ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ И ПОД ПРИВАРКУ НАРУ~4 МПа (40 кгс/см2)
ГОСТ 19192-73
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
УДК 621.646.2(083.74) Группа Г18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ19192—73
ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ И ПОД ПРИВАРКУ на Руъ*4 МПа (40 кгс/см2)
Steel stop valves flanged and with ends for welding for Pnom^4 MPa (40 kgf/cm2)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 ноября 1973 г. № 2432 срок действия установлен
с 01.01 1976 г. до 01.01 1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на запорные фланцевые и под приварку вентили из углеродистой стали общепромышленного назначения Dy от 40 до 200 мм на Ру«4МПа (40кгс/см2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
должны соответствовать Таблица 1
1.1. Основные параметры вентилей указанным в табл. 1.
Испол
нения |
Присоедине
ния |
Условный проход Dy, мм |
Материал |
Рабочая
среда |
Температура среды, не более К (°С) |
основных
деталей |
уплотнительной поверхности затвора |
I |
Фланцевое |
40; 50; 65; 80; |
Углеродистая сталь марки 25Л—II по ГОСТ 977—65 |
Коррозионностойкая сталь 20X13 по ГОСТ 5632-72 |
Вода,
пар,
неагрес
сивные
среды |
698 (425) |
2 |
Пол приварку |
100; ' 125; 150 и 200 |
|
Перепечатка воспрещена |
Переиздание. Ноябрь 1974 г.
©Издательство стандартов, 1975
Исполнение 1 А
ГОСТ 19192-73 Стр. 3
1.2. Допускается изготовлять основные детали и уплотнения из других материалов, по свойствам не уступающим маркам сталей, указанным в табл. 1.
1.3. Размеры вентилей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм |
Условный
проход |
Исполне
ния |
D |
Do |
L |
и |
их |
Масса, кг. не более |
40 |
I |
_ |
160 |
200 |
280 |
295 |
15,5 |
2 |
54 |
12,8 |
50 |
1 |
|
230 |
17,4 |
2 |
64 |
14,3 |
65 |
I |
_ |
240 |
290 |
360 |
400 |
33,5 |
2 |
86 |
29,4 |
80 |
1 |
_ |
310 |
36,0 |
2 |
98 |
32,0 |
100 |
I |
_ |
320 |
350 |
395 |
440 |
50,0 |
2 |
120 |
40,0 |
125 |
1 |
___ |
400 |
400 |
570 |
610 |
86,0 |
2 |
145 |
79,0 |
150 |
I |
_ |
480 |
590 |
640 |
106,0 |
2 |
172 |
88,7 |
200 |
I |
_ |
560 |
600 |
655 |
725 |
168,0 |
2 |
224 |
130,2 |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ |
2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 5761-74 по рабочим черте-жам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Герметичность затвора — по 1 классу ГОСТ 9544-60.
2.3. Проходные фланцы — по ГОСТ 12821-67.
По заказу потребителя допускается изготовлять проходные фланцы с впадиной по ГОСТ 12822-67 или пазом по ГОСТ 12823—67.
2.4. Строительные длины вентилей L — по ГОСТ 3326-69.
2.5. Чугунные маховики — по ГОСТ 5260-68.
Допускается, по согласованию с потребителем, изготовлять
маховики из других материалов.
2.6. Направление среды в вентилях Dy 40—100 мм — под золотник, в вентилях Dy 125—200 мм — на золотник.
2.7. Вентили относятся к классу восстанавливаемых изделий.
Срок службы до списания вентилей — не менее 10 лет.
Средний ресурс до списания вентилей — не менее 6000 циклов.
Наработка на отказ — не менее 1700 циклов.
Средняя наработка до первого отказа — не менее 2000 циклов.
Девяностопроцентный ipecypc в течение 24 месяцев — не менее 1500 циклов.
Вероятность безотказной работы в течение 24 месяцев — не менее 0,9.
2.8. Коэффициент гидравлического сопротивления |=6 обеспечивается конфигурацией проточной части корпуса и проверке на предприятиях-изготовителях не подлежит.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Не допускается использовать дополнительные рычаги, превышающие величину крутящего момента, указанного в технической документации. Для обеспечения безопасности работы запрещается устранять дефекты вентиля при наличии давления рабочей среды.
3.2. Запрещается эксплуатация вентилей при отсутствии эксплуатационной документации. Эксплуатационная документация должна быть затребована у изготовителя или поставщика вентилей.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта вентили подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
4.2. Приемо-сдаточные испытания — по ГОСТ 5761-74.
4.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться вентили не реже одного раза в два года с целью подтверждения количественных показателей надежности, указанных в п. 2.7. Объем выборки должен составлять не менее шести вентилей различных типоразмеров.
ГОСТ 19192-73 Стр. 5
Допускается подтверждать показатели надежности сбором статистических данных о надежности вентилей в эксплуатационных условиях в соответствии с ГОСТ 16468-70.
4.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления вентилей, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики.
4.5. Периодические и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным пред-приятием-изготовителем и утвержденным в установленном порядке.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы испытаний — по ГОСТ 5761-74.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка и отличительная окраска вентилей — по ГОСТ 4666-65.
6.2. Упаковка, транспортирование и хранение вентилей — по ГОСТ 5761-74.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.
7.2. Гарантийный срок — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.
Замена
ГОСТ 5761-74 введен взамен ГОСТ 5761-65.
Редактор А. И. Филатов Технический редактор Н. П. Замолодчикова Корректор И. J1. Хиниц
Сдано в наб. 28.10.74 Подл, в печ. 27.01.75 0,5 п. л. Тир. 10000 Цена 3 коп.
Издательство стандартов, Москва, Д-22, НовопресненскнА пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., в. Зак. 2305