ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 15518-83
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. П. Перцев, Р. А. Сытько
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А. М. Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февраля 1983 г. № 926
|
ш
о\
Sa
S
р
со
J2
О)
-а
н |
6 dO £8—81SSI 1DOJ
Размерив мм Таблица 7 |
Испол
нение |
Поверх-
ность-
теплооб-
мена
пластины,
ма |
Поверх
ность
теплооб
мена
теплооб
менника,
м* |
Код ОКП |
Число
пла
стин |
и |
и |
|
Li |
Ls |
я, |
я. |
Габаритные размеры, не более |
Условный
проход
штуцера, |
Масса, кг, не более |
Удельная материалоемкость, кг/м8 не более |
Коэффи
циент
тепло
энерге
тической
эффекти
вности,
1/град |
Не более |
Пред. откл. |
L |
в |
н |
Pyt МПа. (кгс/см*) |
Ру. МПа (кгс/см3) |
±1 |
±5 |
±i |
1,6
(16) |
2,5
(25) |
1,6
(16) |
2,5
(25) |
4 |
0.5 |
31,5 |
36 1251 3311 00 |
64 |
1190 |
890 |
300 |
1435 |
560 |
500 |
1010 |
1825 |
650 |
I860 |
200 |
1740 |
1770 |
55,2 |
56,2 |
3952 |
50 |
36 1251 3323 07 |
100 |
1405 |
1105 |
1715 |
2105 |
2010 |
2040 |
40,2 |
40,8 |
63 |
36 1251 3335 03 |
126 |
1560 |
1260 |
1915 |
2305 |
2200 |
2230 |
34,9 |
35,4 |
80 |
36 1251 3347 10 |
160 |
1765 |
1465 |
2180 |
2570 |
2460 |
2500 |
30,7 |
31,2 |
100 |
36 1251 3360 02 |
200 |
2005 |
1705 |
2490 |
2880 |
2755 |
2800 |
27,5 |
28,0 |
140 |
36 1251 3372 09 |
280 |
2485 |
2185 |
3110 |
3500 |
3345 |
3420 |
23,9 |
24,4 |
|
СЛ |
Исполнение |
о
ъ» |
Поверхность теплообмена пластины, ма |
320 |
300 |
280 |
220 |
160 |
Поверхность теплообмена теплообменника, м* |
36 1251 3432 03 |
36 1251 3420 07 |
36 1251 3408 03 |
|36 1251 3396 01 |
36 1251 3384 05, |
i
1
Код ОКП |
640 |
600 I |
560 |
Б
О |
320 |
Число пластин |
4715 |
4475 |
4235 |
3515 |
2795 |
Не более |
г- |
Сл
О
Сл |
1 4775 |
4535 |
СО
со
Сл |
3095 |
IB |
со
со
О |
С*Э
00
Сл |
3030 |
2565 |
2100 |
н-
Сп |
Пред. откл. |
CJ |
300 |
1+ |
* |
710 |
н-
Сп |
с-
<л |
270 |
№ |
500
J |
|
1010 |
н- |
is |
' 7050 |
6740 |
6430 |
5500 ; |
4570 |
С" |
Габаритные размеры, не более
1 |
1150 |
Со |
1930 |
* |
200 |
чР |
Условный
проход
штуцера |
250 |
чР |
7100 |
6810 |
6570 |
5630 |
4740 |
1,6
(16) |
g *
w to |
Масса, кг, не более ^ |
8110 |
7400 |
7090 |
6170 |
5240 |
ю ю сп-
wcn |
to
to
to |
22,7 |
23,5 |
25,9 |
29,6 |
1,6
(16) |
Ъ?
U
—' to |
Удельная материалоемкость, не более, кг/м* |
25,3 |
I 24,7 |
25,3 |
28,0 |
СО
to
00 |
ю ю
сл-
wcn |
3952 |
Коэффициент теплоэнергетической эффективности, 1/град |
|
Н
D5
СЧ
£j
S
S3
со
00 |
Ц скЭ £8—8ISS* 1DOJ
1,0 |
Поверхность теплообмена пластины, м* |
360 |
1 ——
320 |
280 |
240 |
200 |
091 |
120 |
Поверхность теплообмена теплообменника, ма |
36 1252 3012 08 |
36 1252 3013 07 |
36 1252 3014 06 |
36 1252 3015 05 |
36 1252 3016 04 |
36 1252 3017 03 |
36 1252 3018 02 |
Код ОКП |
со
оо
-О |
344 |
301 |
258 i |
215 |
172 |
129 |
Число пластин |
605 |
465 |
Пред. отк.т.
±5 |
|
280 |
230 |
|
975 |
925 |
г- |
1 1335 |
1120 |
905 |
1 690 |
ф- 1 ю
S! |8 |
215 |
А/*, не более |
со
СЛ |
ft. |
1950 |
1850 |
Гч |
Габаритные размеры, не более |
1950
1 |
00
8 |
Со |
I 2495 1 |
! 2280 |
2065 |
1850 |
1635; |
1420 |
1200 |
а: |
350 |
250 |
Условный проход штуцера, |
6210 | |
5760 |
5300 |
4850 |
4390 |
3930 j |
3480 |
to to
^ СЛ |
К
о > ЬС = >» Zj
&з |
Масса, кг, не более |
6890 |
6390 |
5890 |
5390 |
4890 |
4390 | |
3890 |
А 4*
So |
со |
00
о |
18,9 |
20,2 --— 1 |
ND
сО |
24,6 |
29,0 |
to to ол-
ч»р> СЛ |
3^
Г)
п £
* Я
•*— as |
Удельная
материало
емкость,
кг/м*
1 |
<Б |
19,9 |
21,0 |
ю
ю
СЛ |
24,5 |
ьз
V |
Со
to
V |
1 О-1 w О |
3362 |
Коэффициент теплоэнергетической эффективности, 1/град |
|
ч
03
о\
Sa
U*
Р
03
CD
Размеры в мм |
Продолжение табл. 9
Размеры в мм |
Поверхность теплообмена пластины, м* |
1 Поверхность теплообмена теплообменника, м9 |
Код О КП |
Число пластин |
н, |
/ |
£, |
<L>
ч
о
о
О)
SS |
d |
Габаритные размеры, не более |
Условный проход штуцера, Dy |
Масса, кг, не более |
Удельная материалоемкость, кг/м9, не более |
Коэффициент теплоэнергетической эффективности, 1/град |
Пред. откл. ±5 |
L |
в |
И |
Ру, МПа (кгс/см2) |
Ру, МПа (кгс/см*) |
2 ,Ъ (25) |
4,0
(40) |
2,5
(25) |
4,0
(40) |
|
400 |
36 1252 ЗОН 09 |
430 |
|
|
|
1550 |
|
|
|
2710 |
|
6670 |
7390 |
16,7 |
18,5 |
|
|
480 |
36 1252 ЗОЮ 10 |
516 |
|
|
|
2010 |
|
|
|
3170 |
|
7720 |
8530 |
16,1 |
17,8 |
|
|
560 |
36 1252 3009 03 |
602 |
|
|
|
2440 |
|
|
|
3610 |
|
8640 |
9540 |
15,4 |
17,0 |
|
1,0 |
640 |
36 1252 3008 04 |
688 |
605 |
280 |
975 |
2870 |
42 |
1950 |
1950 |
4030 |
350 |
9570 |
10560 |
14,9 |
16,5 |
3362 |
|
720 |
36 1252 3007 05 |
774 |
|
|
|
3300 |
|
|
|
4460 |
|
10480 |
11560 |
14,6 |
16,1 |
|
|
800 |
36 1252 3006 06 |
860 |
|
|
|
3730 |
|
|
|
4890 |
|
11410 |
12570 |
14,3 |
15,7 |
|
|
1.4. Структурная схема условного обозначения теплообменника приведена в справочном приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Теплообменники следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны соответствовать указанным в табл. 10.
Т аблица 10 |
Наименование деталей, сборочных единиц |
Материал |
Пластины с поверхностями теплообмена, м2 |
0,2; 0,3; 0,5; 1,3 |
Сталь марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5582-75; сталь 10Х13Г18Д по нормативно-технической документации (далее — НТД) |
0,6 |
Сталь марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 06ХН28МДТ по ГОСТ 5582-75; сталь 10Х13Г18Д по НТД; титан марок ВТ1—0, ВТ1—00 по ГОСТ 22178-76 |
1.0 |
Сталь марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н16МЗТ по ГОСТ 5582-75 |
Патрубки |
Сталь марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 9940-81; сталь 06ХН28МДТ по ГОСТ 7350-77 |
Штанги для теплообменников типа Р |
Сталь Вст 3 по ГОСТ 380-71 |
Плиты для теплообменников типа Р |
Сталь 16ГС-6 по ГОСТ 5520-79 |
Крышки для теплообменников типа Н |
Сталь марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 7350-77; сталь 16ГС-6 по ГОСТ 5520-79 |
Уплотнительные прокладки для пластин с поверхностями теплообмена, м2 |
0,2; 0,3; 1,3 |
Резина марок 359, 4326—1, 51—3042, 51—4481 по НТД |
0,5; 0,6 |
Резина марок 359, 4326—1, 51—3042, 51—1481, ИРП-1225 по НТД |
Уплотнительные прокладки для штуцеров |
Паронит ПОН ио ГОСТ 481-80 |
|
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять материалы других марок, по механическим свойствам не уступающие материалам, указанным в табл. 10.
2.3. Установленная наработка на отказ на нейтральной среде, не менее:
15000 ч — для теплообменников типа Р;
8640 ч — для теплообменников типа Н.
Установленный ресурс до первого капитального ремонта, не менее:
для теплообменников типа Р 8760 ч — с пластинами поверхностью теплообмена 0,2; 0,3; 0,6 м2 (из стали); 43800 ч — с пластинами поверхностью теплообмена 0,5; 0,6 (из титана); 1,3 м2; для теплообменников типа Н — 43800 ч.
2.4. Срок службы на нейтральной среде, не менее:
10 лет — для пластин;
2 года — для прокладок.
2.5. В комплект теплообменника должны входить:
ответные фланцы в комплекте с рабочими прокладками и крепежными деталями;
регулировочные винты с контргайками и опорными пластинками;
для теплообменников типа Р — запасные детали и материалы, указанные в табл. 11.
Таблица И |
Наименование запасных деталей и материалов |
Число |
Пластины в сборе с прокладками |
5%*, но не менее 3 шт. |
Резиновые основные прокладки |
20 %* |
Резиновые концевые фигурные прокладки |
2 шт. |
Резиновые концевые плоские прокладки |
2 шт. |
Штыри** |
1 %• |
Клей 88-Н** |
0,1—0,2 кг |
|
* От общего числа пластин, основных прокладок и штырей, входящих в теплообменник.
** Клей или штыри входят в комплект в зависимости от способа крепления прокладок к пластинам (клеевого или на штырях). |
Примечание. С 1 января 1985 г. основных прокладок из резины 359—50%.
По согласованию между изготовителем и потребителем теплообменники должны быть укомплектованы:
защитным кожухом на пластины или деталями для крепления теплоизоляции;
специальным ключом для затяжки нажимных гаек теплообменников типа Р.
2.6. Теплообменники должны иметь устройства для строповки.
2.7. Теплообменники следует транспортировать в полностью собранном виде с ответными фланцами.
2.8. Перед транспортированием пакет пластин разборных теплообменников сжимается плитами до размера L\,
2.9. Пояснение термина, используемого в настоящем стандарте, приведено в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА
XX XX —X... —X X
Тип теплообменника Поверхность теплообмена пластины, м2 Поверхность теплообмена теплообменника, м2 Конструктивное исполнение теплообменника
Исполнение по материалу основных деталей, соприкасающихся со средой (К — коррозионно-стойкие стали, Т — титан)
Пример условного обозначения теплообменника типа Р с поверхностью теплообмена пластины 0,2 м2 и поверхностью теплообмена теплообменника 6,3 м2, 1-го конструктивного исполнения, с коррозионно-стойким исполнением по материалу основных деталей, соприкасающихся со средой:
Теплообменник Р 0,2—6J3—1К
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ |
Термин |
Пояснение |
Теплоэнергетический коэффициент эффективности |
Показатель оценки энергоемкости теплового и гидромеханического процесса в теплообменном аппарате |
|
Редактор М. В. Глушкова Технический редактор Г. А. Макарова Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 21.03.83 Поди, в печ. 08.10.84 2,0 уел. п. л. 2,25 уел. кр.-отт. 1,75 уч.-изд. л. Тир. 16 000 Цена 10 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 324
УДК 66.045.1 :006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ Типы, основные параметры и размеры. Технические требования
Plate heat exchanges. Types basic parameters and dimensions. Technical requirements
Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февраля 1983 г. № 926. Постановлением Госстандарта от 31 марта 1984 г. № 1173 срок действия установлен
с 01.07.84 до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на теплообменные пластинчатые аппараты (далее — теплообменники) поверхностью теплообмена от 1 до 800 м2, работающие при избыточном давлении не более 4,0 МПа (40 кгс/см2), а также под вакуумом с остаточным давлением не ниже 0,002 МПа (0,02 кгс/см2) и температурах рабочих сред от минус 40 до плюс 300°С.
Климатическое исполнение теплообменников УХЛ и Т, категории размещения 1—4 по ГОСТ 15150-69.
Стандарт не распространяется на теплообменники, предназначенные для работы со взрыво- и пожароопасными средами и средами, обладающими токсичностью.
1.1. Типы и исполнения теплообменников должны соответствовать указанным в табл. 1.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Таблица 1 |
Тип теплообменника |
Исполнение |
Код ОКП |
Р (разборные) |
1 — на консольной раме с одинарными пластинами;
2 — на двухопорной раме с одинарными пластинами; |
|
3 — на трехопорной раме с одинарными пластинами;
4 — на двухопорной раме со сдвоенными пластинами;
5 — на трехопорной раме со сдвоенными пластинами |
36 1251 |
Н (неразборные) |
— |
36 1252 |
|
1.2. Основные параметры теплообменников должны соответствовать указанным в табл. 2. |
Таблица 2 |
Поверх*
ность
тепло
обмена
пластины»
м3 |
Поверхность теплообмена, м% для теплообменников типов |
Давление, МПа (кгс/см*) |
Температура рабочих сред, СС |
Назначение |
Р исполнения |
н |
условное
РУ |
оста
точное |
1 | 2 |
3 | 4 | 5 |
0,2 |
1: 2; 5; 6,3 |
10; 12,5 |
16; 25; 31,5; 40 |
|
~~ " |
"^т |
1.0
(10) |
0,002
(0,02) |
От минус 20 до плюс 180 |
Для теплообмена высоковязких жидкостей (вязкостью не более 0,07 м*/с) и конденсации вакуумных паров |
0,3 |
3; 5; 8; 10 |
12,5; 16; 20 |
|
|
|
|
Для теплообмена между жидкостями и парообразными смесями |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1984 |
Стр. 2 ГОСТ 15518-83 1 2
Продолжение табл. 2 |
Поверх
ность
тепло
обмена
пластины,
м* |
Поверхность теплообмена, м*, для теплообменников типов |
Давление, МПа (кгс/см2) |
Температура рабочих сред, °С |
Назначение |
Р исполнения |
н |
условное
ру |
оста
точное |
1 |
2 |
3 4 5 |
0,5 |
|
|
— |
31,5; 50; 63; 80; 100; 140 |
160; 220; 280; 300; 320 |
— |
1,6**
(16) |
0,002
(0,02) |
От минус 20 до плюс 180 |
Для теплообмена между жидкостями, парообразными и парогазовыми смесями |
2,5**
(25) |
0,6* |
10; 16; 25 |
31,5;40; 50; 63; 80; 100; 140; 160 |
200; 250; 300 |
|
|
|
1,0***
(Ю) |
Для теплообмена между газами и конденсации вакуумных паров — с углом наклона гофр 6(Г. С углом наклона гофр 120° й комбинированной схемой компоновки пластин с углом наклона гофр 60° и 120э для работы с жидкими, парообразными и парогазовыми средами |
1.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
120; 160; 200; 240; 280; 320; 360; 400; 480; 560; 640; 720; 800 |
2,5
(25) |
От минус 40 до плюс 300 |
Для теплообмена между жидкостями и газами |
4,0
(40) |
От минус 40 до плюс 200 |
1.3 |
|
200; 300; 400 |
500; 600; 800 |
|
|
|
1.0
(10) |
■ |
От минус 20 до плюс 180 |
Для теплообмена между жидкостями, газами и парогазовыми смесями |
|
* Пластина поверхностью теплообмена 0,6 м2 изготавливается: из сталей с углом наклона гофр 60е и 120°;
из титана с углом наклона гофр 60°. |
. хт„пт 1_о не определяют конструкцию
тешооЙГШТ»Я"-е'^»™нв.„, пиело » расположение
штуцеров.
Таблица 3
Размеры в мм |
-0J
X
К
0>
в
Ч
О
в
О
X |
Поверх
ность
тепло
обмена
пластины,
м3 |
Поверх
ность
тепло
обмена
теплооб
менника,
ма |
Код ОКП |
Число
пластин |
не более |
£з |
Z.J |
|
Hi |
|
я8 |
Габаритные размеры, не более |
Условный
проход
штуцера |
Масса, кг, не более |
Удельная материалоемкость, кг/м3, не более |
Коэффи
циент
тепло
энергети
ческой
эффектив
ности,
1/град |
Пред. откл. |
±5 |
±1 |
±5 |
±1 |
L |
В |
н |
|
|
1 |
0,2 |
1 |
36 1251 3089 09 |
8 |
190 |
190 |
267 |
500 |
345 |
380 |
776 |
320 |
590 |
1390 |
150 |
80 |
570 |
570 |
2431 |
2 |
36 1251 3104 05 |
12 |
215 |
220 |
350 |
590 |
295 |
5 |
36 1251 3119 09 |
28 |
315 |
340 |
470 |
650 |
130 |
6,3 |
36 1251 3134 10 |
34 |
350 |
385 |
510 |
670 |
106,3 |
2 |
10 |
36 1251 3149 03 |
52 |
495 |
770 |
325 |
360 |
880 |
610 |
1370 |
750 |
75 |
12,5 |
36 1251 3164 04 |
66 |
545 |
880 |
990 |
800 |
64 |
|
00
1
00
W |
Примечания:
1. В табл. 3—9 коэффициент теплоэнергетической эффективности рассчитан для воды со средней температурой 50° С, а коды ОКП даны для представителей модели.
2. В табл. 3—8 указана номинальная поверхность теплообмена теплообменника. Фактическая поверхность теплообмена определяется тепловым и гидромеханическим расчетами и может быть уменьшена по сравнению с номинальной нс более чем на 30 %.
ё |
СО
Сл |
25 |
05 |
СО |
СО |
со |
со |
05 |
05 |
05 |
05 |
м |
|
|
|
ю |
to |
to |
to |
Сл |
сл |
сл |
сл |
|
|
|
|
со |
со |
СО |
СО |
to |
N't |
|
|
to |
О |
со |
-0 |
|
со |
4*. |
СО |
8 |
о
00 |
О
со |
о
со |
to |
. ■ |
. . |
|
о |
05 |
to |
со |
4з |
О |
оо |
43. |
. . |
, ■ |
1 . |
|
4*. |
to |
о |
ОО |
оо |
Сл |
43. |
СО |
о |
Сл |
О |
СЛ |
[ - |
|
|
|
|
СО |
оо |
05 |
8 |
со |
05 |
00 |
о |
сл |
СП |
|
Сл
о |
to |
to |
. . |
м* |
сл |
to |
СО |
05 |
05 |
to |
-*4 |
|
Сл |
Сл |
Сл |
СЛ |
00
о |
|
[ . |
|
|
--4 |
05 |
|
СО |
Сл
О |
О
о |
ОО
О |
ё |
|
CO
Vj |
Поверхность теплообмена пластины, м3
Поверхность теплообмена теплообменника, м3
•-J & Ok &э •О X S
л ч
Okg
го *о а о и 5 <ъ *о
г
Удельная материалоемкость, кг/м3, не более
Коэффициент теплоэнергетической эффективности 1/град
|
н
о»
Ov
ъ
s
р
w
сл
Размеры в мм |
Z do £8—8ISS> 1DOJ |
Размеры, мм |
о
Я
ЕС
Ф
Я
4 о с о
5 |
Поверхность теплообмена пластины. м2 |
Поверхность теплообмена теплообменника, м2 |
Код ОКИ |
Число пластин |
h,
не более |
и |
|
L< |
я, |
яа |
Число отверстий п |
d |
Габаритные размеры, не более |
Условный проход штуцера, Dy |
*
и
X
.
то 5
о iS то
< я |
Удельная материалоемкость, кг/м2, не более |
Пред. откл. |
±5 |
±1 |
±5 |
±1 |
L |
в |
я |
|
|
36 1251 3459 03* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1300 |
32,5 |
|
40,0 |
36 1251 3028 00** |
70 |
540 |
1255 |
|
|
|
|
|
|
1330 |
|
|
|
1380 |
34,5 |
|
|
36 1251 4017 03*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1140 |
28,5 |
|
|
36 1251 3458 04* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
28,0 |
|
50,0 |
36 1251 3029 10** |
86 |
630 |
1370 |
|
|
|
|
|
|
1445 |
|
|
|
1500 . |
30,0 |
|
|
36 1251 4021 03*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1215 |
24,3 |
|
|
36 1251 3457 05* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1530 |
24,3 |
|
63,0 |
36 1251 3030 06** |
108 |
755 |
1520 |
|
|
|
|
|
|
1595 |
|
|
|
1650 |
26,2 |
|
|
36 1251 4025 10*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1310 |
20,8 |
|
|
36 1251 3456 06* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1690 |
21,1 |
0,6 |
80,0 |
36 1251 3031 05** |
136 |
920 |
1720 |
345 |
520 |
355 |
1110 |
2 |
24 |
1845 |
730 |
1770 |
200 |
1850 |
23,1 |
|
|
36 1251 4029 06*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1435 |
17,9 |
|
|
36 1251 3455 07* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1900 |
19,00 |
|
100,0 |
36 1251 3032 04** |
170 |
1115 |
1955 |
|
|
|
|
|
|
2135 |
|
|
|
2090 |
20,90 |
|
|
36 1251 4033 10*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1595 |
15,95 |
|
|
36 1251 3454 08* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2290 |
16,3 |
|
140,0 |
36 1251 3033 01** |
236 |
1495 |
2420 |
|
|
|
|
|
|
2695 |
|
|
|
2560 |
18,3 |
|
|
36 1251 4037 06*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1890 |
13,5 |
|
|
36 1251 3453 09* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2470 |
15,4 |
|
160 |
36 1251 3037 10** |
270 |
1690 |
2655 |
|
|
|
|
|
|
2985 |
|
|
|
2800 |
17,5 |
|
|
36 1251 4041 10*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2040 |
12,8 |
|
200 |
36 1251 3239 02 |
156 |
1350 |
2385 |
|
|
|
|
|
|
2550 |
|
|
|
5350 |
26,7 |
1,3 |
300 |
36 1251 3251 06 |
232 |
1920 |
3075 |
557 |
900 |
600 |
1532 |
л |
|
3240 |
1150 |
2575 |
300 |
6470 |
21,6 |
400 |
36 1251 3263 02 |
310 |
2500 |
3775 |
|
|
3940 |
7610 |
19,0 |
|
•5
о
X
о
<и .. tr Я HSH В * у
О)
<U О и я
£ о. в
£ <и я SSh *©• 2 ьг Rf
sgge
w t- л — |
О
н
V
оо
"П
0
п
■н
VI VI ■Ь 00
1
оо
1
По неразборной полости, по разборной — до 1,0 МПа (10 кгс/см2).
2
Из титана — до 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Примечания:
1. Разность давлений между полостями пластин — 0,6 МПа (6 кгс/см2) для теплообменников типа Р исполнении
1—3.
2. Направление движения рабочих сред для теплообменников типа Р с пластинами поверхностью теплообмена 0,2 м2 — диагональное, остальных — одностороннее.
1.3. Основные параметры и размеры теплообменников должны соответствовать указанным:
на черт. 1, 2 н в табл. 3 — для теплообменников типа Р исполнений 1, 2 с пластинами поверхностью теплообмена 0,2 м2;
на черт. 3 и в табл. 4 — для теплообменников типа Р исполнения 3 с пластинами поверхностью теплообмена 0,2 м2;
на черт. 4, 5 и в табл. 5 — для теплообменников типа Р исполнений 1, 2 с пластинами поверхностью теплообмена 0,3; 0,6 и 1,3 м2;
на черт, бив табл. 6 — для теплообменников типа Р исполнения 3 с пластинами поверхностью теплообмена 0,6 и 1,3 м2;
на черт. 7 и в табл. 7 — для теплообменников типа Р исполнения 4 с пластинами поверхностью теплообмена 0,5 м2;
на черт. 8 и в табл. 8 — для теплообменников типа Р исполнения 5 с пластинами поверхностью теплообмена 0,5 м2;
на черт. 9 и в табл. 9 — для теплообменников типа Н с пластинами поверхностью теплообмена 1,0 м2.
3
* п“ля сла^° агрессивных сред (нейтральных) со скоростью коррозии металла менее 0,05 мм в год.
*** тЛЯ агРессивных сРед со скоростью коррозии металла более 0,05 мм в год.
Теплообменники с пластинами из титана для агрессивных сред со скоростью коррозии более 0,1 мм в год.
4
Дли пластин с поверхностью теплообмена 0,6 м2 с углом наклона гофр 120°.
пЛЯ пластин с поверхностью теплообмена 0,6 м2 с комбинированной схемой пластин 60е и 120°.
Для пластин с поверхностью теплообмена 0,6 м2 с углом наклона гофр 60°.