ГОСТ 17325-79
Пайка и лужение. Основные термины и определения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Основные термины и определения

Brazing, soldering and tinning. Basic terms
and definitions

ГОСТ
17325-79*

Взамен
ГОСТ 17325-71

Термин

Определение

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

1. Пайка

Ндп. Напайка

Спайка

Припайка

D. Löten

E. Brazing; Soldering

Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации

(Измененная редакция. Изм. № 2)

2. Лужение

Ндп. Облуживание

D. Verzinnen

E. Tinning

Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации

3. Паяное соединение

D. Lötverbindung

E. Brazed (soldered) joint

Соединение, образованное пайкой

4. Паяемый материал

Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка - по ГОСТ 3.1109-82

5. Припой

D. Lot

E. Brazing alloy; Solder

Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов

6. Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial

E. Auxiliary material

По ГОСТ 3.1109-82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flußmittel

Е. Flux

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования.

Примечание. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

8. Полуда

Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении

9. Технологическое покрытие

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

10. Барьерное покрытие

D. Barrierüberzug

E. Barrier coating

Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое

11. Распайка

Ндп. Распай

Распаивание

D. Ablöten

E. Unbrazing; Unsoldering

Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)

12. Подпайка

Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов

13. Перепайка

D. Umlöten

E. Rebrazing; Resoldering

Распайка и повторная пайка

14. Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

D. Lötspalt bei Raumtemperatur

E. Cold clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

15. Паяльный зазор

D. Lötspalt bei Löttemperatur

E. Hot clearance

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки

16. Растекание припоя

Растекание

D. Ausbreiten

E. Spreading

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

17. Затекание припоя в зазор

Затекание

D. Fließen

E. Flowing

Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора

18. Смачивание припоем

Смачивание

D. Benetzen

E. Wetting

Физико-химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания (см. п. 24)

19. Десмачивание паяемого материала

Десмачивание

D. Entbenetzen

E. Dewetting

Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями.

Примечания:

1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз

20. Контактно-реактивное плавление

Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них

21. Паяемость

D. Lötbarkeit

E. Brazability; Solderability

Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

22. Режим пайки

D. Lötdaten

E. Brazing (soldering) data

Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения

2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.

23. Площадь растекания прибоя

-

24. Краевой угол смачивания припоем

Краевой угол

D. Randwinkel

E. Contact angle

Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе «паяемый материал-припой», и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного.

2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся условиях термодинамического равновесия

25. Температура смачивания припоем

Температура смачивания

D. Benetzenstemperatur

E. Wetting temperature

Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

26. Температура пайки

D. Löttemperatur

E. Brazing (soldering) temperature

Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения

27. Термический цикл пайки

D. Lötwärmezyklus

E. Brazing (soldering) thermal cycle

Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке

28. Температурный интервал активности паяльного флюса

D. Wirktemperaturbereich für Flußmittel

E. Working temperature range of flux

Интервал температур, в котором паяльный флюс выполняет свои функции

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

Минимальная температура в температурном интервале активного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

Максимальная температура в температурном интервале активного флюса

31. Температура распайки

D. Ablötenstemperatur

E. Unbrazing (unsoldering) temperature

Минимальная температура паяного соединения, при которой возможна его распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева.

Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76

32. Время нагрева при пайке

Время нагрева

D. Erwarmungsdauer

E. Heat time

Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки

33. Время выдержки при пайке

Время выдержки

Е. Soaking time

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки

34. Время охлаждения при пайке

Время охлаждения

D. Erkältungsdauer

E. Cooling time

Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

35. Общее время пайки

D. Gesamte Lötzeit.

E. Full brazing (soldering) time

Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке

36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

Скорость смачивания

D. Benetzensgeschwindigkeit

E. Wetting rate

Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя

Скорость растекания

Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

38. Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

D. Erwärmungsgeschwindigkeit

E. Heat rate

Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

D. Weichlöten

E. Soldering

Пайка при температуре, не превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

D. Hartlöten

E. Brazing

Пайка при температуре, превышающей 723 К*

(Измененная редакция. Изм. № 2)

41. Пайка готовым припоем

Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой

42. Пайка расплавлением полуды

Е. Reflow soldering

Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя

43. Контактно-реактивная пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления

44. Реактивно-флюсовая пайка

Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса

45. Сваркопайка

Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя

46. Капиллярная пайка

D. Spaltlöten

E. Capillary brazing (soldering)

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением

47. Некапиллярная пайка

D. Fugenlöten

Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы

48. Пайкосварка

D. Fugenlöten E. Braze welding

Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.*

Примечание. Разделка кромок - по ГОСТ 2601-84

_______________

* Определение термина-синонима приведено в приложении

(Измененная редакция. Изм. № 2)

49. Флюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelöten (Flubmittelver zinnen)

E. Flux brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение) с применением флюса

(Измененная редакция. Изм. № 2)

50. Бесфлюсовая пайка (лужение)

D. Flubmittelloses

E. Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), при которой для удаления окислов с поверхности паяемых материалов и припоя и предотвращения их образования применяются газовые среды или создастся вакуум, или разрушение окисной пленки осуществляется ультразвуковыми колебаниями или частицами твердого материала.

Примечание. Вакуум - по ГОСТ 5197-85

(Измененная редакция. Изм. № 2)

51. Пайка в активной газовой среде

D. Reduktionsgaslöten

E. Brazing in reducing atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ

52. Пайка в нейтральной газовой среде

D. Schutzgaslöten

E. Brazing in protective atmosphere

Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения

53. Пайка в вакууме

D. Vakuumlöten

E. Vacuum brazing

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па.

Примечание. Разреженный газ - по ГОСТ 5197-85

54. Ультразвуковая пайка (лужение)

D. Ultraschallöten (Verzinnen)

E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

Бесфлюсовая пайка (лужение) с применением ультразвуковых колебаний

55. Абразивное лужение

Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала

56. Абразивно-кристаллическое лужение

Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя

57. Абразивно-кавитационное лужение

Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала

58. Пайка паяльником

D. Kolbenlöten

E. Soldering with soldering iron

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником

59. Газопламенная пайка

D. Flammlöten

E. Flame brazing (soldering)

Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой

60. Пайка в печи

D. Ofenlöten

E. Furnace brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи

61. Индукционная пайка

D. Induktionslöten

E. Induction brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля

62. Пайка погружением в расплавленный припой

D. Tauchlöten

E. Dip brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем

63. Пайка погружением в расплавленную соль

D. Salzbadlöten

E. Saltbathbrazing; Flux-dip brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью.

Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом

64. Пайка волной припоя

D. Schwallöten

E. Wave soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне.

Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени

65. Экзотермическая пайка

D. Exothermisches Löten

E. Exothermic brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей

66. Пайка нагретым газом

D. Heißgaslöten

E. Hot-gas soldering

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом

67. Дуговая пайка

D. Lichtbogenlöten

E. Arc brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой

68. Плазменная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой

69. Электроннолучевая пайка

D. Elektronenstrahllöten

E. Electron beam brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом

70. Пайка тлеющим разрядом

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом

71. Пайка электросопротивлением

D. Widerstandslöten

E. Resistance brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока

72. Пайка световыми лучами

D. Lichtstrahllöten

E. Light rays brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами

73. Пайка инфракрасными лучами

D. Infrarotlöten

E. Infra-red brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами

74. Лазерная пайка

D. Laserstrahllöten

E. Laser brazing

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)

75. Пайка нагретыми блоками

D. Blocklöten

E. Block brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами

76. Пайка нагревательными матами

D. Löten mit Wärmeplatten

E. Heated pads brazing (soldering)

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала

(Измененная редакция. Изм. № 2)

77. Электролитная пайка

Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока

78. Диффузионная пайка

Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой.

Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.

79. Пайка под давлением

Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора

80. Ступенчатая пайка

D. Stufenlöten

E. Stage brazing

Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений

81. Оплавление полуды

Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества

82. Одновременная пайка

Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении

83. Групповая пайка

Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий

84. Механизированная пайка (лужение)

D. Mechanisiertes Löten (Verzinnen)

E. Mechanized brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по механизированному методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Механизированный метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78

85. Автоматическая пайка (лужение)

D. Automatisches Löten (Verzinnen)

E. Automatic brazing (soldering, tinning)

Пайка (лужение), осуществляемая по автоматическому методу выполнения технологического процесса.

Примечание. Автоматический метод выполнения технологического процесса - по ГОСТ 23004-78

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ*

86. Тип паяного соединения

D. Lötverbindungsart

E. Brazed (soldered) joint type

Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов.

Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке

87. Характерное сечение паяного соединения

Сечение паяного соединения, по которому выявляют его тип

88. Нахлесточное паяное соединение

Ндп. Паяное соединение внахлестку

D. Überlapplötverbindung

E. Lap brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями

89. Телескопическое паяное соединение

Нахлесточное паяное соединение труб или трубы с прутком

90. Стыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение встык

D. Stumplotverbihdung

E. Butt brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями

(Измененная редакция. Изм. № 2)

91. Косостыковое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение вскос

D. Schrage Stumpflötverbindung

E. Scarf butt brazed (soldered) joint

Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого

(Измененная редакция. Изм. № 2)

92. Тавровое паяное соединение

Ндп. Паяное соединение втавр

D. T-Lötverbindung

E. Tee brazed (soldered) joint

Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым

93. Соприкасающееся паяное соединение

Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке

94. Комбинированное паяное соединение

Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося

95. Согласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

96. Несогласованное паяное соединение

Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении

________________

* Эскизы соединений к терминам 88 - 94, 97, 101 - 103 приведены в ГОСТ 19249-73.

97. Паяный шов

D. Lötnaht

E. Brazed (soldered) seam

Часть паяного соединения, закристаллизовавшаяся при пайке

98. Зона сплавления

Спай

D. Legierungszone

E. Alloying zone

Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения

99. Диффузионная зона

D. Diffusionszone

E. Diffusion zone

Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала

100. Зона термического влияния

D. Wärmeeinflußzone

E. Heat affected zone

Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала

101. Толщина паяного шва

D. Lötnahtdicke

E. Thickness of brazed (soldered) seam

Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним

102. Длина паяного шва

D. Lötnahtlänge

E. Length of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения

103. Ширина паяного шва

D. Lötnahtbreite

E. Breadth of brazed (soldered) seam

Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения

104. Галтельный участок паяного шва

Галтель паяного шва

Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*

105. Непропай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем

106. Неспай

Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва

107. Общая химическая эрозия при пайке

Общая эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем

108. Локальная химическая эрозия при пайке

Локальная эрозия

Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем

_______________

* Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» - по ГОСТ 2601-84.

109. Подрез при пайке

Подрез

Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии

110. Паяльные остаточные напряжения

Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения.

Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических

(Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИПОИ

111. Многослойный припой

D. Mehrschichtlot

E. Multilayer brazing alloy (solder)

Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава

112. Порошковый припой

D. Lotpulver

E. Powder brazing alloy (solder)

Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава

113. Композиционный припой

Ндп. Металлокерамический припой

Припой, содержащий в своем объеме наполнитель.

Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения

114. Формованный припой

D. Lotformteil Lotpulver

E. Preformed brazing alloy (solder)

Припой в виде заготовки заданной формы

(Измененная редакция, Изм. № 2)

115. Самофлюсующий припой

D. Flußmittel enhaltendes Lot

E. Self-fluxing brazing alloy

Припой, обладающий свойствами флюса

116. Трубчатый припой

D. Seelenlot

E. Cored solder

Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя

117. Паяльная паста

D. Lötpaste

E. Brazing (soldering) paste

Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них.

Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

Время выдержки

33

Время выдержки при пайке

33

Время нагрева

32

Время нагрева при пайке

32

Время охлаждения

34

Время охлаждения при пайке

34

Время пайки общее

35

Галтель паяного шва

104

Десмачивание

19

Десмачивание паяемого материала

19

Длина паяного шва

102

Зазор паяльный

15

Зазор сборочный

14

Зазор сборочный под пайку

14

Затекание

17

Затекание припоя в зазор

17

Зона диффузионная

99

Зона сплавления

98

Зона термического влияний

100

Интервал активности паяльного флюса температурный

28

Лужение

2

Лужение абразивное

55

Лужение абразивно-кавитационное

57

Лужение абразивно-кристаллическое

56

Лужение автоматическое

85

Лужение бесфлюсовое

50

Лужение механизированное

84

Лужение ультразвуковое

54

Лужение флюсовое

49

Материал вспомогательный

6

Материал паяемый

4

Напайка

1

Напряжения остаточные паяльные

110

Непропай

105

Неспай

106

Облуживание

2

Оплавление полуды

81

Пайка

1

Пайка автоматическая

85

Пайка бесфлюсовая

50

Пайка в активной газовой среде

51

Пайка в вакууме

53

Пайка в нейтральной газовой среде

52

Пайка в печи

60

Пайка волной припоя

64

Пайка высокотемпературная

40

Пайка газопламенная

59

Пайка готовым припоем

41

Пайка групповая

83

Пайка диффузионная

78

Пайка дуговая

67

Пайка индукционная

61

Пайка инфракрасными лучами

73

Пайка капиллярная

46

Пайка контактно-реактивная

43

Пайка лазерная

74

Пайка механизированная

34

Пайка мягкая

39

Пайка нагревательными матами

76

Пайка нагретым газом

66

Пайка нагретыми блоками

75

Пайка некапиллярная

47

Пайка низкотемпературная

39

Пайка одновременная

82

Пайка паяльником

58

Пайка плазменная

68

Пайка погружением в расплавленную соль

63

Пайка погружением в расплавленный припой

62

Пайка под давлением

79

Пайка расплавлением полуды

42

Пайка реактивно-флюсовая

44

Пайка световыми лучами

72

Пайка ступенчатая

80

Пайка твердая

40

Пайка тлеющим разрядом

70

Пайка ультразвуковая

54

Пайка флюсовая

49

Пайка экзотермическая

65

Пайка электролитная

77

Пайка электроннолучевая

69

Пайка электросопротивлением

71

Пайкосварка

48

Паста паяльная

117

Паяемость

21

Перепайка

13

Плавление контактно-реактивное

20

Площадь растекания припоя

23

Подпайка

12

Подрез

109

Подрез при пайке

109

Полуда

8

Покрытие барьерное

10

Покрытие технологическое

9

Припайка

1

Припой

5

Припой композиционный

113

Припой металлокерамический

113

Припой многослойный

111

Припой порошковый

112

Припой самофлюсующий

115

Припой трубчатый

116

Припой формованный

114

Распаивание

11

Распай

11

Распайка

11

Растекание

16

Растекание припоя

16

Режим пайки

22

Сваркопайка

45

Сечение паяного соединения характерное

87

Скорость нагрева

38

Скорость нагрева при пайке

38

Скорость растекания

37

Скорость смачивания

36

Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания

36

Скорость смачивания припоем по площади растекания

37

Смачивание

18

Смачивание припоем

18

Соединение паяное

3

Соединение паяное внахлестку

88

Соединение паяное вскос

91

Соединение паяное встык

90

Соединение паяное втавр

92

Соединение паяное комбинированное

94

Соединение паяное косостыковое

91

Соединение паяное нахлесточное

88

Соединение паяное несогласованное

96

Соединение паяное согласованное

95

Соединение паяное соприкасающееся

93

Соединение паяное стыковое

90

Соединение паяное тавровое

92

Соединение паяное телескопическое

89

Спай

98

Спайка

1

Температура активности паяльного флюса максимальная

30

Температура активности паяльного флюса минимальная

29

Температура пайки

26

Температура распайки

31

Температура смачивания

25

Температура смачивания припоем

25

Тип паяного соединения

86

Толщина паяного шва

101

Угол краевой

24

Угол смачивания припоем краевой

24

Участок паяного шва галтельный

104

Флюс паяльный

7

Флюс

7

Цикл пайки термический

27

Ширина паяного шва

103

Шов паяный

97

Эрозия локальная

108

Эрозия общая

107

Эрозия при пайке химическая локальная

108

Эрозия при пайке химическая общая

107

Ablöten

11

Ablötenstemperatur

31

Ausbreiten

16

Automatisches Löten

85

Automatisches Verzinnen

85

Barrierüberzung

10

Benetzen

18

Benetzensgeschwindigkeit

36

Benetzenstemperatur

25

Blocklöten

75

Diffusionszone

99

Elektronenstrahllöten

69

Entbenetzen

19

Erkältungsdauer

34

Erwärmungsdauer

32

Erwärmungsgeschwindigkeit

38

Exothermisches Löten

65

Flammlöten

59

Fließen

17

Flußmittel

7

Flußmittel enhaltendes Lot

115

Flubmittelöten

49

Flubmittelver zinnen

49

Flußmittelreis Löten

50

Flußmittelreis Verzinnen

50

Fugenlöten

47, 48

Gesamte Lötzeit

35

Hartlöten

40

Heißgaslöten

66

Hilfsmaterial

6

Induktionslöten

61

Infrarotlöten

73

Kolbenlöten

58

Laserstrahllöten

74

Legierungszone

98

Lichtbogenlöten

67

Lichtsrahllöten

72

Lot

5

Lotformteil

114

Lotpulver

112

Lötbarkeit

21

Lötdaten

22

Löten

1

Löten mit Wärmeplatte

76

Lötnaht

97

Lötnahtbreite

103

Lötnahtdicke

101

Lötnahtlänge

102

Lötpaste

117

Lötspalt bei Löttemperatur

15

Lötspalt bei Raumtemperatur

14

Löttemperatur

26

Lötverbindung

3

Lötverbindungsart

86

Lötwärmezyklus

27

Mechanisiertes Löten

84

Mechanisiertes Verzinnen

84

Mehrschichtlot

111

Ofenlöten

60

Randwinkel

24

Reduktionsgaslöten

51

Salzbadlöten

63

Schrage Stumpflötverbindung

91

Schutzgaslöten

52

Schwallöten

64

Seelenlot

116

Spaltlöten

46

Stufenlöten

80

Stumplotverbihdung

90

T-Lötverbindung

92

Tauchlöten

62

Überlapplötverbindung

88

Ultraschallöten

54

Ultraschallverzinnen

54

Umlöten

13

Vakuumlöten

53

Verzinnen

2

Wärmeeinflußzone

100

Weichlöten

39

Widerstandslöten

71

Wirktemperaturbereich für Flußmittel

28

Alloying zone

98

Arc brazing

67

Automatic brazing

85

Automatic soldering

85

Automatic tinning

85

Auxiliary material

6

Barrier coating

10

Block brazing

75

Block soldering

75

Brazability

21

Braze welding

48

Brazed joint

3

Brazed joint type

86

Brazed seam

97

Brazing

1, 40

Brazing alloy

5

Brazing data

22

Brazing in protective atmosphere

52

Brazing in reducing atmosphere

51

Brazing paste

117

Brazing temperature

26

Brazing thermal cycle

27

Breadth of brazed seam

101

Breadth of soldered seam

101

Butt brazed joint

90

Butt soldered joint

90

Capillary brazing

46

Capillary soldering

46

Cold clearance

14

Contact angle

24

Cooling time

34

Cored solder

116

Dewetting

19

Diffusion zone

99

Dip brazing

62

Dip soldering

62

Electron beam brazing

69

Exothermic brazing

65

Flame brazing

59

Flame soldering

59

Flowing

17

Flux

7

Flux brazing

49

Flux soldering

49

Flux tinning

49

Fluxless brazing

50

Fluxless soldering

50

Fluxless tinning

50

Flux-dip brazing

63

Full brazing time

35

Full soldering time

35

Furnace brazing

60

Furnace soldering

60

Heat affected zone

100

Heat rate

38

Heat time

32

Heated pads brazing

76

Heated pads soldering

76

Hot clearance

15

Hot-gas soldering

66

Induction brazing

61

Induction soldering

61

Infra-red brazing

73

Infra-red soldering

73

Lap brazed joint

88

Lap soldered joint

88

Laser brazing

74

Length of brazed seam

102

Length of soldered seam

102

Light rays brazing

72

Light rays soldering

72

Mechanized brazing

84

Mechanized soldering

84

Mechanized tinning

84

Multilayer brazing alloy

111

Multilayer solder

111

Powder brazing alloy

112

Powder solder

112

Preformed brazing alloy

114

Preformed solder

114

Rebrazing

13

Reflow soldering

42

Resistance brazing

71

Resistance soldering

71

Resoldering

13

Salt bath brazing

63

Self-fluxing brazing alloy

115

Scarf butt brazed joint

91

Scarf butt soldered joint

91

Soaking time

33

Solder

5

Solderability

21

Soldered joint

3

Soldered joint type

86

Soldered seam

97

Soldering

1, 39

Soldering data

22

Soldering paste

117

Soldering temperature

26

Soldering thermal cycle

27

Soldering with coldering iron

58

Spreading

16

Stage brazing

80

Tee brazed joint

92

Tee soldered joint

92

Thickness of brazed seam

103

Thickness of soldered seam

103

Tinning

2

Ultrasonic brazing

54

Ultrasonic soldering

54

Ultrasonic tinning

54

Unbrazing

11

Unbrazing temperature

31

Unsoldering

11

Unsoldering temperature

31

Vacuum brazing

53

Wave soldering

64

Wetting

18

Wetting rate

36

Wetting temperature

25

Working temperature range of flux

28

Термин по ГОСТ 17325-79

Термин по ИСО 857-79

Определение по ИСО 857-79

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения.

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

48. Пайкосварка

Пайкосварка

39. Низкотемпературная пайка

Мягкая пайка

Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основ, ной металл не плавится при образовании соединения

40. Высокотемпературная пайка

Твердая пайка

Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, по всегда ниже температуры плавления основного металла

48. Пайкосварка

Пайкосварка (включая пайкосварку латунью)

Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С