ГОСТ 16509-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ
ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ
ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
ПАРАМЕТРЫ И
РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
|
Москва
Стандартинформ
2009
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ
ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Параметры и размеры. Нормы точности
Swing beam sheet-bending machines.
Parameters and dimensions. Standards of accuracy
|
ГОСТ
16509-89
|
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется
на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на
листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением
(далее - ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки
из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и
экспорта.
1.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Параметры и
размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны
соответствовать указанным на черт. 1 и в
табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.
Таблица 1
Наименование параметра и размера
|
Норма
|
Наибольшая ширина
изгибаемого листа, мм
|
1600
|
2000
|
2500
|
3200
|
4000
|
Наибольшая толщина
изгибаемого листа при наибольшей ширине σв ≤ 500 МПа,
мм
|
6,0
|
5,0
|
4,5
|
4,0
|
3,5
|
Наибольший угол поворота
гибочной балки α, не менее
|
180°
|
Наибольший ход прижимной
балки Н, мм, не менее
|
400
|
Угловая скорость гибочной
балки
|
наибольшая,
не менее
|
75 °/с
|
наименьшая
при наибольших размерах листа
|
38 °/с
|
Дискретность задания
перемещения по осям*
|
X, Y, Р, мм
|
0,1
|
Z
|
0,1°
|
Количество осей координат*
|
управляемых,
не менее
|
4
|
одновременно
управляемых, не менее
|
1
|
Удельный расход энергии Kэ,
кВт/(м4 · МПа · ...°/с), не более**
|
8,22
|
9,47
|
9,36
|
9,25
|
9,67
|
Удельная масса Kм, кг/(м4
· МПа ·...°), не более
|
машины без ПУ
|
2340
|
2920
|
3165
|
3445
|
5380
|
машины с ПУ
|
2363
|
2944
|
3183
|
3473
|
5386
|
_______
* Для машин с ПУ.
**
Удельный расход энергии (Kэ) и удельную массу (Kм)
определяют по формулам:
где N - установленная мощность
электродвигателей главного привода, кВт;
В - наибольшая ширина листа, м;
S - наибольшая толщина листа, м;
σв - предел
прочности изгибаемого листа, МПа;
ω - наименьшая угловая
скорость гибочной балки, ... °/с;
М - масса машины без средств механизации загрузки листа
и съема готовой детали, кг;
Н - наибольший ход прижимной балки, м;
α - наибольший угол
поворота гибочной балки, ... °.
Примечание.
Значения параметров: «наибольший ход прижимной балки Н; количество осей
координат управляемых; удельный расход энергии Kэ; удельная
масса Kм» вводятся в действие с 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. №
1).
1.2. Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины
изгибаемого листа.
1.3. Машины должны изготавливаться:
- без программного управления с механизированным задним
упором;
- с программным управлением и автоматизированным задним
упором.
1.4. По заказу потребителя машины должны быть оснащены
средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.
1.5. Машины с программным управлением должны обеспечивать
возможность встраивания их в автоматические комплексы.
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
2.1. Общие
требования при проведении проверок на точность - по ГОСТ
15961.
2.2. При испытаниях
под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей
в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
2.3. Если
конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к
которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей
возможной длине измерения по ГОСТ
24643.
2.4. Средства
измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.
2.5. Нормы точности
машин должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1 - 2.5.4.
Базовой поверхностью
для проверок по пп. 2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность
стола.
Отклонение от
плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и
гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от
прямолинейности и извернутости.
Шаг измерения для
проверок по пп. 2.5.1 - 2.5.3 не должен превышать одной пятой
части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
2.5.1.
Плоскостность опорной поверхности стола
Допуск плоскостности
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Контроль
прямолинейности - в соответствии с черт. 2.
Черт. 2
Таблица 2
мм
Интервалы длин
|
Допуск
|
До
1600
|
0,10
|
Св.
1600 до 2000
|
0,12
|
» 2000 » 2500
|
0,16
|
» 2500 » 3200
|
0,20
|
» 3200 » 4000
|
0,24
|
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению
устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные
концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей
поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
Отклонение от
прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль
извернутости - в соответствии с черт. 3.
Черт. 3
Уровень 2
устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности
перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина
извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной
к ширине контролируемой поверхности стола.
Отклонение от
плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от
прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.2.
Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные
планки
Допуск плоскостности
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Контроль
прямолинейности - в соответствии с черт. 4.
Черт. 4
Таблица 3
мм
Интервалы длин
|
Допуск
|
До
1600
|
0,10
|
Св.
1600 до 2000
|
0,12
|
» 2000 » 2500
|
0,16
|
» 2500 » 3200
|
0,20
|
» 3200 » 4000
|
0,24
|
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению
устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные
концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы
индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних
точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль
линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.
Отклонение от
прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.
Контроль
извернутости - в соответствии с черт. 5.
Черт. 5
Уровень 2
закрепляют поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к
длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина
извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов,
отнесенной к ширине контролируемой поверхности прижимной балки.
Отклонение от
плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от
прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.3.
Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности
должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Проверку проводят,
предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом
положении блоком безопасности.
Контроль прямолинейности
- в соответствии с черт. 6.
Черт. 6
Таблица 4
мм
Интервалы длин
|
Допуск
|
До 1600
|
0,10
|
Св. 1600 до 2000
|
0,12
|
»
2000 » 2500
|
0,16
|
»
2500 » 3200
|
0,20
|
»
3200 » 4000
|
0,24
|
На поверхность гибочной балки 1 по продольному среднему сечению
устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на
плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют
просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во
всех контролируемых точках.
Отклонение от
прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль
извернутости - в соответствии с черт. 7.
Черт. 7
Уровень 2
устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности
перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 1 и проводят отсчеты по
шкале.
Величина
извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов,
отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибочной балки.
Отклонение от
плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от
прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.4.
Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной
поверхности стола
Допуск
параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Контроль
параллельности - в соответствии с черт. 8.
Черт. 8
Таблица 5
мм
Интервалы длин
|
Допуск
|
До 1600
|
0,6
|
Св. 1600 до 2000
|
0,8
|
»
2000 » 2500
|
1,0
|
»
2500 » 3200
|
1,2
|
»
3200 » 4000
|
1,2
|
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и
зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
На опорную
поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2
индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной
поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно
перпендикулярных направлениях А - А1 и Б
- Б1
Отклонение от
параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК НОРМ ТОЧНОСТИ
ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Линейки поверочные
типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.
Уровень рамный
100-0,1 по ГОСТ 9392.
Индикаторы часового
типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ
577.
Штатив ШМ-III-8 по ГОСТ
10197.
Концевые
плоскопараллельные меры длины по ГОСТ
9038.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.
И. Гальперин, Э. Н. Кочур, Н. В. Гаврилов, С. Ф. Уразов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2239
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833-89 в части наибольшей ширины
изгибаемого листа
4. ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного
совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле
1990 г. (ИУС 7-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1
Параметры и размеры
2
Нормы точности
Приложение (рекомендуемое) Средства измерений, используемые
для проведения проверок норм точности листогибочных машин с поворотной
гибочной балкой
|