ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПНЕВМОКЛАПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ рно«= 1 МПа (*10 кгс/см2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18468-79 (СТ СЭВ 3588-82)
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 62—85—33:006.354 Групп» ГГ?
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПНЕВМОКЛАПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ
Рном = * МПа {—10 кгс/см2)
Pressure-operated reducing valves for pnom=l MPa («10 kgf/cm2) Specifications
Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 август» 1979 г. NS 3045 срок введения установлен
с 01,07.88
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 11.12.84 № 4200 срок действия продлен до 01.01.9Bj
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на редукционные пневмоклапаны (далее — клапаны) с клапаном сброса, со сбалансиро* ванным запорно-регулирующим элементом на номринальное давление 1 МПа (»10 кгс/см2), с ручной или пневматической настройкой давления на выходе, предназначенные для понижения давления сжатого воздуха и поддержания его на заданном уровне в пневматических приводах оборудования и технологической оснастки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня соответствуют требованиям высшей категории качества.
Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3588—82.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Клапаны должны изготовляться по виду настройки давления на выходе: 1—с ручной настройкой; 2 — с пневматической
Издание официальное Перепечатка воспрещен»
Е
★
* Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1982 г., июле 1983 г., декабре 1984 г. (ИУС 9-~~82, 10—83, 3—85).
© Издательство стандартов, 1985
Стр. to ГОСТ 18468-79
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 15108-80.
7.2. В качестве транспортной тары для клапанов следует применять ящики типов III, VI по ГОСТ 5959-80 или многооборотную тару.
7.3. Масса брутто грузового места не должна превышать:
200 кг — ящиков по ГОСТ 5959-80; 1000 кг — многооборотной
тары или пакета при пакетировании.
7.4. Срок хранения — 2 года.
7.2—7.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
7.5. (Исключен, Изм. № 1).
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Сжатый воздух, подводимый к клапану, не должен быть грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.
8.2. Положение клапанов при монтаже — любое.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации—18 мес с момента ввода клапанов в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации клапанов, предназначенных для экспорта,— 18 мес с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Схема стенда для проверки клапана на утечку воздуха и падение давления
/—запорный вентиль; 2—редукционный клапан; 3—испытуемый клапан; 4—дроссель; 5—расходомер; 6 и 7—манометр
Черт. 1
Схема стенда для проверки клапана на изменение давления
/—запорный вентиль; 2—редукционный клапан; 3—испытуемый клапан; 4—дроссель; 5—расходомер; б—настраивающий редукционный клапан; 7 я 3—манометр
Черт. 2
Редактор В. Н. Шалаева Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор А. Г. Старостин
1.0 уел. веч. х Цена 5 хая
Сдано в наб. 69.6715 Под* > *еч. 17.10.85
1,9 уел. кр.-отт. 6.72 уч.-изд. л. Ткр. 20 000
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП. Новопресненский пер . 3 Тин. «МеековокнЙ печатник». Москва. Лялим пер, 6. Зак. 889
Стр. 2 ГОСТ 18466-79
настройкой; по виду монтажа: 1—для трубного монтажа; 2.— для панельного монтажа (только для исполнения с ручной настройкой давления на выходе); по виду присоединительной резьбы: 1—с метрической резьбой; 2 — с конической резьбой.
1.2. Исполнение клапанов по устойчивости к механическим воздействиям — обыкновенное по ГОСТ 18460-81.
1.3. Климатическое исполнение клапанов—УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
( Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Пределы настройки давления воздуха на выходе из клапана должны быть 0,05—0,9 МПа (0,5—9 кгс/см2).
1.5. Номинальные расходы воздуха, пропускаемые через клапаны при давлении на выходе 0,4 МПа (4,0 кгс/см2), должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1 |
Условный я-p ах од D у* им |
Номинальный расход воздуха, м^/шт |
Условный проход D у, мм |
Номинальный расход воздуха, м*/мии |
4 |
0,100 |
20 |
2,500 |
6 |
0,200 |
25 |
4,000 |
10 |
0,630 |
32 |
6,300 |
12 |
0,800 |
40 |
10,000 |
16 |
1,600 |
50 |
16,000 |
|
Расходы воздуха (м3/мин) для других значений давления определяют по формуле
где р — избыточное (манометрическое) давление, МПа;
QH — номинальный расход воздуха, м3/мин.
Примечание. Значения номинальных расходов воздуха, приведенного к условиям по ГОСТ 12449-80, определены для скорости воздуха 25 м/с в трубопроводе с соответствующим Dy.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Основные размеры и масса клапанов должны соответствовать черт. 1 и 2 и табл. 2 для клапанов с ручной настройкой давления на выходе и черт. 3 и табл. 3 для клапанов с пневматической настройкой давления на выходе.
ГОСТ 18468-79 Стр. 3'
Клапан с ручной настройкой для панельного монтажа
Клапан с ручной настройкой для трубного монтажа
* Размер для справок * Размер для справок
Черт. 1 Черт. 2
Примечание. Чертежи не определяют конструкции клапанов.
Размеры в мм Таблица 2 |
Условный
Ш\пУЛП |
Присоединительная резьба d |
А |
в |
D |
и |
их |
h |
L |
Масса.
кг |
т |
по ГОСТ 24705-81 |
ПО
ГОСТ 6П1—52 |
Не более |
|
4 |
М10Х1—7Н |
К%" |
6 |
43 |
30 |
76 |
38 |
15 |
130 |
0,38 |
6 |
М12Х 1,5—7Н |
КХ" |
|
10 |
М16Х 1,5—7Н |
КН" |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
8 |
85 |
24 |
185 |
116 |
35 |
155 |
1,1 |
16 |
М22Х 1,5—7Н |
К И" |
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
М27Х2—7Н |
ки" |
10 |
123 |
36 |
250 |
170 |
42 |
205 |
2,0 |
25 |
МЗЗХ2—7Н |
К 1" |
|
Таблица 3
Размеры в мм |
Условный
■проход,
°7 |
Присоединительная резьба |
в |
я |
h |
L |
Масса»
кг |
по ГОСТ 24705-81 |
ш> ГОСТ 6111-52 |
Не более |
& |
|
d |
tfl |
16 |
М22Х1.5—7Н |
X
1
X
о
5 |
к и* |
ки" |
85 |
75 |
35 |
155 |
1,0 |
20 |
М27Х2—7Н |
К И" |
123 |
90 |
42 |
195 |
2,0 |
25 |
МЗЗХ2—7Н |
К V |
32 |
М42Х2—7Н |
К 1 И" |
168 |
140 |
55 |
210 |
3J5
4,2 |
40 |
М48Х2—7Н |
К 1И" |
50 |
М60Х2-7Н |
к г |
|
Пример условного обозначения клапана с ручной настройкой давления на выходе, для панельного монтажа с конической присоединительной резьбой, с условным проходом 16 мм, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4
Клапан 122—16 УХЛ 4 ГОСТ 18468-79
То же, климатического исполнения О, категории размещения 4:
Клапан 122—16 О 4 ГОСТ 18468-79
То же, с пневматической настройкой давления на выходе, трубного монтажа с метрической присоединительной резьбой, с условным проходом 16 мм, климатического исполнения О, категории размещения 4:
Клапан 211—16 О 4 ГОСТ 18468-79
ГОСТ 18468-79 Стр. 5 1 2
Клапан с пневматической настройкой |
|
Стр. 6 ГОСТ 18468-79
2.2. Утечки воздуха из клапанов при номинальном давлении не должны быть более указанных в табл. 4.
Таблица 4 |
Условный проход & у, ни |
Утечки при положении устройства. |
I з апорно-р егул ир ующ его м3/шш * 10—8 |
закрытом |
открытом |
4; 6 |
2 |
3,5 |
10; 12; 16 |
5 |
6,5 |
20; 25 |
6,5 |
9,0 |
32; 40; 50 |
7,5 |
18,0 |
|
2.3. Падение давления на выходе клапана при изменении расхода воздуха от нуля до номинального значения не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5 |
Условный проход Е> У * мм |
Падение давления на выходе при изменении расхода, МПа (кгс/см*) |
Изменение давления на выходе клапана при снижении давления на входе, МПа (кгс/см2) |
С [ручной настройкой |
с пневматической настройкой |
с ручной настройкой |
с пневматической настройкой |
4 |
0,04 (0,4) |
— |
0,01 (0,1) |
— |
6 |
0,06 (0,6) |
— |
— |
10 |
0,035 (0,35) |
— |
— |
0,015 (0,15) |
12 |
0,04 (0,4) |
— |
— |
16 |
0,06 (0,6) |
0,04 (0,4) |
0,02 (0,2) |
0,02 (0,2) |
20 |
0,08 (0,8) |
0,055 (0,55) |
0,03 (0,3) |
0,025 (0,25) |
25 |
32 |
— |
0,06 (0,6) |
— |
0,04 (0,4) |
40 |
50 |
|
Примечание. Показатели для клапанов с пневматической настройкой приведены при условии настройки с использованием клапана 122—4. |
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Изменение давления на выходе клапана при снижении давления на входе с 1 МПа (10 кгс/см2) до давления настройки, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2), при расходе воздуха, равном5%
ГОСТ 1В468—79 Стр. 7
от номинального, не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
2.5. Настроечное устройство клапана должно обеспечивать плавность изменения давления на выходе в пределах всего диапазона настройки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Превышение давления на выходе клапана над давлением настройки, при котором открывается клапан сброса воздуха в атмосферу, не должно быть более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).
2.7. Наработка на отказ клапанов — не менее 2500 ч.
Примечание. За отказ принимается несоблюдение п. 2.3.
2.8. Ресурс клапанов — не менее 10000 ч. Предельное состояние характеризуется увеличением утечек в три раза по сравнению с нормами, указанными в табл. 4.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Срок сохраняемости клапанов — 2 года.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.001—73 и
ГОСТ 12.2.101-84.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. Клапаны должны комплектоваться манометром, соответствующим 4-му классу точности по ГОСТ 8625-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Товаросопроводительная документация для клапанов, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 6.37-79.
4.3. К клапанам, предназначенным для районов с тропическим климатом, прилагаются уплотнительные кольца (по 1 пгг. каждого типоразмера) и мембрана.
5. ПРАВИЛА ПРЮМКИ
5.1. Для проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 22976-78.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый клапан на соответствие требованиям пп. 1.4; 2.1 (в части прочности в количестве 0,5% от партии, но не более 5 шт. взятых из разных смен); 2.2 и 2.5.
5.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3;
Стр. 8 ГОСТ 18468-79
1.4; 1.6; 2.1 (в части прочности и утечек через неподвижные соединения и стенки деталей); 2.2; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7 и 2.8.
5.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны каждого размера по Dy и каждого исполнения по виду настройки давления на выходе:
для контроля показателей надежности — не менее 8 шт.;
по всем остальным показателям — не менее 3 шт.
5.5. (Исключен, Изм. № 3).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Измерение параметров по ГОСТ 19862-74.
Погрешность измерений:
давления ±1% при периодических и типовых испытаниях, ±4% при приемо-сдаточных испытаниях;
расхода ±5%;
времени ±0,5 с.
6.2. Проверка климатического исполнения клапанов (п. 1.3) — по ГОСТ 15151-69.
6.3. Основные размеры (п. 1.6) проверяют универсальным мерительным инструментом.
6.4. Пределы настройки (п. 1.4) и плавность настройка давления (п. 2.5) проверяют при давлении на входе 1,0 МП (10 кгс/см2) постепенным повышением давления на выходе до максимального давления настройки, а затем снижением его до минимального, при этом стрелка манометра должна перемещаться плавно, без скачков.
6.5. Испытания клапанов на устойчивость к механическим воздействиям (п. 1.2) проводят на вибростенде при частоте 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси клапана в течение двух часов.
После проведения испытаний клапан должен быть работоспособен.
6.6. Прочность (п. 2.1) проверяют в соответствии с ГОСТ 12.3.001—73, при этом выходное отверстие должно быть заглушено, а запорно-регулирующий элемент полностью открыт. При проверке клапан помещают в металлический кожух.
После проверки не должно быть остаточных деформаций и трещин на корпусных деталях клапана, а также разрывов мембран.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.7. Утечки через неподвижные соединения и стенки деталей (п. 2.1) проверяют с помощью мыльного раствора.
В течение 30 с не должно быть мыльных пузырьков.
6.8. Величину утечек воздуха (п. 2.2) определяют измерением падения давления в отсеченном объеме клапана и измерительно-
ГОСТ 18468-79 Стр. 9
го устройства. Допустимую величину падения давления в отсеченном объеме определяют по формуле
* AV-/ ххгт
АР=* у Ра> МПа,
где:
Др — падение давления в отсеченном объеме за время t, МПа;
AV — допустимые утечки воздуха, м3/мин;
V—отсеченный объем, м3; t — время испытания, мин;
Ра — давление среды, в которую происходит утечка, МПа.
6.9. Падение давления (п. 2.3) измеряют при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см2) и давлении на выходе 0,4 МПа (4 кгс/см2).
Настройку испытываемого клапана производят при давлении на входе 1 МПа (10 кгс/см2) и при расходе воздуха, равном нулю. Расход через испытываемый клапан плавно изменяют дросселем до номинального значения.
Схема стенда приведена в рекомендуемом приложении 2 (черт. 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.10. Изменение давления (л. 2.4) проверяют при давлении настройки 0,4 МПа (4 кгс/см2). Настройку клапана производят при давлении на входе 1 МПа (10 кгс/см2) и расходе воздуха, равном 5% номинального значения. Давление на входе клапана плавно понижают от 1,0 МПа (10 кгс/см2) до величины давления настройки.
Схема стенда приведена в рекомендуемом приложении 2 (черт. 2).
6.11. Превышение давления на выходе над давлением настройки клапана (п. 2.6) проверяют при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см2) и величине давления настройки 0,4 МПа (4 кгс/см2). Давление на выходе испытываемого клапана повышают дополнительным редукционным клапаном до величины, при которой открывается клапан сброса.
6.12. Наработку до отказа (п. 2.7) и ресурс (п. 2.8) проверяют на испытательном стенде при давлении на входе 1,0 МПа (10 кгс/см2) и при давлении на выходе 0,4 МПа (4 кгс/см2). На выходе клапана должен быть установлен пневмораспределитель, обеспечивающий в открытом положении номинальный расход. Время нахождения пневмораспределителя в открытом положении не должно превышать 0,5 с в цикле при частоте включения не более 0,05 Гц.
6.13. Массу (п. 1.6) проверяют взвешиванием с погрешностью измерения ±3%.
1
* Размер для справок
Черт. 3
Примечание. Чертеж не определяет конструкции клапана.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Клапаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 18460-81, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Клапаны, предназначенные для районов с тропическим климатом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.