ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОНАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20791-83

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. Я. Иорданов (руководитель темы), А. С. Фридман, Е. П. Ильяди, С. М. Иодко, М. Л. Водяная

ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М. Васильев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1983 г. № 5578

Стр. 10 ГОСТ 20791-83

2.4.    Защитные гильзы статора и ротора должны изготовлять: из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 — для исполнения по материалу А, В, Д, К, KI; из стали марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632—72 — для исполнения Е.

2.5.    Подшипники скольжения должны изготовлять из силициро-ванного графита марки СГ—Т, графитофторопласта марки КВ и фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80.

2.6.    Прокладки должны изготовлять из паронита по ГОСТ 481—80 — для исполнения по материалу А, В, Д; из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80—для исполнения Е, К, KI.

2.7.    Отливки деталей электронасосов: из серого чугуна по ГОСТ 1412—79; из конструкционной нелегированной и легированной стали по ГОСТ 977-75; из высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176-77.

2.8.    Отливки должны быть обрублены и очищены, приставший песок и окалина удалены. Места подвода литников и заливы должны быть зачищены заподлицо.

Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом мест заварки должны быть заделаны заподлицо с основной поверхностью.

2.9.    Поковки — по ГОСТ 8479-70.

2.10.    Необрабатываемые поверхности проточных полостей деталей электронасосов должны быть чистыми, без пригара и прочих загрязнений. Раковины, наросты и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются.

2.11.    Допускаемые отклонения по линейным размерам и массе стальных отливок—по ГОСТ 2009-55, для проточных полостей рабочих колес и между обработанными и необработанными поверхностями отклонения не должны быть ниже 2-го класса точности.

2.12.    Предельные отклонения от номинального размера шага по хорде между смежными лопастями рабочих колес не должны превышать 2 %.

2.13.    Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776—79.

2.14.    У сварных швов не должно быть непроваров, газовых пор, трещин, прожогов, шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность соединений, ухудшающих качество и товарный вид изделия. Переход от основного металла г наплавленному должен быть плавным без подрезов и наплывов.

2.15.    Изготовлению электронасосов по материалу Е по заказу потребителя должны предшествовать проверки сварных швов и материалов, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью, на меж-кристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-75.

2.16.    Крепежные детали, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные покрытия по ГОСТ

ГОСТ 20791-83 Стр. 11

9.073—77; кадмирование с последующим хроматированием толщиной не менее 9 мкм — для районов с тропическим климатом.

2.17.    Рабочие колеса и роторы электронасосов должны быть отбалансированы.

2.18.    Коробка выводов электронасосов должна иметь три силовых токоведущих зажима, зажим заземления, а также допускать ввод гибкого кабеля, проложенного в газовых трубах.

2.19.    Электронасосы должны выдерживать без повреждений и остаточных деформаций в течение 2 мин: повышение частоты вращения на 20 % сверх номинальной; перегрузку по току в нагретом состоянии на 50 %•

2.20.    Максимальная температура обмотки статора при работе двигателя в номинальном режиме для принятых в конструкции электроизоляционных материалов не должна превышать значений, предусмотренных по ГОСТ 8865-70.

2.21.    Средняя температура обмотки статора, определяемая путем измерения сопротивления обмотки, должна быть ниже максимально допустимой не менее чем на 15°С.

2.22.    Температура обмотки статора не должна превышать значений по пп. 2.20 и 2.21 при условии охлаждения наружной поверхности корпуса двигателя жидкостью от постороннего охладителя температурой не выше 303 К (30 °С). Допускается охлаждать поверхность корпуса двигателя окружающим воздухом температурой до 313 К (40 °С) для конструктивных исполнений 1, 2, 4 и 5.

Вид охлаждения должен указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68.

2.23.    Изоляция обмотки относительно корпуса и между обмотками должна выдерживать без повреждений в течение 1 мин испытательное напряжение частоты тока 50 Гц, практически синусоидальное, значением 1000 В плюс двукратное номинальное напряжение.

2.24.    Изоляция обмотки между смежными ее витками должна выдерживать в режиме холостого хода в течение 5 мин испытательное напряжение выше номинального на 30 %.

2.25.    Сопротивление изоляции обмотки относительно корпуса не должно быть менее 50 МОм в практически холодном состоянии и 0,5 МОм при установившейся рабочей температуре.

2.26.    Перед сборкой электронасосов все детали должны быть очищены, промыты и просушены.

Корродирующие поверхности деталей электронасосов, обеспечивающие взрывозащиту, должны быть покрыты консистентной антикоррозионной смазкой.

2.27.    Наружные поверхности электронасосов из некоррозионностойких материалов должны иметь лакокрасочные покрытия, соответствующие группам условий эксплуатации 1, 2, 4, 9 по ГОСТ 9.104—79.

Продолжение табл. 6

Типоразмер электронасоса Уровень звуковой мощности, дБ. не более, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гп Корректированный уровень звуковой мощности, дБА 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 ЦГ 100/125 100 98 98 94 102 94 92 90 102 ЦГ 100/200 102 100 100 98 105 98 94 92 105 ЦГ 200/50 94 92 92 88 100 90 88 84 100 ЦГ 200/80 100 98 98 94 102 94 92 90 102 ЦГ 200/125 102 100 100 98 105 98 94 92 105 ЦГ 400/50 100 98 98 96 103 96 94 90 103 ЦГ 400/80 102 100 100 98 105 98 94 92 105

/г=1500 об/мин
ЦГ 6,3/12,5 86 84 83 83 80 80 80 78 74 80 ЦГ 12,5/12,5 88 86 83 83 ЦГ 25/12,5 ЦГ 50/12,5 85 85 ЦГ 50/20 90 87 84 84 82 87 84 82 78 87 ЦГ 100/12,5 ЦГ 100/20 93 90 87 86 84 90 90 ЦГ 200/20 95 92 87 85 92 85 80 92 ЦГ 200/32 98 95 90 89 87 95 88 86 82 95 ЦГ 400/32	ГОСТ 20791-83 Стр. 13

Стр. 14 ГОСТ 20791-83

По внешнему виду покрытия должны соответствовать VI классу, а для электронасосов, предназначенных для экспорта, и электронасосов с государственным Знаком качества — V классу по ГОСТ 9.032-74. Подготовка поверхности перед окраской — по ГОСТ 9.402-80.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем покрывать электронасосы коррозионно-стойким грунтом.

2.28.    Показатели надежности электронасосов должны соответствовать следующим:

установленный ресурс до списания — не менее 11000 ч;

средний ресурс до списания — 18000 ч;

наработка на отказ — не менее 5000 ч.

Для электронасосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, установленный ресурс до списания — не менее 14000 ч; средний ресурс до списания — 22500 ч.

Средняя оперативная трудоемкость текущих ремонтов должна быть не более 35 нормо-ч.

Примечание. Номенклатура показателей соответствует группе надежности II по ГОСТ 23642-79.

2.29.    Указанные показатели надежности обеспечиваются при применении материалов проточной части по п. 1.9, у которых коррозионная стойкость — с 5-го по 10-й баллы по ГОСТ 13819-68.

2.30.    Вибрационные и шумовые характеристики электронасосов не должны превышать значений, указанных в табл. 6—9.

Таблица 7

Типоразмер электронасоса Уровень октавных звуковой мощности, дБ, не более в полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Корректированный уровень звуковой мощности, дБА 63 | 125 ; 250 1 500 1000 2000 | ; 4000 8000 л = 3000 об/мнн 1.5    ХГ-3 1.5    ХГ-6 1.5    ХГ-6 X2 1.5    ХГ-6ХЗ 84 85 85 82 88 80 78 76 88 2 ХГ-3 2 ХГ-4 86 87 87 84 94 82 80 78 94 2 ХГ-5 93 93 3    ХГ-7x2 4    ХГ-6 4 ХГ-12 90 89 88 85 98 86 84 80 98

Таблица 8

Типоразмер электронасоса Логарифмические уровни виброскорости, дБ, не более в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц Общий уровень вибрации 31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Логарифмический, дБ Среднее квадратическое значение, м/с ■ 10“^

п=3000 об/мин

ЦГ 6,3/20 74 70 72 75 80 76 74 70 80 0,050 ЦГ 6,3/32 ЦГ 12,5/20 ЦГ 12,5/32 80 78 76 81 85 82 80 78 85 0,089 ЦГ 12,5/50 ЦГ 25/20 ЦГ 25/32 84 83 80 85 90 85 83 80 90 0,160 ЦГ 25/50 86 86 ЦГ 25/80 ЦГ 50/32 85 84 83 87 95 88 84 82 95 0,280 ЦГ 50/50 ЦГ 50/80 86 84 82 88 97 87 85 84 97 0,350 ЦГ 50/125 98 88 86 98 0,400 ЦГ 100/32 85 83 87 95 86 84 82 95 0,280 ЦГ 100/50 84 ЦГ 100/80 86 82 88 98 88 86 84 98 0,400

ГОСТ 20791—83 Стр. 15

ГОСТ 20791-83 Стр. 17 Таблица 9

Типоразмер электронасоса Логарифмический уровень виброскорости, дБ, не более в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц. Общий уровень вибрации 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Логариф мический, дБ Среднее квадратическое значение, м/с ■ 10 ~2 ft 3000 об/мин Ц5ХГ-3 1.5ХГ-6 1.5ХГ-6Х2 1.5ХГ-6ХЗ но 78 76 81 85 82 80 78 85 0,089 2ХГ-3 84 83 80 86 90 86 83 80 90 0,160 2ХГ-4 85 2ХГ-5 85 ЗХГ-7Х2 4ХГ-6 4ХГ-12 85 84 81 87 94 87 84 81 94 0,250

2.31. В комплект электронасосов должны входить: запасные детали, специальный инструмент.

В комплект электронасосов, предназначенных для экспорта, дополнительно прикладывают ответные фланцы с прокладками и крепежными деталями, фундаментные болты.

К каждому электронасосу должны прикладывать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68, содержащую паспорт-формуляр) с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

К электронасосам, предназначенным для экспорта, прикладывают документацию в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации и ГОСТ 6.37-79.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция электронасосов в зависимости от их назначения должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.1-75, а также «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором Министерства энергетики и электрификации СССР.

Стр. 18 ГОСТ 20791-83

3.2.    Конструкция электронасосов должна обеспечивать возможность транспортирования их при изготовлении, монтаже и демонтаже.

3.3.    Конструкция электронасосов, перекачивающих жидкости, содержащие вредные вещества всех классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76, и жидкости, пары которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, должны обеспечивать полное освобождение и дегазацию от остатков этих продуктов перед разборкой электронасосов для проведения промывки их водой или другой нейтрализующей жидкостью, продувкой паром или газом через патрубки или штуцера, установленные на всасывающем и напорном трубопроводах.

3.4.    Электронасосы, уровень шума которых, приведенный в табл. 6 и 7, превышает допустимый для рабочих мест по ГОСТ 12.1.003—83, допускается устанавливать на рабочих местах при условии выполнения защитных мероприятий в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83.

3.5.    Электронасосы должны соответствовать классу защиты 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 и иметь степень защиты IP54 по ГОСТ 14254—80.

3.6.    Заземляющие зажимы и знаки заземления — по ГОСТ 21130—75.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Для проверки соответствия электронасосов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить испытания: приемо-сдаточные, периодические, типовые и на надежность.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый электронасос в объеме ГОСТ 6134-71. Дополнительно детали и сборочные единицы взрывозащищенной оболочки каждого электронасоса должны проверяться на соответствие технической документации, учитывающей требования ГОСТ 12.2.020-76, ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.6-81.

Соответствие взрывозащищенной оболочки указанным требованиям должно проверяться осмотром и измерением с погрешностью ширины взрывонепроницаемой щели — 0,02 мм, длины — 0,5 мм.

Двигатель до сборки с насосной частью должен испытываться по ГОСТ 183-74, кроме измерения вибрации и шума.

4.3.    Периодическим и типовым испытаниям должны подвергаться электронасосы в объеме ГОСТ 6134-71, прошедшие приемосдаточные испытания, при этом количество электронасосов одного типоразмера при периодических испытаниях должно быть не менее двух в год.

ГОСТ 20791-83 Стр. 19

4.4.    Проверку требования п. 2.2 (температуру наружных частей электронасосов) производят при периодических испытаниях.

4.5.    Если при проведении периодических или типовых испытаний обнаружено несоответствие параметров электронасосов требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве электронасосов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.6.    Испытания на надежность должны проводиться по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

Контрольные испытания на надежность должны проводиться:

электронасосов установочных серий;

электронасосов установившегося серийного производства не реже раза в два года и при проведении периодических и типовых испытаний с первыми электронасосами после внесения изменений в конструкцию и (или) технологию производства и (или) замены материалов, которые могут изменить показатели надежности.

Определительные испытания на надежность должны проводиться с первыми электронасосами установившегося серийного производства.

4.7.    Испытание на взрывозащищенность — по ГОСТ 12.2.021—76.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Методы испытаний электронасосов — по ГОСТ 6134-71.

5.2.    Гидравлические испытания на плотность соединений проводят при приемо-сдаточных испытаниях пробным давлением Р_пр=1,25 Р_у в течение 5 мин. Течь не допускается.

5.3.    Гидравлические испытания на прочность материала деталей и сборочных единиц проводят пробным давлением в соответствии с требованиями п. 2.3 в течение 5 мин. Течь и потение через металл не допускаются. Детали, исправленные заваркой, должны быть испытаны повторно давлением, превышающим пробное на 20%.

5.4.    Методы испытаний двигателей — по ГОСТ 7217-79, ГОСТ 11828-75 и ГОСТ 25000-81.

5.5.    Климатические испытания — по ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.

5.6.    Шумовой характеристикой электронасосов являются октавные уровни звуковой мощности, определяемые по ГОСТ 12.1.026—80 и ГОСТ 23941-79.

5.7.    Вибрационной характеристикой электронасосов являются октавные логарифмические уровни виброскорости в диапазоне частоты от частоты вращения до 10000 Гц.

Параметры вибрации измеряют на головках болтов, крепящих электронасосы к фундаменту, в направлении, перпендикулярном к

УДК 621.67.—83:006.354    Группа    Г82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОНАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ Технические условия

Hermetic centrifugal electric pumps. Specifications

ОКП 36 3151; 36 3152; 36 3153

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1983 г. № 5578 срок действия установлен

с 01.01.85 до 01.01.90;

для электронасосов типа ХГ

до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на центробежные герметичные взрывозащищенные электронасосы с защитной гильзой (далее— электронасосы), предназначенные для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных и содержащих вредные вещества всех классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 жидкостей (в том числе сжиженных газов), пары которых могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси категорий ПА и ПВ (по специальному заказу — ПС) групп Tl, Т2, ТЗ, Т4 по ГОСТ 12.1.011—78, кинематической вязкостью до 40*10“⁶ м²/с (40 сСт), плотностью не более 1600 кг/м³, удельной теплоемкостью не менее 2,51 * 10³ Дж/кг-К, с температурой от 223 до 633 К (от минус 50 до плюс 360 °С), с массовой долей твердых неабразивных включений до 0,2 % и размером частиц не более 0,2 мм.

Вид климатического исполнения У2, УЗ, УХЛ4, Т2, ТЗ по ГОСТ 15150-69.

Стандарт распространяется на электронасосы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт соответствует в части номинальных параметров электронасосов типа ЦГ ИСО 2858—75.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры, размеры и масса электронасосов должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

Стр. 20 ГОСТ 20791-83

опорной поверхности. При этом испытываемый электронасос крепится к стендовому фундаменту на виброизоляторах.

Требования к проведению измерений — по ГОСТ 13731-68. Динамическую жесткость упругого элемента определяют по формуле

С^-Д-М,

где /о — частота вращения электронасоса, c~^uf

М — масса электронасоса, приходящаяся на один виброизолятор, кг.

Допускается измерять вибрацию в абсолютных единицах.

5.8. Методы испытаний на взрывозащищенность — по ГОСТ 22782.0—81, ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.6-81.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На видном месте электронасосов должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971—67, содержащая следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение электронасоса; подачу, напор, напряжение, массу;

порядковый номер электронасоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

степень защиты по п. 3.5; год изготовления;

клеймо технического контроля и изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для электронасосов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Надписи на табличках электронасосов, предназначенных для экспорта, кроме случаев, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговой организации, должны выполняться на русском языке и содержать следующие данные:

условное обозначение электронасоса; подачу, напор, напряжение;

порядковый номер электронасоса по системе нумерации предприятия-изготовителя; год изготовления; надпись «Сделано в СССР».

6.2. На корпусе электронасосов на видном месте должна быть маркировка по взрывозащите красного цвета по ГОСТ 12.2.020—76:

lE_xd_sIIBT4 или 1 E_xd_sIICT4 — для исполнений 1, 2, 4 и 5; по табл. 4 — для исполнений 3 и 6.

Типоразмер электронасоса Подача Q Напор Я, м Частота вращения (синхронная) п Допускаемый кавитационный запас, ДЛ м, не более м3/ч л/с об/мин с-1 ЦГ 6,3/12,5 12,5 1500 25 0,6 ЦГ 6,3/20 6,3 1,75 20 3000 50 0,9 ЦГ 6,3/32 32 ЦГ 12,5/12,5 12.5 1500 25 0,8 ЦГ 12,5/20 12,5 3,45 20 м ЦГ 12,5/32 32 3000 50 ЦГ 12,5/50 50 1,0 ЦГ 25/12,5 12,5 1500 25 1,0 ЦГ 25/20 20 2,2 ЦГ 25/32 25 6,95 32 3000 50 1,6 ЦГ 25/50 50 1.8 ЦГ 25/80 80 ЦГ 50/12,5 12,5 1500 25 1,3 ЦГ 50/20 20 ЦГ 50/32 50 13,90 32 2,5 ЦГ 50/50 50 3000 50 2,8 ЦГ 50/80 80 2,2 ЦГ 50/125 125 ЦГ 100/12,5 12,5 1500 25 1,8 ЦГ 100/20 20 1,5 ЦГ 100/32 32 3,5 ЦГ 100/50 100 27,80 50 3,4 ЦГ 100/80 80 3000 50 ЦГ 100/125 125 3,0 ЦГ 100/200 200 ЦГ 20(0/20 20 1500 25 2,4 ЦГ 200/32 32 2,3 ЦГ 200/50 200 55,60 50 5,0(6,0) ЦГ 200/80 80 3000 50 4,5 ЦГ 200/125 125 4,1 ЦГ 400/32 32 1500 25 4,0 ЦГ 400/50 400 111,1 50 3000 50 9,0 ЦГ 400/80 80

Примечания: 1. Значения, приведенные в скобках, действительны до 01.01.88. % Допускаемое отклонение к. п. д. от номинального значения■— минус 2%. 3.    Значения к. п. д., отмеченные знаком*, — расчетные и подлежат уточнению 4.    Неуказанные значения параметров электронасосов будут внесены после

ГОСТ 20791-83 Стр. 3 Таблица 1

Диаметр всасывающего патрубка Dy, мм Диаметр напорного патрубка Dyt ми Коэффициент полезного действия tj, %, для конструктивных исполнений Масса, кг, не более, для конструктивных исполнений 1, 2, 4, 5 | 3, 6 1, 2 3 | 4, 5 | б 65 32 19* 18* — — — — 50 27* 25* 26* 24* 80 40 25* 24* — — — — 65 32 36* 34* 29* 28* 32(40) 28 26 160 150,152 100 50 33* 32* — — — — 80 40* 39* 40(50) 34 34 235 260 40 31* 29 — 280 125 65(80) 44 43* 210 — — 65 42* 41 * — 46* 100 4511 100(80) 50(65) 45, 44 44 260 300 35 100 34* 395 — 50 30* 29* — 150 100 49* 48* — — — — 48* 47* 125 80 50* 49* 65(80) 41 40 390 435 125(100) 40 39* — 500 — 125 750 65 32* 31* — 200 125 54* 53* — — — — 51* 50* 150 100(125) 50 49* 670 100 49* 48* — 45* 44* 250 150 53* 52* — — — 200

по мере освоения насосов

освоения соответствующих типоразмеров.

Таблица 2
Типоразмер электронасоса Подача Q Напор Н, м Частота вращения (синхронная) п Допускаемый' кавитационный запас ДА, м, не более Диаметр всасывающего патрубка D, мм Диаметр напорного патрубка Dy, мм Коэффициент полезного действия , %, для конструктивных исполнений Масса, кг, не более, для конструктивных исполнений м3/ч л/о об/мин с-1 i 1, 2, 4, 5 3 1, 2 3 4,5 1,5 ХГ-3 8 2,22 53 3000 50 2 50 40 23 21 _, 160 140 1,5 ХГ-6 18 2,5 21 — 130 — — 1,5 ХГ-6Х2 35 26 140 1,5 ХГ-6ХЗ 53 155 2 ХГ-3 20 5,55 88 3,0 75 50 27 — 260 2 ХГ-4 61 28 245 2 ХГ-5 44 50 34 145 — 3 ХГ-7Х2 45 12,5 90 4,5 125 75 39 — 560 4 ХГ-б 90 25,00 85 5,0 150 95 35 730 4 ХГ-12 33 100 90 49 48 285 295 —	Стр. 4 ГОСТ 20791-83
Примечание. Допускаемое отклонение к п. д. от номинального значения — минус 2 %.

Стр. 6 ГОСТ 20791-83

1.2.    Отклонение напора от значений, указанных в табл. 1 и 2, не должны превышать:

— ^{для эл}етронасосов напором до 50 м;

±5%    »    »    »    св. 50 м.

1.3.    Области работы электронасосов по полю Q—Я должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.

Поля Q—Н Н,м

1.4.    По заказу потребителя допускается изготовлять электронасосы с одним из вариантов наружного диаметра рабочего колеса, обеспечивающим среднюю а, нижнюю б характеристики поля Q—Я (см. черт. 1 и 2) или выше в номинальной характеристики.

1.5.    Электронасосы должны изготовлять с рабочими колесами, обеспечивающими максимальную подачу в рабочей части характеристики при перекачивании жидкостей плотностью до 1000 кг/м³ и кинематической вязкостью до 1-10~⁶ м²/с (1 сСт). При увеличении плотности до 1600 кг/м³ и вязкости до 40* 10^-6 м²/с (40 сСт) электронасосы изготовляют с одним из вариантов обточки рабочего колеса по наружному диаметру и уменьшением максимальной подачи.

1.6.    Подача, напор, к. п. д. и допускаемый кавитационный запас, указанные в табл. 1 и 2, даны для номинального диаметра рабочих колес при работе электронасосов на воде по ГОСТ 2874-82 температурой до 298 К (25 °С), при барометрическом давлении до 0,1 МПа.

ГОСТ 20791-83 Стр. 7

Допускаемый кавитационный запас принят равным 1,3 критического кавитационного запаса при значении последнего до 1,7 м и на 0,5 больше критического при его значении, превышающем 1,7 м.

1.7.    Электронасосы должны изготовлять на номинальные напряжения 380 и 660 В при частоте переменного тока 50 Гц.

Допускается изготовлять электронасосы на напряжение 500 и 415 В для экспорта и по требованию заказчика.

Допускаемые отклонения напряжения и частоты тока от номинального значения — по ГОСТ 13109-67.

1.8.    Номинальные мощности двигателей в соответствии с ГОСТ 12139—74 должны выбираться из ряда: 0,75; 1,10; 1,50; 2,20; 3,00; 4,00; 5,50; 7,50; 11,00; 15,00; 18,50; 22,00; 30,00; 37,00; 45,00; 55,00; 75,00; 90,00; 110,00; 132,00 кВт.

Для электронасосов ХГ (см. табл. 2) допускается изготовлять двигатели на номинальные мощности 2,80; 4,50; 10,00; 14,00; 20,00; 40,00 кВт.

1.9.    Условные обозначения исполнений электронасосов по материалу, соприкасающемуся с перекачиваемой жидкостью, должны соответствовать:

углеродистая сталь    .......... А

хромоникелевая сталь типа стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 по ГОСТ 5632-72 и 10Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77    .    К

хромоникельмолибденовая сталь типа стали марок 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5632^72,

10Х18Н12МЗТЛ по    ГОСТ    2176—77     Е

Хромоникелевая сталь типа стали марок 12Х21Н5Т,

08Х22Н6Т по ГОСТ 5632-72 и 10Х21Н5ТЛ    .    .    .    KI

хромистая сталь типа стали марок 20X13 по ГОСТ 5632-72

и 20X1ЗЛ по ГОСТ    2176—77     Д

серый чугун...........В

1.10.    Исполнения электронасосов в зависимости от температуры перекачиваемой жидкости и условного давления (избыточного) в контуре электронасоса должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Обозначение конструктивного исполнения Температура перекачиваемой жидкости, К (°С) Условное давление (избыточное) Р в контуре электронасоса, МПа (кгс/см2) Условное обозначение исполнения по материалу 1 От 258 до 323 (от минус 15 до плюс 50) В От 233 до 323 (от минус 40 до плюс 50) От 223 до 323 (от минус 50 до плюс 50) До 1,57 (16) А К, Е, KI, Д

2*

Стр. 8 ГОСТ 20791-83 Продолжение табл. 3

Обозначение конструктивного исполнения Температура перекачиваемой жидкости, К (°С) Условное давление (избыточное) Р у, в контуре электронасоса, МПа (кгс/см2) Условное обозначение исполнения по материалу 2 От 323 до -373 (от 50 до 100) А. В, К.Е.К1, Д 3 От 373 до 523 (от 100 до 250) От 373 до 633 (от 100 до 360) До 1,57 (16) В, К, Е, KI А, Д 4 От 233 до 3.23 (от минус 40 до плюс 50) От 233 до 323 (от минус 50 до плюс 50) От 1,57 до 4,90 (от 16 до 50) А К, Е, KI, Д 5 От 323 до 373 (от 50 до 100) А, К, Е, К1, Д 6 От 373 до 523 (от 100 до 250) От 373 до 633 (от 100 до 360) К, Е, К1 А, Д

Примечания: 1.    Допускается изготовлять электронасосы конструктивных исполнений 2 и 5 для перекачивания жидкостей температурой от 258 К (минус 15 °С) по материалу В, от 233 К (минус 40 °С) по материалу А, от 223 К (минус 50 °С) для остальных исполнений по материалу. 2.    Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем выпускать электронасосы 1* и 4-го конструктивных исполнений для температуры ниже 223 К (ниже минус 50 °С).

1.11. Структурная схема условного обозначения электронасосов приведена в обязательном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Электронасосы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Электронасосы, предназначенные для экспорта, должны отв чать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.2.    Электронасосы должны иметь взрывобезопасный уровень взрывозащиты (виды взрывозащиты — «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ 22782.6-81 и «специальный» по ГОСТ 22782.3—77) и должны изготовляться по ГОСТ 12.2.021-76.

ГОСТ 20791-83 Стр. 9

Электронасосы допускается изготовлять при наличии свидетельств о взрывозащищенности, выданных до 01.01.85.

Электронасосы, предназначенные для перекачивания нагретых жидкостей во взрывоопасных зонах, опасных по парогазовоздушным смесям категорий ПА, ПВ и групп Т1, Т2, ТЗ, Т4 по ГОСТ 12.1.011—78, должны иметь температурные классы и маркировку взрывозащиты, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Температура перекачиваемой жидкости, К СС) Группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12 1.011-78 1емпературный класс электронасоса по ГОСТ 12.2 020-76 Маркировка взрывозащиты электронасоса по ГОСТ 12.2.020-76 До 408 (135) Т1, Т2, ТЗ, Т4 Т4 lExdsIIBT4 Св. 408 до 473 (135—200) Tl, Т2, ТЗ ТЗ 1Ехс1Д1ВТЗ Св 473 до 573 (200—300) II, Т2 Т2 lExdsIIBT2 Св 573 до 633 (300-360) Т1 Т1 lExdsIIBTl

Примечай и е. Температура наружных частей электронасосов не должна превышать максимальную температуру, указанную для перекачиваемой жидкости

2.3. Максимальное рабочее давление (избыточное) Р_раб жидкости в контуре электронасосов должно соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Условное давление (избыточное) Ру, МПа (кгс/см2) Исполнение по материалу Температура перекачиваемой жидкости, К СС), не более Максимальное рабочее давление (избыточное) />раб , МПа (кгс/см2) 1,57(16) А. В, Д 373(100) 1,57(16) 4,90(50) А, Д 4,90(50) 1,57(16) А. В, Д 523(250) 1.37(14) 4,90(50) 4,31(44) 1,57(16) А, Д 633(360) 1,08(11) 4,90(50) 3,43(35) 1,57(16) 373(100) 1,57(16) 4,90(50) К, Е, KI 4,90(50) 1,57(16) 523(250) 1.47(15) 4,90(50) 4,61(47)