ГОСТ 16818-85
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ФОРМА ПЕСЧАНАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗАГОТОВОК ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЕРОГО
ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
РАЗМЕРЫ И
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Москва
Стандартинформ
2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ФОРМА ПЕСЧАНАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК
ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
СЕРОГО ЧУГУНА
С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
Размеры
и технические требования
Sandform for manufacturing of sample
billets for
testing the lamellar graphite grey cast iron mechanical properties.
Dimensions and
technical requirements
|
ГОСТ
16818-85
Взамен
ГОСТ 16818-71
|
Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 12 декабря 1985 г. № 3944 дата введения установлена
01.01.87
1. Настоящий стандарт распространяется на песчаную форму для
получения заготовок образцов для испытания механических свойств серого чугуна с
пластинчатым графитом по ГОСТ 1412-85.
2. Размеры песчаной формы для получения заготовок образцов
должны соответствовать указанным на чертеже.
3. Для изготовления песчаной формы использовать формовочные
или стержневые смеси со следующими физико-механическими свойствами:
газопроницаемость
в сыром состоянии - не менее 1,33×10-5 м4/кгс;
предел прочности
на сжатие sс в сыром
состоянии - не менее 0,05 МПа.
4. Форма должна изготавливаться в опоках или стержнях любым
способом. При этом степень уплотнения смеси должна обеспечивать отсутствие
дефектов в форме и заготовках образцов.
5. Поверхности моделей и стержневых ящиков перед
изготовлением формы должны быть защищены разделительными составами (припылами)
от прилипания к ним формовочной или стержневой смесей.
6. Изготовленная форма должна быть высушена или отверждена
на всю глубину любым способом; остаточная влажность не должна превышать 0,5 %.
7. Сухая форма должна быть окрашена противопригарным
покрытием, применяемым при производстве чугунных отливок, предпочтительнее
самовысыхающей краской. Время выдержки после окраски до заливки формы - не
менее 0,5 ч.
8. Продолжительность хранения собранной формы до заливки
жидким чугуном - не более 24 ч.
9. Форма перед заливкой должна иметь температуру от 15 °С до
35 °С.
10. Форму заливать одновременно с партией отливок жидким
чугуном одной плавки, по возможности в середине разливки плавки. Температура
заливаемого в форму жидкого чугуна должна соответствовать температуре расплава
при заливке форм для получения отливок.
11. Метод получения заготовок образцов (проб) и методы
испытаний механических свойств образцов по ГОСТ 24648-90, ГОСТ 27208-87, ГОСТ
9012-59.
12. Конструкция и размеры модельного комплекта и опок для
получения песчаной формы приведены в приложении.
*
Размеры заготовок образцов (проб) - по ГОСТ
24648-90.
1 - нижняя полуформа; 2 - верхняя полуформа
Примечание. Допускается изготовление форм по наружному контуру
прямоугольной конфигурации.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
МОДЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА И ОПОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ
1. Конструкция и размеры
элементов модельного комплекта для верхней полуформы указаны на черт. 1 - 6.
Размеры для справок.
Масса
- 8,3 кг
1 - плита (1 шт.); 2 - модель заготовки образца (3 шт.);
3 - модель литниковой чаши (1 шт.); 4 - модель стояка (1 шт.); 5 - модель литникового хода (1 шт.); 6 - болт М6´20.58 по ГОСТ 7798-70 (3 шт.); 7 -
штифт 6h
8´80 по ГОСТ 3128-70 (1 шт.); 8 - установочный палец 7030-0906 по ГОСТ 12209-66 (1 шт.)
Черт. 1
Плита (поз. 1)
Масса - 5,6 кг
Черт. 2
Модель заготовки
образца (поз. 2)
Масса - 0,67 кг
Черт. 3
Модель
литниковой чаши (поз. 3)
Масса - 0,5 кг
* Размер для
справок.
Черт. 4
Модель стояка
(поз. 4)
Масса - 0,40 кг
Черт. 5
Модель
литникового хода (поз. 5)
Масса - 0,18 кг
*
Размер для справок.
Черт. 6
2. Конструкция и размеры элементов модельного комплекта для
нижней полуформы указаны на черт. 7 - 9.
Размеры для справок.
Масса
- 5,56 кг
1 - плита (1 шт.); 2 - модель зумпфа (1 шт.); 3 - болт
М6´20.58 по ГОСТ 7798-70 (1 шт.)
Черт. 7
Плита (поз. 1)
Масса - 5,5 кг
Черт. 8
Модель зумпфа
(поз. 2)
Масса - 0,06 кг
Черт. 9
3. Конструкция и размеры верхней опоки указаны на черт. 10.
Масса - 22,6 кг
1 - опока (1 шт.); 2 - скоба (заготовка) 0298-0501 по ГОСТ 15021-69 (2 шт.)
Черт. 10
4. Конструкция и размеры нижней опоки указаны на черт. 11.
Масса - 8,2 кг
1 - опока (1 шт.); 2
- скоба (заготовка) 0298-0531 по ГОСТ 15021-69 (2 шт.)
Черт. 11
5. Плиты, модели образца, литниковой чаши, стояка,
литникового хода и зумпфа следует изготовлять из алюминиевых сплавов марок
Ал4В, Ал9В, Ал17В по ГОСТ 1583-93. Опоки - из чугуна марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412-85.
Возможно
изготовление литых опок из стали марок 15Л-1, 20Л-1, 25Л-1, 30Л-1, 35Л-1,
40Л-1, 45Л-1 по ГОСТ 977-88, из
алюминиевых сплавов марок Ал4В, Ал10В, Ал14В, а также сварных опок из листовой
горячекатаной стали по ГОСТ 19903-74, марки Ст3
по ГОСТ
14637-89.
6. Неуказанные предельные отклонения размеров плиты, модели
образца, литниковой чаши, стояка, литникового хода и зумпфа: Н14, h14, , размеров опок: Н16, h16,
.
7. Резьба - по ГОСТ 24705-2004, поле допуска 7Н - по ГОСТ 16093-2004.
8. Допуск параллельности плоскости разъема и набивки опок -
не более 0,2 мм на длине 500 мм.
9. Неуказанные радиусы в опоках - 10 мм.
10. Поверхность опок должна быть очищена от формовочной
смеси. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть удалены и
защищены.
11. Скобы, залитые в опоках, должны обеспечивать надежное
соединение с основным металлом на всей длине их заделки.