ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официально*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 17535-77

Издание официальное

МОСКВА — 1978

Продолжение табл, i

Марка стали ■лк сплава Твердость HRC илв состояние материала Режим Э Режим 4 Наименование термической операции Температура, *С Время выдержки, ч Среда охлаждения Наименование термической операции •и В ь f в 3 н 5. 4» 3 а «с a v о . & м К « ч о 5м is ой МЛ10 по ГОСТ 2856—68 Т6 Стабилизирующее старение От 195 до 205 От 2 до 4 Воздух Стабили* зирую- щее старение От 115 до 125 От 8 до 10 Воздух 15Л по ГОСТ 977—75 Отжиг От 500 до 550 От 5 ДО 6 В печи от -f 200 до+250°С, далее на воздухе От 160 до 170 От 8 до 10 15Л по ГОСТ 977—75 — 35Л, 50Л по ГОСТ 977—75

ГОСТ 1753$—77 Стр. 9

Продолжение табл. 2

Зак

Марка стали или сплава Твердость НДС или 1 состояние материала Режим 3 Режим 4 Наименование термической операции Температура, °С Время выдерж-I ки, ч Среда охлаждения Наименование термической операции V во в В* о. V к X Н Время выдержки, ч Среда охлаждения | 20X1ЗЛ по ГОСТ 2176—67 24.. . 30 26.. . 32 Отжиг От 340 до 360 от 8 до 10 В печи до 4-150°С, далее на воздухе Стабили зирую щее старение От 160 до 170 От 8 ДО 10 Воздух 38... 45 Закалка От 1000 до 1050 — Масло или воздух Отпуск От 240 до 260 От 2 до 5 Воздух 40. . . 48 Закалка Or 1000 до 1050 — Масло или воздух Отпуск О г 190 до 210 От 2 до 5 Воздух

Последов ательность операций
	1
7	—
8	—

Продолжение табл. 3

Категврия деталей 2 3 Окончательная механичес жая обработка резанием

Термическая обработка по режиму 3

Режимы термической обработки

Марка стали или сплава Твердость HRC или состояние материала РЕЖИМ 1 Наименование термической операции Температура нагрева, °С Время выдержки, ч Среда охлаждения САС-1 по технической документации, утвержденной в установленном порядке Огжиг От 400 до 420 От 5 до 7 В печи до +150°С или воздух АЛ, АЛ1 по ГОСТ 4783-68 — От 200 до 250 От 2 до 3 АМЦ по ГОСТ 4783-68 — О г 250 до 300 Воздух АМГ2 по ГОСТ 4784-74 — Ог 180 до 200 АМГЗ по ГОСТ 4784-74 — От 250 до 300 Ог 2 до 3 АМГ6 по ГОСТ 4784-74 — От 310 до 330 Ог 2 до 4 Д1, Д16 по ГОСТ 4784-74, ВАД1Ф по технической документации, утвержденной в установленном порядке м От 350 до 370 Ог 2 до 4 В печи до +200°С или воздух Т1 Закалка Or 490 до 500 — Вода, нагретая от 70 до 90°С** Старение От 185 до 195 От 6 до 12* Воздух

Марка стали ила сплава	Твердость HRC I или состояние материала	РЕЖИМ 1
		Наименование термической операции		Температура нагрева,*С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
Д20 ПО ГОСТ 4784-74	Т1	Закалка		От 530 до 540	—	Вода, нагретая от 70 до 90°С
		Старение		От 190 до 200	От 12 до 16*	Воздух
В95 по ГОСТ 4784-74	TI	Закалка		От 465 до 475	—	Вода, нагретая от 70 до ЖС**
		Ф Я Я ф сх cd S-1 и	ДЛЯ прессо ванных полуфаб рикатов	От 135 до 145	От 15 до 16	Воздух
			Для листов	От 115 до 125	От 22 до 27
МА2—1 по ГОСТ 14957-69	—	и Я я с- о	ДЛЯ ЛИСТОВ	От 260 до 280	От 0,5 до 1,0	В печи до +150*С, далее на воздухе
			ДЛЯ прутков, ПЛИТ, штампо вок		От 2 до 4
МА8 по ГОСТ 14957-69	—		ДЛЯ ЛИСТОВ	От 320 до 350	От 0,5 до 1,0
			для прутков, ПЛИТ, штампо вок		От 2 до 4
Бр.АМц-9-2 по ГОСТ 1595-71 Бр.АЖ9—4 по ГОСТ 1628-72		Отжиг		От 310 до 330	От 1,0 до 1,5
Бр.ОФ$.5—0,15 Бр.ОФ7—0,2 по ГОСТ 10025-62 Бр.КМц 3—1 по ГОСТ 1628-72				От 290 до 310

УДК 681.2 : 621.785 : 658.512.6 : 006.354    Группа    Т53

государственный СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ПРИБОРОВ ВЫСОКОТОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. СТАБИЛИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Типовые технологические процессы

Metal high precision parts of devices Dimension stabilisation by heat treatment Typical technological processes

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1977 г. № 3018 срок действия установлен

с 01.01 1979 г, до 01.01 1984 г.

Настоящий стандарт распространяется на высокоточные металлические детали приборов с наибольшим размером до 600 мм и рабочей температурой до 100°С и устанавливает рекомендуемые типовые технологические процессы термической обработки, обеспечивающие стабилизацию размеров деталей приборов.

На основе настоящего стандарта министерства (ведомства) СССР могут разрабатывать отраслевые стандарты, устанавливающие особенности технологических процессов отрасли.

Отраслевые стандарты должны быть согласованы с Госстандартом СССР.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 1. Для стабилизации размеров деталей должны применяться методы, приведенные в обязательном приложении 1.

1 2. Категория деталей должна определяться согласно данным обязательного приложения 2.

1.3 Высокоточные металлические детали приборов должны изготовляться из материалов с характеристиками размерной стабильности, приведенными в справочном приложении 3.

1 4. В зависимости от специфики производства и особенностей деталей отделочная операция может выполняться после окончательной механической обработки

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

---

Если отделочная операция связана е нагревом выше КК^С, заключительную операцию термической, обработки допускается не проводить.

1.5.    Разрыв во времени между операциями охлаждения и нагрева при термоциклической обработке (ТЦО) не регламентируется.

1.6.    Если недопустимо окисление поверхностей деталей, стабилизирующую обработку следует проводить в вакууме или защитной среде.

1.7.    Для деталей с большим объемом .механической обработки' стабилизирующую термическую обработку допускается проводить в два приема, при этом суммарная продолжительность операций' не должна превышать время, предусмотренное настоящим стандартом.

1.8.    Охлаждение с печью должно проводиться со скоростью не более 100°С/ч.

1.9.    Обработка холодом должна проводиться не позже, чем через 2 часа после закалки.

1.10.    Для деталей из диеперсионно-твердеющих сплавов, термически обрабатываемых для получения высокой твердости, упрочняющее старение допускается проводить перед окончательной механической обработкой.

1.11.    Время выдержки при нагреве для закалки, нормализация и отпуска (когда время не указывается) назначают в зависимости от толщины стенок детали и возможностей производственного оборудования (печи, соляные ванны и т. п.).

1.12.    Примеры условных обозначений процессов стабилизации размеров деталей:

стабилизации стального корпуса с постоянством размеров по. 3-й категории², с твердостью, HRC 26 . . . 32:

Стабилизировать 3 HRC 26 ... 32 ГОСТ 17535-77

стабилизации корпуса из алюминиевого сплава состояния Т1, с постоянством размеров по 2-й категории:

Стабилизировать Т1—2 ГОСТ 17535—77

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

2.1.    Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.

2.2.    Режимы термической обработки деталей из литейных сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3.    Для деталей 3-й категории отделочная операция выполняется перед или после термической обработки по режиму 4.

ГОСТ 17535-77 Стр. 3

2.4. Нижняя граница температуры стабилизирующего цикла

чпри ТЦО должна быть минимальной, исходя из возможностей ■оборудования.

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

3.1.    Схемы типовых технологических процессов для высокоточных деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.2.    Режимы термической обработки деталей из деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.3.    Для деталей, подвергаемых развальцовке при сборке, допускается применять местный отжиг (с нагревом током высокой частоты или другим способом).

3.4.    Если необходимо провести местное упрочнение детали, то разрешается применять закалку с нагревом ТВЧ упрочняемого участка детали непосредственно после стабилизирующего отжига по режиму 2.

3.5.    Для деталей 1- и 2-й категорий, изготавливаемых из латуней всех марок для предупреждения коррозионного растрескивания необходимо проводить термическую операцию по режиму 2 после окончательной механической обработки.

3.6.    Для деталей 1-й категории из неупрочняемых сплавов, изготовляемых из поковок, штампованных заготовок и т. п., термическую обработку по режиму 1 допускается не проводить.

3.7.    Для деталей 1-й категории из упрочняемых сплавов при использовании заготовок в состоянии термического упрочнения допускается операцию закалки не производить.

3.8.    При обработке сталей на высокую твердость вместо отжига (режим 1) допускается проводить закалку с температуры на 50-~80°С ниже установленной настоящим стандартом с последующим отпуском при температуре 550—600°С.

3.9.    В отдельных случаях для деталей из сталей марок 25ХГСА и ЗОХГСА 2- и 3-й категорий с твердостью HRC 35 ... 40 допускается вместо отжига по режиму 1 (операция 3, табл. 3) проводить закалку с высоким отпуском по режимам, установленным настоящим стандартом и стабилизирующий отжиг (операция 5, табл. 3) при температуре 340—360°С в течение 8—10 ч.

3.10.    Для деталей 1-й категории с твердостью HRC 32 термическую обработку по режиму 1 (операция 3) не производить. Упрочняющую термическую обработку производить по режиму 2 после механической обработки с припуском до 0,5 мм (операция 4) или в окончательно изготовленном виде.

Для деталей 2- и 3-й категорий с небольшим съемом металла термическую обработку по режиму 1 допускается не производить.

2 Зак. 9

Таблица 1 Типовые технологические процессы для высокоточных деталей из литейных сталей и сплавов

Последвяа- тельность операций Для стальных отливок Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов Категория деталей Категория деталей 1 2 3 1 2 3 1 Получение отливки 2 Термическая обработка по режиму 1 3 Предварительная механическая обоабот-ка с оставлением припуска до 2,0 мм на сторону Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для более точных размеров Предварительная механическая обработка с оставлением припуска до 2,0 мм 4 Термическая обработка по режиму 2 Отделочная операция (гальваническое или лакокрасочное покрытие) Термическая обработка по режиму 2 5 Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров Окончательная механическая обработка Механическая обработка с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для на»" более точных размеров

Стр. 4 ГОСТ 17535-77

Продолжение табл. /

Для стальных отливок Для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов Л „ « £« ©fi Я Категория для деталей Категория для деталей 5 о Sf 3*2. °5£ С^е 1 2 3 1 2 3 6 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Термическая обработка по режиму 3 7 Окончательная механическая обработка Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) Окончательная механическая обработка Отделочная операция (нанесение гальванического или лакокрасочного покрытия) 8 — Окончательная механическая обработка — — Окончательная механическая обработка 9 Термическая обработка по режиму 4 Термическая обработка по режиму 4

ГОСТ ШЭ5—77 Стр. 5

Таблица 2 Режимы термической обработки деталей из литейных сталей И сплавов

Марка стали или сплава Твердость HRC или состояние материала Режим 1 Режим а Наименование термической операции Температура нагрева, °С й а ■ч a а к „ S* V . 03 м й я 4 1 К о 5    к ef в « я О. б) и fct Наименование термической операции Температура нагрева, *С К о. «1 а СП К W Я * о- м сз м й « 4 к о 5    * К в •3 р- U * АЛ2 ПО ГОСТ 2685—75 Т2 Отжиг От 270 до 290 ОтЗ до 5 Воздух Отжиг От 270 до 290 От 6 до 10 В печи до 150°С, далее на воздухе АЛ9 по ГОСТ 2685—75 Т2 Т7 Закалка От 530 до 540 От 4 до 6 Вода, нагретая от 70 до 90°С Стабилизи рующее старение От 200 до 220 От 3 до 6 Воздух Старение От 220 до 235 ОтЗ до 4 Воздух От 160 до 170 От 4 ДО 6 АЛ24 по ГОСТ 2685—75 Тб Закалка От 540 до 560 От 4 до 6 Старение От 160 до 170 От 12 до 14 МЛ5 по ГОСТ 2856—68 Т6 Закалка От 410 до 420 От 8 до 12 От 185 до 195 Старение От 185 до 195 0x8 до 10

Сгр. б ГОСТ 17535-77

Мерк* стал* ял* сплава	Твердость HRC для состояние матерям*	Режим 1
		в я ят §§. ф ;5s «&S X ь о	k * ж II н К	N 1 5Г 2.* 03 К	* N т 1 5 * и и*
МЛ10 ПО ГОСТ 2856—68	Тб	Закалка	От 530 до 540	От 8 до 12	Сжатый воздух
		Старение	От 190 до 210	От 7 до 8	Воздух
15Л по ГОСТ 977—75		Нормализация для деталей 3-й категории	От 950 до 1000	От 3 до 4	Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование
		Нормализация для деталей всех категорий	от 880 до 910
15Л по ГОСТ 977—75	—	Высокий отпуск для деталей всех категорий	От 640 до 660	От 5 до 6	В печи до +300°С, далее на воздухе
35Л, 50Л по ГОСТ 977—75		Нормализация для деталей 3-й категории	От 940 до 960	ОтЗ до 4	Защитная атмосфера, со скоростью, которую позволяет оборудование
		Нормализация для деталей всех категорий	От 850 до 870
		Высокий отпуск для деталей всех категорий	От 640 до 660	От 5 до 6	В печи** до +300° С, далее на воздухе

1

Время выдержки по нижнему пределу (0,5 ч) —при обработке в жидкости.

2

Категории обрабатываемых деталей указаны в приложении 2.