ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДЪЕМНИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ВИНТОВЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15616-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Серпков (руководитель темы), С. И. Коробков, И. К. Шарапов, В. М. Баскин, Ю. В. Липатова, Т. О. Кулешова

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра А. С. Шавреев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 января 1984 г. NS 309

Таблица I

Нормы для типоразмеров Наименование параметра ППВ-36 ППВ-60 ППВ-:100 Производительность, т/ч, (пред, откл. —10%) 36 60 100 Высота подачи, м, не более Рабочее давление в смесительной камере, МПа (кгс/см2), не более Расход сжатого воздуха, кг/с (м3/мии), не более 0,11(5,6) 35 0,12(1,2) 0,16(8,0) 0,24(12,0) Установленная мощность привода, кВт, не более 18,5 22 37 Масса, кг, не более 640 640 900 „ кВт-ч Удельная энергоемкость, т*м (пред. откл. +И %) 0,015 0,010 0,011 кг - ч Удельная масса изделия, (пред. т-м откл. + 11 %) 0,508 0,305 0,257 Удельный расход сжатого воздуха* м3*мин”1 (пред. откл. + 11 %) т(ч *м) 1 0,004 0,004 0,003

Примечание. Производительность подъемников указана при подаче цемента по ГОСТ 10178-76 с объемной массой 1,2 т/м3. 1.2. Присоединительные размеры фланца подъемника — по ГОСТ 12815-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подъемники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные виды подъемников по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Конструкция подъемников должна обеспечивать: перепад давлений на микропористой перегородке 0,02—0,03 МПа

(0,2—0,3 кгс/см²) при номинальном расходе сжатого воздуха; герметичность смесительной камеры.

2.3.    Поверхности деталей и сборочных единиц подъемников, за исключением трущихся, должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74 класс VI группа условий эксплуатации У2 по ГОСТ 9.104-79.

2.4.    Зазор между внутренней поверхностью броневой гильзы и наружным диаметром шнека должен быть от 0,5 до 1,5 мм.

2.5.    Удельная суммарная оперативная трудоемкость техническо-

401 ч

го обслуживания — не более 0,007 —¹—.

ГОСТ 15616—84 Стр. 3

2.6.    Средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания должна быть не более 0,06 чел.-ч.

2.7.    Коэффициент технического использования—не менее 0,85.

2.8.    Установленная безотказная наработка — не менее 100 ч.

2.9.    Срок службы подъемников до списания — 8 лет. Предельным состоянием подъемников является износ стенок

смесительной камеры более чем на 30 % от номинальной толщины стенки.

2.10.    Ресурс шнека и броневой гильзы до восстановления наплавкой износостойким материалом должен быть не менее указанного в табл. 2.

Таблица 2

Типоразмер подъемника Ресурс, ч шнека броневой гильзы ППВ-36 1000 3000 ППВ-60 800 2400 ППВ-100 665 2000

Примечание. Предельное состояние шнека к броневой гильзы характеризуется увеличением радиального зазора между поверхностью броневой гильзы и шнеком: радиальный зазор не должен превышать 2,5 % от диаметра гильзы.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Подъемники должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74 и ГОСТ 12.2.011-75.

3.2.    Конструкция подъемников должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, подготовке к эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

3.3.    На корпусе подъемников должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения шнека.

3.4.    На подводящем воздухопроводе и смесительной камере должны быть установлены манометры класса точности 2,5 по ГОСТ 8625—77. Расположение их должно быть удобно для наблюдения.

3.5.    Приемная камера подъемников должна быть оборудована смотровым люком с надежно фиксируемой крышкой.

3.6.    Электрооборудование подъемников должно отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» (разд. V), утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР.

3.7.    Уровень звукового давления должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003-83.

Уровни звукового давления подъемников должны быть указаны в технических условиях на подъемники конкретного типоразмера.

Стр. 4 ГОСТ 15616-84

3.8. Уровень запыленности воздуха на рабочем месте оператора не должен превышать б мг/м³.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект подъемников должны входить:

запасные части и специальный инструмент согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601-68; манометр класса 2,5 — по ГОСТ 8625—77 (2 шт.).

К подъемнику прилагается:

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 (техническое описание, инструкция по эксплуатации, формуляр, ведомость ЗИП).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Для проверки соответствия подъемников требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2.    При приемо-сдаточных испытаниях каждый подъемннх подвергают испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.3, 2.4, 3.3—3.5, 4.1, 7.1 н на холостом ходу.

Испытаниям на герметичность (п. 2.2) подвергают смесительную камеру одного подъемника из партии, месячного выпуска подъемников.

5.3.    Периодическим испытаниям подвергают один подъемник каждого типоразмера из числа прошедших приемо-сдаточные испытания не реже одного раза в два года на соответствие пп. 1.1,

2.2, 3.7 н 3.8.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Соответствие подъемников требованиям пп. 2.3, 3.2—3.6,

4.1, 7.1, 7.2 и 7.4 проверяют внешним осмотром.

6.2.    Испытания подъемников на холостом ходу (п. 5.2) проводят в течение не менее 5 мнн, при этом проверяют плавность вращения шнека. Биение и затирание шнека не допускается.

6.3.    Радиальный зазор между внутренней поверхностью броневой гильзы и наружным диаметром шнека (п. 2.4) измеряют в четырех диаметрально противоположных точках, расположенных на перпендикулярных друг к другу плоскостях.

6.4.    Перепад давления на микропористой перегородке (п. 2.2) определяют как разность показаний манометров на воздухопроводе и смесительной камере.

6.5.    Герметичность смесительной камеры (п. 2.2) проверяют гидравлическим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) не менее 10 мин.

ГОСТ 15616-84 Стр. 5

при этом не допускается течи, слезок, потения и остаточных деформаций на стенках камеры.

6.6.    Соответствие подъемников пп. 2.7—2.10 проверяют по данным подконтрольной эксплуатации, по методике, утвержденной в установленном порядке.

6.7.    Измерения уровней звукового давления (п. 3.7) — по ГОСТ 12.1.028—80.

6.8.    Измерение уровня запыленности (п.    3.8)    —    по    ГОСТ

12.1.005—76.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.    На каждом подъемнике должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

индекс подъемника;

номер подъемника по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества — по ГОСТ 1.9-67.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77. На грузовом месте должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Место строповки» и «Центр тяжести».

7.2.    Сборочные единицы и детали упаковывают в ящик по* ГОСТ 10198-78 с обязательным креплением их при помощи крепежных элементов к основанию ящика.

Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и вложена в общий упаковочный ящик.

Масса и габариты грузовых мест, выбор типа ящиков и крепежных элементов должны устанавливаться отраслевой нормативно-технической документацией на конкретный типоразмер подъемника.

7.3.    Транспортирование подъемников автомобильным, речным, морским и железнодорожным транспортом осуществляется в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Подъемники по железной дороге транспортируются на открытом подвижном составе.

Размещение и крепление груза в железнодорожном подвижном составе должны соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным МПС.

Cl p. 6 ГОСТ 15616-84

7.4.    Консервация подъемников — по ГОСТ 9.014-78.

Все обработанные и необработанные металлические поверхности изделия и запасных частей должны быть покрыты консерваци-онным маслом марки К-17 по ГОСТ 10877-76, за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные покрытия.

Недоступные без специальной разборки узлы консервировать соответствующей рабочей смазкой в процессе сборки. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата и срок действия консервации.

7.5.    Условия хранения подъемников — 4 (Ж2) по ГОСТ 15150—69.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    Диаметр воздухопровода должен быть не менее 50 мм.

8.2.    Сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла. Точка росы сжатого воздуха, приведенного к нормальным условиям, должна быть не выше — 4°С (3,6 г в 1 м³ воздуха).

Содержание тумана масла в воздухе должно быть не выше 40 мг в 1 ‘м³ воздуха.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.!. Изготовитель гарантирует соответствие подъемников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода подъемников в эксплуатацию.

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Н. В. Келейникова Корректор В. Я. Баренцева

Сдано в наб. 08.02.84 Подп. в печ. 06.04.84 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,39 уч.-изд. л. Тир. 8000    Цена    3    коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов* 123840* Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак, 166