Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

11 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 20335-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на стальные панельные радиаторы, предназначаемые для систем водяного отопления в жилых, общественных и производственных зданиях.

 Скачать PDF

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

Отменен без замены, продукция низкого качества (ИУС 12-1987)

Оглавление

1. Типы, основные размеры и параметры

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии поставщика

Приложение 1 (справочное) Примеры конструктивных решений радиаторов отопления

Приложение 2 (справочное)

 
Дата введения01.07.1975
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1988
Актуализация01.01.2021

Организации:

29.11.1974УтвержденГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства228
ИзданИздательство стандартов1984 г.

Panel steel heating radiators

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАДИАТОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ

ГОСТ 20335-74

Цена 3 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

УДК 697.357.669.141083.74J    Группа    Ж24

ГОСТ

20335-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАДИАТОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ

Panel steel heating radiators

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 ноября 1974 г. № 228 срок введения установлен: для радиаторов высотой 500 мм на давление до 0,6 МПа |~6 кгс/см2)

с 01.07.75

для радиаторов высотой 500 мм на давление до 0,9 МПа (~ 9 кгс/см2) и радиаторов высотой 300 мм на давление до 0Г6 МПа | ~ 6 кгс/см2) и 0,9 МПа | ~ 9 кгс/см2)

с 01.01.77

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные панельные радиаторы, предназначаемые для систем водяного отопления на давление до 0,6 МПа (~6 кгс/см2) и до 0,9 МПа (~9 кгс/см2), температурой до 423 К (150°С) и содержанием кислорода не более 0,05 г на 1 м3 теплоносителя в жилых, общественных и производственных зданиях.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Радиаторы должны изготавливаться следующих типов:

РСВ — радиатор стальной с вертикальными каналами;

РСГ — радиатор стальной с горизонтальными каналами.

Примеры конструктивных решений радиаторов приведены в

приложении 1.

1.2.    Радиаторы должны изготавливаться в виде готовых отопительных приборов различных типоразмеров в однорядном, однорядном с ребрами и двухрядном исполнениях.

1.3.    Основные размеры и параметры радиаторов дложны соответствовать указанным в таблице.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 23.11.83 Подп. в печ. 03.04.84 0,75 п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,47 уч.-изд. л.

Тираж 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 510

Исполнение радиатора

Размеры, мм

Теплоотдача, экм*

между центрами штуцеров

глубина, не более

диаметр условного прохода штуцеров

минимальная

Шаг по иомеч* клатуркомv ряду

на 1м длины, не менее

Номнн.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Однорядное

500

300

±2

40

20

0,80

0,50

0,30

±0,06

1,50

1,10

То же, с ребрами

500

300

80

1,00

0,65

0,40

1,90

1,40

Двухрядное

500

300

115

h- <N ООО

0,50

2,40

1,90

* Экм (эквивалентный квадратный метр) — поверхность, отдающая в окружающую среду 435 ккал тепла в час при разности средних температур теплоносителя и воздуха 64,5°С и расходе теплоносителя 17,4 кг/ч.

1.4.    Штуцеры для подключения радиаторов к системе отопления должны располагаться с торца или тыльной стороны радиатора.

Примеры расположения штуцеров приведены в приложении 2.

1.5.    Условное обозначение радиаторов должно включать: тип радиатора, количество рядов, расстояние между центрами штуцеров, давление, на которое рассчитан радиатор, поверхность нагрева в экм и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения радиатора с вертикальными каналами, в однорядном исполнении, с расстоянием между центрами штуцеров 500 мм, на давление до 9 кгс/см2, поверхностью нагрева 1,4 экм:

РСВ-1—500—9—1,4 ГОСТ 20335-74

То же, с горизонтальными каналами, в двухрядном исполнении, с расстоянием между центрами штуцеров 300 мм, на давление до 6 кгс/см2, поверхностью нагрева 1,32 экм:

РСГ-2—300—6—1,32 ГОСТ 20335-74

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Радиаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

ГОСТ 20335-74 Стр. 3

2.2.    Для изготовления деталей радиаторов должны применяться следующие материалы:

для панелей и ребер — сталь листовая углеродистая качественная холоднокатаная марки 08кп или 10 кп, толщиной 1,4 — 1,5 мм по ГОСТ 16523-70 или сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки марки 08 кп толщиной 1,5 мм по ГОСТ 9045-80. Поверхность отделки— категории II, группа вытяжки Н или Г;

для штуцеров — трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 или трубы стальные бесшовные холоднокатаные по ГОСТ 8734-75.

2.3.    Изготовление радиаторов должно производиться электро-контактной сваркой по ГОСТ 15878-79.

2.4.    Штуцеры присоединяются к панели газовой, электродуго-вой или электроконтактной сваркой.

2.5.    Сварные швы должны быть плотными с равномерным распределением наплавленного металла.

Не допускается наличие в швах трещин, раковин, пор, неза-плавленных кратеров.

2.6.    Радиаторы должны быть прочными и герметичными. Каждый радиатор предприятием-изготовителем должен быть подвергнут гидравлическому или пневматическому испытанию давлением 0,9 МПа (~9 кгс/см2) для систем отопления с давлением до 0,6 МПа (~6 кгс/см2) и давлением 1,35 МПа (~13,5 кгс/см2) для систем отопления с давлением до 0,9 МПа (~9 кгс/см2) по методике, указанной в пп. 3.7—3.10.

2.7.    При обнаружении дефектов сварки допускается подварка швов с последующей их зачисткой и обязательным поворотным испытанием.

2.8.    На поверхности радиаторов не допускаются вмятины глубиной более 0,3 мм.

2.9.    Трубная резьба присоединительных штуцеров должна выполняться по ГОСТ 6357-81 с допусками по классу В.

По требованию потребителя допускается изготовление штуцеров без резьбы.

2.10.    Наружные поверхности радиаторов должны быть огрун-тованы под покраску. Для огрунтовки должны применяться грунты по ТУ 610—1642—77 или другие равноценные грунты.

2.11.    Грунтовка поверхности должна быть сплошной, иметь прочное сцепление с поверхностью металла, не иметь пузырей и потеков. •

2.12.    Радиаторы должны поставляться предприятием-изготовителем по спецификации потребителя.

Стр. 4 ГОСТ 20335-74

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ЗЛ. Радиаторы дложны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2.    Радиаторы поставляются предприятием-изготовителем партиями. Размер партии устанавливается в количестве 1000 радиаторов. Радиаторы, поставляемые в меньших количествах, считают целой партией.

3.3.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества радиаторов и соответствия их требованиям настоящего стандарта, соблюдая нижеприведенный порядок отбора образцов и применяя следующие методы испытаний.

3.4.    При контрольной проверке от предъявленной партии отбирают и подвергают внешнему осмотру, проверке расстояния между центрами штуцеров и геометрических размеров, формы панелей и испытанию на прочность и герметичность 2% радиаторов, но не менее 10 шт.

3.5.    Если при контрольной проверке отобранных радиаторов хотя бы один из них по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества радиаторов той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия радиаторов приемке не подлежит.

3.6.    Проверку расстояния между центрами штуцеров и геометрических размеров радиаторов производят универсальным металлическим измерительным инструментом, проверку формы панелей — шаблонами.

3.7.    Испытания радиаторов на прочность и герметичность производят на специальном стенде, оборудованном рабочим и контрольным манометрами класса точности не ниже 2,5, водным раствором нитрита и карбоната натрия (гидравлические испытания) или воздухом (пневматические испытания) давлением, указанным в п. 2.6.

Испытание должно проводиться в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 2 мин при гидравлическом испытании и не менее 1 мин при пневматическом испытании.

3.8.    Рекомендуемый состав водного раствора нитрита и карбоната натрия для испытания радиаторов на прочность и плотность в % по массе:

вода..............98,0

нитрит натрия............1,0

карбонат натрия    .     0,5

жидкое стекло............0,5

Применение растворов других составов допускается по согласованию с базовой организацией по стандартизации радиаторов.

ГОСТ 20335-74 Стр. 5

3.9. Выдержавшими испытание на прочность и герметичность считают радиаторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет выявлено просачивания раствора или «потения»,— при гидравлическом испытании и появления пузырьков воздуха в растворе нитрита и карбоната натрия, куда погружают радиатор на время испытания, — при пневматическом испытании.

ЗЛО. После испытания и удаления раствора из радиатора внутренняя его полость должна быть продута воздухом и на штуцеры надеты колпачки из полиэтилена по ГОСТ 16337-77.

3.11. При изменении конструкции радиаторов, технологии их изготовления производят типовые испытания по методике, утвержденной базовой организацией о стандартизации радиаторов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4Л. Каждый радиатор должен быть маркирован с обозначением:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

поверхности нагрева в экм;

давление, на которое рассчитан радиатор, в МПа (кгс/см2);

даты изготовления;

номера контролера;

обозначения настоящего стандарта.

4.2.    Место, размер и способ маркировки должны быть указаны в рабочих чертежах на радиаторы.

4.3.    Радиаторы одного типа и типоразмера упаковывают в контейнеры или решетчатые ящики.

Допускается укладывать радиаторы на деревянные брусья с продольными пазами в пакеты и перевязывать их стальной лентой из технологических отходов производства радиаторов или проволокой, фиксируемых в продольных пазах брусьев. Сверху пакета под обвязку укладывают картонные прокладки. Количество радиаторов в одном пакете не должно превышать 50 шт.

4.4.    Транспортирование радиаторов должно производиться любым видом крытого транспорта.

Радиаторы, упакованные в закрытые контейнеры, допускается транспортировать открытым видом транспорта.

4.5.    При транспортировании, погрузке и выгрузке радиаторов должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

4.6.    Каждый контейнер, ящик и пакет с радиаторами должен сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а)    наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    тип радиаторов;

г)    поверхность нагрева радиатора в экм;

д)    рабочее давление, на которое рассчитаны радиаторы, в МПа (кгс/см2);

е)    величина испытательного давления в МПа (кгс/см2);

ж)    свидетельство о приемке радиаторов;

з)    дата изготовления;

и)    гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;

к)    указания по монтажу и эксплуатации;

л)    обозначение настоящего стандарта.

4.7. Радиаторы должны храниться в закрытом помещении. Хранение радиаторов совместно с различными химикатами не допускается.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие радиаторов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и паспортом на радиаторы.

5.2.    Гарантийный срок устанавливается два года со дня отгрузки радиаторов с предприятия-изготовителя.

Стр. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 20335-74 Справочное

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ РАДИАТОРОВ ОТОПЛЕНИЯ

Радиаторы с горизонтальными каналами

Са

lo


Радиаторы с вертикальными каналами

I



А-А


sop (m)


□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□



Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 20335—~4 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШТУЦЕРОВ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАДИАТОРОВ В ОДНОРЯДНОМ ИСПОЛНЕНИИ К СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

Вариант I.    Вариант    II.

Тыльное подключение    Торцовое    подключение

ПРИМЕРЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШТУЦЕРОВ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАДИАТОРОВ В ДВУХРЯДНОМ ИСПОЛНЕНИИ К СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

Вариант I. Тыльное подключение

Вариант II. Торцовое подключение