ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ТРУШЫЕ РЫЧАЖНЫЕ

технические условия ГОСТ 18981-73

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Мота

УДК 621.883.6:006.354    Группа    Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ТРУБНЫЕ РЫЧАЖНЫЕ Технические условия

ОКП 39 2653

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1973 г. № 1675 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 29.11.89 № 3520 срок действия продлен

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на трубные рычажные ключи, предназначенные для захватывания и вращения труб и соединительных частей трубопроводов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на ключи, изготовляемые из материалов, применяемых для работы во взрывоопасных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

ГОСТ 18981-73 С. 3 Таблица 1

Обозначение ключа Приме- няс мость Диаметр тру бы. зажимаемой ключом /Э L 1-г // Л, не менее в (пред откл X 2 t Масса, кг. не более |Пред откл — 7813-0001 От 10 до 36 300 280 45 25 18 0,8 7813-0002 От 20 до 50 400 >360 60 36 22 1,3 7813-0003 От 20 до 63 500 450 71 45 26 1.9 7813-0004 От 25 до 90 630 560 85 56 30 3,5 7813-0005 От 32 до 120 800 710 110 71 34 5,8

Пример условного обозначения трубного рычажного ключа для труб с наружными диаметрами D от 10 до 36 мм и покрытием Кд 21. хр:

Ключ 7813-0001 Кд 21.хр ГОСТ 18981-73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.2. Размеры деталей ключей указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Ключи, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Детали, имеющие зубцы для захвата трубы, должны быть изготовлены из стали марок У7, У7А по ГОСТ 1435-90.

Допускается применять сталь других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у сталей, указанных выше.

2.2.    Твердость зубцов на рабочей части ключа — 53.. .59 HRC₃.

2.3.    Ключи должны иметь прочность, определяемую испытательными крутящими моментами,‘приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Диаметры труб, зажимаемых ключами, D. мм Испытательные крутящие моменты. Н-м (кгс-м), не менее От 10 до 36 196 (20) » 20 » 50 304 (31) » 20 » 63 331 (44) » 25 » 90 607 (62) » 32 » 120 833 (85)

2.4.    Вершины зубцов рабочей части ключей должны быть острыми. Притупление вершин зубцов не должно быть более 0,2 мм.

2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.5.    На рукоятке подвижного рычага должна быть круглая резьба, изготовленная по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.6.    Гайка должна иметь накатку по ГОСТ 21474-75.

2.7.    Шарнирное соединение рычагов должно обеспечивать их плавное вращение вокруг оси без заеданий.

Усилие для полного раскрытия рычагов ключа не должно превышать 9,81 Н (1 кгс).

2.8.    Параметры шероховатости наружных поверхностей ключей должны быть по ГОСТ 2789-73 не более, мкм:

боковые поверхности губок, поверхности контура горячештампованных деталей — Rz 20;

необрабатываемых поверхностей для деталей, изготовляемых по ГОСТ 7505-89, ГОСТ 1062-80, ГОСТ 7829-70—^240.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9.    (Исключен, Изм. № 4).

2.10.    Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.

2.11.    Технические требования к качеству покрытий — по ГОСТ 9.301—86 и ГОСТ 9.032-74.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.12.    (Исключен, Изм. № 4).

2.13.    Надежность ключей определяется 15000 нагружений с приложением нагрузки, соответствующей крутящим моментам, указанным в табл. 2 при условиях испытаний, указанных в п. 4.3.

Критерием предельного состояния ключей является появление радиуса (притупления) вершин зубцов рабочей части более 0,4 мм или появление одного из критических дефектов по ГОСТ 26810-86.

Вводится в действие с 01.07.91,

ГОСТ 18981-73 С. 5

Таблица 3

Группа уело вий по эксплу атации по ГОСТ 9 303-84 Покрытия Обозначение по ГОСТ 9 306-85 (по ГОСТ 9 032-74) I Окисное с промасливанием Фосфатное с промасливанием Окисное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 (или нитроглифта-левой эмалью НЦ-132) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку / Хим Оке прм \ / Хим Фое прм \ I Хим Оке Эм НЦ-25 1 \ разн цв / \ IV Лак ' т сч Цинковое толщиной 15 мкм, хромати рованное Фосфатное с последующей окраской нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ПФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку Ц15 хр Хим Фос Эм НЦ-132 разн ив IV Лак 5-8 Кадмиевое толщиной 21 мкм, хрома-тированное Кд 21 хр

Примечания

1    Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие защитно-декоративные металлические и неметаллические-покрытия по ГОСТ 9 306—85, ГОСТ 9 303—84 и ГОСТ 9 032—74, не уступающие указанным в табл 3

2    Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую есть, должны иметь защитно декоративные покрытия нс ниже 2—4 группы условий эксплу дтации по ГОСТ 9 303—84

2 14 На ключе должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение ключа (последние четыре цифры), исключая ключи, предназначенные для розничной продажи; цена (для розничной продажи).

Маркировка изолирующих рукояток — по ГОСТ 11516-79.

2.15. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088-83.

2.13—2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

С. 6 ГОСТ 18981-73

3. ПРИЕМКА

3.1.    Приемка ключей — по ГОСТ 26810-86.

3.2.    Периодические испытания ключей — по ГОСТ 26810-86. Испытания ключей на надежность должны проводиться не менее, чем у трех ключей каждого типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Размеры должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2.    Контроль твердости ключей должен проводиться по ГОСТ 9013—59.

4.3.    Испытание ключей проводят на испытательном стенде или приспособлении.

Ключом захватывается стальной стержень твердостью не менее 207 НВ диаметром, соответствующим наибольшему диаметру трубы для испытуемого типоразмера и поворачивается в одну сторону с приложением нагрузки, соответствующей крутящему моменту, указанному в табл..2. Нагрузка должна прилагаться к неподвижному рычагу на расстоянии 50 мм от его конца.

Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3а. При испытании на работоспособность ключи должны выдерживать не менее трех нагружений и после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.36. Испытания ключей на надежность должны проводиться при условиях испытаний, указанных в пп. 2.14 и 4.3.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из испытуемых ключей не достигает предельного состояния.

4.3а, 4.36. (Введены дополнительно, Изм. № 4)-

4.4.    Контроль резьбы должен производиться микрометром по ГОСТ 4380-86 или резьбовыми калибрами.

4.5.    Подвижность деталей ключей в шарнирном соединении должна проверяться неподвижным закреплением одного из рычагов и приложением усилия величиной 9,81 Н (1 кгс) к концу рукоятки другого рычага, при этом ключ должен полностью раскрыться.

4.6.    Шероховатость поверхностей ключей должна проверяться по образцам шероховатости по ГОСТ 9378-75 или сравнением с

ГОСТ 18981-73 С. 7

образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатое, ти не более установленных в п. 2.8.

4.7.    Качество Гальванических покрытий должно проверяться п₀ TOQT 9.302—88, Лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 22133-86.

4.4—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8.    (Исключен, Изм. № 4).

5-транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ключей — по ГОСТ 18088—83.

6.    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации ключей не допускается использование до. полннтельных рычагов для увеличения усилия затяжки.

Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

7.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ключей требованием настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий экслуатации, хранения, транспортирования.

Гарантийный Сррк — 9 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть, а Г(ля внерыночного применения — с момента полу, чения товара потребителем.

(Измененная Редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ РЫЧАЖНЫХ КЛЮЧЕЙ Дет. /. Подвижный рычаг

(черт. ], табл. 1)

ГОСТ 18981-73 С. 9

Диаметры тру бы эажкмае моя ключом, D ъ 6. Ь, by / /| /> 1» U /» и h h2 Л« с От 10 до 36 12 _20 — 60 113 75 25 18 78 14 22 7 15,0 32 3,5 0,5 От 20 до 50 14 6 _24 14 _70 162 100 23 107 21 30 11 18,0 40 5,0 От 20 до 63 16 26 95 200 137 ОС 25 142 23 40 12 24,5 7,0 1 .и От 25 до 90 20 8 _29 20 125 260 165 55 32 173 30 42 15 28,0 55 8,0 1,6 От 32 до 120 22 3? 30 155 315 230 55 35 235 31 55 25 36,0 72 11,0

Продолжение табл /

Размеры, мм

Диаметры тру бы зажимае мой ключом, D d (пред ОТКЛ Ы4 dx d. с г Г | гг Гг Гч Но мин Пред ОТКЛ Но мин Пред ОТКЛ Но мин Пред ОТКЛ От 10 до 36 9 12,0 -0,40 10,730 -0,27 9.460 —0,55 з 6 6 40 6 От 20 до 50 10 14,0 12,412 10,825 7 10 От 20 до 63 12 15,6 -0,45 14,012 -0,30 12,425 —0,60 8 50 / От 25 до 90 15 19,7 18,112 16,525 4 10 14 60 9 От 32 до 120 17 21,7 20,112 18,525 11 20 80 10

Продолжение табл 1

Размеры, мм

Диаметры тру бы зажимае мой ключом D /■» Г$ Гг Г» Гф г,0 Г|| г,1 г» Г,* Число ниток на Г Число полных зубцов 2, не менее S Si От 10 ДО 36 30 20 5 7 15 0,606 15 5 2 2 10 6 2,540 2,5 От 20 до 50 50 25 10 12 20 3,0 От 20 до 63 30 12 14 20 3 8 3,175 3,5 От 25 до 90 60 35 16 30 0, 13 4 7 4,0 От 32 до 120 100 50 18 20 5 4 9

Неуказанные предельные отклонения размеров для обрабатываемых поверх-/Т1 fi

ностей — ± —-— , необрабатываемых поверхностей — по 2-му классу точности ГОСТ 7505-89

Предельные отклонения размера b по hi2 — на длине сопряжения с деталью 3

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

2

Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменениями № 1. 2, 3, 4, утвержденными в мае 1977 г., октябре 1980 г., октябре 1983 г., ноябре 1989 г. (И$С 6—77, 1—81,

1-84. 2-90).

© Издательство стандартов, 1994