ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛОМБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.798.74 : 678.7421 22(083.74) Группа Д97
ГОСУДАРСТ В ЕНН Ы Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССр
ПЛОМБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
Технические условия
Polyethylene seals. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 сентябре 1973 г. № 2172 срок введения установлен
с 01.07.74
Проверен в 1980 г. Срок действия продлен до Ql.oOa
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовые пломбы, предназначенные для пломбирования вагонов, контейнеров, цистерн, помещений судов и самолетов и различных объектов народного хозяйства.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пломбы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Пломбы должны изготавливаться из полиэтилена высокой плотности (низкого давления) марок 208—23, 206—23 или 208—03, 206—03 1 сорта, окрашенного в черный цвет по рецептуре 901, по ГОСТ 16338-77.
Пример условного обозначения полиэтиленовой пломбы диаметром 16,5 мм и высотой 8,5 мм:
Пломба 16,5/8,5 ГОСТ 19133-73
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Размеры пломб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
|
|
/—корпус; 2—арматура. Черт. 1 |
|
Таблица I
Размеры в мм |
|
Обозначение
пломбы |
О \
1 |
н |
R |
А |
В |
S. |
в* |
Масса 1000 шт., кг |
|
16,5/7 |
16.5 |
7 |
56 |
5 |
6,5 |
1.9 |
1,9 |
1,031 |
|
16,5/8,5 |
16.5 |
8.5 |
56 |
5 |
9,0 |
3,5 |
3,0 |
1,065 |
|
10/6,5 |
10 |
6,5 |
40 |
3 |
5,0 |
1,5 |
1,5 |
0.450 |
|
Примечание. Предельные отклонения размеров — по 8-му классу точности по ОСТ 1010.
1.4. Плом-бы имеют внутри металлическую арматуру в виде скобы и камеру с двумя параллельными сквозными отверстиями для прохождения проволоки, шнура, нити.
Размеры арматуры указаны на черт. 2 и в табл. 2.%
|
Обозначение
пломбы |
1 |
н |
Н\ |
I б |
1 |
Масса 1000 шт., кг |
|
16,5/7 |
10 |
1,9 |
3,5 |
0 сл
1
о
ОО |
0,4—0,5 |
0,150 |
|
16,5/8,5 |
11,5 |
3,5 |
3,5 |
0,5—0,8 |
0,4^0,5 |
0,185 |
|
10/6,5 |
5,6 |
1,5 |
2,5 |
0,5-0,6 |
0,4-0,5 |
0,050 |
|
|
Примечание. Предельные отклонения размеров — по 8-му классу точности по ОСТ 1010. |
1.5. Арматура для пломб должна изготавливаться из алюминиевой проволоки марки СвА5 по ГОСТ 7871-75 или марки AM-1,6 и АМ-2,0 по ГОСТ 6132-71.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Поверхность пломб, на которую наносят оттиск пломбиром, должна быть гладкой, не иметь трещин, вздутий и посторонних включений.
Допускаются выемки глубиной не более 0,5 мм.
Л.7. По контуру пломб допускается след от разъема пресс-формы, а также местные наплывы, не препятствующие прохождению проволоки, шнура или нити при навешивании пломбы:
1.8. Пломбы должны эксплуатироваться при температурах от минус 50 до плюс 50°С.
1.9. Оттиски на пломбы наносятся пломбирами с вогнутыми платиками, изготовленными по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.10. Пломбирование производится в соответствии с правилами пломбирования, утвержденными министерствами-потребителями в установленном порядке, или приложением к настоящему стандарту.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Пломбы должны поставляться партиями. Партией считается количество пломб, оформленное одним документом.
2.2. Для проверки качества пломб, их упаковки и маркировки на соответствие требованиям настоящего стандарта от партии берут 3% единиц упаковки, но не менее двух.
2.3. Для проверки качества пломб по пп. 1.1—1.9; 4.2—4.4 из выборки отбирается 0,1% пломб, но не менее 50 шт.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества пломб, взятых от той
ГОСТ 19133-73 Стр. А
же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партик>.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Внешний вид пломб проверяют визуально.
3.2. Проверка размеров производится штангенциркулем по ГОСТ 166-73 с ценой деления шкалы 0,1 мм.
3.3. Проверка пломб на наличие арматуры производится путем разрезки пломб.
3.4. Проверку пломб на четкость оттиска на холоде производят в холодильной установке, имеющей камеру с температурой минус 50°С.
В камеру с температурой минус 50°С загружают пломбы и пломбир и через 30 мин пломбиром делают оттиски на пломбах.
Оттиск должен быть четким и ясным. Трещины и изломы не допускаются.
3.5. Четкость оттиска при температуре плюс 50°С определяют, как указано в п. 3.4, в установке, имеющей камеру с температурой плюс 50°С.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пломбы одного размера упаковывают массой 20—25 кг в дощатые плотные ящики без просветов типа I по ГОСТ 2991—76 или в четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2227-75.
4.2. Маркирование транспортной тары должно производиться по ГОСТ 14192-77 и содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
обозначение пломбы;
масса брутто;
дату изготрвления;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
4.3. В транспортную тару должен быть вложен подписанный контролером и упаковщиком упаковочный лист, содержащий данные, указанные в п. 4.2.
4.3а. При отправке полиэтиленовых пломб в районы Крайнего Севера, Арктики и другие отдаленные районы их упаковка и маркировка должны производиться в соответствии с ГОСТ 15846-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Транспортируют пломбы любым видом крытого транспорта, обеспечивающим их сохранность.
Стр. 5 ГОСТ 19133-73
4.5. Пломбы должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов.
$. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Пломбы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие пломб требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) а хранения, установленных стандартом.
5.3. Гарантийный срок хранения—2 года со дня изготовления.
ГОСТ 19133—73 Стр. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПОРЯДОК ПЛОМБИРОВАНИЯ
1. Для пломбирования применяют полиэтиленовые пломбы, изготовленные
в соответствии с требованиями настоящего стандарта, и термически обработанную (отожженную) проволоку диаметром 0,6—0,7 мм по ГОСТ 3282-74, а
также шнур или нить, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. При навешивании полиэтиленовых пломб с камерой концы проволоки пропускают через входные отверстия пломбы, скручивают между собой двумя витками, после чего один конец проволоки закручивается вокруг второго, а затем — вокруг первого в последовательном порядке, указанном на черт. 1. Образовавшийся узел втягивают до отказа в камеру пломбы н зажимают пломбу пломбиром.
3. При пломбировании вагонов образуемая между ушками дверной накладки вагона н пломбой петля из проволоки должна быть не более 45 мм, а при пломбировании крышки колпака цистерны и контейнеров — не более 25 мм.
Концы проволоки должны выходить на пломбы на 10—15 мм.
4. При навешивании пломбы на шнур или нить концы пропускают через входные отверстия пломбы , затем завязывают двойным узлом. Образовавшийся узел втягивают в камеру пломбы и зажимают пломбиром (черт. 2).
Стр. 7 ГОСТ 19133-73
5. Пломбы сжимают пломбиром так, чтобы оттиски с обеих сторон получились четкими и ясными, а проволоку, шнур или нить нельзя было вытащить.
После сжатия пломбиром каждая пломба должна быть осмотрена и в случае обнаружения дефектов (неясность знаков, срез знаков и т. д.) заменена другой.
Редактор 7\ И. Василенко Технический редактор Л. В. Вейнберг Корректор Э. В. Митяй
Сдано в паб, 04.04.82 Подл, в печ. 22.06.82 0.5 п. л. 0.37 уч.изд. л. Тир. 4000 Цена 3 кол.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, НозопресненскнП пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14, Зак. 2103
1
Издание официальное Перепечатка яоспрещеиа
2
Переиздание (октябрь 1982 г.) с изменением № 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10—80 г.).
© Издательство стандартов, 1982
