ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19879-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.993.1(083.74)    Группа    Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ МАШИННЫЕ ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

Технические условия

Corbide-tipped machine taps for pipe cylindrical thread. Specifications

ОКП 39 1352

Срок действия    с 01.01.76

до Q1.01.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на одинарные машинные метчики, оснащенные твердосплавными пластинами, предназначенные для нарезания трубных цилиндрических резьб по ГОСТ 6357-81 в сквозных и глухих отверстиях деталей из чугуна твердостью до НВ 300.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры метчиков должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1988

С. 10 ГОСТ 19879-74

Размеры, мм

Обозначение размера резьбы f Г1 Г 2 Падение затылка по профилю резьбы на окружной шаг перьев Обозначение твердосплавных пластин ГОСТ 25425-82, ГОСТ 25416-82 V* 11 18,7 3,5 3,0 12,6 0,03 26090 */« 14 24,2 3,5 26250 1 18 30,4 5,0 3,5 15,7 0,04 39150 1'А 27 39,0 3,5 2,5 1 72 29 44,9 7,0 5,0 — 0,05 39110 2 37 56.7 8,0 6.0 0,06

ГОСТ 19879-74 С. 11

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, панд техн наук, В. С. Коршунов, Р. И. Добрянекий

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.06.74 Ms 1501

3.    Срок проверки — 1991 г.; .периодичность проверки 5 лет.

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка	Номер пункта приложения
ГОСТ 8 051—81	4 12
ГОСТ 9 014—78	2 20
ГОСТ 1215-79	43
ГОСТ 1412-85	43
ГОСТ 2789-73	2 13
ГОСТ 3882-74	2 1
ГОСТ 4543-71	22
ГОСТ 5950-73	22
ГОСТ 6357-81	Вводная часть, 2 18
ГОСТ 9013-59	49
ГОСТ 9378-75	4 10
ГОСТ 9523-84	26
ГОСТ 14034-74	25
ГОСТ 17039-71	27
ГОСТ 19090-73	27
ГОСТ 18088-83	2 19, 2 21, 5 1
ГОСТ 19738-74	24
ГОСТ 23677-79	49
ГОСТ 23726-79	3 1
ГОСТ 25416-82	Приложение
ГОСТ 25425-82	Приложение
ГОСТ 25706-83	4 10

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9—87).

7.    Срок действия продлен до 01.01.93. (Постановление Госстандарта СССР от 10.06.87 № 1944).

Редактор В. С. Аверина Технический редактор Э В, Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб 25 12 87 Подп. в иеч, 15 02 88 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,52 уч.-нзд. д.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер . д 3

Вильнюсская типо! рафия Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 За к 477.

Размеры, мм Таблица 1

Обозначение метчиков Приме няе мость Обозна чение размера резьбы Номинальный диаметр резьбы d, мм Число шагов на длине 25,4 мм Шаг резь бы Р L 1 и 1 к di d2 h Чи сло пе рьев для отверстий сквоз ных глу хих сквоз ных глу хих 2624-0251 V* 20,955 14 1,814 125 25 8,0 2,02 16,0 14 24 4 2624-0253 2624-0255 2624-0257 __ 5,0 __ 0,86 зи 26,441 135 32 8,0 __ 2,64 — 22,4 20 32 — 5,0 —. 1,08 2624-0259 2624-0262 2624-0264 2624-0266 2624-0268 2624-0271 2624-0273 2624-0275 1 33,249 11 2,309 140 36 9,2 — 3,20 —. 28,0 25 36 — 6,4 — 1,37 1'Л 41,910 160 9,2 —. 2,69 —. 31,5 29 40 6 — 6,4 —. 1,15 IV, 47,803 40 9,2 —, 3,07 — 35,5 33 45 -- 6,4 — 1,51 2 59,614 195 9,2 3,83 — 40,0 37 48 — 6,4 — 1,63

Пример условного обозначения метчика класса точности, А2 для нарезания трубной цилиндрической резьбы 1/2, класса точности А в сквозных отверстиях:

Метчик 2624—0251 А2 ГОСТ 19879-74 (Измененная редакция, Изм. № 1).

С 4 ГОСТ 19879—74

1.2. Геометрические параметры режущей части метчиков указаны в рекомендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Режущая часть метчиков должна быть оснащена твердосплавными пластинами марки BR8 по ГОСТ 3882-74.

Допускается применение других марок твердых сплавов группы ВК по ГОСТ 3882-74, не ухудшающих эксплуатационных качеств инструмента.

2.2.    Корпуса метчиков должны изготовляться из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950-73 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

2.3.    Твердость корпуса метчика на длине рабочей части должна быть 32. . . 52 HRC₃, а на длине квадратного поводка и кольцевой канавки — 37 ... 52 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Твердосплавные пластины должны быть припаяны припоем марки ПСр 40 или ПСр 50 Кд по ГОСТ 19738-74.

Допускается пайка твердосплавных пластин припоем марки ПрМНМц 68—4—2.

Слой припоя не должен быть более 0,15 мм.

Разрыв слоя припоя по контуру пайки не должен превышать 5% его общей длины.

Допускается другой метод соединения пластины с корпусом метчика, обеспечивающий качество соединения не ниже качества паяного соединения.

2.5.    Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

2.6.    Размеры квадратов — по ГОСТ 9523-84.

2.7.    Допуски на резьбу метчиков — по ГОСТ 19090-73.

Исполнительные размеры метчиков — по ГОСТ 17039-71.

2.8.    Обратная конусность метчиков по наружному, среднему и внутреннему диаметрам должна быть в пределах 0,05—0,10 мм на 100 мм длины.

При этом значение среднего диаметра резьбы, измеренное в начале калибрующей части, должно находиться в пределах допусков на средний диаметр.

2.9.    Допуск радиального биения метчиков, установленных в центрах, не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование поверхности Допуск биения, мм, для метчиков с размером резьбы V*    |    от    3Л    до    2

Заборная часть 0,03 0,04 Калибрующая часть Попдочняя поверхность 0,02 0,03 XBOCiC'3HK3 0,03 0,03

2.8, 2 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 19879-74 С. 5

2 10 Метчики должны быть затылованы по профилю на всей длине рабочей части Значения падения затылка приведены в рекомендуемом приложении

2 11 Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать

диаметр хвостовика    h9

диаметра кольцевой канавки    h14

расстояние от торца хвостовика    до кольцевой главки    jsi5

длины рабочей части и общей длины    js 16

длины режущей части метчиков для сквозных отверстий    плюс 1 ^!/₂ шага

для глухих отверстий    минус 7г шага

2 12 Предельные отклонения угловых размеров должны быть

передних    ±2°

заборного конуса    ±Г

половины угла профиля резьбы    ±0°20'

2 13 Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789-73 не должны быть более, мкм

поофнля резьбы перечней поверхности и задней поверхности режущей части на твердом сплаве    Rz3    2,

поверхности востовика    Ral    25,

поверхности стружечной i ана з хн    RzlO

2 11—2 13 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2 14 Метчики должны быть заточены по передней поверхности па длину не менее двух высот профиля резьбы

Ус гуны на передней поверхности не допускаются Допускается перелом передней поверхности на глубине не менее двух высот профилей резьбы в сторону поднутрения

2 15 На твердосплавных пластинах метчиков не должно быть трещин, выкрошенных мест и завалов режущих кромок

2 16 Средний и установленный периоды стойкости метчиков при наоезании резьбы в сквозных отверстиях должны быть не менее указанных в табл 3, при условиях испытаний, указанных в разд 4

Стойкость метчиков при нарезании резьбы в глухих отверстиях уменьшают в 2 раза

2 17 Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности

2 18 На хвостовике метчика должно быть четко нанесено: товарный знак предприятия изготовителя; обозначение метчика,

обозначение резьбы по ГОСТ 6357-81 (на метчиках с размером резьбы 1 1/2 и 2);

марка твердого сплава

2 19 Tpai спорная маркировка и маркировка потребительской тары по ГОСТ 18088-83

Таблица 3

Обозначение размера резьбы Скорость, резания V, м/мин Периоды стойкости, мин Средний Установленный при нарезании механически обработанных отверстий при нарезании литых очищенных отверстий при нарезании механически обработанных отверстий при нарезании литых очищенных отверстий 72 15 160 60 64 24 зи 200 115 8С 46 1 20 150 90 60 36 1'/4 150 90 60 36 172 25 175 100 70 40 2 220 125 88 50

2.20.    Вариант внутренней упаковки ВУ-1 — по ГОСТ 9.014-78.

2.21.    Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088-83. 2,16—2.21. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка — по ГОСТ 23726-79.

3.2.    Испытания метчиков на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости — раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3.    Испытаниям должны подвергаться метчики любого типоразмера из каждого диапазона скоростей резания, указанных в табл. 3.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на токарных, сверлильных станках и автоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости,

4.2.    Крепление метчиков осуществляют при помощи патронов, удовлетворяющих установленным для них нормам точности.

4.3.    Испытания метчиков следует проводить при нарезании резьбы в деталях из ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79 пли серого чугуна по ГОСТ 1412-85.

4.4.    Длина нарезаемой резьбы при испытании па стойкость и работоспособность должна быть нс менее 8Р.

ГОСТ 19879-74 С. 7

Отверстия под резьбу должны быть механически обработаны, отверстия в литых деталях — очищены. Диаметры и предельные отклонения отверстий под резьбу приведены в табл. 4. Таблица 4

Обозначение размера резьбы Диаметр отверстия, мм Обозначение размера резьбы Диаметр отверстия, мм 'к 17,9+0,43 1'А 38,5+0,62 74 23,3 + 0,52 IV* 44,4+0,62 1 29,5+0,52 2 56,1+0,74

4.5.    При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 5 отверстий.

4.6.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.7.    После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрошенных мест и должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.8.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.

Таблица 5

	Приемочные периоды стойкости, мин
	Средний		Установленный
Обозначение размера резьбы	при нарезании механически обработанных отверстий	при нарезании литых очищенных отверстий	при нарезании механически обработанных отверстий	при нарезании литых очищен ных отверстий
'к	184	69	74	28
Зи	230	132	92	53
1	173	103	69	41
1‘/4	173	103	69	41
17*	201	115	81	46
2	253	144	101	58

4.9 Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013-59 на приборе ТР по ГОСТ 23677-79 не менее чем по трем точкам.

4.10. Контроль параметров шероховатости следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или

С. 8 ГОСТ 19879-74

образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости поверхностей.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1— 4х по ГОСТ 25706-83.

4.11.    Контроль внешнего вида следует осуществлять визуально.

4.12.    При контроле размеров и параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:

при измерении линейных размеров — значений по ГОСТ 8 051—81;

при измерении угловых размеров — 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5 1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.

Разд. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).