ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ пил
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ ПИЛ
Нормы точности и жесткости
Machines for sharpening circular saws. Norms of accuracy and rigidity
Срок действия с 01.07.89 до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на станки и полуавтоматы классов точности Н и П для заточки круглых плоских пил для распиловки древесины по ГОСТ 980-80 и классов точности П и В для заточки дисковых дереворежущих пил с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769-79 по передним и задним главным поверхностям.
1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА
1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ
8-82.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2—1.7.
1.2. Радиальное биение шпинделя шлифовальной головки
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988
Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:
Н............... 13
П............... 7
В............... 5
Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. 1).
1.3. Осевое биение шпинделя шлифовальной головки
Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:
Н................8
Г1................5
В................4
Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 2).
1.4. Торцевое биение опорной поверхности фланца для установки шлифовального круга
Черт. 3
ГОСТ 20404-88 С. 3
Допуск, мкм, на диаметре 100 мм для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:
П............... 20
В............... 13
Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 3).
1.5. Перпендикулярность опорной поверхности фланца шлифовального круга опорной поверхности зажимных планок
Допуск для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980-80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769-79:
Н...............10'
П...............10'
В............... 7'
Между зажимными планками I устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Угловым измерительным прибором 3 измеряют угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверхностью фланца.
Отклонение равно разности между прямым углом и фактическим.
С. 4 ГОСТ 20404-88
1.6. Симметричность поворота шлифовальной головки
Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точности :
Н............... 60'
Г1...............38',
для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:
П.............. 30'
В...............19'
Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калиброванную пластину 2 толщиной не менее Ь мм и шириной не менее 100 мм, с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643-81, а на шпиндель шлифовальной головки укрепляют контрольный диск Зу равный по диаметру шлифовальному круг у.
Угловым измерительным прибором 4 измеряют угол между базовыми поверхностями пластины и диска при его повороте на максимальный угол в одну и другую сторону.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при повороте диска в одну и другую сторону.
ГОСТ 20404-88 С 5
1.7. Постоянство крайнего переднего положения подающей собачки (при настройке на один шаг зубьев пилы) |
|
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 с наибольшим диаметром до 800 мм класса точности:
Н............... 20
П............... 13,
для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:
Н............... 30
П............... 19
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:
П................3
В................2
Измерительный прибор I устанавливают на неподвижной части станка 1ак, чтобы его измерительный наконечник касался конца подающей собач-к и 2 в ее крайнем переднем положении. Измерения производят не менее 10 раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределительного вала в одном направлении.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ
2.1. На станке затачивают круглые пилы по ГОСТ 980-80 и дисковые пилы с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769-79 с профилем для продольной распиловки.
Заточку производят за пять проходов на чистовом режиме.
2.2. Нормы точности заточенных пил не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3-2.5.
С. 6 ГОСТ 20404-88
2.3. Радиальное биение вершин зубьев заточенной пилы
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 с наибольшим диаметром до 800 мм класса точности:
Н...............200
П...............125
для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:
Н...............270
П...............168
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:
П............... 70
В............... 44
Измерительный прибор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался вершин зубьев пилы, а ось наконечника была параллельна плоскости пилы и проходила через ось ее вращения.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2.4. Соответствие передних углов и углов заострения зубьев пилы, заданным по шкалам станка
Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точности:
Н..............±54'
П..............±34'
Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 9769-79 класса точности:
П..............±30'
В..............±18'
Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пилы измеряют измерительным прибором не менее 10 раз.
Отклонение равно наибольшей разности показаний по шкалам станка и результатов измерений.
2.5. Шероховатость заточенных граней зубьев пилы
Шероховатость заточенных граней зубьев круглых плоских пил для
распиловки древесины должна быть Ra < 2,5 мкм, а дисковых пил с пластинами из твердого сплава должна бьпь Ra < 0,32 мкм.
Проверку шероховатости производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.
ГОСТ 20404-88 С. 7
3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА
3.1. Общие условия испытания станка на жесткость - по ГОСТ 7035-75.
3.2. Наибольшие допускаемые перемещения под нагрузкой проверяемых элементов не должны превышать значений, указанных в таблице.
3.3. Установка приспособлений на станке, размеры приспособлений, направление нагружающей силы, точка ее приложения, а также направление и точка, в которой измеряюi перемещение, должны соответствовать указанным на черт. 7.
* Для станков класса точности Н |
Толщина диска пилы, мм |
Наибольшее допускаемое перемещение, мм, опорного дне-ка относительно приспособления для станков класса точности |
Нагружающая сила Р, Н (кгс) |
Н |
п |
В |
До 3 |
1,20 |
0,75 |
0,47 |
196 (20) |
Св. 3 до 6 |
1,Ю |
0,52 |
0,33 |
245 (25) |
" 6 ” 9 |
0,63 |
0,39 |
0,25 |
294 (30) |
|
Перед испытанием станка его суппорт должен находиться в незакрепленном состоянии.
На суппорте 1 станка вместо затачиваемой пилы устанавливают приспособление 2 с закрепленным на нем специальным нагружающим устройством 3. Приспособление закрепляют на опорной поверхности станка, предназначенной для базирования затачиваемой пилы. Суппорт закрепляют.
На шпинделе станка вместо шлифовального круга устанавливаю!' и закрепляют опорный диск 3 диаметр посадочного отверстия которого должен соответствовать диаметру фланца.
Направление действия нагружающей силы Р должно быть параллельно оси шпинделя станка. Точка приложения этой силы должна находиться в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка.
С 8 ГОСТ 20404-88
Опорный диск и нагружающее устройство располагают так, чтобы рабочий упор нагружающего устройства и измерительный наконечник показывающего измерительного прибора 4 касались с противоположных сторон поверхности опорного диска на расстоянии R от оси шпинделя станка. Нагружающим устройством создают плавно возрастающую до заданного предела нагружающую силу Р. Одновременно измеряют перемещение опорного диска относительно приспособления в плоскости приложения силы.
За величину относительного перемещения принимают среднее арифметическое результатов измерений. Число измерений должно быть не менее трех.
Способы и средства измерений должны обеспечивать точность в пределах: по силе — 9,81 Н (1,0 кгс), по перемещению — 0,01 мм.
Опорный диск и приспособление для крепления нагружающего устройства должны быть изготовлены из стали, имеющей модуль упругости 205,9 ГПа (21000 кгс/мм2), параметр шероховатости Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73, твердость 51,5 . . . 56 НЯСЭ.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Ю.А. Евстегнеев, В.А. Масленникова, Э.Ф. Харитонович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.07.88 № 2754
3. Срок проверки — 1993 г.: периодичность проверки — 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 20404-75, ГОСТ 23341-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 8-82 |
1.1 |
ГОСТ 980-80 |
Вводная часть; Г2; 1.3; 1.5; 1.6; 1.7; |
|
2.1; 2.3; 2.4 |
ГОСТ 2789-73 |
3.3 |
ГОСТ 7035-75 |
3.1 |
ГОСТ 9769-79 |
Вводная часть; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; |
|
1.7; 2.1; 2.3; 2.4 |
ГОСТ ”367-76 |
1.2; 1.3; 1.4 |
ГОСТ J4I.43-81 |
1.5; 1.6 |
|
Редактор Л.Л. Владимиров Технический редактор Е.В. Минакова Корректор ЕМ. Морозова
Сдано в наб, 09.08.88 Поди, в неч. 20.09.88 0,5 уел. п. л. 0,63 уел. кр.-отт. 0,42 уч.-изд. л. Тираж 12000 Цена 3 коп.
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов, 12 3840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3
Набрано в Издательстве стандартов на НПУ
Тип. „Московский печатник” Москва, Лялин пер., 6. Зак.