

7.2    Сырьевые материалы, используемые при производстве плит, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение или другие документы, предусмотренные действующим законодательством и утвержденные в установленном порядке.

7.3    Промышленные отходы, образующиеся при изготовлении изделий, допускается повторно применять для производства изделий.

7.4    Утилизацию пыли и неиспользуемых отходов следует проводить в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

7.5    Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

8    Упаковка и маркировка

8.1    Плиты укладывают в пачки высотой не более 0.6 м и заворачивают в термоусадочную пленку толщиной не менее 45 мкм согласно нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Упаковка осуществляется при нагревании в упаковочной машине: пленка нагревается и плотно обтягивает плиты.

Наружный слой упаковки состоит из полиэтиленовой стрейч-пленки толщиной но менее 60 мкм.

Полученный транспортный пакет укладывают на блоки из жесткого полиизоцианурата или пенополиуретана размерами: длиной 1200 мм. высотой и шириной — не менее 100 мм.

8.2    На транспортный пакет наносят маркировку, содержащую:

-    наименование страны, наименование и юридический адрес (телефон) предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    условное обозначение продукции:

-    номер партии и дату упаковки:

-    количество штук и площадь в упаковке;

-    манипуляционный знак «Крюками не брать» по ГОСТ 14192.

8.3    Маркировка должна быть выполнена четко, без исправления информационных данных, на этикетке, под верхний слой полиэтиленовой пленки.

8.4    Комплектность

Плиты могут комплектоваться по согласованию с заказчиком монтажными материалами и деталями элементов крепления.

8.5    В документации изготовителя может быть приведена следующая дополнительная информация:

-    декларируемое термическое сопротивление /?₀;

-    декларируемая теплопроводность л₀;

-    номинальная толщина d_N\

-    условное обозначение изделия в соответствии с 4.2.10;

-    номинальная длина;

-    номинальная ширина:

-    тип облицовки;

-    число в штуках и общая площадь в упаковке (при необходимости).

8.6    Код маркировки

Производитель указывает код маркировки в соответствии с нормативными документами¹ государств. принявших стандарт.

9    Транспортирование и хранение

9.1    Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

9.2    Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

9.3    Плиты следует хранить в крытых складах раздельно по маркам и размерам. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки.

9.4    Высота штабеля плит при хранении не должна превышать 2.5 м.

10    Гарантии изготовителя

10.1    Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

10.2    Гарантийный срок хранения плит — 12 мос со дня изготовления.

10.3    При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности

А.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности и подтверждает соответствие фактических значений термического сопротивления и теплопроводности изделия декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются расчетными значениями данных показателей в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными измеренными значениями в лабораторных условиях.

А.2 Исходные данные

Для расчета декларируемых значений изготовитель должен иметь не менее 10 результатов определения термического сопротивления или теплопроводности, полученных при проведении прямых измерений изделий изготовителем или третьей стороной. Прямые измерения термического сопротивления или теплопроводности проводят в течение не менее 12 мес через равные промежутки времени. В случае получения менее 10 результатов срок испытаний допускается продлить максимально до трех лет. в течение которых не должно происходить существенных изменений в технологическом процессе производства и в самом изделии.

Для новых изделий должны быть получены 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления или теплопроводности в течение не менее 10 сут.

Декларируемые значения рассчитывают методом, указанным в А.З, и проверяют каждые 3 мес.

А.З Декларируемые значения

А.3.1 Общие положения

Декларируемые значения R_D и t._D по рассчитанным значениям Яэддо и определяют согласно требованиям 4.2.1 с использованием правил округления.

А.3.2 Пример расчета термического сопротивления и теплопроводности, декларируемых одновременно

Декларируемые значения термического сопротивления R_D и теплопроводности ).₀ определяют на основании значений Rco_l90 и рассчитанных по формулам:

	= >хР + * • :	(А.1)
	£ Q4-Kt,f м	(А.2)
	л-1 '
^30.90 = dtfK9Q-901		(А.З)

где >. — теплопроводность, Вт/мК;

к— коэффициент Стьюдента. принимаемый по таблице А.1.

А.3.3 Пример расчета термического сопротивления

Декларируемое значение R_D определяют на основании значения R&iw- рассчитанного по формулам:

^R9G'fiO ⁼ Rc? ^{2 к}'    <^А-⁴>

(А-5)

Значения к принимают по таблице А1.

Таблица А.1 — Значения к для одностороннего 90 %-ного доверительного интервала с уровнем вероятности 90%

Число результатов испытаний	Значение к
10	2.07
11	2.01

Окончание таблицы А. 1

Число результатов испытаний Значение К 12 1.97 13 1.93 14 1.90 15 1.87 16 1.84 17 1.82 18 1.80 19 1.78 20 1.77 22 1.74 24 1.71 25 1.70 30 1.66 35 1.62 40 1,60 45 1.58 50 1.56 100 1.47 300 1.39 500 1.36 2000 1.32 Примечание — Значение к для результатов испытаний, число которых не указано в настоящей таблице. определяют методом линейной интерполяции по нормативным документам* государств, принявших стандарт.

Периодичность проведения испытаний

Таблица Б.1

Структур иый элемент нестоящего стандарта Наименование показателя Периодичность проведения испытаний 4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность Первоначальные значения: каждые 24 ч. Испытания с учетом старения: одно испытание в два года 4.2.2 Геометрические параметры Одно испытание каждые 4 ч 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 Пожарно-технические свойства При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.2.8 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии Одно испытание каждые 12 ч 4.2.9 Стабильность размеров при заданных условиях Один раз в год 4.3.2 Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры Один раз в год 4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты Один раз в месяц 4.3.4 Ползучесть при сжатии При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.3.5.1 Водопоглощвние при кратковременном частичном погружении Один раз в месяц 4.3.5.2 Водопоглощвние при длительном погружении Один раз в год 4.3.6 Плоскостность после одностороннего увлажнения Один раз в год 4.3.7 Паропроницаемость При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.3.8 Звукопоглощение. Звукоизоляция воздушного шума При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.3.9 Выделение вредных веществ При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.3.10 Сорбционные свойства При постановке продукции на производство и при изменении технологии 4.3.11 Прочность при изгибе Один раз в год

Определение термического сопротивления и теплопроводности после старения

В.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает методы определения теплотехнических показателей изделий после старения вследствие изменения с течением времени состава газа в порах. Данные методы позволяют прогнозировать средний показатель старения за 25 лет.

Определение значений показателей после старения проводят методом прямого измерения (ускоренное старение. см. В.4) или посредством сочетания метода испытания свежеизготовленного образца (через 1—8 сут после изготовления — стандартный метод) и метода с применением фиксированных приращений (см. В.5). Отбор изделий и подготовку образцов для испытаний для обоих методов проводят в соответствии с В.2.

Примечание — Блок-схема возможных методов старения приведена на рисунке В.1.

Метод старения применяют для изделий с закрытыми порами, которые изготовляют с применением высокомолекулярных вспенивающих агентов. Теплотехнические показатели изделий после старения определяют посредством введения воздуха и выведения вспенивающих агентов, если герметичная облицовка не препятствует данным процессам.

К изделиям, изготавливаемым с использованием смесей «перманентных» вспенивающих агентов, применяют следующие методы:

-    метод ускоренного старения согласно В.4 с использованием приращения теплопроводности по таблице В.1 для агента в смеси с максимальным значением приращения;

-    метод фиксированных приращений согласно В.5.2 с предварительным применением стандартного метода. По результатам испытаний стандартным методом определяют требуемое приращение. Если результат не превышает требуемого предельного значения согласно В.5.2 для определенного агента в смеси, то для определения теплопроводности после старения применяют приращение по таблице В.2 для данного агента.

В случав подтверждения принадлежности новых вспенивающих агентов к «перманентным» (под этим подразумевается. что они имеют такие же коэффициенты диффузии, как пентан и фторпроизводные углеводородов) допускается применять методы старения, указанные в настоящем приложении. Для метода фиксированных приращений (см. В.5) и для метода ускоренного старения (см. В.4) может потребоваться установление новых предельных и других значений приращений.

В.2 Отбор образцов и подготовка образцов к испытанию

Отбирают образцы изделий, включая облицовку (при наличии). Размеры отобранных образцов в зависимости от толщины или максимальной толщины должны быть не менее указанных в ГОСТ 31925-2011 (таблица А.1) или соответствовать размерам готовых изделий. Перед изготовлением образцов для испытаний изделия выдерживают не менее 16 ч при температуре (23 ± 3) *С и относительной влажности воздуха (50 ± 10) %.

Образцы для испытаний вырезают из срединной части изделия. Образцы должны соответствовать требованиям. указанным в ГОСТ 31925-2011 (таблица А.1). Облицовку на образцах сохраняют при условии, что ее наличие не влияет на результаты измерения термического сопротивления.

В.З Определение начального значения теплопроводности

Начальное значение теплопроводности определяют по результатам измерений термического сопротивления в течение 1—8 сут после изготовления изделия.

Подготовку образцов для измерения термического сопротивления проводят в соответствии с требованиями В.2.

Термическое сопротивление образцов измеряют по ГОСТ 31925. ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом условий 5.3.2.

Рассчитанное начальное значение теплопроводности указывают с округлением до 0,0001 Вт/(м ■ К).

Содержание

1    Область применения.......................................................... 1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, определения и обозначения...................................................2

4    Технические требования...............................................................4

5    Методы испытаний....................................................................9

6    Оценка соответствия.................................................................11

7    Требования безопасности и охраны    окружающей среды....................................12

8    Упаковка и маркировка...............................................................12

9    Транспортирование и хранение........................................................13

10 Гарантии изготовителя..............................................................13

Приложение А (обязательное) Определение декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности.................................................14

Приложение Б (обязательное) Периодичность проведения испытаний.........................16

Приложение В (обязательное) Определение термического сопротивления и теплопроводности

после старения..........................................................17

Рисунок В.1 — Блок-схема альтернативных методов старения

В.4 Определение теплопроводности после ускоренного старения В.4.1 Метод испытаний

Теплопроводность после ускоренного старения определяют следующим образом:

-    определяют теплопроводность после ускоренного старения в соответствии с В.4.2;

-    полученное значение теплопроводности увеличивают на приращение теплопроводности в соответствии с

ВАЗ.

Ускорение старения при испытании воздухопроницаемых изделий допускается подтверждать в соответствии с В.4.4. В зависимости от результата подтверждения приращение по В.4.3 допускается уменьшить в соответствии с В.4.5.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

Технические условия

Foam plastic heat-insulating slabs based on resole phenol-formaldehyde resins. Specifications

Дата введения — 2022—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов. а также модифицирующих добавок.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 — для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130 X. Изделия, рассматриваемые в настоящем стандарте, допускается применять в сборных теплоизоляционных системах и композитных панелях. Эксплуатационные характеристики систем, содержащих данные изделия, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 24816 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности ГОСТ 25898-2020 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемо-сти и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925-2011 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним

Издание официальное

термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ EN 12086—2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паролроницаемости

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    пенопласт на основе резольных феноло-формальдегидных смол (foam based on resol phenol-formaldehyde resins): Вспененная пластмасса, полученная при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований и кислот.

3.1.2    испытуемый образец (test specimen): Единица изделия в объеме выборки или часть единицы изделия, применяемая для испытания.

3.1.3    кондиционирование (conditioning): Совокупность действий, направленных на приведение образца в стандартное состояние с учетом температуры и влажности.

3.1.4    (механическое) напряжение о. Па (stress): Величина внутренних сил или их компонентов на единицу площади заданного сечения, проходящего через данную точку.

3.1.5    образец (для испытаний) (specimen, test piece): Часть пробы, непосредственно подвергаемая эксперименту при испытаниях.

3.1.6    пенопласт (вспененная пластмасса; газонаполненная пластмасса; ячеистая пластмасса) [cellular plastic (expanded plastic, foamed plastic)]: Пластмасса, плотность которой уменьшена за счет введения многочисленных маленьких полостей (ячеек, пор), связанных или несвязанных, равномерно распределенных по всей массе.

3.1.7    изделия с закрытыми порами (закрытопористый пенопласт) (closed-cell cellular plastic): Пенопласт, в котором почти все ячейки являются закрытыми (не сообщающимися друг с Другом).

3.1.8    стабильность размеров (dimensional stability): Постоянство размеров изделия из пластмассы или образца для испытаний при обычных условиях.

Примечание — Стабильность размеров определяется такими процессами, как ползучесть, усадка, испарение или миграция добавок, влагопотлощение и др.

3.1.9    старение (ageing): Необратимое изменение структуры полимеров с течением времени в результате воздействия химических или физических факторов, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств изделий.

3.1.10    точность (accuracy): Степень близости результата измерения к принятому опорному значению.

Примечание — Точность включает в себя как систематическую погрешность измерения, так и возможные случайные отклонения.

3.1.11    усадка (пенопласта) (shrinkage): Непреднамеренное уменьшение линейных размеров пенопласта без разрушения структуры ячеек.

3.1.12    фенопласт (phenolic plastic): Пластмасса с использованием фенольной смолы.

3.1.13    фенольная смола (phenolic resin): Термореактивная смола, которая образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом в кислой или щелочной среде и при отверждении которой формируется фенопласт.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

фактический (измеренный) коэффициент звукопоглощения, доля ед; индекс звукопоглощения, доля ед; ширина, мм; толщина, мм;

декларируемая толщина изделия, мм; номинальная толщина изделия, мм; относительное изменение ширины. %; относительное изменение толщины. %; относительное изменение длины. %: длина, мм;

теплопроводность. Вт/(м К):

декларируемое значение теплопроводности. Вт/(м К);

90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для теплопроводности, Вт/(м • К);

90 %-ный доверительный интервал с уровнем вероятности 90 % для термического сопротивления. м² К/Вт;

декларируемое значение термического сопротивления, м² К/Вт; отклонение от лрямоугольности плит по ширине или длине, мм/м; прочность на сжатие при 10 %-ной относительной деформации. кПа; прочность при растяжении перпендикулярно плоскости плиты. кЛа; уменьшение толщины при оценке ползучести при сжатии. %; сжимающая нагрузка при оценке ползучести при сжатии. кПа: декларируемый уровень ползучести при сжатии. %;

декларируемая стабильность размеров при заданных температуре и относительной влажности. %;

характеристики паропроницаемости: сопротивление паропромицанию Z. (м² • ч • Па)/мг; коэффициент паропроницаемости ц, мг/(м ч Па); сравнительный коэффициент паропроницаемости, отклонение от плоскостности, мм;

прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации с₁₀ или предел прочности

при сжатии. МПа;

предел прочности при изгибе. кПа;

ползучесть при сжатии, мм;

водопоглощение при кратковременном частичном погружении. %_об; водопоглощение при длительном частичном погружении, %_о6: водопоглощение при длительном полном погружении,

4 Технические требования

4.1    Общие требования

Значения показателей изделий определяют в соответствии с разделом 5. Изделия, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям 4.2 и, при необходимости. 4.3.

4.2    Требования для всех областей применения

4.2.1    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют по ГОСТ 31925. ГОСТ 7076. для изделий большой толщины — по ГОСТ 31924.

Термическое сопротивление и теплопроводность в соответствии с декларируемыми изготовителем показателями определяют в соответствии с требованиями, приведенными в приложениях А и Б. а также следующими требованиями:

-    средняя температура образца при испытании должна быть 10 ^вС:

-    изморенные значения указывают с точностью до трех значащих цифр;

-    для изделий, толщина которых во всех точках одинакова, термическое сопротивление R₀ указывают обязательно, теплопроводность к₀ указывают при необходимости. В отдельных случаях для изделий, толщина которых в разных точках неодинакова (изделия, имеющие клиновидную форму, или со скосом), указывают только теплопроводность k_D:

-    декларируемое значение термического сопротивления R_D и декларируемое значение теплопроводности /.₀ указывают как предельные значения, характеризующие не менее 90 % изготовленных изделий с уровнем вероятности 90 %;

-    значение теплопроводности >^₀^₀ указывают с округлением в большую сторону до 0,001 Вт/(м К), как >,₀ в уровнях с интервалом 0.001 Вт/(м • К);

-    декларируемое значение термического сопротивления R_D рассчитывают на основе номинальной толщины изделия d_N и соответствующего значения теплопроводности >^_0|90, если оно не было измерено непосредственно;

-    значение термического сопротивления R₉₀,₉₀, рассчитанное на основе номинальной толщины изделия d_N и соответствующего значения теплопроводности к^от- указывают с округлением в меньшую сторону до 0.05 м² • К/Вт, как R₀ в уровнях с интервалом 0,05 м² К/Вт;

-    значение термического сопротивления /?₉₀₄₀ изделий, на которых проводят непосредственное измерение только термического сопротивления, указывают с округлением в меньшую сторону до 0,05 м² • К/Вт. как R_D в уровнях с интервалом 0.05 м² • Ю'Вт.

4.2.2    Длина и ширина

Длину / и ширину Ь определяют по ГОСТ EN 822. Результаты испытаний не должны отличаться от номинальных значений более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Предельные отклонения длины и ширины

Номинальные длина и ширина, мм Предельное отклонение До 500 ±5 Св. 500 ±7.5

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Результаты измерений не должны отличаться от номинальной толщины d_N более чем на установленные предельные отклонения, указанные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица 2 — Классы по предельным отклонениям толщины

Класс Номинальная толщина мм до 50 от 50 до 75 ее. 75 Предельные отмтоиения. мм Т1 ±3.0 ±4.0 +6.0: -4.0 Т2 ±2.0 ±3.0 +5.0: -3.0 ТЗ ±1.5 ±1.5 ±1.5

4.2.4    Прямоугольность

Прямоугольность определяют по ГОСТ EN 824. Отклонение от прямоугольности S₆ в направлении длины и ширины не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5    Плоскостность

Плоскостность определяют по ГОСТ EN 825. Максимальное отклонение от плоскостности S_max не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения от плоскостности

Размеры изделия Предельное отклонение мм Длина, м Площадь, м2 До 2.50 включ. S 0.75 S 5.0 й 0.75 S 10.0 Примечание — Для изделий большой длины следует изготовлять образец длиной не более 2.50 м.

Примечание — В сопроводительной документации изготовитель приводит подробные сведения об условиях испытаний и области применения изделий. Горючесть готовых изделий определяют по ГОСТ 30244, воспламеняемость — по ГОСТ 30402. токсичность и дымообразующую способность — по ГОСТ 12.1.044.

4.2.6    Пожарно-технические характеристики готовых изделий приведены в таблице 11.

4.2.7    Долговечность

4.2.7.1    Общие положения

Требования к долговечности изделий приведены в 4.2.7.2, 4.2.7.3, при необходимости приводят требования к долговечности по показателю ползучести при сжатии (см. 4.3.4).

4.2.7.2    Долговечность готовых изделий по пожарной опасности при старении/износе Характеристики пожарной опасности изделий в соответствии с 4.2.6 не изменяются с течением

времени.

4.2.7.3    Долговечность готовых изделий по термическому сопротивлению и теплопроводности при старении/износе

Изменение теплопроводности изделий с течением времени определяют по 4.2.1 и приложению Б. При необходимости учитывают изменение толщины, определяемое согласно одному из методов определения стабильности размеров по 4.3.2.

4.2.8 Прочность на сжатие или предел прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %-иой линейной деформации п₁₀ или предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ EN 826. Фактическое значение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации о₁₀ или предела прочности при сжатии должны быть не менее значений, указанных в таблице 4 для соответствующего уровня. За результат принимают меньшие значения обоих показателей.

Таблица 4 — Уровни прочности на сжатие или предела прочности при сжатии

Обозначение уровня Требуемое значение. кПа CS (10/Y)25 2 25 CS (10/V)50 250 CS(10/Y)100 2 100 CS (10/Y)120 2 120 CS (10/Y)130 2 130 CS (10/Y)140 2 140 CS(10/Y)150 2 150 CS (10/Y)175 2 175 CS (10/Y)200 2 200 CS (10/Y)225 2 225 CS (10/Y)250 2 250 Примечание — Значения прочности более 250 кПа могут быть представлены с шагом 50 кПа.

4.2.9 Стабильность размеров при заданных условиях

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных значениях температуры и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Испытания проводят при условиях, указанных в таблице 5. Относительные изменения длины Ле_;. ширины лг._ь и толщины    не должны превышать значений, ука

занных в таблицах 6 и 7 для соответствующего уровня.

Таблица 5 — Стабильность размеров при заданных значениях температуры и влажности

Номер условия испытаний Уровень Метод испытаний 1 DS (70, -) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 70 "С По ГОСТ EN 1604 2 DS (23.90) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 23 "С и относительной влажности 90 % По ГОСТ EN 1604 3 DS (70.90) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре 70 "С и относительной влажности 90 % ПоГОСТ EN 1604 4 DS (-20. -) Продолжительность испытаний 48 ч при температуре минус 20 "С ПоГОСТ EN 1604

Если определяют стабильность размеров для уровня DS (70.90). то стабильность размеров для уровней DS (70,-) и DS (23,90) определять не требуется.

Таблица 6 — Уровни стабильности размеров для условий испытаний 1.2.3

Относительные изменения. % Уровень DS(TH) 1 2 3 4 S5 S3 S 2 S 1 S 10 S 8 S6 S 4

Таблица 7 — Уровни стабильности размеров для условий испытания 4

Относительные изменения, % Уровень DS {-20. -) 1 2 Л£у>.Л£ь S 1 S 0.5 S2 S 2.0

4.2.10 Условное обозначение плит

Условное обозначение плит должно состоять из класса по предельным отклонениям толщины, номинальных размеров и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит класса Т1. длиной 1000 мм. шириной 600 мм и толщиной 50 мм:

Т1-1000 х 600 * 50 ГОСТ 2091&-2021

4.3 Требования для конкретных областей применения

4.3.1    Общие положения

Если на применяемое изделие отсутствует требование к показателю, установленному в настоящем подразделе, то изготовитель не определяет и не указывает данный показатель.

4.3.2    Деформация при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Деформацию по толщине при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Относительное изменение толщины Ar._d не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для соответствующего уровня.

Таблица 8 — Уровни деформации при заданных значениях сжимающей нагрузки и температуры

Обозначение уровня Условия испытания Требуемое значение Дс^, % DLT (1)5 Нагрузка 20 кПа. Температура испытаний (80 ± 1) "С. Продолжительность испытаний (48 ± 1) ч S 5 DLT (2)5 Нагрузка 40 кПа. Температура испытаний (70 ± 1) ’С. Продолжительность испытаний (168 ± 1) ч S 5 DLT (3)5 Нагрузка 80 кПа. Температура испытаний (60 ± 1) "С. Продолжительность испытаний (168 ± 1) ч

4.3.3 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты п_т1 определяют по ГОСТ EN 1607. Результаты испытаний должны быть не ниже значений, указанных в таблице 9 для соответствующего уровня.

Таблица 9 — Уровни предела прочности при растяжении перпендикулярно к плоскости плиты

Обозначение уровня Требуемое значение. кПа TR40 *40 TR50 *50 TR60 *60 TR70 * 70 TR80 * 80 TR90 *90 TR100 * 100 TR150 * 150

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022—2008 «Автоматическая идентификация. Кодирование штриховое. Спецификация символики Data Matrix».

2

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.29-2017 (ИСО 16269-6:2014) в Статистические методы. Статистическое представление данных. Часть 6. Определение статистических толерантных интервалов».