ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16140-77
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕЛЛАЖИ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
Технические условия
Collapsable
racks.
Specifications
|
ГОСТ
16140-77
|
Срок
действия с 01.01.80
до
01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на
металлические сборно-разборные стеллажи для тарных и штучных грузов (далее -
стеллажи).
Стандарт не распространяется на стеллажи специального
назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств, а
также стеллажи, применяемые для работы в сейсмических районах.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы, основные
параметры и размеры стеллажей - по ГOCT
14757-81.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стеллажи следует
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция стеллажей должна
обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.
2.3. Механические
свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать
возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ
14757-81, с
учетом условий эксплуатации стеллажей.
2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в
собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1 % от общей
длины (см. черт. 1).
2.5. Скручивание стоек и балок вокруг их
продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05 % от общей
длины (см. черт. 2).
Черт. 1
Черт. 2
2.6. На поверхностях
деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.
2.7. Параметр
шероховатости по ГОСТ
2789-73 обработанных
металлических поверхностей должен быть Ra ³ 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Типы и
конструктивные элементы швов сварных соединений - по ГОСТ
8713-79, ГОСТ
5264-80, ГОСТ
11533-75, ГОСТ
11534-75, ГОСТ
14771-76.
Места, подлежащие сварке, должны быть очищены
от загрязнений, масла, окалины и коррозии.
2.9. В швах сварных
соединений не допускаются:
непровары;
местные наплывы;
поры и шлаковые включения диаметром более 1
мм;
подрезы основного металла более 0,5 мм;
трещины всех видов.
2.10. Размеры деталей и
сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не
грубее 14 квалитета по ГОСТ
25347-82.
2.11. Рамы стеллажей допускается изготовлять
из двух и более разъемных частей по высоте.
2.12. Поверхность
стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.
Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять
по внешнему виду V
классу ГОСТ
9.032-74, по условиям эксплуатации - группе У2 ГОСТ 9.104-79.
Допускается по согласованию с потребителем
изготовлять стеллажи только загрунтованными.
Крепежные детали должны иметь защитное
покрытие по ГОСТ
9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13.
Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к
горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины,
а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм
длины и 6 мм на всей длине.
Неперпендикулярность опорной поверхности
ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм
длины.
2.14. Стеллажи следует
испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной
нагрузок.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция стеллажей и деталей их
крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность
и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны
иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.
3.2. Стеллажи должны
иметь защитное заземление по ГОСТ
12.2.007.0-75.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект стеллажей должны входить
детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.
4.2. К каждому стеллажу
должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия стеллажей
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие
требованиям пп. 2.1
- 2.14
должны проверяться сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа,
отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного
стеллажа.
5.3. Периодические испытания на соответствие
требованиям пп. 2.1
- 2.14
следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные
единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве,
необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные
испытания.
5.4. Результаты
приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.
Результаты периодических испытаний оформляют
протоколом по ГОСТ
15.001-88.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Качество материалов и поверхностей
защитных покрытий деталей стеллажей (пп. 2.6 и 2.12) проверяют внешним
осмотром.
6.2. Качество сварных
соединений (пп. 2.8 и 2.9)
проверяют по ГОСТ 3242-79.
6.3. При испытании на прочность и
устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п. 2.14)
стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из
трех секций и подвергают воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей
должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.
6.4. При испытании
вертикальной нагрузкой (см. черт. 3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие
брусья длиной В прикладывается нагрузка
2qB
= 1,25Q,
где q -
интенсивность распределения нагрузки;
Q - допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ
14757-81. Нагрузка на стеллаж - 1,25Qn, где п - число ячеек в стеллаже.
Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.
После снятия вертикальной нагрузки
производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт. 5, 6). В
точке на высоте Н
одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В
прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную .
Затем измеряют неперпендикулярность стоек
стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого
через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку Р в точке этой же секции,
измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости
и нагрузку Р снимают.
Стеллаж
с настилом
Черт. 3
Консольный стеллаж
Черт. 4
6.5. После испытаний действием вертикальной и
горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п. 2.13,
швы сварных соединений - требованиям п. 2.9. Детали стеллажа не должны
иметь повреждений и остаточных деформаций.
Стеллаж
с настилом
Черт. 5
Консольный стеллаж
Черт. 6
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте
первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ
12970-67 или ГОСТ
12971-67,
содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип стеллажа;
размер ячейки стеллажа в плане;
допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;
дату выпуска.
7.2. Рамы стеллажа должны
быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия - в дощатые ящики по ГОСТ
16536-84 или ГОСТ
15623-84. Каждая
пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа
и размера.
7.2. Масса брутто пачки - не более 5 т.
7.4. Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном
направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая
сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от
деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать
устойчивое транспортирование и хранение.
К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с
указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения,
числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.
7.5. При упаковывании
деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация
в соответствии с требованиями п. 4.2.
7.6. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77.
7.7. Транспортирование,
хранение деталей и сборочных единиц стеллажей - по группе условий хранения Ж1 ГОСТ
15150-69.
При хранении и транспортировании детали и
сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок,
приводящих к остаточным деформациям.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Стеллажи на месте эксплуатации должны
быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по
эксплуатации.
8.2. Стеллажи должны быть установлены на
ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности
0,002.
8.3. С целью проверки технического состояния
и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации
должны подвергаться осмотру и испытанию статической нагрузкой в соответствии с
требованиями эксплуатационной документации.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Предприятие-изготовитель должно
гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес
со дня ввода стеллажа в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Р.Д.
Антонов, Р.Д. Серова, С.Г. Новикова, Г.П. Рындин, А.В. Балякин, В.И. Лагункова
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 28.10.77 № 2528
3.
Срок проверки - I
квартал 1994 г.
Периодичность
проверки - 5 лет
4.
Взамен ГОСТ 16140-70
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок
действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 №
1431
7. Переиздание
(январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне
1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 1
2. Технические требования. 1
3. Требования безопасности. 3
4. Комплектность. 3
5. Правила приемки. 3
6. Методы испытаний. 3
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5
8. Указания по эксплуатации. 6
9. Гарантии изготовителя. 6
|