Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

23 страницы

Купить ГОСТ 16502-70 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на силовые червячные глобоидные передачи с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, с металлическими механически обработанными червяком и колесом, с межосевым расстоянием от 80 до 1250 мм.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Степени точности

2. Основные обозначения и определения отклонений

3. Нормы точности

4. Нормы бокового зазора

Приложение (рекомендуемое)

 
Дата введения01.01.1972
Добавлен в базу01.02.2020
Завершение срока действия01.01.1986
Актуализация01.01.2021

Организации:

21.12.1970УтвержденКомитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР1783
ИзданИздательство стандартов1973 г.

Globoid worm gears. Tolerances

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ

исходный КОНТУР МОДУЛИ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДОПУСКИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1973


12. Смешение средней плоскости колеса:

в передаче в обработке


шШ

У1


Предельное смещение средней плоскости колеса в передаче:

верхнее

нижнее

в обработке:


верхнее

нижнее


13. Погрешность профиля зуба колеса Окружность j выступов

Теоретический d f х/ J профиль    v



Л ей cm3итесьнь/и профиль


Допуск на профиль зуба колеса 14. Радиальное биение зубчатого венца колеса


Допуск на радиальное биение зубчатого венца колеса


Ag

Ago


ABg

Aug


A ago

Ango

A/к


б/к

Ск


Е к


Кратчайшее. расстояние между средней плоскостью колеса и общей нормалью к осям червяка и колеса в собранной передаче или между средней плоскостью колеса и общей нормалью к осям инструмента и колеса при окончательной обработке профилей зубьев колеса на станке


Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба колеса, ограничивающими действительный профиль, в пределах его рабочей высоты.

Определяется относительно оси вращения, перпендикулярно к ней, в средней плоскости колеса


Наибольшее колебание расстояний контура, соответствующего нормальному сечению витка червяка в середине глобоида, относительно оси вращения колеса. Определяется в средней плоскости колеса.


15. Пятно контакта



Обоз

наче

ние


Часть боковой поверхности витка червяка или зуба колеса, на которой имеются следы натира от контакта с парным элементом передачи после приработки под нагруз


кой.

Определяется относительными размерами контактного пятна (в процентах): на витке червяка — отношением расстояния между крайними точками следов прилегания (за вычетом разрывов, превосходящих величину, равную двум окружным шагам червяка в мм) к рабочей длине витка /:


а—с

—j- .• 100%;


на зубе колеса: по длине — отношением расстояния между крайними точками следов прилегания к полной рабочей длине зуба В:

• 100%;

по высоте — отношением средней высоты области прилегания на всей ее длине к рабочей высоте зуба колеса:



Примечание. Когда предусматриваются срезы (фланки) у краев боковой поверхности витка червяка, за рабочую длину витка принимают длину витка червяка, за вычетом срезов.


16. Номинальная толщина витка



Наименьшее утонемте витка


Допуск на толщину витка


17 Номинальная толщина зуба колеса



Допуск па толщину зуба колеса


Обоз

наче

ние


Расчетная толщина витка, создающая плотное зацепление (без игры) с зубьями колеса, имеющими номинальную толщину, при номинальном взаимном расположении колеса и червяка.

Определяется по расчетной окружности колеса, по хорде, в нормальном сечении в середине соосного оси червяка глобоида


Д S, Д.5,

6S,

S2

Утонение витка червяка от номинальной толщины.

Наименьшее предписанное утонение витка, осуществляемое для обеспечения гарантированного бокового зазора

Разность наименьшего н наибольшего утонений нитка

Расчетная толщина зуба колеса, обеспечивающая плотное зацепление с сопряженным червяком, имеющим номинальную толщину витков, при номинальном расположении червяка и колеса. Определяют по расчетной окружности колеса, по хорде в нормальном сечении


Отклонения и допуски

Обоз

наче

ние

Определение

18. Боковой зазор

Величина свободного поворота (игры) колеса при неподвижном сопряженном червяке.

Определяется в линейных величинах по дуге расчетной окружности колеса

Гарантированный боковой зазор

Наименьший предписанный боковой зазор

Примечания:

1.    Разрешается контролировать номинальную толщину витка и зуба колеса в сечении и по дуге окружности, где номинальный шаг постоянный.

2.    Нормальным называется сечение, перпендикулярное к направлению винтовой линии витка на расчетном глобоиде.

3. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

3.1.    Допуски и отклонения червяков, колес и передач для различных степеней точности должны соответствовать указанным в табл. 2—4.

Комплексы показателей точности устанавливаются из числа предусмотренных настоящим стандартом — в зависимости от назначения и условий производства передач. Каждый комплекс является равноправным.

3.2.    Показателем точности червяков является один из следующих комплексов:

AtB* и А/; или At и Ah и Af\ или Дсрт и е и А/ и ДЛво и ДЛ4П0 и Ауп0.

3.3.    Показателем точности колес является один из следующих комплексов:

А/кг и Л/к и АА0 и Ag0 и ДМ0; или Дср;<Е и ек и Д/к и Д/1 и Ago и АУИ0-

3.4.    Показателем точности монтажа передач является комплекс: АЛ и ДМ и Ag и Ау и пятно контакта.

3.5.    Когда в передаче рабочей является только одна сторона профиля, нормы отклонений и допусков на нерабочую сторону устанавливают независимо от табл. 2—6, кроме ек, а контроль радиального биения червяка производят по нормам допусков для е путем измерения радиального биения контрольных шеек при нарезании и контроле.

3.6.    Для классических передач величины допусков и отклонений:

6/к'. Ad/; An/; Ao/vj 6/bv ; 6<р£; Ац/v

и ширину пятна контакта на колесе уменьшают в два раза.

3.7.    Когда в передаче предусматривается первоначальная локализация пятна контакта и зазоры у концов витков в пределах от 2AB/v до 4Дв/£ , предельные отклонения An4B0 и Дн40 принимают равными соответственно ДВЛВ0 и Д„.40 с противоположным знаком; предельные отклонения ДвМво; ДнЛ4в0; АвМс>; AHAf0; ABg0; Ango и допуск 6уво увеличивают в два раза, нормы пятна контакта устанавливают независимо от табл. 4.

3.8.    Если изготовленная передача подвергается приемочным испытаниям с контролем всех эксплуатационных показателей (передаваемая мощность, к. п. д., нагрев масляной ванны и др.), то такие испытания могут считаться заменяющими контроль по нормам табл. 4.

Нормы точности червяков

Таблица 2

Степень

точности

Обозначения отклонений и допусков

Межосевое расстояние, мм

От 80 до ИЮ

Св. 160 до 315

Со. 315

до <>30

Св. 630 до 1250

7

6/Bi; (в мкм)

50

70

100

150

Дв/

Дм/ (в мкм)

£-15

±20

±30

±40

Лв /v

Дн/j; (в мкм)

±30

±40

±-60

90

6(fr (в с)

55

45

35

28

Е (в мкм)

20

20

25

35

6/ (в мкм)

20

25

35

40

ДпЛ во

ДIIЛ ВО (в мкм)

40

0

70

0

100

0

I

о о

22

ЛвЛ4 во ДмМво (в мкм)

±20

±35

11-50

±65

6//во(в МКМ)

20

30

45

60

8

6/„s (в мкм)

70

90

120

170

Дв *

Дм/ (в мкм)

±20

±25

±35

±45

Дв/v

Дн/3 (в МКМ)

±40

±50

±70

±100

6<pv (в с)

85

52

40

32

Е (в мкм)

30

35

40

55

Продолжение

Степень

точности

Обозначении отклонений и допусков

Межосевое расстояние, мм

От 80

до НЮ

Св. 100 до 315

Со. 315 до *>30

Со. «30 до 1250

8

6f (в мкм)

35

45

60

70

ЛнЛяо (в мкм)

80

0

120

0

180

0

250

0

ДиМпо Д„Л1по (в мкм)

±35

±60

±90

±i30

6у а о (в МКМ)

30

45

65

80

Примечания:

1.    Принятые обозначения:

6fBli - допуск на отклонение винтовой линии червяка;

Д» t\ Л» t — предельные отклонения окружного шага;

Д» tv ; ЛИ ts — предельные накопленные погрешности окружного шага червяка; 6qs—допуск на кинематическую погрешность обработки червяка; й/— допуск на профиль червяка;

Е — допуск на радиальное биение червяка;

Ли /!■<>; Дм Л «о— предельные отклонения межосевого расстояния в обработке червяка;

Л в /W а о; Л и Мвп — предельные смещения средней плоскости червяка в обработке; 6//*о — допуск на перекос осей в обработке червяка.

2.    Контроль й/ разрешается заменять проверкой профиля инструмента. При этом отклонения не должны превышать 0,75 й/.

3.    Нормы точности для межосевых расстояний св. 630 до 1250 мм являются факультативными до 1/1 1975 г.

Таблица 3

Степень

точности

Обозначении отклонений и допусков

Межосевое расстояние, мм

От 80 до 160

Св. 1С0 до 315

Св. 315 до 030

Св. «30 до 1250

6/Kv (в МКМ)

120

180

250

360

йфк2 (в С)

200

150

ПО

90

Ек (в мкм)

30

50

80

100

6/к (в МКМ)

30

40

50

60


Нормы точности колес

Степень

точности

Обозначения отклонения н допусков

Межосевое расстояние, мм

От 80 до 1G0

Св. 160 до 315

Со. 315 до 630

Св. 630 до 1250

7

Д»/1о ДнЛо (в мкм)

60

0

100

0

150

0

200

0

Д>Л1о Л„Мо ( в мкм)

±25

±50

±75

±100

Дв£о Д.«£о (в мкм)

±40

±70

±100

±130

8

б/кг (в МКМ)

180

270

350

500

бфк-s (В с)

300

220

160

130

£.< (в мкм)

50

80

130

160

б/к (в мкм)

40

50

65

80

Дв^О

ДнЛо (в мкм)

90

0

170

0

260

0

350

0

Д.Мо ДнМо (в мкм)

±45

±85

±130

±170

Дв£о

Д».£о (в мкм)

±100

±170

±220

±270

Примечания:

1.    Принятые обозначения:

б/ — допуск на накопленную погрешность окружного шага колеса; б(рк2 —допуск на кинематическую погрешность обработки колеса; б/к — допуск на профиль зуба колеса;

Ек—допуск на радиальное биение зубчатого венка колеса;

ДвЛо; Дч/1о — предельные отклонения межоссвого расстояния в обработке колеса; Лв£0; Ли go — предельные смещения средней плоскости колеса в обработке; АвМо; Д„/И0 — предельные смещения средней плоскости инструмента (фрезы) при обработке колеса.

2.    Контроль б/к допускается заменять проверкой отклонений номинальной винтовой производящей поверхности инструмента (фрезы); при этом нормы на эти отклонения нс должны превышать:

для 7-й степени точности <VBJ. и б/ (или их заменяющие проверки) дли сопряженного червяка;

для 8-й степени точности бtBv и 0,75 б/ (или их заменяющие проверки) для сопряженного червяка.

3.    Нормы точности для мсжосевых расстояний св. 630 до 1250 мм являются факультативными до 1/1 1975 г.

Нормы точности монтажа передач

Таблица 4

Степень

точности

Обозначения отклонений и допусков

Межосевое расстояние, мм

От 80 до 160

Св. 160 до 315

Св. 315 до 630

Св. 630 до 1250

мкм

7

А*А

А\\А

±25

±50

±75

±100

ДвМ

ДнМ

±25

±50

±75

±100

А.# Дн g

±25

±50

±75

±100

by

20

30

45

60

Пятно контакта на зубе колеса, %

По высоте — не менее 80 По ширине — не менее 45

Пятно контакта на витке червяка, %

По длине — не менее 60

8

Д пА Дн А

±45

±85

±130

±150

>> S *

±30

±60

±90

±120

A »g

Ah#

±50

±100

±150

±200

by

30

45

65

80

Пятно контакта на зубе колеса, %

По высоте — не менее 70 По ширине — нс менее 25

Пятно контакта на витке червяка, %

По длине — не менее 40

Примечания:

1.    Принятые обозначения:

д„Л; АпА — предельные отклонения межоссвого расстояния в передаче;

ДиМ; ДИМ — предельные смещения средней плоскости червяка в передаче; До#; Дн# — предельные смещения средней плоскости колеса в передаче; б у — допуски на перекос осей в передаче.

2.    Пятно контакта на витке червяка не должно доходить до начала каждого вигка (т. е. в сторону входа в зацепление с колесом) ближе чем на 10% длины

витка; распространение пятна контакта на начало витка не допускается, если общая его длина для 7-й степени точности меньше 80%, а для 8-й степени меньше 70% длины витка.

3. Нормы точности для мсжосевых расстояний св. 630 до 1250 мм являются факультативными до 1/1 1975 г.

4. НОРМЫ БОКОВОГО ЗАЗОРА

4.1.    Нормы бокового зазора должны соответствовать указанным в табл. 5 и 6.

4.2.    Показателем, обеспечивающим гарантированный боковой зазор, является ASi.

Схема расположения полей допусков бокового зазора

Гарантированный боковой зазор

Таблица 5

Степень

сопряжения

Обозначения

отклонений

Межосепос расстояние, мм

От 80 до 160

Св. 160 до 315

Св. 315 до 530

Св. 630 до 1250

мкм

д

Сп*

55

95

130

190

ш

220

380

530

750

* сп—гарантированный боковой зазор.

Примечание. Нормы точности для межосевых расстояний св. 630 до 1250 мм являются факультативными до 1/1 1975 г.

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник €Передачи зубчатые. Исходный контур. Модули. Основные параметры. Допуски» содержит стандарты, утвержденные до 1 марта 1973 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак 1

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно €Информационном указателе стандартов>.

© Издательство стандартов, 1973


Нормы утонения витка червяка и зуба колеса

Таблица G 1 2 3

Межосепое расстояние, мм

Степень

Вид

Обозначения

От 80

Св. 160

Св. 313

Св. 630

точности

сопряжения

отклонений и допусков

ДО 160

до 315

до 030

до 1250

мкм

д

Д» 5,

140

180

240

320

65,

40

60

80

100

7

ш

б»5,

340

480

670

900

/

65,

100

120

140

160

Д И Ш

652

100

150

300

350

Д

Дв5,*

180

220

280

380

6S,

100

120

140

160

8

ш

A.S,

400

580

710

950

65,

160

180

200

220

Д И 111

652***

150

200

350

400

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

16502-70

ПЕРЕДАЧИ ЧЕРВЯЧНЫЕ ГЛОБОИДНЫЕ Допуски

Globoid worm gears. Tolerances

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 /XII 1970 г. № 1783 срок введения установлен

с 1/1 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силовые червячные глобоидные передачи с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, с металлическими механически обработанными червяком и колесом, с межосевым расстоянием от 80 до 1250 мм.

Стандарт не распространяется на передачи с окружной скоростью вращения червяка более 10 м/с, а также па отсчетные механизмы и другие кинематические передачи.

I. СТЕПЕНИ ТОЧНОСТИ

1.1.    Устанавливаются следующие степени точности изготовления червячных глобоидных передач, обозначаемых в порядке убывания точности: 6, 7 и 8.

Примечание. Для степени точности 6 допуски и отклонения настоящим сгандартом не предусмотрены.

1.2.    Для каждой степени точности устанавливаются нормы точности червяка, колеса и монтажа передачи.

1.3.    Независимо от степени точности передач назначаются нормы бокового зазора.

Предпочтительными являются следующие виды сопряжений и соответствующие им нормы гарантированного бокового зазора:

Ш — с нормальным гарантированным зазором;

Д — с уменьшенным гарантированным зазором.

Издание официальное

Нормы нормального гарантированного зазора обеспечивают компенсацию уменьшения бокового зазора при нагреве передачи, а также удобство сборки и регулировки.

Нормы гарантированного бокового зазора допускается изменять в пределах величин, предусмотренных для сопряжений Ш и Л.

1.4.    Точность изготовления червячных глобоидных передач задается степенью точности передачи и видом сопряжения но устанавливаемым нормам бокового зазора.

Пример условного обозначения передачи со степенью точности 7 и видом сопряжения Д:

Ст. 7—Д ГОСТ 16502-70

Примечание. Для передач с величиной гарантированного бокового зазора, не соответствующей одному из рекомендуемых видов сопряжения, букву, обозначающую вид сопряжения, не указывают.

1.5.    Нормы точности заготовок червяка и колеса приведены в рекомендуемом приложении.

1.6.    При использовании в качестве измерительной базы поверхностей, не совпадающих с монтажными базами, вносимые ими погрешности должны компенсироваться уменьшенным производственным допуском.

2. ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

2.1л- Основные обозначения и определения отклонений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Отклонения и допуски

Обоз

наче

ние

Определение

1. Отклонение винтовой линии червяка

Л'вЕ

Расстояние по нормали между двумя номинальными винтовыми линиями, лежащими на соосном оси червяка глобоиде, ограничивающими кривую пересечения боковой поверхности витков червяка с тем же глобоидом на длине червяка. Для многозаход-ных червяков определяется на каждом витке

Допуск на отклонение винтовой линии червя-

вЕ

ка

2. Отклонение окружного шага червяка

At

Разность между дей-

U.

ствительным и номинальным расстояниями меж-

ду соседними профилями червяка в осевом сечении по дуге окружности.

Д

совпадающей с расчетной окружностью колеса

Предельное отклонение окружного шага червяка:

верхнее

Лв t

нижнее

A,it

3. Накопленная погрешность окружного шага

Разность между дейст-

червяка

вительным и номинальным расстояниями но дуге окружности, близкой к расчетной окружности колеса, между любыми (н том числе, между крайними) одноименными не соседними профилями витка червяка в осевом сечении

Предельная накопленная погрешность окружного шага:

верхняя

нижняя

126

4. Кинематическая погрешность обработки червяка

Составляющая отклонения винтовой линии червяка, порождаемая ошибками кинематического процесса обработки, определяемая при исключении радиального биения и смещений червяка относительно его номинального положения в передаче

6<Р s

ДЛвс Д/1о Д А

Допуск на кинематическую погрешность обработки червяка 5. Отклонение межосевого расстояния: в обработке червяка в обработке колеса в передаче

ДвЛ.с

Дн-4»с

Дв/1 о ДнЛ о

Предельное отклонение межосевого расстояния в обработке червяка: верхнее

нижнее

в обработке колеса:

верхнее

нижнее

Разность между действительным и номинальным расстояниями между осью вращения червяка и осью вращения инструмента (резцовой головкой) при окончательной обработке червяка или между осью вращения инструмента (фрезы) и осью вращения колеса при ’окончательной обработке колеса или между осью червяка и осью колеса в собранной передаче

Д.Л

ДнЛ

в передаче:

верхнее

нижнее

Отклонения и допуски


Обоз

наче

ние


Продолжение -:-

Определен!!


6. Смешение средней плоскости червяка: в обработке в передаче

Смешение средней плоскости инструмента


(фрезы) для обработки колеса



Предельное смещение средней плоскости червяка

в обработке:

верхнее

нижнее

в передаче:

верхнее

нижнее

Предельное смешение инструмента (фрезы) при обработке колеса:

верхнее

нижнее


7. Погрешность профиля червяка


ЛЛ1*о

д.и

ДЛ1о


AiAiio

ДпМ»о

Дв м

д *м


АшМо

ДнМо

Af


Разность между действительным и номинальным положением средней плоскости червяка соответственно в обработке и в передаче, а также средней плоскости инструмента (фрезы) при обработке колеса


Расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями витка, ограничивающими действительный профиль в пределах его рабочей ВЫСОТЫ Л раб-

Определяется в сечении с заданным номинальным профилем


8. Перекос осей: в передаче в обработке червяка



Допуск па перекос осей: в передаче в обработке червяка 9. Радиальное биение червяка



Допуск на радиальное биение червяка


9-747


Величина отклонения угла скрещивания осей Ду червяка и колеса в собранной передаче или Ду.о оси червяка и оси вращения инструмента (резцовой головки) при обработке червяка, выраженная в линейных единицах на длине, равной половине рабочей длины

червяка —


бу

бу.о


е


Е


Наибольшая разность между расстояниями от осей вращения червяка до поверхности, на которой ширина впадины (или толщина витка) остается неизменной, в пределах оборота червяка (см. па чертеже слева).


Для однозаходных червяков при любом производстве и червяков лю бой заходности при массовом производстве —радиальное биение поверхностей контрольных шеек при нарезании и контроле (см. па чертеже справа)


129


Наибольшая погрешность во взаимном расположении любых двух одноименных профилей зубьев по дуге окружности, проходящей примерно посередине высоты зуба, с центром на оси вращения колеса

10. Накопленная погрешность окружного шага колеса

Сплошные линии — действительное расположение профилей зубьев. Пунктирные линии — точное расположение профилей зубьев.

Д/к„ но — наибольшее отклонение в плюс;

£

Д/к им — наибольшее отклонение в минус.

£

Допуск на накопленную погрешность окружного шага колеса

11. Кинематическая погрешность обработки колеса

б/ ке

ДфкЕ Составляющая кинематической погрешности колеса, порождаемая ошибками кинематического процесса зубообработки колеса при исключении радиального биения его зубчатого венца.

Определяется в угловых секундах.

Примечание. За кинематическую погрешность колеса принимают наибольшую погрешность угла поворота колеса в пределах одного оборота при однопрофильном зацеплении с точным червяком.

Допуск на кинематическую погрешность обработки колеса

1

Дш51 — наименьшее утонение витка червяка.

2

65,— допуск на толщину витка червяка.

3

Перепечатка воспрещена