ГОСТ 18259-72
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7
КОНСТРУКЦИЯ
И РАЗМЕРЫ
ИПК
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЦЕНТРЫ
УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7
Конструкция и размеры
Thrust centres with cone
1:10 and 1:7.
Design and dimensions
|
ГОСТ
18259-72
Взамен
ГОСТ 7344-55
в части типа А
|
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г.
№ 2173 дата введения установлена 01.07.74
Ограничение срока действия
снято Постановлением Госстандарта от 06.02.86 № 281
1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и
повышенной точности, предназначенные для базирования деталей с центровыми
отверстиями по ГОСТ 14034-74 при обработке их на средних
и тяжелых металлорежущих станках.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать указанным на
чертеже и в таблице.
____________
* Размеры для справок.
3. Материал - сталь марки У8 по ГОСТ 1435-99.
Допускается
замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали
марки У8.
Рабочие конусы
α допускается наплавлять прутковым сормайтом по ГОСТ 21449-75. Толщина
наплавленного слоя - не более 3 мм.
Допускается
изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал
вставок - твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882-74.
Размеры, мм
|
Обозначение центров при α
|
Конусность
|
D
|
D1
|
d
|
d1
|
d2
|
d3
|
L
при α
|
l
|
а
|
t
|
r
|
Масса, кг ≈ при α, не более
|
|
60°
|
75°
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
60°
|
75°
|
60°
|
75°
|
|
7032-0171
|
7032-0089
|
1:10
|
80
|
+0,120
|
80,70
|
56
|
60,700
|
М20
|
2,5
|
290
|
275
|
200
|
7
|
8
|
4
|
8,44
|
8,37
|
|
7032-0172
|
7032-0090
|
1:7
|
81,00
|
48
|
52,428
|
7,30
|
7,15
|
|
7032-0173
|
7032-0091
|
1:10
|
90
|
+0,140
|
90,70
|
64
|
68,700
|
320
|
300
|
220
|
11,10
|
10,65
|
|
7032-0174
|
7032-0092
|
1:7
|
91,00
|
55
|
59,571
|
10,26
|
9,85
|
|
7032-0175
|
7032-0093
|
1:10
|
100
|
100,70
|
72
|
76,700
|
М30
|
350
|
325
|
240
|
10
|
5
|
15,05
|
14,35
|
|
7032-0176
|
7032-0094
|
1:7
|
101,00
|
62
|
66,714
|
13,85
|
13,15
|
|
7032-0177
|
7032-0095
|
1:10
|
110
|
111,00
|
80
|
85,000
|
3
|
380
|
355
|
260
|
10
|
19,85
|
19,17
|
|
7032-0178
|
7032-0096
|
1:7
|
111,43
|
69
|
74,258
|
18,10
|
17,35
|
|
7032-0179
|
7032-0097
|
1:10
|
120
|
121,00
|
88
|
93,000
|
410
|
385
|
280
|
12
|
6
|
24,85
|
22,95
|
|
7032-0180
|
7032-0098
|
1:7
|
121,43
|
76
|
81,428
|
23,15
|
22,25
|
|
7032-0181
|
7032-0099
|
1:10
|
140
|
+0,160
|
141,00
|
104
|
109,000
|
4
|
465
|
440
|
320
|
38,40
|
37,60
|
|
7032-0182
|
7032-0100
|
1:7
|
141,43
|
90
|
95,713
|
36,45
|
35,70
|
|
7032-0183
|
7032-0101
|
1:10
|
160
|
161,50
|
120
|
125,500
|
М36
|
525
|
495
|
360
|
15
|
14
|
8
|
55,85
|
54,75
|
|
7032-0184
|
7032-0102
|
1:7
|
162,14
|
105
|
110,713
|
54,95
|
54,15
|
|
7032-0185
|
7032-0103
|
1:10
|
180
|
181,50
|
136
|
141,500
|
5
|
585
|
550
|
400
|
81,50
|
79,30
|
|
7032-0186
|
7032-0104
|
1:7
|
182,14
|
120
|
124,999
|
74,50
|
72,90
|
|
7032-0187
|
7032-0105
|
1:10
|
200
|
+0,185
|
201,51
|
152
|
157,500
|
645
|
605
|
440
|
18
|
107,50
|
104,10
|
|
7032-0188
|
7032-0106
|
1:7
|
202,14
|
135
|
139,285
|
102,50
|
100,10
|
Примечание. Центры диаметром D = 90; 110; 140; 180 мм изготовлять по заказу потребителя.
Пример условного обозначения упорного центра нормальной точности диаметром D =
80 мм, конусностью 1:10 и углом α = 60°:
Центр 7032-0171 ГОСТ 18259-72
То же,
повышенной точности:
Центр 7032-0171 П ГОСТ 18259-72
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
4. Твердость рабочего конуса - 59 ... 63 HRCэ, твердость хвостовика -
41,5 ... 46,5 HRCэ.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не
более:
Ra 0,63 мкм - для нормальной точности;
Ra 0,32 мкм - для повышенной точности.
6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса относительно
конуса хвостовика: 0,01 мм - для центров нормальной точности; 0,005 мм - для
центров повышенной точности.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
7. Конусность хвостовика проверять
калибром-втулкой по ГОСТ 24932-81 на краску; толщина слоя краски - не более 4
мкм. Прилегание должно быть не менее 85 % рабочей поверхности конуса.
8. Предельные отклонения угла рабочего конуса - +20'.
9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается
занижать на глубину не более 0,5 мм.
Длина
заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса.
11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров - по ГОСТ 17166-71.
12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак
предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 2).
