ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ МАГНИТНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16528-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Белов, В. А. Чечеткин, Н. Ф. Хлебалин, Г. И. Андреев, В. И. Бобрин, А. Д. Новицкая

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 февраля 1981 г. № 441

ГОСТ 16528-81 Стр. 9

4.6.    Плоскостность обработанной поверхности образца-изделия и параллельность верхней обработанной поверхности образца-изделия его основанию (п. 2.5).

Образец-изделие должны обрабатывать на станке класса точности не ниже класса точности проверяемой плиты.

Берут образец-изделие из чугуна или стали марки 45 улучшенной шириной, приблизительно равной 0,6 ширины плиты, длиной не менее 0,6 длины плиты и высотой 0,1—0,125 длины образца-изделия.

Перед установкой на плиту проводят предварительную чистовую обработку основания образца-изделия и получистовую обработку поверхности, подлежащей обработке на станке.

Проверку плоскостности обработанной поверхности образца-изделия проводят методом, предусмотренным в п. 4.3, а параллельности верхней обработанной поверхности образца-изделия его основанию— п. 4.5.

4.7.    Жесткость плиты (п. 2.7).

Проверяемую во включенном положении плиту 1 закрепляют на специальном приспособлении 2 (черт. 5).

Через стальную пластину 3 длиной 51 и шириной (3—5) t, три раза прикладывают плавно возрастающую силу F, направленную перпендикулярно рабочей поверхности плиты 1.

Смещение б пластинки 3 измеряют показывающими приборами 4, установленными на расстоянии ЗН-10 мм от оси плиты.

Смещение определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений двумя показывающими приборами.

Поверхности пластинки и приспособления, прилегающие к плите, должны иметь чистоту и плоскостность поверхности не ниже чем сопряженные поверхности плиты.

4.8. Удельная сила притяжения Р₇ (п. 2.8).

Удельную силу притяжения Ру включенной плиты проверяют динамометром, фиксирующим значение приложенного усилия с

точностью 5%, посредством отрыва испытательной пластины 3, помещенной между перекрывающими пластинами 1 на рабочей поверхности плиты 2. Отрыв испытательной пластины проводят в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности плиты; причем усилие должны прикладывать в точке пересечения осей симметрии испытательной пластины (черт. 6).

Материал испытательной и перекрывающих пластин — сталь марки 10 ГОСТ 1050-74.

Удельную силу притяжения Р_у определяют по формуле

^у    (2t+ky ’

где Р — усилие отрыва, Н;

t — межполюсное расстояние, см; k — ширина полюса, см.

Удельную силу притяжения измеряют на каждом полюсе перемещения испытательной и перекрывающих пластин на одно межполюсное расстояние.

ГОСТ 16528-81 Стр. 11

При контрольных испытаниях Р_у определяют по одному измерению на каждом полюсе по ос’и плиты, при типовых — по трем измерениям на каждом полюсе (по оси плиты и на расстоянии 30 мм от каждой боковой стороны).

4.9.    Удельная сила притяжения Л>, вызываемая остаточным магнетизмом (п. 2.10).

Проверку проводят при невключенной плите без перекрывающих пластин. В остальном метод проверки и приспособления должны соответствовать требованиям п. 4.8.

4.10.    Усилие N включения и выключения плиты (п. 2.11).

Усилие N определяют на конце рукоятки плиты, динамометром или тарированным грузом при удельной силе притяжения Р_у, указанной в п. 2.8. При этом рабочая поверхность должна быть загружена деталями не менее чем на 40%.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Результаты приемо-сдаточных испытаний (проверок) должны вносить в акт испытаний. Акт испытаний должен быть подписан ответственным за испытание лицом и представителем ОТК.

5.2.    Результаты типовых и периодических испытаний должны записывать в отчет по испытаниям и в акт испытаний.

Отчет по типовым и периодическим испытаниям должен содержать акты ОТК предприятия-изготовителя о приемке магнитных плит, данные об измерительных приборах с указанием номеров свидетельств и тарировочные графики на приборы.

5.3.    Акт типовых и периодических испытаний должен содержать результаты испытаний; заключение о пригодности плит конкретного типа к производству.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На передней боковой грани каждой плиты четким нести-рающимся шрифтом должны быть указаны следующие данные:

условное обозначение плиты (в соответствии с настоящим стандартом) ;

товарный знак предприятия-изготовителя, который может быть заменен надписью, отлитой на передней боковой грани плиты;

номер плиты по системе нумерации предприятия-изготовителя и год выпуска.

6.2.    Плиты должны быть подвергнуты консервации — по 2-й группе изделий ГОСТ 9.014-78.

6.3.    Для транспортирования и хранения плиты должны быть упакованы в плотные ящики по ГОСТ 2991-76, выстланные внутри влагонепроницаемым материалом.

6.4.    Плиты должны быть надежно прикреплены к основанию ящика так, чтобы не перемещались внутри ящика.

6.5.    Руководство по эксплуатации должно быть обернуто влагонепроницаемым материалом и уложено внутри ящика.

6.6.    На ящике нанести маркировку по ГОСТ 14192-77.

6.7.    Условия транспортирования магнитных плит — по ГОСТ 15150—69.

6.8.    Условия хранения магнитных плит должны соответствовать группе С по ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитных плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок —24 месяца со дня пуска плиты в эксплуатацию.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Л. Г. Каширин Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб. 16.02.81. Подп. к печ. 01.04.81 1,0 п. л. 0,78 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 5 кож.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123567, Москва, Новопресненскнй пер., 3. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 313

УДК 621.9-216.8:606.354    Группа    Г2Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ МАГНИТНЫЕ

Технические условия

Rectahgular magnetic chucks Technical conditions

ОКП 3961610000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 февраля 1981 г. № 441 срок действия установлен

с 01.01. 1982 г. до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прямоугольные магнитные плиты общего назначения классов точности Н, П, В и А, предназначенные для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов на станках с прямоугольным столом (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее).

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Стр. 2 ГОСТ I652S—81

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1-1. Основные присоединительные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение 1    Исполнение 2

I

Черт. 1

Примечания:

1.    Чертеж не определяет конструкции прямоугольных магнитных плит.

2.    Плиты исполнения 2 изготовляют по требованию потребителя.

1.2. Предельные отклонения размеров, не указанных в табл. 1:

тФ1 i

отверстий — Н14, валов — Ы4, остальных ±- —, размера С—.

по ГОСТ 6569-75.

Размеры в мм Таблица 1

Обозна чение плит Испол нение в 1 Л. не более в» не более ц не более К не менее А. н2 1 *1 ь Расстояние между пазами С Число пазов под болты с одной стороны Межпо люсное расстояние не более Масса, кг, не более 7208-0001 1 100 250 160 250 320 13,0 7208-0002 2 210 1 10,0 7208-0003 1 400 400 530 30,0 7208-0103 1 125 250 190 250 380 — 20,0 7208-0004 2 360 80 530 25 12 16 12; 14 1 25,0 7208-0005 1 400 400 600 — 35,0 7208-0006 2 160 360 240 1 18 30,0 7208-0007 1 500 — —, 40,0 7208-0008 2 450 500 710 20 12 1 35,0 7208-0009 1 500 — 58,0 7208-0109 1 400 400 600 —. 50,0 7208-0010 2 200 450 90 280 500 710 30 1 52,0 7208-0011 1 630 16 20 14 —. 80,0 7208-0012 2 560 630 850 1 65,0 7208-0013 1 250 630 100 340 35 ■ — 28 92,0 7208-0014 2 560 140 2 82,0

ГОСТ 16528-81 Стр. 3

Размеры в мм Продолжение табл. 1
Обозна чение плит Испол нение в L я, не более Ви не более Lu не более К не менее К fh 1 It ь Расстояние между пазами С Число пазов под болты с одной стороны Межпо люсное расстояние it не более Масса, кг, не более 7208-0015 I 250 800 340 16 20 14 — — 115,0 7208-0016 2 710 800 1000 140 2 105,0 7208-0017 1 800 — — 170,0 7208-0117 1 630 100 630 980 35 25 12 — — 28 120,0 7208-0018 2 320 710 420 800 1000 20 25 14: 18 140 2 150,0 7208-0019 1 1000 1000 1320 — — 205,0 7208-0020 2 900 140 2 190,0	Стр. 4 ГОСТ 16528-81
Примечание. По согласованию с потребителем размеры пазов под болты могут быть размещены в соответствии с расположением пазов в столе станка.

Пример условного обозначения магнитной плиты исполнения 1, класса точности Н, размерами В=100 мм и L=250 мм:

Плита 7208-0001 ГОСТ 16528-81

При обозначении плит классов точности П, В и А в условное обозначение следует добавлять буквенный индекс класса точности

Пример условного обозначения магнитной плиты исполнения 1, класса точности П, размерами В= 100 мм и L=250 мм:

Плита 7208-0001 П ГОСТ 16528-81

ГОСТ 16528-81 Стр. 5

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Плиты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.073-77 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    В плитах массой более 25 кг должны быть предусмотрены места для крепления рым-болтов или других приспособлений для монтажа и транспортирования.

2.3.    Рабочая поверхность плиты не должна иметь трещин между полюсами, ржавых участков, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов. Не допускается выпуклость немагнитного материала между полюсами.

Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с ГОСТ 9.025-74.

Покрытие—класса III, условия эксплуатации — 7/3 по ГОСТ 9.032-74.

2.4.    Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности плиты по ГОСТ 2789-73 должна быть, мкм, не более, для плит, класса точности:

Н.........1,25

П.........0,63

В.........0,32

А.........0,16.

Параметр шероховатости Ra поверхности основания плит должна быть, мкм, не более, для плит класса точности:

Н.........2,5

П.........1,25

В.........0,63

А.........0,32.

2.5.    Допуски плоскостности поверхности основания и рабочей поверхности плиты, параллельности рабочей поверхности плиты относительно поверхности ее основания, плоскостности обработанной поверхности образца-изделия, параллельности верхней обработанной поверхности образца-изделия к его основанию не должны превышать значений указанных в табл. 2.

2.6.    Параметр шероховатости Ra обработанной поверхности образца-изделия по ГОСТ 2789-73 должна быть мкм, не более, для плит класса точности:

Н.........1,25

П.........0,63

В.........0,32

А.........0,16.

Стр. 6 ГОСТ 16528-81 Таблица 2

Длина плиты, мм Допуск, мкм, на всей длине плиты классов точности Н п в А До 320 10 6 4 2,5 Св. 320 . 500 12 8 5 3,0 . 500 . 800 16 10 6 4,0 . 800 . 1000 20 12 8 5,0

Примечания: 1.    Выпуклость рабочей поверхности плиты и поверхности основания не допускается. 2.    Допускается изготовлять плиты без окончательной обработки рабочей поверхности по согласованию с заказчиком. При этом отклонения от плоскостности и параллельности рабочей поверхности основания должны быть не более 0,1 мм, а шероховатость рабочей поверхности должна быть не более Ra 1,25 мкм.

2.7. Жесткость плиты определяют смещением образца под действием статической нагрузки.

Нормы жесткости должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Длина плиты Л, мм Нагружающая сила Ft Н, для Нлиты классов точности Смещение о, мкм, для плиты классов точности Н, П В, А Н, П В, А До 320 160 100 4 1,6 Св. 320 . 500 250 160 6 2,5 . 500 . 800 400 250 10 4,0 . 800 . 1000 630 400 16 6,0

2.8.    Удельная сила притяжения Р при включенной плите должна быть не менее для плит классов точности Н и П — 30 Н/см², В и А—16 Н/см².

2.9.    На крайних полюсах рабочей поверхности плиты удельная сила притяжения должна быть не менее 0,5 Р_у, а на втором полюсе от торца со стороны механизма переключения — не менее 0,8 Р_у.

2.10.    Направление остаточного магнетизма выключенной плиты должно быть противоположным направлению магнитного поля включенной плиты.

Удельная сила притяжения Р₀, вызываемая остаточным магнетизмом, для всех классов точности плиты должна быть не более 0,5 Н/см².

ГОСТ 16S28—81 Стр. 7

2.11.    Усилие N, необходимое для включения и выключения плиты, должно быть не более для плит классов точности Н и П —80Н, В и А — 50Н.

2.12.    Каждую плиту должны снабжать эксплуатационными документами по ГОСТ 2.601-68.

2.13.    Срок службы плиты — 10 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для проверки соответствия магнитных плит требованиям настоящего стандарта при серийном производстве предприятие-изготовитель должно проводить типовые, периодические и приемосдаточные испытания (виды испытаний — по ГОСТ 16504-74).

3.2.    Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергать все плиты, выпускаемые изготовителем на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.6—2.8, 2.10, 2.11.

3.4.    Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит из текущего выпуска на соответствие требованиям пп. 1.1, 1.2, 2.1, 2.3—2.5, 2.6—2.8, 2.10, 2.11.

Для повторных испытаний отбирают не менее десяти плит.

Результаты повторных испытаний считать окончательными.

3.6. Погрешность средств измерения при контроле не должна превышать 10% допускаемых предельных отклонений на изделия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы проверок норм точности и жесткости плит должны соответствовать указанным в пп. 4.2—4.10.

Допускается применение методов и средств измерения, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии, что они обеспечивают выполнение и соблюдение требований и показателей, приведенных в пп. 4.1—4.10.

4.2.    Шероховатость рабочей поверхности и основания плиты, обработанной поверхности образца-изделия (пп. 2.4, 2.6).

Стр. 8 ГОСТ 16528-81

Шероховатость проверяют с помощью сопоставления с эталоном или универсальными средствами контроля.

4.3.    Плоскостность поверхности основания пли* т ы (п. 2.5).

Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 3 (черт. 2).

4.4.    Плоскостность рабочей поверхности плиты (п. 2.5).

Черт. 3

Проверяемую плиту 2 устанавливают на контрольной плите 1 во включенном положении (черт. 3) и при помощи подкладок (регулируемых опор) выверяют рабочую поверхность плиты параллельно контрольной плите.

Плоскостность проверяют при помощи показывающего прибора 3, перемещаемого на контрольной плите. Измерительный наконечник прибора должен быть перпендикулярен проверяемой поверхности. Проверку проводят согласно п. 4.2. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора в каждом проверяемом сечении.

4.5. Параллельность рабочей поверхности плиты относительно поверхности основания плиты (п. 2.5).

2    J

Черт. 4

На проверяемой поверхности включенной плиты 2 (черт. 4) устанавливают поверочную линейку 3. Показывающий прибор 4 устанавливают на контрольной плите 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверочной поверхности линейки. Показывающий прибор поочередно устанавливают на концах линейки. Расстояние от точек измерения до поверхности плиты должно быть не более 1/20 измеряемой длины. Затем, повернув линейку на 180°, снова проводят измерения. Отклонение от параллельности определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений.