Купить ГОСТ 19497-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов
Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 226 от 19.03.92
1 Основные параметры и размеры
2 Технические требования
3 Приемка
4 Методы испытаний
5 Транспортирование и хранение
6 Указания по эксплуатации
7 Гарантии изготовителя
Приложение Нормы точности и методы проверок технологической оснастки и имитатора кокиля однопозиционных машин и кокильных секций многопозиционных кокильных машин
Дата введения | 01.01.1991 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.03.1990 | Утвержден | Госстандарт СССР | 665 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
БЗ 1-90/30
Издание официальное
Ж
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва
Редактор Л. JI. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор М. С. Кабашова
Сдано в Тир. 7000
наб. 18.04.90 Подп. в печ, 25.06.90 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,81 уч.-изд. д
Цена 15 к«
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер* Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1816
ГОСТ 19497-90 С. 9
4.8. Качество отливок проверяют в соответствии с техническими требованиями чертежа на отливку или по эталону-образцу, утвержденному в установленном порядке.
4.9. Требования контроля безопасности к конструкции машин должна соответствовать ГОСТ 12.2.046, разд. 3 и установленным в технических условиях на конкретную машину.
4.10. Расход электроэнергии (кВт/ч), расход воды (м3/ч), расход сжатого воздуха (м3/ч) определяют по показателям счетчиков-расходомеров с пересчетом на расход в час.
4.111. Проверке на точность должна подвергаться каждая машина после испытания под нагрузкой. Точность установки ма-„ 1.0
шин перед проверкой мм.
4.12. Нормы точности машин должны соответствовать указанным в пп. 4.12.1—4.12.3.
4.12.1. Прямолинейность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля в различных направлениях.
Допуск прямолинейности — 0,2 мм на 1 м длины (выпуклость не допускается).
Метод проверки
К проверяемой поверхности прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
4.12.2. Параллельность установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля
а) для машин с верти- б) для машин с горизон-кальным разъемом тальным разъемом
F
W
ч
Черт. 1
Допуск параллельности — 0,4 мм на 1 м длины.
С. 10 ГОСТ 19497-90
Метод проверки
Микрометрическим нутромером 2 измеряют расстояние между поверхностями плит 1 и 3 для крепления частей кокиля по углам на расстоянии 10 мм от края плиты (черт. 1).
Отклонение равно разности наибольшего и наименьшего показаний нутромера при любом .положении плит.
4.12.3. Перпендикулярность плиты поддона и боковых установочных поверхностей плит для крепления частей кокиля
Черт. 2 |
Допуск перпендикулярности — 0,4 мм на 1 м длины.
Метод проверки
На установочную поверхность плиты поддона 1 устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась установочной поверхности плиты 3 для крепления частей кокиля, а основание расположено вдоль оси машины (черт. 2).
Зазор между измерительной поверхностью плиты измеряют щупом 4.
4.13. Проверки 4.12.2 и 4.12.3 норм точности машины следует проводить с установленным кокилем или имитатором кокиля в сомкнутом положении плит для крепления частей кокиля.
4 14. Нормы точности и методы проверок технологической оснастки и имитатора кокиля — в соответствии с приложением.
4.15. Внутризаводские ужесточенные нормы точности устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.
4Л6. Средства измерения, применяемые для контроля, указываются в технических условиях на конкретную машину.
ГОСТ 19497-90 С. I!
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Т(ранспор™ро(ваяие — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкретную машину.
5.2. Машины в упакованном виде должны храниться в крытом, сухом помещении, не содержащем паров кислот, щелочей и других веществ, вызывающих коррозию металла.
5.3. Хранение должно соответствовать условиям 2 по ГОСТ 115150.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1 Установку, монтаж машины и ее эксплуатацию производить согласно руководства по эксплуатации на конкретную машину.
6.2. При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и всех соединениях гидравлической системы.
6 3. Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим рабочее не менее чем в полтора раза в течение 3 мин. Уплотнения, утратившие герметичность, необходимо заменить.
6.4. Установка кокилей производится только в наладочном режиме.
6.5. В эксплуатационной документации должны быть указаны наибольшие размеры и масса кокильной оснастки, металлоемкость кокиля, а также точки подвода воды, сжатого воздуха, природного газа, электроэнергии.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода машин в эксплуатацию, но не позднее 6 мес. — для действующих и 9 мес. — для вновь строящихся предприятий, со дня поступления машины на предприятие или станцию назначения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ ПРОВЕРОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И ИМИТАТОРА кокиля ОДНОПОЗИЦИОННЫХ МАШИН и кокильных СЕКЦИЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ кокильных
МАШИН
1. Прямолинейность установочных поверхностей кокиля в различных направлениях
Допуск прямолинейности — ОД мм на 1 м длины (выпуклость не допускается) ,
Метод проверки. К проверяемой поверхности по различным направлениям прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку. Зазор между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
2. Параллельность установочных поверхностей кокиля в сборе
Черт, 3 |
3
Допуск параллельности — 0,25 мм на 1 м длины.
Метод проверки. На поверочную плиту I, выверенную по уровню, установочной поверхностью устанавливают кокиль в сборе 2. На верхнюю плоскость кокиля устанавливают брусковый уровень 3.
Отклонение равно разности наибольшего и наименьшего показаний уровня при его перемещении по периметру проверяемого кокиля.
С. 12 ГОСТ 19497-90
3. Перпендикулярность поддона и боковых установочных поверхностей кокиля в сборе
Черт. 4
Допуск перпендикулярности — 0,25 мм на 1 м длины.
ГОСТ 19497-90 С. 13
Метод проверки. На поверочную плиту 1 поверхностью поддона устанавливают собранный кокиль 2 и поверочный угольник 3 так, чтобы его измерительная поверхность касалась боковых установочных поверхностей кокиля. Зазор между измерительной поверхностью угольника и боковой установочной поверхностью кокиля измеряют щупом 4.
С. 14 ГОСТ 19497-90
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ Н. И. Зинкевич, В. И. Стрельцов, В. Н. Свищ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 № 665
3. Срок проверки 1996 г., периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9451-84, ГОСТ 19497-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НГГД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта. |
2.2.21 | |
ГОСТ 12.1.0J 9—79 |
2.3 |
4.6 | |
ГОСТ 12.1.№0—81 |
2.3 |
4.6 | |
2.3; 4.Ш | |
2.3 | |
2.3 | |
2.2.19 | |
2.2.12 | |
2.2.18 | |
2Л; 2.4; 3.1; 5.1 | |
2.2.18 | |
2.1; 5.3; | |
2.2.8 | |
2.2.8 | |
2.2.8 | |
2.2.6 | |
2.2.18 | |
2.2.13 | |
2*2,1 |
Группа Г44
Изменение № I ГОСТ 19497-90 Машины литейные кокильные. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 19.03.92 № 226
Дата введения 61.06.92
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 3110—87).
Вводная часть. Второй абзац изложить в новой редакции: «Требования пп. 1.1 (кроме примечаний), 2,1—2.2.4; 2.2.6; 2.2.8—2.2.10; 2.2.12—2.2,19;
(Продолжение см. с. 52}
(Продолжение изменения к ГОСТ 19497-90)
2.3—3.2.3; 3.2.5—3.4; 4.1—4.6; 4.9—4.12; разд, 5; 6; 7 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».
Пункт 1.1. Таблица. Заменить слово: «Нормы» на «Значения параметров»; примечание 1 после слов «а также» изложить в новой редакции: «с меньшими размерами рабочего места на плитах, равными указанным для соседнего меньшего типоразмера».
Пункты 2.2.10, 2.2.20 изложить в новой редакции: «2.2Л0. Органы управления, электро-, гидро- и пневмоаппаратура машин должны обеспечивать возможность подключения в цикл работы не менее 2-х дополнительных цилиндров. 2.2.29. Средняя наработка на отказ — не менее 39 ч;
гамма-процентный ресурс До первого капитального ремонта не менее 9599 ч».
(ИУС N* 6 199(2 г.)
УДК 621.74.043.06:006.354 Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 19497-90 (CT СЭВ 3110—87)
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ
Общие технические условия
СЫН die casting machines. General specifications
СКП 38 4180
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.2001
Настоящий стандарт распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокильных машин общего назначения, применяемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов.
Стандарт не распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции многопозиционных кокильных машин специального назначения, изготавливаемые по разовым заказам.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
1.1. Основные параметры и размеры кокильных машин должны соответствовать указанным в таблице.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
|
.. 2 ГОСТ 19497-90 |
Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Тт—технологическое время, затрачиваемое на заливку металла в кокиль, кристаллизацию отливки и обслуживание кокиля (очистка, покраска и установка песчаных стержней), с. |
Примечания:
ГОСТ 19497-90 С. S
1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с наименьшим расстоянием между плитами, ходом плиты и металлического стержня, установленным для соседних типоразмеров, а также с величиной меньшего размера рабочего места на плитах, равной меньшему размеру соседнего ряда,
2. Производительность рассчитывают по формуле
П=
(1)
3600 Тм+Тт ’
где Тм — машинное время цикла, затрачиваемое на операции по сборке и разборке кокиля, выталкивания и съема отливки, с.
С. 4 ГОСТ 19497-90
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 10580, настоящего стандарта и по технической документации, утвержденной в установленном порядке, в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.
2.2. Требования к конструкции машин
2.2.1. Присоединительные размеры крепления кокилей должны соответствовать ГОСТ 27713.
2.2.2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах.
2.2.3. В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:
охлаждения кокиля и рабочей жидкости гидропривода; выталкивания отливок из кокиля; съема и передачи отливок;
централизованной смазки основных трущихся поверхностей подвижных органов при наличии более восьми точек смазки; установки времени выдержки отливки в кокиле; контроля температуры частей кокиля.
2.2.4. Конструкция машин должна предусматривать возможность установки устройств:
стартового (первоначального разогрева) кокиля;
нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля.
2.2.5. По требованию потребителя машины должны быть снабжены устройствами:
дозированной заливки металла в кокиль при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов;
термостатирования кокиля (только для однопозиционных машин) ;
программного управления операциями технологического процесса.
При этом машины должны обеспечивать возможность работы в автоматическом цикле с этими устройствами.
2.2.6. Конструкция машин должна обеспечивать: легкодоступную и безопасную заливку металла в кокиль существующими средствами;
легкодоступную и безопасную установку в кокиль песчаных стержней, металлических вставок и арматуры;
замену кокильной оснастки в соответствии с требованиями технической документации на машины конкретных моделей;
регулируемость скорости перемещения подвижных частей механизмов во всех предусмотренных циклах;
соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 22133.
ГОСТ 19497-90 С. 5
2.2.7. По согласованию между изготовителем и потребителем машины должны обеспечивать возможность их наклона в процессе заливки в кокиль.
2.2.8. Гидравлические приводы — по ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, пневмоприводы — по ГОСТ 18460.
2.2.9. Индивидуальный гидравлический привод должен отключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кнопки «Стоп».
При групповом гидроприводе одновременно с остановкой любой машины от кнопки «Стоп» должно быть обеспечено отключение машины от магистрали «Давление».
2.2.10. Наличие органов управления, электро-, гидро-, пневмоаппаратуры для подключения в цикл работы машин не менее двух дополнительных цилиндров.
2.2.11. По согласованию изготовителя с потребителем машины Должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте, подлежат уточнению.
2.2.12. Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540.
2.2.13. Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 27487.
2.2.14. Компоновка и монтаж гидро-, пневмо- и электрооборудования должны обеспечивать удобство осмотра и профилактических работ, коммуникации должны прокладываться с учетом требования безопасности и эстетики.
2.2.15. Машины должны иметь возможность встраивания в роботизированные технологические комплексы (РТК) и автоматизированные линии с автоматизацией технологических операций по заливке металла, съему и передаче отливок, отделению литников и т. п.
2.2.16. Все поверхности трения машины должны быть предельно защищены от попадания на них брызг металла, песка и технологических красок, наносимых на рабочую поверхность кокилей.
2.2.17. Поверхности трения направляющих, по которым перемещаются плиты для крепления частей кокиля, должны иметь твердость 46 ... 53 HRC3 на глубину h 1,0 ... 1,2 мм.
2.2.18. Термообработка, гальванопокрытие и шероховатость рабочих поверхностей гильз и штоков цилиндров — по ГОСТ 9833, ГОСТ 14896 и ГОСТ 22704.
2.2.19. Поверхности трения всех стальных цилиндрических направляющих подкошльных плит и остальных механизмов машины должны иметь антикоррозионное и износостойкое покрытие Х366 твердое или другое, не уступающее по стойкости, шероховатость при этом не должна превышать Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789.
2.2.20. Значения показателей надежности — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией и техническими условиями на конкретную машину.
2.2.21. Удельные показатели массы, расхода электроэнергии определяют расчетным путем по ГОСТ 4.90 и указывают в нормативно-технической документации на конкретную машину.
2.3. Требования безопасности — поГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.072.
2.4. Требования к комплектности, маркировке и упаковке — по ГОСТ 10580.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.1.1. Проверку работы машин в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями технической документации на конкретную машину.
3.1.2. Перед началом любых испытаний должно быть проведена соответствие требованиям безопасности.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину.
3.2.1. При испытании машины на холостом ходу должны быть проверены:
1) отделка машины;
2) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работа всех органов управления;
3) действие защитных и предохранительных устройств;
4) действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро-и пневмооборудования во всех режимах работы машины;
5) рабочее давление в гидро-и пневмосистемах;
6) работа систем смазки и охлаждения;
7) установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;
8) шумовые и вибрационные характеристики;
9) машинное время цикла (холостого);
10) масса машины (одна машина из первой партии годового выпуска).
3.2.2. При испытании машины под нагрузкой должны быть проверены:
1) рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;
2) герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;
ГОСТ 19497-90 С. 7
3) действие всех рабочих механизмов машины, электро-* гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;
4) работа систем смазки и охлаждения;
5) установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе~ рации и прошедшие входной контроль;
6) усилие раскрытия кокиля;
7) усилие выталкивания отливок;
8) усилие извлечения стержней;
9) установленная безотказная наработка в сутки;
10) шумовые и вибрационные характеристики.
3.2.3. Для машин установившегося производства проверку шумовых и вибрационных характеристик следует проводить периодически, выборочно. Объем выборки и периодичность проверок следует указывать в технических условиях на конкретную машину.
Контроль уровня вибрации машин, не создающих вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.
3.2.4. Порядок и планы проведения испытаний показателя «установленная безотказная наработка в сутки» регламентируются отраслевой нормативно-технической документацией и устанавливаются в технических условиях на конкретную машину.
3.2.5. Проверка соответствия нормам точности — по пп. 4.11*
4.12.
3.3. Периодические испытания следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину, но не реже одного раза в три года.
3.3.1. При контроле основных параметров и размеров должны быть проверены:
1) размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля;
2) наименьшее расстояние между плитами;
3) ход подвижных плит, металлических стержней и выталкивателей;
4) габаритные размеры машины.
3.3.2. Проверка соответствия нормам точности — по пп. 4.11*
4.12.
3.3.3. При испытании машины в соответствии с назначением (испытание в работе) должны быть проверены:
11) действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро- и пневмооборудования при различных режимах работы, установленных техническими условиями на конкретную машину;
2) работа систем смазки и охлаждения;
3) рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;
4) производительность;
5) температура рабочей жидкости гидросистемы;
6) качество отливок;
7) расход электроэнергии;
8) расход воды на охлаждение рабочей жидкости и кокильной оснастки;
9) расход сжатого воздуха;
10) шумовые и вибрационные характеристики;
11) показатели надежности.
3.3.3. Порядок и планы проведения испытаний показателей надежности регламентируются нормативно-технической документацией на конкретную Мишину.
Подтверждение показателей надежности машин — по отраслевой нормативно-технической документации.
3.4. Продолжительность испытаний по пп. 3.2.1, 3.2.2 и 3.3.3 устанавливают в нормативно-технической документации на каждую конкретную машину.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Методы испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте и технических условиях на конкретную машину.
4.2. Параметры, выраженные линейными размерами, проверяют непосредственным измерением с помощью соответствующих средств измерений.
4.3. Машинное время цикла (холостого) определяют с помощью секундомера по его составляющим. Отсчет времени необходимо начинать с момента страгивания исполнительного органа с места до момента его остановки.
4.4. Величины усилий раскрытия кокиля, извлечения металлических стержней, выталкивания отливок (Р) в килоньютонах определяются измерением динамометром растяжения или рассчитывают по формуле
P=F-P,-103, (2)
где F — активная площадь поршня силового цилиндра, м2;
Р\ — показатель манометра высокого давления, МПа.
3600 т * *
* ср
4.5. Производительность (Я), отливок в час, определяют по формуле
(3)
где Гер — среднее время цикла (промежуток времени между двумя выдачами отливок при непрерывной работе машины), с.
4.6. Методы определения шумовых характеристик — по ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 12Л.050.
4.7. Показатели надежности машин проверяют в соответствии с указаниями технических условий на конкретную машину.